專利名稱：帶有對位裝置的槽型等離子體顯示板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種槽型等離子體顯示板，尤其是一種有利于在槽型 等離子體顯示板的封接過程中防止金屬網(wǎng)板跑動，提高槽型等離子體顯示
板(SMPDP)的成品率和工作效率的槽型等離子體顯示板，具體地說是一種
帶有對位裝置的槽型等離子體顯示板。
背景技術(shù)：
20世紀(jì)90年代初興起的等離子體平板顯示器(PDP)，以其數(shù)字化，大 屏幕，高分辨率，高清晰度，寬視角以及厚度薄，重量輕等優(yōu)點(diǎn)受到廣泛 關(guān)注。
目前現(xiàn)有的PDP屏都采用三電極交流等離子體平板顯示器(AC-PDP)， 3個電極呈正交狀分布于前后基板上，放電則在兩個基板之間進(jìn)行，前基板 上水平分布著維持電極(X電極)和掃描電極(Y電極)，兩者一起被稱為 顯示電極，在后基板上豎直分布著尋址電極(A電極)，X電極和Y電極相 互平行并與A電極正交。在AC-PDP顯示中，在維持期，X電極和Y電極交 替加上高壓，使在尋址期積累了壁電荷的單元產(chǎn)生放電。從而實(shí)現(xiàn)圖像的 顯示。
槽型等離子體顯示板(SMPDP)中采用的是二個電極，分別是前基板上 的維持電極(X電極)，后基板上的尋址電極(A電極)的交流對向放電模 式。X電極和A電極正交，在SMPDP顯示中，在維持期，只在X電極上加正 負(fù)交替的高壓使尋址期積累了壁電荷的單元產(chǎn)生放電，從而實(shí)現(xiàn)圖像顯示。
現(xiàn)有的槽型等離子體顯示板的對位封接方法，是首先將金屬網(wǎng)板和前 基板進(jìn)行對位，然后用一塊磁板將金屬網(wǎng)板和前基板牢牢的吸住，再和涂 有低熔點(diǎn)玻璃粉漿料的后基板進(jìn)行對位封接。對位封接完后，用夾子將前 后基板夾緊，取下磁板，將屏放入窯爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，由于此時夾在前
后基板中的金屬網(wǎng)板是處在自由狀態(tài)下，而在屏的高溫?zé)Y(jié)過程中，金屬 網(wǎng)板將發(fā)生形變，沒有定位的金屬網(wǎng)板將在任意一個方向上跑動，但溫度 下降后，金屬網(wǎng)板將再次發(fā)生任意方向的形變，這就使得槽型等離子體顯 示板的對準(zhǔn)問題非常突出，不得不增加一臺對準(zhǔn)設(shè)備，耗費(fèi)了人力和財力， 產(chǎn)品的合格率也得不到保證。為此急需設(shè)計(jì)一種制造方便，結(jié)構(gòu)簡單的新 型槽型等離子體顯示板。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的槽型等離子體顯示板(SMPDP)在封接 過程中的金屬網(wǎng)板易跑動而產(chǎn)生移位、變形影響產(chǎn)品質(zhì)量，增加制造難度 需進(jìn)行復(fù)雜的校準(zhǔn)工序的問題，提供一種帶有對位裝置的槽型等離子體顯 示板。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是
一種帶有對位裝置的槽型等離子體顯示板，它主要由后基板l、金屬網(wǎng)
板3和前基板2組成，后基板1包括后襯底玻璃基板4,在后襯底玻璃基板 4上形成的薄膜第一電極5，在后襯底玻璃基板4上形成的絕緣層6;前基 板2包括前襯底玻璃基板8，在前襯底玻璃基板8下表面上形成與后基板1 上的第一電極5成空間垂直正交的第二電極9,在第二電極9的下表面上形 成有介電層10，在前襯底玻璃基板8和介質(zhì)層10上形成有保護(hù)膜11;第 --電極5和第二電極9呈垂直分布，金屬網(wǎng)板3夾裝在前基板2和后基板1 之間，它是一塊包含網(wǎng)格孔陣列的導(dǎo)電板，它或是純金屬網(wǎng)板，或?yàn)楸砻?鍍有金屬導(dǎo)電層的介質(zhì)板，金屬網(wǎng)板3上的網(wǎng)孔與第一電極5和第二電極9 的交叉點(diǎn)位置一一對應(yīng)，其特征是所述的金屬網(wǎng)板3上設(shè)有用于防止其在 封裝過程中移動的對位凸臺13，在后基板1或前基板2上對應(yīng)位置處設(shè)有 與之相配的對位盲孔12，所述的對位凸臺13插入所述的對位盲孔12中。
所述的對位盲孔的數(shù)量至少為兩個，并優(yōu)選設(shè)置在后基板上下邊緣中 心處。
所述的對位盲孔的孔徑《2mm。
所述的對位盲孔為圓孔、橢圓孔、方孔、長方孔、菱形、三角形孔或
多邊形孔，相應(yīng)地所述的對位凸臺為圓柱形凸臺、橢圓柱形凸臺、方形凸 臺、長方形凸臺、菱形四棱柱凸臺、三棱形凸臺或多棱形凸臺。
