專利名稱：熒光節(jié)能燈管的接橋擋風機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種節(jié)能熒光燈管之間的橋位連接裝置，具體地說是一 種確保了接橋間距，提高了工作效率，簡化了工作程序的新型接橋裝置。
背景技術：
u型節(jié)能燈管，是由若干個彎曲成各種形狀單片的燈管，經(jīng)涂粉烤干后，
通過熔嘴噴火熔燒兩燈管特定的位置，然后送風吹泡，經(jīng)粘合、整位、鼓氣， 自然冷卻而成燈管橋位。整個燈管按所需塑殼的若干個孔、并按其形狀接橋 而成。這就對燈管接橋的間距、角度有一個很高的要求。在現(xiàn)有技術中，接 橋工所使用的接橋機，是在兩平行圓柱滑軌上，按上兩個平行滑動的滑塊， 再在滑塊上安裝夾緊燈管的夾具，然后把燈管套上吹風皮管后，裝夾在滑塊 上的夾具上，用腳踩下熔嘴火頭，熔燒相鄰特定位置的燈管處，然后，手按 吹風引泡實行對接，憑經(jīng)驗用眼睛控制橋位間距。這種接橋方法，既不能使 燈管間距準確一致，又使員工操作極易疲勞。 一般誤差較大，套不進塑件的 比例很多。由于在人為控制合格率上消耗員工很多精力，所以員工極易疲勞， 工作效率也相對低下，而且造成品質低下，合格率不高，相反則生產(chǎn)成本明 顯升高。在這種基礎上，我們有責任改善原來落后的生產(chǎn)工藝流程，以改變 目前低下的工作效率，這也是我們要求實施本實用新型的目的。 發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種熒光節(jié)能燈管的接橋擋風機構，利用擋風 機構遮擋氣流，避免氣流吹滅熔嘴噴出的火焰，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質
按照本實用新型提供的技術方案，在底座的上方安裝可以升降的熔嘴支 架，在熔嘴支架的前端設置用于熔接工件的熔嘴，在熔嘴支架的前端或底座 的前端安裝有可以升降的擋火架，在擋火架與熔嘴支架之間或擋火架與底座 之間設置用于升降擋火架的上下移動機構，擋火架在送風嘴向工件吹風時由 上下移動機構帶動移動至熔嘴的兩側。
在底座的中部兩側安裝可以移動的兩個滑塊，在底座的前端設置用于向 工件吹風的送風嘴，在底座上安裝推動機構，所述滑塊在推動機構的作用下
相互靠攏或分開，在滑塊上安裝用于夾緊工件的夾緊裝置。
在推動機構中，推動缸體位于底座的后端，推動缸體的活塞桿與鉗型導 軌的后端連接，鉗型導軌的前端具有對稱的兩個帶有傾斜面的支臂，每個支 臂分別與一個滑塊滑動接觸，鉗型導軌滑動連接于底座上；兩個滑塊分別滑 動連接在安裝于底座上的導向桿上，并且，滑塊的移動方向垂直于鉗型導軌 的移動方向。
熔嘴安裝于熔嘴支架上，在熔嘴支架與底座間設置用于升降熔嘴支架的 升降機構；在所述升降機構中，立柱的下端固定于底座上，熔嘴支架的中部 鉸接于立柱上，在立柱一側的一個滑塊上安裝支架，在該支架上設置一個斜 面，熔嘴支架的前端擱在斜面上，并可沿斜面滑動。
在底座上對應于滑塊的外側安裝支板，導向桿有相互平行的兩根，并且， 導向桿的兩端分別安裝于兩塊支板上；在鉗型導軌與底座間設置便于鉗型導 軌在底座上滑動的軌道。在夾緊裝置中，連接座安裝于滑塊上，在連接座上 安裝夾緊件，在夾緊件與連接座之間設置驅動夾緊件壓住待熔接工件的伸縮 機構；在連接座上設置用于定位待熔接工件的支撐板，在支撐板上設置定位 槽。
在連接座上有支座，伸縮機構安裝于支座上，在支座與連接座間設置用 于調節(jié)夾緊件夾持工件的角度的調節(jié)機構。在支座上設置滑槽，在滑槽內有 可以移動的連接套，伸縮機構伸縮端與連接套連接，在連接套的下端設置用 于夾持工件的夾緊件；在連接套上設置用于迫使夾緊件壓住工件的彈簧。
