專利名稱：一種帶罩燈的燈管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種緊湊性熒光燈管的制造工藝，具體地說是涉及帶罩燈燈管及其制造方法。
背景技術(shù)：
在緊湊性熒光燈管制造業(yè)中，目前大多采用汞齊來調(diào)節(jié)帶罩燈中的飽和汞蒸氣壓；由于帶罩燈中節(jié)能燈管的溫度比較高，為使飽和汞蒸氣壓能達(dá)到最佳，所選的汞齊一般為工作溫度較高的BiInHg。但是在長壽命燃點時，由于BiInHg的熔化溫度比較低，造成帶罩燈中汞齊熔化流淌，飽和汞蒸氣壓發(fā)生變化，導(dǎo)致光電參數(shù)變化，直接影響了光通維持率的一致性；雖然有時候樣品能滿足設(shè)計要求，但在批量生產(chǎn)時變化卻很大，給用戶帶來了不良的影響。為解決此問題日本東芝公司采用了加長排氣管以降低汞齊的工作溫度，通過選擇合適的中溫汞齊來解決此問題；但由于排氣管加長以后對芯柱和排氣管的垂直度提出了更高的要求，給整燈的工藝裝配帶來了極大的不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要克服的是現(xiàn)有帶罩燈中汞齊易熔化的固有缺陷，提供了一種新型的毛管生產(chǎn)工藝方法，旨在解決毛管生產(chǎn)和整燈裝配上的困難，提高帶罩燈光通維持率的一致性、延長燈管的使用壽命。
為解決汞齊熔化的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種帶罩燈的燈管，包括管體和芯柱，所述的芯柱上設(shè)有燈絲和排氣管，其特征在于所述的排氣管打彎后成型。
本發(fā)明的帶罩燈的燈管，除了能降低汞齊的工作溫度、加大汞齊熔化溫度與工作溫度的差值、避免汞齊在長時間燃點時熔化流淌以外；更重要的是由于本發(fā)明的帶罩燈，在點燃時通常燈管朝下，因而汞齊燈在長時間燃點后，即使汞齊發(fā)生變化熔化流淌，受結(jié)構(gòu)的限制，汞齊不可能朝燈管方向流淌，保證了汞齊處于最佳工作溫度、汞的飽和蒸氣壓達(dá)到最佳，光電參數(shù)的一致性得到大大提高，對提高整燈的光通維持率、延長燈的使用壽命有極大好處；且裝配時操作簡單，成本低，易于推廣。
所述的排氣管為芯柱上的排氣管，所述的打彎角度α最好為5-150°，所述的打彎處離封口面的距離B最好為2-20mm，所述的排氣管下腳后的打彎段長度A最好為2-30mm。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述的排氣管經(jīng)二次打彎后成型。所述的排氣管下腳后二次打彎段長度C最好為2-50mm。
本發(fā)明的帶罩燈的燈管，排氣管打彎兩次與打彎一次的效果相同，視排氣設(shè)備不同而定；如排氣臺的前面或后面空間較大且溫度較低，則打彎一次即可，打彎兩次主要是為了讓汞叉管處于排氣臺的下方、保證汞齊部位的溫度不太高(如小于40℃)，以免排氣過程中汞揮發(fā)造成汞的損失、影響汞齊性能；汞齊的擺放位置，既可放于第一打彎段，也可放于第二打彎段，兩邊的差異主要是汞齊的溫度選擇不同而已，對性能沒有太大的影響。
本發(fā)明還要提供一種帶罩燈的燈管的制造方法，包括熒光粉涂敷、烤管、芯柱軋絲和沾粉、封口、接叉、排氣、下腳等步驟，其特征在于所述的芯柱上的排氣管至少打彎一次后成型，并且第一次打彎角度α為5-150°，打彎處離封口面的距離B為2-20mm，打彎段長度A為2-30mm。
本發(fā)明的燈管可適用于任何熒光燈，特別適用于帶燈罩的節(jié)能燈。


下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
圖1是現(xiàn)有的燈管結(jié)構(gòu)及制造過程圖。
