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等離子體顯示板的制作方法

文檔序號:2925403閱讀:176來源:國知局
專利名稱:等離子體顯示板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種等離子體顯示板。
背景技術(shù)
近年來,等離子體顯示板(以下有時(shí)稱為“PDP”)、FED、液晶顯示器等的平面控制板,作為可以實(shí)現(xiàn)薄型輕量化的顯示器備受矚目。
這些平面控制板顯示器具備包括玻璃基板和配置于其上的構(gòu)成要素的前面板和后面板。而且,前面板和后面板以相互對置的方式配置,它們的外周部被玻璃密封。
前面板包括前面玻璃基板,在其表面上形成有條紋狀的顯示電極,進(jìn)而,在其上形成有電介質(zhì)層和保護(hù)層。另外,后面板包括后面玻璃基板,在其表面上形成有條紋狀的尋址電極,在其上形成有電介質(zhì)層,進(jìn)而,在相鄰的尋址電極彼此之間形成有隔壁,并在形成的相鄰隔壁之間形成有熒光體層。
前面板和后面板被配置成顯示電極和尋址電極正交。在前面板和后面板之間形成的密閉空間填充有放電氣體。
其中,顯示電極是用2個(gè)構(gòu)成1對電極,在以下說明中,有時(shí)其中一個(gè)稱為X電極,另一個(gè)稱為Y電極。這些的一對顯示電極和1個(gè)尋址電極夾持放電空間而立體交叉的區(qū)域,成為有助于圖像顯示的單元。
下面,具體說明PDP的電介質(zhì)層。就PDP的電介質(zhì)層而言,要求(1)因其形成在電極上所以具有高絕緣性,(2)為了抑制消耗電力而具有低介電常數(shù),(3)為了不出現(xiàn)剝離或裂紋而使熱膨脹系數(shù)與玻璃基板的熱膨脹系數(shù)匹配。并且,構(gòu)成在前面玻璃基板上形成的電介質(zhì)層的玻璃,因?yàn)橐行Ю脧臒晒怏w發(fā)出的光作為顯示光,所以,通常要求是可見光的透過率高的非晶質(zhì)玻璃。
就電介質(zhì)層而言,通常是將含有玻璃粉末、樹脂、溶劑、根據(jù)需要的無機(jī)充填劑或無機(jī)顏料的玻璃膏(glass paste),利用網(wǎng)板印刷等涂敷在玻璃基板上,通過干燥、燒成而形成。另一方面,作為在PDP中使用的玻璃基板,從價(jià)格或容易得到的程度的觀點(diǎn)出發(fā),通常使用鈉鈣玻璃。因此,玻璃膏的燒成在不產(chǎn)生玻璃基板的變形的600℃以下進(jìn)行。
在形成PDP的電介質(zhì)層時(shí),需要在基板上燒成其材料。但是,因?yàn)楸仨氃诓灰鸩AЩ灏l(fā)生變形的溫度下進(jìn)行燒成,所以,需要用熔點(diǎn)較低的玻璃形成電介質(zhì)層。為此,目前主要使用以PbO為主要原料的PbO-SiO2系玻璃。
其中,出于對環(huán)境問題的考慮,對不含鉛的電介質(zhì)層的開發(fā)正在不斷進(jìn)展,例如,提出有Bi2O3-B2O3-ZnO系玻璃(例如,特開2003-128430號公報(bào)和特開2002-308645號公報(bào))。而且,作為不含鉛且與電極的反應(yīng)性低的材料,提出有Bi2O3-B2O3系低融點(diǎn)玻璃(例如特開2002-53342號公報(bào))。并且,為了防止電介質(zhì)層的著色,提出了含有BAO、B2O3和SiO2的玻璃(例如特開2001-48577號公報(bào))。
下面,具體說明PDP的保護(hù)層。保護(hù)層的形成目的在于,保護(hù)電介質(zhì)層免受放電時(shí)的離子沖擊性的影響,同時(shí)以低的初始放電電壓使其放電。為了實(shí)現(xiàn)這一目的,保護(hù)層目前由以氧化鎂(MgO)為主要成分的材料形成。氧化鎂具有相對于濺射的耐性高、二次電子發(fā)射系數(shù)大的優(yōu)點(diǎn)。