在支座上鉸接連桿，連桿的一端與伸縮機構連接，連桿的另一端有連接 套，在連接套上設置用于夾持工件的夾緊件；在連接套上設置用于迫使夾緊 件壓住工件的彈簧；在連接套與連桿間設置用于調節(jié)連接套的上下位置的調 節(jié)孔。所述伸縮機構包括夾緊缸及其活塞桿，或者齒輪機構或者絲桿螺母機 構。
本實用新型的優(yōu)點是減輕了操作工人的勞動強度，使操作簡單化，質 量優(yōu)越化。整個實用新型燈管接橋裝置，包括兩水平圓柱形導軌，和在兩水 平道軌上移動的滑塊，其特征在于所說沿水平導軌作相反方向移動的滑塊， 是直接有氣缸推動鉗形導軌，并在彈簧的作用下來精確地完成。這個精確移 動滑塊，完成接橋的過程，實質上完全、優(yōu)越地替代了人工憑經(jīng)驗難以控制 的粗糙的接橋過程。

圖1為本實用新型去掉底座后的立體圖。
圖2為本實用新型去掉底座及支板后的俯視圖。
圖3為本實用新型去掉底座后的右視圖。 圖4為本實用新型的增加了底座后的前視圖。 圖5為本實用新型的夾緊裝置圖。 圖6為本實用新型的一種推動機構圖。
具體實施方式

圖中，1、缸體，2、熔嘴支架，3、鉗型導軌，4、立柱，5、支架，6、 支板，7、滑塊，8、導向桿，9、熔嘴，10、擋火架，11、擋火缸體，12、送 風嘴，13、軌道，14、夾緊缸，15、調節(jié)螺栓，16、滑動套，17、連接座， 18、夾緊件，19、燈管夾緊架，20、鉸接軸，21、支座，22、夾緊裝置，23、 底座，24、斜桿。
如圖所示在底座23的中部兩側安裝可以移動的兩個滑塊7，在底座 23的前端設置用于向工件吹風的送風嘴12，在底座23的上方安裝可以升降 的熔嘴支架2，在熔嘴支架2的前端設置用于熔接工件的熔嘴9，熔嘴9與燃 氣管道連接，當需要熔化燈管上的指定部位時，開通燃氣管道，并點燃火苗， 對著燈管的熔接部位噴火，使熔接部位處于熔融狀態(tài)。在底座23上安裝推動 機構，所述滑塊7在推動機構的作用下可分別同步向兩個滑塊7的中間合攏 或向兩側分開，以便將待接橋的燈管移動至指定部位，在滑塊7上安裝用于 夾緊工件的夾緊裝置22，也不固定待接橋的燈管。在使用時，送風嘴12可 隨意調節(jié)，無須再像原來那樣用手工套吹風皮管，可在氣閥的控制下自動吹 風，同時在時間繼電器的控制下，精確地控制送風量，配合熔嘴的熔燒。從 而達到精確的熔燒、吹泡、熔接、定位、鼓泡的整個機械自動化接橋過程。
在推動機構中，推動缸體1位于底座23的后端，推動缸體1的活塞桿 與鉗型導軌3的后端連接，鉗型導軌3的前端具有對稱的兩個帶有傾斜面的 支臂，每個支臂分別與一個滑塊7滑動接觸，鉗型導軌3滑動連接于底座23 上;.兩個滑塊7分別滑動連接在安裝于底座23上的導向桿8上，并且，滑塊 7的移動方向垂直于鉗型導軌3的移動方向。此外，推動機構也可以直接采 用分別安裝于滑塊兩側的兩個推動氣缸來推動滑塊7移動，為使其同步動作， 可適當調節(jié)電磁閥的動作時間，或用計算機程序來控制電磁閥的動作。所用 的推動氣缸也可以采用油缸或電動推桿或絲桿螺母或齒輪齒條等機構替換。
熔嘴9安裝于熔嘴支架2上，在熔嘴支架2與底座23間設置用于升降
支架2的升降機構；以便在需要對燈管的熔接部位加熱時，使熔嘴9下降至
