專利名稱：：燈泡形熒光燈以及照明器具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種燈泡形熒光燈以及照明器具，特別是涉及一種使用于可代替現(xiàn)有的普通照明用燈泡的燈泡形熒光燈以及照明器具。
背景技術(shù)：
：如下的燈泡形熒光燈已為人所知在可以安裝在白熾燈泡等普通照明用燈泡的插口(socket)上的燈口(ferrule)上設(shè)置著蓋體構(gòu)件，在該蓋體構(gòu)件上安裝著將玻璃管燈管(bulb)彎曲而形成的發(fā)光管以及點燈裝置，并且利用燈罩(globe)來覆蓋所述發(fā)光管。近年來，此種燈泡形熒光燈的小型化發(fā)展并且正廣泛普及，人們進一步實現(xiàn)小型化、高功率化，并且要求提高燈效率及點燈之后的強光束。為了達成所述要求，已提出了使細管從燈管端部突出，在前端部封入作為汞釋放體的主汞合金(amalgam),使此主汞合金與燈口的內(nèi)側(cè)形成熱接觸，從而抑制發(fā)光效率的降低，并且改善光束變亮特性(例如，參照專利文獻l、2)。日本專利特開2004-55293號公報。日本專利特開2004-119127號公報。所述專利文獻l、2所示的燈泡形熒光燈中，從燈管端部突出的細管的前端部延伸到燈口的內(nèi)側(cè)為止，細管的前端部不易受到點燈時溫度最高的燈管的影響而成為溫度較低的狀態(tài)，從而抑制發(fā)光效率的降低。因此，可以提高封入到細管中的汞合金的汞蒸汽壓特性，從而熄燈時的溫度狀態(tài)下的汞蒸汽壓變高，因此可以提高點燈之后的光束變亮特性。然而，為了進一步改善光束變亮特性，必須進一步降低點燈時的汞合金的溫度。另一方面，將此種細管設(shè)置在盡可能接近燈口的位置則溫度會降低，因此較佳，但是玻璃細管必須細長，因此必須準確地對細管側(cè)的燈管端部中的密封部進行定位。例如，由于發(fā)光管的燈管端部的制造不均的影響等，導致隨著細管遠離放熱效果高的燈口內(nèi)表面，降低細管的溫度的效果減弱。特別是當使用作為熱傳導構(gòu)件的硅樹脂時，難以涂敷硅樹脂。另外，當在燈口內(nèi)縱向地配置著點燈裝置的電路基板時，如果細管遠離燈口，則相反地接近電路基板，從而容易受到溫度變得較高的電路零件等的影響。另外，如果細管過分接近燈口的內(nèi)表面，則當發(fā)光管振動時，細管的前端與燈口抵接而會產(chǎn)生破損等強度上的問題。因此，對于此種使用細管來提高發(fā)光效率及點燈之后的光束變亮特性的燈泡形熒光燈而言，重要的課題在于如何利用可以對應于批量生產(chǎn)的簡單單元，來可靠地確保封入到細管內(nèi)的主汞合金處在燈口附近的規(guī)定位置。由此可見，上述現(xiàn)有的燈泡形熒光燈以及照明器具在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的燈泡形熒光燈以及照明器具，實屬當前重要研發(fā)課題之一，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。有鑒于上述現(xiàn)有的燈泡形熒光燈以及照明器具存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的燈泡形熒光燈以及照明器具，能夠改進一般現(xiàn)有的燈泡形熒光燈以及照明器具，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)過反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于上述問題，提供一種新型結(jié)構(gòu)的燈泡形熒光燈以及照明器具，其可以利用簡單的方法，來確保封入到細管內(nèi)的汞合金處在燈口側(cè)部位的規(guī)定位置。第1發(fā)明所述的燈泡形熒光燈包括發(fā)光管，具有彎曲形燈管；點燈裝置，使所述發(fā)光管點燈；蓋體構(gòu)件，具有支撐發(fā)光管的支撐部，且在內(nèi)部配置著點燈裝置；燈口，設(shè)置在蓋體構(gòu)件上；細管，設(shè)置成從發(fā)光管的燈管端部突出到燈口內(nèi)側(cè)空間為止；以及汞合金，比細管的軸中心更靠近燈口內(nèi)壁側(cè)，且配i殳在燈口內(nèi)空間中。根據(jù)本發(fā)明，將細管設(shè)置成從發(fā)光管的燈管端部突出到燈口內(nèi)側(cè)空間為止，將汞合金配設(shè)在比所述細管的軸中心更靠近燈口內(nèi)壁側(cè)，因此確保汞合金處在燈口側(cè)部位的規(guī)定位置，且進行控制，使點燈時的汞合金溫度為所需的值，以使汞蒸汽壓達到適當?shù)闹担虼藷粜侍岣?。彎曲形燈管是?根直管狀構(gòu)件在其長度方向上大致二等分地彎曲，以二等分后的直管狀構(gòu)件的大致中央作為頂部而彎曲成螺旋狀后形成的，此彎曲形燈管也可以構(gòu)成設(shè)置著至少一對燈管端部的所謂的雙重放電路徑。另外，為了使外觀形狀近似于白熾燈泡的輪廓(contour)，所述燈管可以是呈至少部分具有直徑大于燈罩的縮徑部的螺旋徑部的大致圓錐臺形的形體，此外也可以是大致呈球狀的螺旋形體。彎曲燈管不限于螺旋形，也可以是使直管狀的玻璃燈管的大致中央部加熱熔融后彎曲所形成的燈管，或者對玻璃燈管進行模壓成型(moldforming)后形成的燈管，或借由連結(jié)多個直管燈管的端部而彎曲成U字狀后形成的燈管。在彎曲燈管的內(nèi)表面上，直接或者間接地粘附著焚光體層。熒光體層可以列舉稀土類金屬氧化物熒光體、卣磷酸鹽焚光體等，但不限于此。然而，為了提高發(fā)光效率，優(yōu)選使用三波長發(fā)光型的熒光體，此三波長發(fā)光型的熒光體中混合了發(fā)出紅色、藍色、綠色的各色光的熒光體。發(fā)光管除了由彎曲燈管單獨構(gòu)成以外，也可以利用如下的方式而并列設(shè)置，經(jīng)由連通管來將多個彎曲燈管的端部彼此連接，由此在內(nèi)部形成至少1條放電路徑，由此，玻璃燈管之間連通。