本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)是在槽型等離子體顯示板的制造過程中，在確保前 后玻璃基板四個對角對位線的基礎(chǔ)上，在靠近后基板的上下邊緣的中心處，
分別打兩個直徑D《2mm的盲孔，同樣在槽型等離子體顯示板采用的金屬網(wǎng) 板上的對應(yīng)位置上分別拉伸兩個直徑同盲孔直徑、深度小于盲孔的突臺。 在槽型等離子體顯示板的封接過程中，就可以利用后基板上的盲孔和金屬 網(wǎng)板上的突臺，將后基板與金屬網(wǎng)板快速準(zhǔn)確的定位，保證前基板在和后 基板進(jìn)行封接對位過程中和高溫封接過程中，金屬網(wǎng)板不會跑動。 本實(shí)用新型的有益效果
本實(shí)用新型降低了前基板在和后基板進(jìn)行封接對位過程中金屬網(wǎng)板跑 動以及在高溫封接過程中的跑動，提高了槽型等離子體顯示板(SMPDP)的 成品率和工作效率，使槽型等離子體顯示板進(jìn)入大生產(chǎn)成為可能。
由于現(xiàn)有的槽型等離子體顯示板的對位封接方法，是首先將金屬網(wǎng)板 和前基板進(jìn)行對位，然后用一塊磁板將金屬網(wǎng)板和前基板牢牢的吸住，再 和涂有低熔點(diǎn)玻璃粉漿料的后基板進(jìn)行對位封接。對位封接完后，取下磁 板，將屏放入窯爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，由于此時夾在前后基板中的金屬網(wǎng)板 是處在自由狀態(tài)下，而在屏的高溫?zé)Y(jié)過程中，金屬網(wǎng)板將發(fā)生形變，沒 有定位的金屬網(wǎng)板將在任意一個方向上跑動，但溫度下降后，金屬網(wǎng)板將 再次發(fā)生任意方向的形變，這就使得槽型等離子體顯示板的對準(zhǔn)問題非常 突出，不得不增加一臺對準(zhǔn)設(shè)備，耗費(fèi)了人力和財力，產(chǎn)品的合格率也得 不到保證。為了解決槽型等離子體顯示板(SMPDP)在封接過程中的金屬網(wǎng) 板跑動，本實(shí)用新型的中心盲孔對位封接法，使得槽型等離子體顯示板 (SMPDP)的封接過程更加便利可靠，同時，降低了前基板在和后基板進(jìn)行 封接對位過程中金屬網(wǎng)板跑動以及在高溫封接過程中的跑動，提高了槽型 等離子體顯示板(SMPDP)的成品率和工作效率，使槽型等離子體顯示板的 封接成品率達(dá)到99%以上，使得槽型等離子體顯示板進(jìn)入大生產(chǎn)成為可能。
圖1為本實(shí)用新型的槽型等離子體顯示板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的槽型等離子體顯示屏電極相對位置分布示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的槽型等離子體顯示屏內(nèi)金屬網(wǎng)板上突臺位置分布 示意圖。
圖4是圖3的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型的槽型等離子體顯示屏后基板上盲孔位置分布示意圖。
圖6是圖5的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。 如圖1-6所示。
一種槽型等離子體顯示板，它主要由后基板l、金屬網(wǎng)板3和前基板2 構(gòu)成，如圖1所示，后基板1包括后襯底玻璃基板4，在后襯底玻璃基板4 上形成的薄膜第一電極5 (列電極、尋址電極)，在后襯底玻璃基板4上形 成的絕緣層6;前基板2包括前襯底玻璃基板8，在前襯底玻璃基板8下表 面上形成與后基板1上的第一電極5成空間垂直正交的第二電極9(行電極、 掃描電極)，在第二電極9的下表面上形成有介電層10，在前襯底玻璃基板 8和介質(zhì)層10上形成有保護(hù)膜11;行電極和列電極在前、后基板裝配完成 后呈垂直分布，如圖2所示；夾在前后基板l、 2之間的金屬網(wǎng)板3 (也可 為柵網(wǎng)板)是-一塊包含網(wǎng)格孔陣列的導(dǎo)電板(公共電極)，它可以是金屬網(wǎng) 板，亦可以是表面鍍上金屬導(dǎo)電層的介質(zhì)板。柵網(wǎng)板上的網(wǎng)孔與行電極和 列電極的交叉點(diǎn)位置-一一對應(yīng)，在網(wǎng)格孔中充以---定氣壓的所需工作氣體， 就成為該等離子體顯示屏的放電單元空間。在金屬網(wǎng)板3上設(shè)有用于防止 其在封裝過程中移動的對位凸臺13，如圖3、 4所示，在后基板l (或前基 板2)上對應(yīng)位置處設(shè)有與之相配的對位盲孔12，如圖5、 6所示，所述的 對位凸臺13插入所述的對位盲孔12中。