圖2是芯柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明燈管的排氣管經(jīng)一次打彎后成型的實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明燈管的排氣管經(jīng)二次打彎后成型的實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
圖中所示，1-粉管，2-芯柱，3-排氣管，4-燈絲，5-燈絲引線，6-叉管，7-汞齊，8-毛管，9-熒光粉。
參照圖1、2，現(xiàn)有的熒光燈管包括管體和芯柱，所述的芯柱上設(shè)有燈絲和排氣管，該熒光燈管是由明管按以下步驟加工形成毛管1、熒光粉涂敷將熒光粉和粘結(jié)劑及其它輔助材料調(diào)制成的熒光粉漿均勻涂敷在明管的內(nèi)表面；
2、烤管將涂敷好熒光粉的粉管加熱，使粘結(jié)劑充分分解，熒光粉牢固地附著在明管的內(nèi)表面，制成粉管，如圖1中第I部分所示；3、芯柱軋絲和沾粉在芯柱的鎳桿支架上安裝三螺旋燈絲并將三元碳酸鹽粉漿涂覆在燈絲上；4、封口將已裝有燈絲的芯柱與擦好粉的粉管通過火焰加熱實現(xiàn)對接，使芯柱可靠地固定在粉管的端部，此時粉管與外界通過排氣管聯(lián)通，如圖1中第II部分所示；5、接叉在一端封閉的叉管內(nèi)預(yù)先裝入汞齊，開啟的一端與排氣管對接，如圖1中第III部分所示；6、排氣將接好叉管的粉管通過排氣設(shè)備進行加熱和抽真空，然后對燈絲通電分解、使三元碳酸鹽充分分解并激活形成盈余鋇離子，如圖1中第IV部分所示；7、下腳將抽真空端的排氣管加熱融熔后燒斷；將叉管內(nèi)的汞齊退回至粉管的端口處，將排氣管加熱融熔后燒斷，如圖1中第V部分所示；8、后處理將抽真空后的粉管進行老化、清管、檢驗等工序后，形成成品毛管。毛管安裝上塑件、線路板和燈頭等配件后可裝配成整燈。
從圖中可見，現(xiàn)有的熒光燈毛管，其芯柱的排氣管為直管，其缺陷前面已經(jīng)提到，在此不再贅述。
實施例1參照圖3，本發(fā)明的熒光燈管是在現(xiàn)有技術(shù)進行改進的，取已封好口的毛管，先將排氣管一次打彎成高度B為5mm、長度A為20mm、角度α為60°，然后按正常工藝接叉、排氣、下腳和后處理，其中下腳時，將汞齊定位在打彎段處，制成R40、23W節(jié)能燈管。其初始光通量平均值為1400Lm，4000小時平均光通維持率為83％，壽命達(dá)到10000小時。
實施例2參照圖4，取已封好口的毛管，先將排氣管二次打彎成“Z”字形，其中第一次打彎的高度B為2mm、長度A為30mm、角度α為90°，第二次打彎的長度是長度C為2mm；然后按正常工藝接叉、排氣、下腳和后處理，其中下腳時，將汞齊定位在第二次打彎段處，制成R40、23W節(jié)能燈管。其初始光通量平均值為1350Lm，4000小時平均光通維持率為84％，壽命達(dá)到10000小時。
實施例3參照圖4，取已封好口的毛管，先將排氣管二次打彎成“Z”字形，其中第一次打彎的高度B為20mm、長度A為5mm、角度α為80°，第二次打彎的長度是長度C為25mm；然后按正常工藝接叉、排氣、下腳和后處理，制成R40、23W節(jié)能燈管。其初始光通量平均值為1380Lm，4000小時平均光通維持率為82％，壽命達(dá)到10000小時。
實施例4參照圖4，取已封好口的毛管，先將排氣管二次打彎成“Z”字形，其中第一次打彎的高度B為6mm、長度A為25mm、角度α為50°，第二次打彎的長度是長度C為50mm；然后按正常工藝接叉、排氣、下腳和后處理，制成R40、23W節(jié)能燈管。其初始光通量平均值為1370Lm，4000小時平均光通維持率為81％，壽命達(dá)到10000小時。
實施例5參照圖3，取已封好口的毛管，先將排氣管一次打彎成高度B為20mm、長度A為2mm、角度α為5°，然后按正常工藝接叉、排氣、下腳和后處理，制成R40、23W節(jié)能燈管。其初始光通量平均值為1350Lm，4000小時平均光通維持率為83％，壽命達(dá)到10000小時。