在發(fā)光管中，在形成于發(fā)光管內(nèi)的放電路徑的兩端位置封裝著電極。電極可以列舉由燈絲(filament)形成的熱陰極(hotcathode)、擔持著電子放射物質(zhì)的陶乾電極、由鎳等形成的冷陰極(coldcathode)等。在發(fā)光管的內(nèi)部封入著放電介質(zhì)(dischargemedium)。放電介質(zhì)包括氬、氖、氪、氙等惰性氣體以及汞。點燈裝置例如也可以由包括反相器(inverter)電路的電路基板而構(gòu)成，此反相器電路以施加大于等于10kHz的高頻電力而使發(fā)光管點燈的電子零件為主體。蓋體構(gòu)件也可以包括具有支撐發(fā)光管的支撐部的固定器(holder)、支撐點燈裝置的電路基板的間隔體、以及支撐燈口的蓋體。固定器優(yōu)選由包含熱傳導性良好的鋁Ul)、銅(Cu)、鐵(Fe)、鎳(Ni)中的至少一種金屬所形成。除此以外，也可以由氮化鋁(A1N)、硅碳化物(SiC)等工業(yè)材料來形成所述固定器，更可以由高熱傳導樹脂等合成樹脂來形成所述固定器。也可以由具有電性以及熱絕緣性的合成樹脂，例如，聚對苯二曱酸丁二酯(polybutyleneterephthalate，PBT)等廉價的工程塑料(engineeringplastic)來形成間隔體以及蓋體?？梢詫Ⅻc燈裝置的電路基板支撐在例如具有電絕緣性的合成樹脂性的固定器中，省略間隔體，由固定器及蓋體來構(gòu)成蓋體構(gòu)件，蓋體構(gòu)件不限定于構(gòu)成零件的形態(tài)、材質(zhì)、所構(gòu)成的構(gòu)件的數(shù)量等，允許所有具有支撐發(fā)光管的支撐部且在內(nèi)部配置著點燈裝置的構(gòu)件。燈口允許通常使用的被稱為E形的擰入式燈口等，可以安裝到安裝著普通照明用燈泡的插口中的所有燈口。細管以從發(fā)光管的至少其中一個燈管端部延伸出的方式而被封裝著，除了用于封入汞合金的用途以外，還可以用作排氣管。另外，也可以利用如下方式而封裝，從燈管的端部管狀地一體地縮徑而形成，將其它的小徑的細管連通到燈管內(nèi)部。所述細管的材質(zhì)可以與彎曲形燈管相同，也可以與彎曲形燈管不同。細管優(yōu)選設(shè)置成突出到燈口內(nèi)側(cè)空間為止，但只要可以獲得降低溫度的效果，則此細管的前端也不一定要存在于燈口內(nèi)側(cè)空間中。燈口內(nèi)側(cè)空間可以是燈口內(nèi)壁本身所面向的空間，也可以是設(shè)置著燈口的蓋體構(gòu)件的內(nèi)壁所面向的空間，以及從此部分連續(xù)延伸到發(fā)光管側(cè)的溫度較低的蓋體構(gòu)件的點燈裝置收納部的內(nèi)表面空間部分。將汞合金配設(shè)在比細管的軸中心更靠近燈口內(nèi)壁側(cè)的方法，例如，可以是如下的方法考慮到細管的軸中心的內(nèi)側(cè)與外側(cè)的溫度梯度(temperaturegradient),4吏汞合金在細管內(nèi)更多地固定到4妄近燈口側(cè)部位的一側(cè)。汞合金的一部分可以配設(shè)在比軸中心更靠近燈口內(nèi)壁側(cè)，也可以全部配設(shè)在比軸中心更靠近燈口內(nèi)壁側(cè)。另外，在確保汞合金的位置的狀態(tài)下，也可以進一步利用硅樹脂等粘接劑來進行固定。第2發(fā)明所述的燈泡形焚光燈的特征在于包括發(fā)光管，具有設(shè)置著至少一對燈管端部的彎曲形燈管；點燈裝置，使所述發(fā)光管點燈；蓋體構(gòu)件，具有支持發(fā)光管的支持部，且在內(nèi)部配置著點燈裝置；燈口，設(shè)置在蓋體構(gòu)件上；細管，設(shè)置成從發(fā)光管的其中一個燈管端部突出到燈口側(cè)；以及發(fā)光管固定單元，由定位單元、第1插入部及第2插入部構(gòu)成，且這些定位單元、第1插入部及第2插入部設(shè)置在蓋體構(gòu)件上，所述定位單元對所述其中一個燈管端部進行定位，所述第i插入部供所述其中一個燈管端部插入，所述第2插入部供另一個燈管端部插入，且具有形成著間隙大于與所述一對燈管端部的并列設(shè)置方向正交的間隙的形狀。根據(jù)本發(fā)明，通過由設(shè)置在蓋體構(gòu)件上的定位單元、第l插入部及第2插入部構(gòu)成的發(fā)光管固定單元，可以利用簡單的方法來可靠地確保細管處在燈口側(cè)部位的規(guī)定位置，并且可以吸收發(fā)光管中的燈管端部的密封部間距離的制造不均，以可靠地將發(fā)光管支撐在蓋體構(gòu)件的支撐部上。也可以由構(gòu)成發(fā)光管固定單元的第1插入部，來構(gòu)成設(shè)置在蓋體構(gòu)件上的定位單元。例如，也可以形成貫通到蓋體構(gòu)件的支撐部且構(gòu)成第1插入部的插通孔，使此插通孔形成為與其中一個燈管端部的管外徑大致相同的形狀來進行定位，并且利用此插通孔來固定發(fā)光管。形狀與燈管端部的管外徑大致相同的第1插通部，例如，也可以是當插入由截面為大致圓形的玻璃管而構(gòu)成的其中一個燈管端部時，用來進行定位以使玻璃管移動而不偏移且呈大致圓形的孔，且孔與燈管端部的間隙盡量小，優(yōu)選的是可為lmm或l隱以下。大致圓形的孔的形狀不需要為幾何學上的圓形，呈與燈管端部的截面形狀大致相同的形狀的大致圓形的形狀即可。此外，定位單元也可以由與第1插入部不同的定位單元而構(gòu)成。例如，也可以與構(gòu)成用來固定發(fā)光管的第1插入部的插通孔不同，使周圍上升而形成引導部，并利用該引導部來進行定位。此外，也可以形成凹部，使凹部作為引導而進行定位，所述凹部形成有用來僅使細管插通的發(fā)光管固定用的小孔。