靠近燈管的熔接部位，當熔接完成后，再上升，帶動熔嘴9離開熔接部位。 所述升降機構的一種方式是，立柱4的下端固定于底座23上，熔嘴支架2 的中部鉸接于立柱4上，在立柱4一側的一個滑塊7上安裝支架5，在該支 架5上設置一個斜面24，熔嘴支架2的前端擱在斜面24上，并可沿斜面24 滑動。在滑塊7移動時，固定在其中一個滑塊7上的支架5也隨著移動，支 架5移動時，支架5上的斜面24同時移動，使擱在斜面24上的熔嘴支架2 沿著斜面滑動，帶動位于熔嘴支架2上的熔嘴9上下移動。這種結構的特點 是非常簡單，尤其是利用設置于支架5上的斜面24，可實現(xiàn)當滑塊7帶著待 熔接燈管向中間靠攏或向兩邊分開的同時，位于熔嘴支架2上的熔嘴也同步 上升或下降。所述升降機構除了上述結構外，還可以采用其他形式，如設置 一個單獨的升降缸體來直接帶動熔嘴的升降，這時需要預先設定相應的計算 機程序或由延時電路控制的電磁閥，所述升降缸體同樣可以采用常規(guī)的油缸 或電動推桿或絲桿螺母或齒輪齒條等機構替換。所述斜面24包括安裝于支架 5上的斜桿，或者其他形式。
在熔嘴支架2的前端安裝可以升降的擋火架10，在擋火架10與熔嘴支 架2之間設置用于升降擋火架10的上下移動機構，擋火架10在送風嘴12 向工件吹風時由上下移動機構帶動下降至熔嘴9的兩側，在燈管需吹風時， 擋住從凸孔里吹出的風，以保護熔嘴9的火頭不被吹滅。該上下移動機構可 以采用擋火缸體11及其活塞桿，這時擋火架10安裝于擋火缸體11的活塞桿 上，此外上下移動機構同樣還可以采用齒輪齒條機構或絲桿螺母機構等。
在底座23上對應于滑塊7的外側安裝支板6，導向桿8有相互平行的兩 根，并且，導向桿8的兩端分別安裝于兩塊支板6上，在支板6與滑塊7間 的導向桿8上套復位彈簧25;以確?；瑝K7具有良好的導向。在鉗型導軌3 與底座23間設置便于鉗型導軌3在底座23上滑動的軌道13，以便鉗型導軌 3能在底座23上平穩(wěn)直線滑動。
在夾緊裝置22中，連接座17安裝于滑塊7上，在連接座17上安裝夾 緊件18，在夾緊件18與連接座17之間設置驅動夾緊件18壓住待熔接工件 的伸縮機構；在連接座17上設置用于定位待熔接工件的支撐板19，在支撐 板19上設置定位槽以便燈管獲得良好的定位。在工件被安置于夾緊裝置上的 支撐板19上后，伸縮機構動作，帶動夾緊件18下降，壓住工件，以免工件 在熔接過程中搖晃脫落，影響正常的熔接。
在連接座17上有支座21，伸縮機構安裝于支座21上，在支座21與連 接座17間設置用于調節(jié)夾緊件18夾持工件的角度的調節(jié)機構20，該調節(jié)機 構可以是一個調節(jié)螺栓。
在支座21上設置滑槽，在滑槽內有可以移動的連接套16，伸縮機構的 伸縮端與連接套16連接，在連接套16的下端設置用于夾持工件的夾緊件18; 在連接套16上設置用于迫使夾緊件18壓住工件的彈簧23。
在支座21上鉸接連桿，連桿的一端與伸縮機構連接，連桿的另一端有 連接套16，在連接套16上設置用于夾持工件的夾緊件18;在連接套16上設 置用于迫使夾緊件18壓住工件的彈簧23;在連接套16與連桿間設置用于調 節(jié)連接套16的上下位置的調節(jié)孔，該調節(jié)孔可以是一個長圓孔。所述伸縮機 構包括夾緊缸14及其活塞桿，或者齒輪機構或者絲桿螺母機構。