在這樣的狀況下,在以往的PDP中存在著被稱為“放電延遲”的問題。這是在尋址期間,產(chǎn)生了在用于尋址放電的脈沖被施加給電極之后,直到實(shí)際發(fā)生放電為止的時(shí)間錯(cuò)開的現(xiàn)象。如果放電延遲大,則即便在尋址脈沖施加結(jié)束時(shí)刻也不產(chǎn)生尋址放電的概率增高,容易產(chǎn)生寫入不良。該放電延遲是越高速驅(qū)動越容易發(fā)生。作為這樣的放電延遲的對策,公開有向保護(hù)層中添加規(guī)定量的氫的方法(例如特開2002-33053號公報(bào))。
如上所述,關(guān)于使用了不含鉛的玻璃的電介質(zhì)層,在以往曾有提案,但還要求進(jìn)一步提高使用了這樣的電介質(zhì)層的PDP的特性。

發(fā)明內(nèi)容
在這樣的狀況下,本發(fā)明的目的之一在于,提供具備由實(shí)質(zhì)上不含鉛的玻璃形成的電介質(zhì)層且特性良好的PDP。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明的等離子體顯示板是包括顯示電極和尋址電極的等離子體顯示板,含有形成在從由上述顯示電極和上述尋址電極構(gòu)成的組選擇的至少一個(gè)電極上的電介質(zhì)層,上述電介質(zhì)層將具有以下組成的玻璃作為主要構(gòu)成要素。
SiO20~15重量%B2O310~50重量%ZnO26~50重量%Al2O30~10重量%Bi2O32~30重量%PbO0~0.1重量%RO5~38重量%[其中,RO表示從由CaO、SrO和BaO構(gòu)成的組中選擇的至少一個(gè)氧化物。]這里,“主要構(gòu)成要素”是指在電介質(zhì)層中的含量占50重量%以上。
通過本發(fā)明,具備由實(shí)質(zhì)上不含鉛的玻璃形成的電介質(zhì)層,得到了特性良好的PDP。特別是當(dāng)在電介質(zhì)層上形成有以MgO為主要成分的保護(hù)層時(shí),提高了保護(hù)層的特性,抑制放電延遲的發(fā)生或放電延遲的時(shí)間偏差。另外,即使在發(fā)生了放電延遲的情況下,比以往更能抑制各單元中的放電延遲時(shí)間的偏差,使放電延遲時(shí)間被平均化。這樣,在放電延遲時(shí)間的偏差少的情況下,通過探尋使例如尋址期間的脈沖施加的時(shí)間在整個(gè)面板延遲規(guī)定時(shí)間等的對策,可以飛躍性地防止由放電延遲引起的寫入不良的發(fā)生。


圖1是模式地表示本發(fā)明的PDP的一個(gè)例子的圖。
圖2是表示PDP的驅(qū)動波形的一個(gè)例子的圖。
圖3是表示ZnO的含有率和放電偏差的關(guān)系的圖。
圖4是表示ZnO的含有率和約740nm的發(fā)光峰值的相對強(qiáng)度之間的關(guān)系的圖。
具體實(shí)施例方式
下面,說明本發(fā)明的實(shí)施方式。其中,以下的說明是本發(fā)明的一個(gè)例子,本發(fā)明并不被它們所限定。本發(fā)明的PDP的特征在于電介質(zhì)層(例如電介質(zhì)層和保護(hù)層),除此之外的構(gòu)件可以應(yīng)用公知的PDP的構(gòu)件。
本發(fā)明的PDP包括顯示電極和尋址電極。該P(yáng)DP還包括形成在從由顯示電極和尋址電極構(gòu)成的組中選擇的至少一個(gè)電極上的電介質(zhì)層。該電介質(zhì)層以具有以下組成的玻璃為主要構(gòu)成要素。
SiO20~15重量%B2O310~50重量%ZnO26~50重量%Al2O30~10重量%Bi2O32~30重量%PbO0~0.1重量%RO5~38重量%[其中,RO表示從由CaO、SrO和BaO構(gòu)成的組中選擇的至少一個(gè)氧化物。]上述玻璃實(shí)質(zhì)上是不含鉛的無鉛玻璃。不過,該無鉛玻璃可以含有工業(yè)上很難除去的微量的鉛。無鉛玻璃中的鉛的含有率是0.1重量%以下,優(yōu)選0.05重量%以下,更優(yōu)選0.01重量%以下。