供另一個燈管端部插入，且具有形成著間隙大于與一對燈管端部的并列設(shè)置方向正交的間隙的形狀的第2插入部，例如，也可以是用來吸收由玻璃管而構(gòu)成的燈管端部的密封部間距離的制造不均且呈長孔形狀的孔，以可以收納存在不均的燈管端部的方式，形成間隙大于與燈管端部的并列設(shè)置方向正交的間隙，可以為燈管兩端部的相對向方向較長的長圓形或橢圓形等。如第l發(fā)明或第2發(fā)明所述，第3發(fā)明的燈泡形熒光燈的特征在于使所述細管隔著熱傳導構(gòu)件而與燈口側(cè)部位熱連接。根據(jù)本發(fā)明，通過使細管隔著熱傳導構(gòu)件而與燈口側(cè)部位熱連接，可以利用簡單方法，來更可靠地確保封入到細管內(nèi)的汞合金處在燈口側(cè)部位的規(guī)定位置，且能夠可靠地降低汞合金的溫度。細管隔著熱傳導構(gòu)件而與燈口側(cè)部位熱連接，但也可以直接或間接地與燈口側(cè)部位連接，只要細管前端部的熱量可以釋放到燈口側(cè)部位，且只要可以降低連接部分的溫度，則連接方法不受限定。熱傳導構(gòu)件的作用在于與細管的至少一部分在燈口側(cè)部位接觸，使相互接觸的部分的熱量經(jīng)由熱傳導構(gòu)件而被傳導，此熱傳導構(gòu)件例如可以是硅樹脂或環(huán)氧樹脂等。第4發(fā)明所述的照明器具的特征在于包括器具本體；插口，設(shè)置在器具本體上；以及燈口連接于插口的如第l發(fā)明或第2發(fā)明所述的燈泡形熒光燈。器具本體可以直接安裝于天花板、懸掛于天花板或者安裝于壁面等，也可以在本體中安裝燈罩、遮光物(shade)、反射體等作為限光體，還可以使燈泡形熒光燈露出。另外，照明器具不限于在器具本體上安裝1個燈泡形熒光燈，也可以配設(shè)多個燈泡形熒光燈。根據(jù)第1發(fā)明，可以提供如下的燈泡形熒光燈，通過比細管的軸中心更靠近燈口內(nèi)壁側(cè)且配設(shè)在燈口內(nèi)空間中的汞合金，可以利用簡單的方法來確保汞合金處在燈口側(cè)部位的規(guī)定位置，并將點燈時的汞蒸汽壓控制為最佳值，從而可以提高燈效率。根據(jù)第2發(fā)明，可以提供如下的燈泡形熒光燈，通過由設(shè)置在蓋體構(gòu)件上的定位單元、第1插入部及第2插入部構(gòu)成的發(fā)光管固定單元，可以利用簡單的方法來可靠地確保細管處在燈口側(cè)的規(guī)定位置，并且可以吸收發(fā)光管中的燈管端部的密封部間距離的制造不均，從而可以將發(fā)光管可靠地支撐在蓋體構(gòu)件的支撐部中。根據(jù)第3發(fā)明，可以提供如下的燈泡形熒光燈，通過使細管隔著熱傳導構(gòu)件而與燈口側(cè)部位熱連接，可以利用簡單的方法來更可靠地確保封入到細管內(nèi)的汞合金處在燈口側(cè)部位的規(guī)定位置，且能夠可靠地降低汞合金的溫度。根據(jù)第4發(fā)明，可以提供如下的照明器具，此照明器具使用了可以提高燈效率且可以改善光束變亮特性的燈泡形焚光燈。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細i兌明如下。圖1表示本發(fā)明的實施形態(tài)中的燈泡形焚光燈，圖1(a)是此燈泡形焚光燈的縱截面圖，圖1(b)是固定器的頂視圖。圖2是表示相同發(fā)光管的正視圖。圖3是將相同燈泡形熒光燈的主要部分放大后表示的截面圖，且表示細管的溫度測定實驗中的溫度測定部位。圖4是使用了相同燈泡形熒光的燈照明器具的截面圖。圖5表示相同燈泡形熒光燈的變形例，圖5(a)是表示固定器的第一變形例的截面圖，圖5(b)是表示固定器的第二變形例的截面圖，圖5(c)是表示固定器的第三變形例的頂視圖，圖5(d)是表示固定器的第四變形例的頂視圖。1發(fā)光管2彎曲形燈管10螺旋形部20、20'電極密封部21較長的細管22較短的細管30燈泡形熒光燈40點燈裝置50蓋體構(gòu)件51固定器52間隔體53蓋體60燈口70燈罩713求狀部72縮徑部73開口端部81熱傳導構(gòu)件90照明器具91器具本體92插口93反射板10a頂部10b、10c燈管端部20a、20b電極21a汞合金40a電路基板40b電子零件4Qc纏繞引腳51a第1插通孔51b第2插通孔51c、52c空間部51d凸緣狀部51e、c凹部51f肩部52a間隔纟反部52b安裝部52e插通孑L52f卡止槽53a安裝肩部60a外殼60b絕緣部60c服3lk、—Jw70a最大徑部a引導部b小孔Dl外徑尺寸D2外徑HI高度尺寸N根部o—o燈軸線PI燈口側(cè)P2wl、w2外部導線x_x細管的軸中心具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的燈泡形焚光燈以及照明器具其具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。本實施例的構(gòu)成使用了具有螺旋形的彎曲形燈管的發(fā)光管且相當于100W型白熾燈泡的燈泡形焚光燈、以及使用了此燈的筒燈(downlight)形的照明器具，以下，從發(fā)光管的構(gòu)成開始說明。如圖2所示，發(fā)光管1由設(shè)置著一對燈管端部的玻璃制的彎曲形燈管2構(gòu)成，且包括螺旋形部10以及形成在燈管的兩端部的電極密封部20、2(T。螺旋形部10是將管外徑約為10腿的1根直圓管狀的由透明無鉛玻璃形成的燈管，在此燈管的長度方向上大致二等分地彎曲，以二等分后的直管狀構(gòu)件的大致中央作為頂部10a，將燈管的兩端部纏繞在未圖示的成形冶具上并彎曲成螺旋狀，并模壓成型為大致圓筒形狀的雙重螺旋形。此外，燈管的兩端部是從雙重螺旋形狀的螺旋末端，與螺旋的旋轉(zhuǎn)軸(燈軸o-o)大致平行地朝向與頂部10a相反的一側(cè)，大致彎曲成直角而平行地突出所形成的。以所述方式構(gòu)成的一對燈管端部10b、lOc的截面大致呈圓形，且在內(nèi)部分別封裝著一對電4及20a、20b而形成電才及密封端部20、20'。由此形成1條長的放電路徑，在此放電路徑中，螺旋形部10與一對燈管端部10b、10c連接，且在兩端部具有電極密封端部20、2(T。