本實(shí)用新型的使用方法如下在槽型等離子體顯示板的制造過程屮， 在確保前后玻璃基板四個對角對位線的基礎(chǔ)上，在靠近后基板1 (也可以在 前基板2上，下同)的上下邊緣的中心處，分別打兩個直徑D《2mm的對位 盲孔12,如圖5、 6所示，同樣在槽型等離子體顯示板采用的金屬網(wǎng)板3上 的對應(yīng)位置上分別拉伸兩個直徑同對位盲孔12直徑相配、深度小于對應(yīng)盲 孔12的對位凸臺13，如圖3、 4所示。在槽型等離子體顯示板的封接過程 中，就可以利用后基板1上的對位盲孔12和金屬網(wǎng)板3上的對位凸臺13， 將后基板1與金屬網(wǎng)板3快速準(zhǔn)確的定位，保證前基板2在和后基板1進(jìn) 行封接對位過程中和高溫封接過程中，金屬網(wǎng)板3不會跑動。
凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求書所作的變化與修飾，皆應(yīng)屬于實(shí)用新型專 利的涵蓋范圍。
具體實(shí)施時所述的對位盲孔12和對位凸臺13的形狀可為相配的各種 形狀，如對位盲孔12可為圓孔、橢圓孔、方孔、長方孔、菱形、三角形 孔或多邊形孔，相應(yīng)地所述的對位凸臺13可為圓柱形凸臺、橢圓柱形凸臺、 方形凸臺、長方形凸臺、菱形四棱柱凸臺、三棱形凸臺或多棱形凸臺。對 位盲孔12既可以在后基板1上，也可以在前基板2上，此時，對位凸臺13 的方向應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整。
本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1、一種帶有對位裝置的槽型等離子體顯示板，它主要由后基板(1)、金屬網(wǎng)板(3)和前基板(2)組成，后基板(1)包括后襯底玻璃基板(4)，在后襯底玻璃基板(4)上形成的薄膜第一電極(5)，在后襯底玻璃基板(4)上形成的絕緣層(6)；前基板(2)包括前襯底玻璃基板(8)，在前襯底玻璃基板(8)下表面上形成與后基板(1)上的第一電極(5)成空間垂直正交的第二電極(9)，在第二電極(9)的下表面上形成有介電層(10)，在前襯底玻璃基板(8)和介質(zhì)層(10)上形成有保護(hù)膜(11)；第一電極(5)和第二電極(9)呈垂直分布，金屬網(wǎng)板(3)夾裝在前基板(2)和后基板(1)之間，它是一塊包含網(wǎng)格孔陣列的導(dǎo)電板，它或是純金屬網(wǎng)板，或?yàn)楸砻驽冇薪饘賹?dǎo)電層的介質(zhì)板，金屬網(wǎng)板(3)上的網(wǎng)孔與第一電極(5)和第二電極(9)的交叉點(diǎn)位置一一對應(yīng)，其特征是所述的金屬網(wǎng)板(3)上設(shè)有用于防止其在封裝過程中移動的對位凸臺(13)，在后基板(1)或前基板(2)上對應(yīng)位置處設(shè)有與之相配的對位盲孔(12)，所述的對位凸臺(13)插入所述的對位盲孔(12)中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有對位裝置的槽型等離子體顯示板，其特征是 所述的對位盲孔(12)的數(shù)量至少為兩個，并優(yōu)選設(shè)置在后基板上下邊緣 中心處。
3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有對位裝置的槽型等離子體顯示板，其特 征是所述的對位盲孔(12)的孔徑《2mm。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有對位裝置的槽型等離子體顯示板，其特 征是所述的對位盲孔(12)為圓孔、橢圓孔、方孔、長方孔、菱形、三角 形孔或多邊形孔，相應(yīng)地所述的對位凸臺(13)為圓柱形凸臺、橢圓柱形 凸臺、方形凸臺、長方形凸臺、菱形四棱柱凸臺、三棱形凸臺或多棱形凸 臺
專利摘要一種帶有對位裝置的槽型等離子體顯示板，它主要由后基板(1)、金屬網(wǎng)板(3)和前基板(2)組成，其特征是所述的金屬網(wǎng)板(3)上設(shè)有用于防止其在封裝過程中移動的對位凸臺(13)，在后基板(1)或前基板(2)上對應(yīng)位置處設(shè)有與之相配的對位盲孔(12)，所述的對位凸臺(13)插入所述的對位盲孔(12)中。在槽型等離子體顯示板的封接過程中，就可以利用后基板上的對位盲孔和金屬網(wǎng)板上的對位凸臺，將后基板與金屬網(wǎng)板快速準(zhǔn)確的定位，保證前基板在和后基板進(jìn)行封接對位過程中，金屬網(wǎng)板不會跑動。它有利于提高制造速度和成品率。
文檔編號H01J17/49GK201072739SQ200720038549
公開日2008年6月11日 申請日期2007年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月12日
發(fā)明者雄 張, 朱立鋒, 湯勇明, 王保平, 鄭姚生 申請人:南京華顯高科有限公司