工作時，在夾緊裝置22上放置待接橋的兩根燈管，推動缸體1推動鉗 形軌道3沿軌道13向前移動，由鉗形軌道3上的傾斜面帶動兩滑塊7在導向 桿8上同時做橫向移動，完成滑塊7向中間靠攏的動作，以精確移動左、右 兩燈管的夾緊裝置22;在兩塊滑塊7向中間同時靠攏的過程中，支架5也在 其中一塊滑塊的帶動下向中間移動，由于支架5上的斜面24的作用，擱在斜 面24上的熔嘴支架2在自重作用下向下移動，帶動熔嘴9向下移動，靠近待 加工的燈管，使熔嘴9噴出的火焰正好對著兩根燈管的熔接部位。燈管上的 熔接部位被熔嘴9噴出的火焰燒至熔融態(tài)后，自動送風嘴12在時間繼電器和 氣閥的作用下(圖中未給出電、氣、閥的管道和線路圖)，自動送風吹泡，使 兩根燈管上處于熔融態(tài)的部位被氣流吹破，形成兩相對的凸孔；為避免送風 嘴12在吹風時，吹滅熔嘴9噴出的火焰，應啟動擋火缸體ll,由擋火缸體 11的活塞桿推動擋火架10向下移動，使擋火架10插入熔嘴9的外圍，擋住 從燈管凸孔部位吹出的風及送風嘴12吹出的風，以保護熔嘴9的火焰不被吹 滅。在燈管上形成凸孔后，推動缸體1的活塞桿進一步伸出，再次推動鉗形 軌道3向前移動，使兩滑塊7帶動待加工的兩根燈管迅速合攏，兩根燈管上 的凸孔迅速熔合并整位。自動送風裝置再次送風鼓泡，使兩燈管的內部成孔 狀粘連，自然冷卻成橋。在冷卻前，推動缸體l的活塞桿收縮，帶動鉗型導 軌3向后移動，滑塊7在復位彈簧25的作用下復位，同時，熔嘴支架2在支 架5的斜面作用下，帶動熔嘴9上升，使熔嘴9離開待熔接燈管，以便于燈 管冷卻固化。整個操作過程，除將燈管放置在支撐板19上及取下熔接好的燈 管以外，全部實現(xiàn)自動機械化。
夾緊裝置22的動作過程如下，將需要對接的兩支燈管分別置于夾緊裝
置22中的支撐板19上，再啟動夾緊缸14，在其活塞桿帶動下，連桿繞其與 支座21的鉸接軸轉動，使位于連桿另一端的夾緊件18下降，壓住待接橋的 燈管，為避免夾緊件18在夾持過程中將燈管壓碎，夾緊件18對燈管的壓力 實際上是由彈簧23提供的，而夾緊缸14所提供的力僅僅用于使夾緊件18 貼近燈管。調節(jié)彈簧23的大小，就可以獲得恰當?shù)膴A持力。由于不同的燈管， 其夾持角度不同，因此在支座21與連接座17之間設置調節(jié)機構，以調整夾 緊件18的角度，調節(jié)時，松開螺栓，使支座21繞其鉸接軸20轉動至合適的 位置后，再擰緊螺栓。為調整夾緊件18的夾持力，除了通過彈簧23來調節(jié) 以外，還可通過設置于滑動套16上的長圓孔來調節(jié)，在調節(jié)時，先松開調節(jié) 螺栓15，使滑動套16相對連桿在長圓孔內移動，在移動至合適的位置后， 擰緊調節(jié)螺栓15。
權利要求1、熒光節(jié)能燈管的接橋擋風機構，其特征是在底座(23)的上方安裝可以升降的熔嘴支架(2)，在熔嘴支架(2)的前端設置用于熔接工件的熔嘴(9)，在熔嘴支架(2)的前端或底座(23)的前端安裝有可以升降的擋火架(10)，在擋火架(10)與熔嘴支架(2)之間或擋火架(10)與底座(23)之間設置用于升降擋火架(10)的上下移動機構，擋火架(10)在送風嘴(12)向工件吹風時由上下移動機構帶動移動至熔嘴(9)的兩側。
2、 如權利要求1所述熒光節(jié)能燈管的接橋擋風機構，其特征是在底 座(23)的中部兩側安裝可以移動的兩個滑塊(7),在底座(23)的前端設 置用于向工件吹風的送風嘴(12)，在底座(23)上安裝推動機構，所述滑塊(7)在推動機構的作用下相互靠攏或分開，在滑塊(7)上安裝用于夾緊工 件的夾緊裝置(22)。
3、 如權利要求2所述熒光節(jié)能燈管的接橋擋風機構，其特征是在推 動機構中，推動缸體(1)位于底座(23)的后端，推動缸體(1)的活塞桿 與鉗型導軌(:3)的后端連接，鉗型導軌(3)的前端具有對稱的兩個帶有傾 斜面的支臂，每個支臂分別與一個滑塊(7)滑動接觸，鉗型導軌(3)滑動 連接于底座(23)上；兩個滑塊(7)分別滑動連接在安裝于底座(23)上的 導向桿(8)上，并且，滑塊(7)的移動方向垂直于鉗型導軌(3)的移動方 向。