一對電極20a、20b使用例如鎢制的燈絲線圈(Filamentcoil)電極，且例如在受到珠粒玻璃預先固定的狀態(tài)下，被分別密封到電極密封端部20、20'中。在具有其中一個電極密封端部20的其中一個燈管端部10b中突出設(shè)置著較長的細管21，此細管21的一端與管內(nèi)部連通而另一端被密封。此細管21由與構(gòu)成彎曲形燈管2的玻璃相同的透明無鉛玻璃構(gòu)成，且截面大致呈圓形，此細管21的軸中心x-x大致平行于燈軸o-o且呈直線狀，在此細管21的內(nèi)部封入作為汞釋放體的主汞合金21a。使主汞合金21a在細管內(nèi)的下端部更多地固定到比細管的軸中心x-x更靠近外側(cè)(圖2中右方)的一面。即，將熔融的汞合金封入到垂直的細管內(nèi)，將細管橫放成水平狀態(tài)，使汞合金利用表面張力而更多地粘附到一面上。這將構(gòu)成如下的方法，在本發(fā)明中，考慮到在細管的軸中心x-x的內(nèi)側(cè)與外側(cè)具有溫度梯度，為了提高燈效率及點燈之后的光束變亮特性，將汞合金配設(shè)在比燈口側(cè)部位即細管的軸中心更靠近燈口內(nèi)壁側(cè)的規(guī)定位置。另外，在具有另一個電極密封端部2(T的另一個燈管端部10c中，設(shè)置著形成排氣管的較短的細管22。在彎曲形燈管2的內(nèi)表面上，形成著大致遍及此彎曲形燈管2全長的稀土類金屬氧化物等的熒光體膜，且在內(nèi)部封入了作為放電介質(zhì)的氬氣體。以所述方式構(gòu)成的發(fā)光管1的具體構(gòu)成的一例如下所述。即，彎曲形燈管的管外徑尺寸約為10mm，螺旋形部10的外徑尺寸Dl約為40mm，高度尺寸HI約為76mm，一對電極20a、20b間的放電路徑的長度約為580mm，燈額定功率約為21W。其次，對使用了以所述方式構(gòu)成的發(fā)光管的燈泡形熒光燈的構(gòu)成進行說明。以下，根據(jù)圖1,以發(fā)光管為上側(cè)，以燈口為下側(cè)來進行說明。燈泡形熒光燈30包括所述構(gòu)成的發(fā)光管1、使發(fā)光管點燈的點燈裝置40、支撐發(fā)光管且在內(nèi)部配置著點燈裝置的蓋體構(gòu)件50、支撐在蓋體構(gòu)件上的燈口60以及燈罩70，且形成為與100W型的白熾燈泡等普通照明用燈泡大致相同的外觀。由JISC7501標準來定義所述普通照明用燈泡。蓋體構(gòu)件50包括支撐發(fā)光管1的固定器51、支撐點燈裝置40的電路基板的間隔體52、以及支撐燈口的蓋體53。固定器51由熱傳導率大于等于10W/m.k的金屬的鑄件(diecast)而形成為大致圓盤狀，在本實施例中，所述固定器51由鋁鑄件而形成為大致圓盤狀，在形成圓盤的盤面的上表面上，貫通形成著作為發(fā)光管1的支撐部的一對第1插通孔51a、第2插通孔51b。所述插通孔供發(fā)光管的一對燈管端部10b、10c插通，并支撐此一對燈管端部10b、10c，第1插通孔51a以及第2插通孔51b構(gòu)成本發(fā)明中的發(fā)光管固定單元，此發(fā)光管固定單元由定位單元、第1插通部及第2插通部1構(gòu)成，為了更準確地確定細管的位置，以提高燈效率及點燈之后的光束變亮特性，須確保作為汞釋放體的汞合金處在燈口側(cè)部位的規(guī)定位置。即，第1插通孔51a構(gòu)成本發(fā)明的發(fā)光管固定單元中的定位單元及第1插通部，且形成為大致呈圓形的孔狀，此孔狀對應于與截面大致呈圓形的其中一個燈管端部10b的管外徑大致相同的形狀，將突出著細管的燈管端部10b插入到所述第1插通孔51a中來進行定位，準確地確定所述細管的位置，從而確保封入到細管中的主汞合金21a處在下述燈口側(cè)部位的少見定位置。同時，將燈管端部10b插通到所述孔內(nèi)，以固定發(fā)光管。另外，當為了進行定位并準確地確定位置，而將由截面大致為圓形的玻璃管所構(gòu)成的其中一個燈管端部10b,插入到大致呈圓形的第1插通孔51a中時，使孔與玻璃管之間的間隙盡量較小，優(yōu)選使此間隙小于等于lmm，使得玻璃管不會在孔內(nèi)移動而產(chǎn)生偏移。在本實施例中，所述間隙約為0.8mm(—側(cè)的間隙為0.4mm)。第2插入孔51b構(gòu)成本發(fā)明的發(fā)光管固定單元中的第2插通部，供另一個燈管端部10c插入，且形成為長孔形狀，此長孔形狀所形成的間隙大于與所述一對燈管端部10b、10c的并列設(shè)置方向正交的間隙，且此長孔形狀以燈管兩端部的相向方向作為長度方向，將另一個燈管端部10c插入到所述第2插入孔51b中以進行位置調(diào)整。由此，可以在長孔的長度方向的尺寸內(nèi)吸收發(fā)光管中的燈管兩端部的密封部間距離的制造不均，可以確保利用大致圓形的第1插通孔51a所進行的定位更為準確，并且能夠可靠地將發(fā)光管支撐在作為蓋體構(gòu)件的固定器51的支撐部中。另外，在插入到第1及第2插入孔51a、51b中的燈管端部10b、10c的外表面周邊，涂敷并黏附著硅樹脂或環(huán)氧樹脂等耐熱性粘接劑。另外，固定器51在圓盤的下表面形成具有開口部的空間部51c,此外將在圓盤的外周部向外側(cè)露出的環(huán)狀的凸緣狀部51d，以向外側(cè)向斜上方傾斜突出的方式而一體形成。在環(huán)狀的凸緣狀部的內(nèi)表面一體形成凹部51e以及環(huán)狀的肩部51f，所述凹部51e遍及全周由環(huán)狀的槽而構(gòu)成，所述肩部51f遍及外表面的下方全周。由此，將發(fā)光管1配置成如下的狀態(tài)在作為固定器51的盤面的上表面支撐著燈管端部10b、10c，發(fā)光管l的導線wl、w2導出到固定器51的空間部51c內(nèi)，而且，較長的細管21向下方突出。此時，主汞合金21a在細管內(nèi)的下端部，配置在比細管的軸中心x-x更靠近外側(cè)(圖2中為右方)的位置。