實施例6參照圖3，取已封好口的毛管，先將排氣管一次打彎成高度B為15mm、長度A為30mm、角度α為150°，然后按正常工藝接叉、排氣、下腳和后處理，制成R40、23W節(jié)能燈管。其初始光通量平均值為1340Lm，4000小時平均光通維持率為82％，壽命達(dá)到10000小時。
表1

表1所示為按本工藝方法制成的汞齊燈與常規(guī)方法制成的汞齊燈的性能對照表。表1中，統(tǒng)計試驗的每組樣品數(shù)均為10只，實施例1-6分別是本發(fā)明采用不同高度B、長度A、角度α以及第二次打彎長度C的六個試驗組。從表1中可看出，采用本發(fā)明的工藝方法，光通維持率的一致性大大提高、壽命得到了保證。
上面所述的熒光燈毛管，只有一端接叉管，而另一端直接從排氣管抽真空。也有的熒光燈毛管兩端排氣管均接叉管，在抽真空的一端的排氣管則通過一個三通管與叉管相接，從三通管的側(cè)管處抽真空，本發(fā)明的熒光燈管同樣適合該類結(jié)構(gòu)的熒光燈管及其制造方法，并能達(dá)到同樣的技術(shù)效果。
應(yīng)該理解到的是上述實施例只是對本發(fā)明的說明，而不是對本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明實質(zhì)精神范圍內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種帶罩燈的燈管，包括管體和芯柱(2)，所述的芯柱(2)上設(shè)有燈絲(4)和排氣管(3)，其特征在于所述的排氣管(3)打彎后成型。
2.如權(quán)利要求1所述的帶罩燈的燈管，其特征在于所述的排氣管(3)的打彎角度α為5-150°。
3.如權(quán)利要求1所述的帶罩燈的燈管，其特征在于所述的排氣管(3)打彎處離封口面的距離B為2-20mm。
4.如權(quán)利要求1所述的帶罩燈的燈管，其特征在于所述的排氣管(3)的打彎段長度A為2-30mm。
5.如權(quán)利要求1所述的帶罩燈的燈管，其特征在于所述的排氣管(3)經(jīng)二次打彎后成型。
6.如權(quán)利要求5所述的帶罩燈的燈管，其特征在于所述的排氣管(3)的二次打彎段長度C為2-50mm。
7.如權(quán)利要求1-6任何一項所述的帶罩燈的燈管，其特征在于所述的汞齊(7)設(shè)置在排氣管(3)的一次打彎段。
8.如權(quán)利要求5或6所述的帶罩燈的燈管，其特征在于所述的汞齊(7)設(shè)置在排氣管(3)的二次打彎段。
9.如權(quán)利要求1所述的帶罩燈的燈管的制造方法，包括熒光粉涂敷、烤管、芯柱軋絲和沾粉、封口、接叉、排氣、下腳等步驟，其特征在于所述的芯柱(2)上的排氣管(3)至少打彎一次后成型，并且第一次打彎角度α為5-150°，打彎處離封口面的距離B為2-20mm，打彎段長度A為2-30mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶罩燈的燈管及其制造方法，包括管體和芯柱，所述的芯柱上設(shè)有燈絲和排氣管，其特征在于所述的排氣管打彎后成型。本發(fā)明的帶罩燈的燈管，除了能降低汞齊的工作溫度、加大汞齊熔化溫度與工作溫度的差值、避免汞齊在長時間燃點時熔化流淌以外；更重要的是由于本發(fā)明的帶罩燈，在點燃時通常燈管朝下，因而汞齊燈在長時間燃點后，即使汞齊發(fā)生變化熔化流淌，受結(jié)構(gòu)的限制，汞齊不可能朝燈管方向流淌，保證了汞齊處于最佳工作溫度、汞的飽和蒸氣壓達(dá)到最佳，光電參數(shù)的一致性得到大大提高，對提高整燈的光通維持率、延長燈的使用壽命有極大好處。且裝配時操作簡單，成本低，易于推廣。
文檔編號H01J9/385GK1822311SQ20061005005
公開日2006年8月23日 申請日期2006年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月28日
發(fā)明者廖劍波, 邱福元, 費林坤 申請人:橫店得邦電子有限公司