4、 如權利要求1所述熒光節(jié)能燈管的接橋擋風機構，其特征是在熔 嘴支架(2)與底座(23)間設置用于升降熔嘴支架(2)的升降機構；在所 述升降機構中，立柱(4)的下端固定于底座(23)上，熔嘴支架(2)的中 部鉸接于立柱(4)上，在立柱(4) 一側的一個滑塊(7)上安裝支架(5)， 在該支架(5)上設置一個斜面(24)，熔嘴支架(2)的前端擱在斜面(24) 上，并可沿斜面(24)滑動。
5、 如權利要求2所述熒光節(jié)能燈管的接橋擋風機構，其特征是在底 座(23)上對應于滑塊(7)的外側安裝支板(6)，導向桿(8)有相互平行 的兩根，并且:，導向桿(8)的兩端分別安裝于兩塊支板(6)上，在支板(6) 與滑塊(7)間的導向桿(8)上套復位彈簧(25);在鉗型導軌(3)與底座 (23)間設置便于鉗型導軌(3)在底座(23)上滑動的軌道(13)。
6、 如權利要求2所述熒光節(jié)能燈管的接橋擋風機構，其特征是在夾 緊裝置(22)中，連接座(17)安裝于滑塊(7)上，在連接座(17)上安裝 夾緊件(18)，在夾緊件(18)與連接座(17)之間設置驅動夾緊件(18)壓 住待熔接工件的伸縮機構；在連接座(17)上設置用于定位待熔接工件的支 撐板(19)，在支撐板(19)上設置定位槽。
7、 如權利要求6所述熒光節(jié)能燈管的接橋擋風機構，其特征是在連 接座(17)上有支座(21)，伸縮機構安裝于支座(21)上，在支座(21)與 連接座(17)間設置用于調節(jié)夾緊件(18)夾持工件的角度的調節(jié)機構(20)。
8、 如權利要求7所述熒光節(jié)能燈管的接橋擋風機構，其特征是在支 座(21)上設置滑槽，在滑槽內有可以移動的連接套(16)，伸縮機構伸縮端 與連接套(16)連接，在連接套(16)的下端設置用于夾持工件的夾緊件(18); 在連接套(16)上設置用于迫使夾緊件(18)壓住工件的彈簧(23)。
9、 如權利要求7所述熒光節(jié)能燈管的接橋擋風機構，其特征是在支 座(21)上鉸接連桿，連桿的一端與伸縮機構連接，連桿的另一端有連接套(16)，在連接套(16)上設置用于夾持工件的夾緊件(18);在連接套(16) 上設置用于迫使夾緊件(18)壓住工件的彈簧(23);在連接套(16)與連桿 間設置用于調節(jié)連接套(16)的上下位置的調節(jié)孔。
10、 如權利要求6或7或8或9所述熒光節(jié)能燈管的接橋擋風機構，其 特征是所述伸縮機構包括夾緊缸(14)及其活塞桿，或者齒輪機構或者絲 桿螺母機構。
專利摘要熒光節(jié)能燈管的接橋擋風機構，涉及一種節(jié)能熒光燈管的橋接裝置。按照本實用新型提供的技術方案，在底座的上方安裝可以升降的熔嘴支架，在熔嘴支架的前端設置用于熔接工件的熔嘴，在熔嘴支架的前端或底座的前端安裝有可以升降的擋火架，在擋火架與熔嘴支架之間或擋火架與底座之間設置用于升降擋火架的上下移動機構，擋火架在送風嘴向工件吹風時由上下移動機構帶動移動至熔嘴的兩側。本實用新型不僅提高了產(chǎn)量，簡化生產(chǎn)工藝，降低勞動強度。而且也提高了精確度、合格率，降低了生產(chǎn)成本，使整個接橋工藝，實現(xiàn)了除上管、下管以外的機械化操作，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H01J9/24GK201010612SQ20072003570
公開日2008年1月23日 申請日期2007年3月26日 優(yōu)先權日2007年3月26日
發(fā)明者周亞平, 王賽君, 蔣維其 申請人:宜興市恒輝五金燈具有限公司