間隔體52大致呈圓盤狀，且由例如聚對苯二曱酸丁二酯(polybutyleneterephthalate，PBT)等耐熱性合成樹脂材料所形成，將作為圓盤的盤面的上表面設(shè)為間隔板部52a，一體形成具有向外側(cè)突出為凸緣狀的安裝部52b的圓筒體部，且在圓盤的下表面一體形成具有開口部的空間部52c。在間隔板部52a中形成著插通孔52e,此插通孔52e用來分別供從發(fā)光管1的一對燈管端部10b、10c向其外側(cè)突出的較長的細管21與較短的細管22、以及外部導線wl、w2插通。在間隔體52的內(nèi)周面，一體形成著支撐下述點燈電路的電路基板40a的一對卡止槽52f、52f。再者，分開地構(gòu)成了所述固定器51與間隔體52，但在相當于40W或60W型的白熾燈泡等功率低的燈泡形熒光燈的情況下，也可以利用PBT等合成樹脂來一體地形成所述固定器51與間隔體52，將所述固定器51與間隔體52構(gòu)成為1個零件。借由例如聚對苯二曱酸丁二酯(PBT)等耐熱性合成樹脂材料，來將蓋體53形成為在兩端具有開口部的圓筒狀，在上端的開口部形成環(huán)狀的安裝肩部53a。在蓋體53的下端開口部的內(nèi)周面，一體地形成支撐下述點燈電路的電路基板40a的一對卡止槽。在蓋體53的下端開口部的外周面安裝下述燈口60的外殼60a，將燈口60設(shè)置于蓋體53。在蓋體53的安裝肩部53a處，嵌合并支撐著所述間隔體52的凸緣狀的安裝部52b。燈口60由愛迪生式的E26型燈口等所構(gòu)成，且包括具有螺紋的筒狀外殼60a、以及隔著絕緣部60b而設(shè)置在所述外殼60a的一端側(cè)的頂部的眼孔(eyelet)60c。外殼60a由導電性的金屬所形成，且外殼60a的另一端側(cè)被蓋體53的下端開口部的外周面覆蓋，利用硅樹脂或環(huán)氧樹脂等耐熱性粘接劑或者斂合等方法來進行固定。點燈裝置40具備電路基板40a，且安裝著構(gòu)成反相器等的點燈電路的電子零件40b，此點燈電路用來對電路基板施加大于等于10kHz的高頻電力而使發(fā)光管點燈。電路基板40a構(gòu)成為上方插入到間隔體52的空間部52c中，下方插入到燈口60內(nèi)，且呈上方的寬度比下方的寬度寬的上下較長的矩形狀。電路基板40a在形成在間隔體52的內(nèi)表面的卡止槽52f、52f以及形成在蓋體53內(nèi)表面的一對卡止槽內(nèi)，使電路基板縱向地嵌入寬度方向兩側(cè)邊緣部而固定。此時，電路基板40a相對于固定器51、間隔體52、蓋體53的中心軸線o-o偏向一側(cè)而配置著。另外，在電路基板40a的一個面或者兩個面上形成著電路圖案，在此電路基板40a的安裝面上，安裝著電解電容(electrolyticcapacitor)等的引線零件或晶體管等的芯片零件等，用來構(gòu)成點燈電路的多個電子零件40b…。此外，在電路基板40a的一個面上，即位于偏向一側(cè)而配置的電路基板的狹窄空間側(cè)的一個面上，突出設(shè)置著多個纏繞引腳(wrappingpin)40c。纏繞引腳構(gòu)成點燈電路的輸出端子，且用來分別纏繞從發(fā)光管的各電極20a、20b導出的各一對共4根外部導線wl、w2，以使這些外部導線電連接，每一對合計4根外部引線突出設(shè)置在相同方向上。另外，在偏向一側(cè)而配置的電路基板40a的狹窄空間側(cè)插入著直線狀的較長的細管21，利用由固定器51的第1插通孔51a構(gòu)成的發(fā)光管固定單元來對此細管21定位，以準確地確定此細管21的位置，將細管設(shè)置成突出到燈口側(cè)部位為止，在本實施例中，將細管設(shè)置成突出到燈口內(nèi)側(cè)空間為止，即，突出到燈口內(nèi)壁本身所面向的空間為止，并將細管21的前端配置成與燈口60的內(nèi)表面相向。以使主汞合金21a與燈口60的內(nèi)表面相向且接近的方式，對細管21進行定位，所述主汞合金21a更多地固定到細管內(nèi)的一側(cè)，即，更多地固定到比細管的軸中心x-x更靠近燈口內(nèi)壁側(cè)。由此，可以構(gòu)成如下的單元，使主汞合金21a在細管內(nèi)更多地固定到接近燈口側(cè)部位的一側(cè)，從而確保主汞合金處在燈口側(cè)部位的規(guī)定位置。如上所述，確保處在規(guī)定位置的細管21的前端部，隔著硅樹脂或環(huán)氧樹脂等熱傳導構(gòu)件81而與燈口60的內(nèi)表面熱連接并受到固定。其次，燈罩70呈白熾燈泡等普通照明用燈泡等所使用的橫截面為圓形的梨形(Pearshapetype,PS形)電燈泡的形狀，以覆蓋發(fā)光管1的方式，由鈉鈣玻璃等玻璃材料以透明或者具有光擴散性的乳白色，此處為乳白色，形成為白熾燈泡等普通照明用燈泡中的玻璃球形狀的光滑曲面狀。即，將球狀部71及由縮徑部72而構(gòu)成的呈大致圓筒狀的根部N—體形成，所述球狀部71在頂端部側(cè)形成為具有最大徑部70a的大致球狀，所述縮徑部72在基端側(cè)的開口端部側(cè)比球狀部的最大徑部的直徑還小地逐漸縮徑。在燈罩70的根部N中，開口端部73形成在燈罩的基端側(cè)，此開口端部的邊緣部嵌合到形成在固定器51的凸緣狀部51d的凹部51e內(nèi)，利用硅樹脂或環(huán)氧樹脂等耐熱性的粘接劑來固定所述開口端部73的邊緣部。其次，對以所述方式構(gòu)成的燈泡形熒光燈30的組裝順序進行說明。首先，將發(fā)光管1支撐在固定器51中。即，將具有較長的細管21的其中一個燈管端部10b插入到固定器51的大致呈圓形的第1插通孔51a中，進行定位以準確地確定所述細管21的位置，并且，將另一個燈管端部10c插入到由長孔構(gòu)成的第2插通孔51b中，利用長孔來吸收發(fā)光管中的燈管端部的密封部間距離的制造不均，以進行位置調(diào)整并進行固定，從固定器51的內(nèi)側(cè)注入粘接劑，將發(fā)光管的兩端部固定在固定器上。其次，使從固定器51的內(nèi)側(cè)引出的較長的細管21、較短的細管22以及外部導線wl、w2穿過間隔體52的插通孔52e，使電路基板Ma縱向地嵌入并固定到形成在間隔體52的內(nèi)表面的一對卡止槽52f、52f內(nèi)，將各外部導線wl、w2纏繞到電路基板40a的纏繞引腳40c上，以連接這些外部導線wl、w2。其次，如上所述，將固定著電路基板40a的間隔體52,插入到支撐發(fā)光管1的固定器51的空間部51c內(nèi)，將固定器51的環(huán)狀的凸緣狀部51d的下方部分嵌合到間隔體的凸緣狀的安裝部52b中，利用硅樹脂或環(huán)氧樹脂等耐熱性的粘接劑來進行固定，從而使所述間隔體52與固定器51—體化。接著，將一體化的間隔體52及固定器51插入到蓋體53中。此時，一面使固定在間隔體52上的電路基板40a的下方兩側(cè)緣部，嵌入到形成在蓋體53內(nèi)表面的一對卡止槽內(nèi)，一面將間隔體52的凸緣狀的安裝部52b嵌合到安裝肩部53a中，并利用硅樹脂或環(huán)氧樹脂等耐熱性的粘接劑來進行固定，從而實現(xiàn)一體化。由此，利用固定器51的第1插通孔51a來定位的直線狀的較長的細管21,設(shè)置成突出到燈口側(cè)部位為止，在本實施例中，所述細管21突出到燈口內(nèi)側(cè)空間為止，即，突出到燈口內(nèi)壁本身所面向的空間為止，細管21的前端配置成與燈口60的內(nèi)表面相向。其次，將連接在電路基板40a的輸入端子上的未圖示的其中一個導線與燈口60的眼孔60c連接，將另一個導線配置在形成于蓋體53的下端開口部的外周面的燈口安裝部。在此狀態(tài)下，將燈口60的外殼開口部嵌合到蓋體53的下端開口部的外周面以夾住導線，接著，將外殼60a的開口部外周面斂合固定到蓋體53的下端開口部的外周面，使另一個導線與外殼60a電連接。另外，在固定燈口60時，以使主汞合金21a與燈口60的內(nèi)表面相向且接近的方式來對較長的細管21進行定位，使此細管21隔著硅樹脂或環(huán)氧樹脂等熱傳導構(gòu)件81而與燈口60的內(nèi)表面熱連接并固定，所述主汞合金21a更多地固定到細管內(nèi)的一側(cè)，即，固定到比細管的軸中心x-x更靠近燈口內(nèi)壁側(cè)。此時，進行準確定位后來配置細管21，因此，細管前端部不會遠離燈口內(nèi)表面，從而不會導致難以涂敷熱傳導構(gòu)件，或細管21過分接近燈口內(nèi)表面而撞擊燈口，可以充分對應于批量生產(chǎn)。其次，使燈罩70覆蓋發(fā)光管1，將燈罩的開口端部73的邊緣部，嵌合到形成在固定器51的凸緣狀部51d的凹部51e內(nèi)，利用硅樹脂或環(huán)氧樹脂等耐熱性的粘接劑來進行固定。如圖1所示，對于以所述方式構(gòu)成的燈泡形熒光燈30而言，包含燈口60在內(nèi)的燈整體的高度尺寸H2約為130mm,燈罩70的最大徑部70a的外徑D2約為65mm,包含電路損耗在內(nèi)的燈額定功率約為21W,且所有光束約大于等于1500lm，可以代替相當于100W的普通白熾燈泡而使用。當使以所述方式構(gòu)成的燈泡形焚光燈點燈時，從發(fā)光管1的其中一個燈管端部10b突出的較長的細管21的前端部，設(shè)置成延伸突出到燈口側(cè)部位為止，在本實施例中，延伸突出到燈口內(nèi)側(cè)空間為止，即，延伸突出到燈口內(nèi)壁本身所面向的空間為止，細管21的前端配置成與燈口60的內(nèi)表面相向，所述細管21的前端在點燈時與溫度較低的燈口內(nèi)表面接觸，因此，細管的前端部不易受到點燈時溫度最高的彎曲形燈管2的熱影響，此前端部成為溫度較低的狀態(tài)，從而可以抑制發(fā)光效率的降低。因此，可以提高封入到細管中的汞合金的汞蒸汽壓特性，從而熄燈時的溫度狀態(tài)下的汞蒸汽壓變高，因此可以提高點燈之后的光束變亮特性。尤其，在本實施例中，由于構(gòu)成了如下的發(fā)光管固定單元，所以能夠可靠地使細管的前端部，即，使主汞合金位于燈口的內(nèi)表面，在所述發(fā)光管固定單元中，將突出著較長的細管21的燈管端部10b插入到形成在固定器51的支撐部上且大致呈圓形的第1插通孔51a中，進行定位以準確地確定所述細管21的位置，并且將另一個燈管端部10c插入到形成在固定器51的支撐部上的長孔狀的第2插通孔51b中，對燈管的位置進行調(diào)整，以確保主汞合金21a處在燈口側(cè)部位的規(guī)定位置。由此，可以提高燈效率，并且可以進一步提高點燈之后的光束變亮特性，從而可以從點燈瞬間開始進行明亮的照明。此外，本發(fā)明構(gòu)成如下的單元使主汞合金21a在細管21內(nèi)更多地固定在接近燈口側(cè)部位的一側(cè)，即，更多地固定在比細管的軸中心x-x更靠近燈口內(nèi)壁側(cè)，而且，使主汞合金21a與燈口60的內(nèi)表面相向并接近此內(nèi)表面，確保主汞合金21a處在燈口側(cè)部位的規(guī)定位置，此外，借由熱傳導構(gòu)件來使細管與燈口內(nèi)表面熱連接，因此，能夠使主汞合金21a更可靠地位于溫度較低的燈口60的內(nèi)表面，從而可以提高燈效率，并且可以進一步提高點燈之后的光束變亮特性。而且，對細管21的前端部中的固定著主汞合金21a的位置的溫度，即，對圖3所示的燈口側(cè)Pl與電路側(cè)P2的細管表面溫度進行測定后，如下述表1所示，燈口側(cè)Pl比電路側(cè)P2更難受到發(fā)光管以及電路零件等的熱影響，燈口側(cè)Pl的溫度比電路側(cè)P2的溫度約低6°C~約7"C左右。根據(jù)此結(jié)果可知，通過使主汞合金21a更多地固定到比細管的軸中心x-x更靠近燈口內(nèi)壁側(cè)，可以將主汞合金維持在溫度較低的狀態(tài)。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>另外，使用了兩盞燈來進行本實驗。對各燈供給100V的輸入電壓來使各燈點燈，對點燈時的細管21的燈口側(cè)Pl以及電3各側(cè)P2的溫度進行測定(測定部位P1、P2參照圖3)。在本實施例中，尤其，準確地確定細管21的位置，此外，使主汞合金21a的位置更多地固定到比細管的軸中心x-x更靠近燈口內(nèi)壁側(cè)，以確保所述主汞合金21a處在固定的位置，特性的不均因此消失。而且，當無法準確地確定細管21的位置時，在各個燈中，主汞合金21a的溫度條件變得不同，從而導致燈效率以及點燈之后的光束變亮特性產(chǎn)生不均。如圖4所示，以所述方式構(gòu)成的燈泡形熒光燈30例如可以用于筒燈形的照明器具90。此照明器具包括器具本體91,且在器具本體內(nèi)安裝著插口92以及反射板93,此插口92對應于用來安裝普通白熾燈泡等的E26形燈口，可以安裝本發(fā)明的燈泡形熒光燈30來代替安裝在此插口92中的白熾燈泡。即使安裝燈泡形焚光燈來代替白熾燈泡并點燈，如上所述，由于燈泡形熒光燈30小型化成與白熾燈泡等普通照明用燈泡近似或者相同的形狀，因此，根部不會被反射板卡住，從而能夠可靠地安裝此根部，而且，可以使器具的配光(lightdistribution)與白熾燈泡等普通照明用燈泡的配光近似或者相同，從而可以充分確保照射到配置在照明器具內(nèi)的插口92附近的反射體93上的光的照射量，從而可以獲得像設(shè)計成白熾燈泡用的反射體93的光學設(shè)計一樣的器具特性。此外，此燈泡形焚光燈可以提高光束變亮特性，因此，可以從點燈的瞬間開始進行明亮的照明。另外，因為準確地確定較長的細管21的位置以確保充分的間隙，且牢固地支撐著此細管21,所以在運輸時或者在將燈泡形熒光燈安裝到插口中，或從插口卸下燈泡形焚光燈等時，即使不慎使燈受到?jīng)_擊，燈也不會撞擊到燈口等而破損。以上，根據(jù)本實施例，從發(fā)光管1的燈管端部10b突出的較長的細管21的前端部，設(shè)置成延伸突出到燈口側(cè)部位為止，在本實施例中，延伸突出到燈口內(nèi)側(cè)空間為止，即，延伸突出到燈口內(nèi)壁本身所面向的空間為止，細管21的前端配置成與燈口60的內(nèi)表面相向，并使所述細管21的前端與點燈時溫度較低的燈口內(nèi)表面接觸，因此可以提高燈效率，并且可以提高點燈之后的光束變亮特性。尤其，本發(fā)明中構(gòu)成了如下的發(fā)光管固定單元，以確保主汞合金21a處在燈口內(nèi)表面的規(guī)定位置，因此可以提高燈效率，并且可以進一步提高點燈之后的光束變亮特性，所述發(fā)光管固定單元是將突出著細管21的燈管端部10b，插入到形成在固定器51的支撐部且大致呈圓形的第1插通孔51a中以進行定位，/人而準確地確定所述細管21的位置。將另一個燈管端部10c插入到形成在固定器51的支撐部的長孔狀的第2插通孔51b中，以對燈管的位置進行調(diào)整，從而確保主汞合金21a處在燈口內(nèi)側(cè)的規(guī)定位置，因此，可以提高燈效率，并且可以進一步提高點燈之后的光束變亮特性，并且利用長孔51b來吸收發(fā)光管1中的燈管端部10b、10c的密封部間距離的制造不均并進行位置調(diào)整，從而可以容易地對發(fā)光管的中心進行調(diào)整，并且能夠?qū)⑺霭l(fā)光管可靠地支撐在固定器上。而且，本發(fā)明構(gòu)成了如下的單元使主汞合金21a在細管21內(nèi)更多地固定到接近燈口側(cè)部位的一側(cè)，即，更多地固定到比細管的軸中心x-x更靠近燈口內(nèi)壁側(cè)，而且，使主汞合金21a與燈口60的內(nèi)表面相向并接近此內(nèi)表面，確保主汞合金21a處在燈口內(nèi)側(cè)的規(guī)定位置，因此，能夠更可靠地使主汞合金21a位于燈口60的內(nèi)表面，從而可以^是高燈效率，并可以進一步提高點燈之后的光束變亮特性。此外，借由熱傳導構(gòu)件81來使細管21與燈口內(nèi)表面熱連接，因此可以提高燈效率，并可以進一步提高點燈之后的光束變亮特性。另外，由于使用的細管21是直線狀的細管，因此無需彎曲細管，便可以使主汞合金21a良好地擴散，從而可以提高燈效率并進一步改善光束變亮特性，同時細管的加工性提高，細管強度也變強。使主汞合金21a配設(shè)在細管21內(nèi)的燈口側(cè)的位置的方法，可以利用如下的簡單方法來實現(xiàn)，也可以充分對應于批量生產(chǎn)，所述簡單方法是指使主汞合金在細管內(nèi)更多地固定到接近燈口側(cè)部位的一側(cè)，即，更多地固定到比細管的軸中心x-x更靠近燈口內(nèi)壁側(cè)。另外，用以確保主汞合金21a處在燈口內(nèi)側(cè)的規(guī)定位置的發(fā)光管固定單元，可以利用如下的簡單方法來實現(xiàn)，也可以充分對應于批量生產(chǎn)，所述簡單方法是指將形成在固定器51的支撐部上的第1、第2插通孔51a、51b設(shè)為大致圓形孔或長孔。準確地確定細管21的位置，此外，使主汞合金21a的位置更多地固定到比細管的軸中心x-x更靠近燈口內(nèi)壁側(cè)，以確保所述主汞合金Ha處在固定的位置，特性的不均因此消失。準確地確定細管21的位置并確保充分的間隙，因此細管21不會撞擊燈口等而破損。同時，細管前端部不會大幅度遠離燈口內(nèi)表面，從而不會導致難以涂敷熱傳導構(gòu)件81，或過分接近燈口內(nèi)表面而撞擊燈口60。通過使用所述燈泡形熒光燈，本發(fā)明可以提供一種照明器具，此照明器具可以提高點燈之后的光束變亮特性，并可以在點燈之后立即開始進行明亮的照明。以上，在本實施例中，用來確保主汞合金21a處在燈口內(nèi)側(cè)的規(guī)定位置的單元由如下的兩個單元構(gòu)成，但也可以由其中任一個單元來實現(xiàn)，所述兩個單元是指將形成在固定器51的支撐部上的第1、第2插通孔51a、51b設(shè)為大致圓形孔或長孔的發(fā)光管固定單元；及使主汞合金21a在細管21內(nèi)更多地固定到接近燈口側(cè)部位的一側(cè)，即，更多地固定到比細管的軸中心x一x更靠近燈口內(nèi)壁側(cè)的單元。由貫通插通發(fā)光管1的燈管端部10b、10c的第1、第2插通孔51a、51b的插通孔而形成，且由構(gòu)成發(fā)光管固定單元的第1插入部即第1插通孔51a來構(gòu)成本發(fā)明中的定位單元，但如圖5(a)所示，也可以與構(gòu)成用來固定發(fā)光管的第1插入部的插通孔分開且使周圍上升而形成引導部a，并利用該引導部來進行定位。此外，如圖5(b)所示，也可以形成凹部c，并將此凹部c作為引導來進行定位，該凹部c形成著用來僅供細管插通的發(fā)光管固定用的小孔b，也可以由與第1插入部即第1插通孔51a不同的定位單元來構(gòu)成所述定位單元。供具有較長的細管21的其中一個燈管端部10b插通的大致圓形的孔，也可以利用如下的方式來構(gòu)成使較薄的褶狀的多個凸片突出在孔的內(nèi)表面周圍，以保持燈管端部。另外，如圖5(c)、圖5(d)所示，另一個由長孔構(gòu)成的第2插通孔51b可以是橢圓形長孔，也可以是矩形長孔。細管21可以是1根，也可以是多根。而且，所述細管21構(gòu)成為直線狀，但也可以是沿著蓋體構(gòu)件50或燈口60的內(nèi)表面形狀而彎曲的細管。也可以使細管21稍短，并確?？s短了的細管的前端部的位置接近溫度較低的蓋體構(gòu)件的點燈裝置收納部內(nèi)表面空間部分。此外，也可以利用由熱傳導性優(yōu)異的銅或鋁等形成的熱傳導材料，來連接縮短了的細管的前端部與燈口等，使主汞合金21a的溫度降低。發(fā)光管1由設(shè)置著一對燈管端部10b、10c的彎曲形燈管構(gòu)成，但也可以由具有兩對、三對等多對燈管端部的燈管構(gòu)成。電路基板40a縱向地配置，但也可以橫向地配置，即，配置在與燈軸線o-o正交的方向上。本實施例中，構(gòu)成了相當于100W型白熾燈泡的燈泡形熒光燈，但例如，也可以構(gòu)成相當于40W、60W型等的低功率的燈泡形熒光燈?；蛘?，也可以構(gòu)成功率更高的燈泡形熒光燈。此外，也可以構(gòu)成露出發(fā)光管1的無燈罩(globeless)式的燈泡形熒光燈。另外，燈罩70是由玻璃材料形成的，但也可以使用透光性的聚碳酸酯等材料來形成此燈罩70。再者，在表示所述各變形例的圖5中，對與圖1~圖4相同的部分附加相同符號來進行說明。以上，對本發(fā)明的較佳實施形態(tài)進行了說明，但本發(fā)明并不限定于所述實施例，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，可以進行各種設(shè)計變更。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、一種燈泡形熒光燈，其特征在于其包括發(fā)光管，具有彎曲形燈管；點燈裝置，使所述發(fā)光管點燈；蓋體構(gòu)件，具有支撐發(fā)光管的支撐部，且在內(nèi)部配置著點燈裝置；燈口，設(shè)置在蓋體構(gòu)件上；細管，設(shè)置成從發(fā)光管的燈管端部突出到燈口內(nèi)側(cè)空間為止；以及汞合金，比細管的軸中心更靠近燈口內(nèi)壁側(cè)，且配設(shè)在燈口內(nèi)空間中。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈泡形熒光燈，其特征在于其中所述的細管隔著熱傳導構(gòu)件而與燈口側(cè)部位熱連接。3、一種燈泡形焚光燈，其特征在于其包括發(fā)光管，具有設(shè)置著至少一對燈管端部的彎曲形燈管；點燈裝置，使所述發(fā)光管點燈；蓋體構(gòu)件，具有支撐發(fā)光管的支撐部，且在內(nèi)部配置著點燈裝置；燈口，設(shè)置在蓋體構(gòu)件上；細管，設(shè)置成從發(fā)光管的其中一個燈管端部突出到燈口側(cè)；以及發(fā)光管固定單元，由定位單元、第1插入部及第2插入部構(gòu)成，且所述定位單元、第1插入部及第2插入部設(shè)置在蓋體構(gòu)件上，所述定位單元對所述其中一個燈管端部進行定位，所述第i插入部供所述其中一個燈管端部插入，所述第2插入部供另一個燈管端部插入，且具有形成著間隙大于與所述一對燈管端部的并列設(shè)置方向正交的間隙的形狀。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的燈泡形熒光燈，其特征在于其中所述的細管隔著熱傳導構(gòu)件而與燈口側(cè)部位熱連接。5、一種照明器具，其特征在于其包括器具本體；插口，設(shè)置在所述器具本體上；以及燈泡形熒光燈，其如權(quán)利要求1或3所述，所述燈口連接至所述插口。全文摘要本發(fā)明是有關(guān)于一種燈泡形熒光燈以及照明器具，可以利用簡單的方法，來確保封入到細管內(nèi)的汞合金處在燈口側(cè)部位的規(guī)定位置。本發(fā)明的燈泡形熒光燈包括發(fā)光管，具有彎曲形燈管；點燈裝置，使所述發(fā)光管點燈；蓋體構(gòu)件，具有支撐發(fā)光管的支撐部，且在內(nèi)部配置著點燈裝置；燈口，設(shè)置在蓋體構(gòu)件上；細管，設(shè)置成從發(fā)光管的燈管端部突出到燈口內(nèi)側(cè)空間為止；以及汞合金，比細管的軸中心x-x更靠近燈口內(nèi)壁側(cè)，且配設(shè)在燈口內(nèi)空間中。文檔編號H01J61/56GK101315862SQ20081011040公開日2008年12月3日申請日期2008年5月30日優(yōu)先權(quán)日2007年5月31日發(fā)明者安田丈夫,長澤公義申請人:東芝照明技術(shù)株式會社