換言之,成為電介質(zhì)層的主要構(gòu)成要素的玻璃具有以下的組成,是實(shí)質(zhì)上不含鉛的無鉛玻璃。
SiO20~15重量%B2O310~50重量%ZnO26~50重量%Al2O30~10重量%Bi2O32~30重量%RO5~38重量%[其中,RO表示從由CaO、SrO和BaO構(gòu)成的組中選擇的至少一個(gè)氧化物。]
本發(fā)明的PDP可以具備以覆蓋電介質(zhì)層的方式形成的保護(hù)層,該保護(hù)層可以含有MgO作為主成分(在這里含量為70重量%以上)。保護(hù)層中的MgO的含量通常為90重量%以上。一個(gè)例子的保護(hù)層僅由MgO構(gòu)成。
在本發(fā)明的PDP中,構(gòu)成電介質(zhì)層的玻璃的ZnO含量為26重量%以上。Zn的離子半徑接近Mg的離子半徑。因此,在使用以MgO為主要成分的保護(hù)層的情況下,通過使用含有一定量以上ZnO的電介質(zhì)層,可以提高在電介質(zhì)層和保護(hù)層的界面的匹配性。結(jié)果,可認(rèn)為保護(hù)層的均質(zhì)性或結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性增加,PDP的特性提高。另外,ZnO的含量將能夠得到穩(wěn)定的玻璃的含量的最大值作為上限。另外,即使使用堿土金屬來代替ZnO,也會看到相同的效果,但此時(shí)存在著作為電介質(zhì)的玻璃穩(wěn)定性劣化的問題。
上述無鉛玻璃在30~300℃下的線熱膨脹系數(shù)優(yōu)選在60×10-7~85×10-7/℃的范圍。根據(jù)該構(gòu)成,由于可以減小與玻璃基板的熱膨脹率的差,所以,能夠抑制電介質(zhì)出現(xiàn)裂痕或裂紋。
另外,就上述電介質(zhì)層而言,可以是通過將玻璃膏按照覆蓋上述至少一個(gè)電極的方式進(jìn)行涂敷后,進(jìn)行燒成而形成的電介質(zhì)層,所述玻璃膏含有上述無鉛玻璃的粉末、溶劑和樹脂。通過使用玻璃膏,可以在任意場所以任意形狀形成以無鉛玻璃為主要構(gòu)成要素的電介質(zhì)層。
圖1表示本發(fā)明的等離子體顯示板的一個(gè)例子的概略圖。
圖1的PDP100是交流型(AC型)的PDP,包括相互以主面對置的方式配置的前面板90和后面板91。
前面板90包括前面玻璃基板101、顯示電極102、電介質(zhì)層106、和保護(hù)層107。前面玻璃基板101是成為前面板90的基底(base)的構(gòu)件,在前面玻璃基板101上形成有顯示電極102。
顯示電極102包括透明電極103、黑色電極膜104、和總線電極105。透明電極103可以由ITO等透明導(dǎo)電膜形成。黑色電極膜104是以氧化釕為主要成分的黑色的膜,防止在從玻璃后面?zhèn)扔^察時(shí)的外光的反射。總線電極105是以銀為主要成分且具有高導(dǎo)電性的電極,降低了顯示電極102的電阻值。在總線電極105的一端形成有用于連接驅(qū)動電路的端子部108。相鄰的2個(gè)顯示電極102構(gòu)成一組電極。下面,有時(shí)會將一組顯示電極102的一個(gè)記為“X電極102a”,將另一個(gè)記為“Y電極102b”。
顯示電極102被電介質(zhì)層106所覆蓋。另外,電介質(zhì)層106被保護(hù)層107所覆蓋。電介質(zhì)層106是由后述的無鉛玻璃形成。保護(hù)層107含有MgO為主要成分。
后面板91包括后面玻璃基板111、尋址電極112、電介質(zhì)層113、隔壁114、和在相鄰的2個(gè)隔壁114之間形成的熒光體層115。相鄰的2個(gè)隔壁114之間的區(qū)域是放電空間116。
尋址電極112被電介質(zhì)層113所覆蓋。電介質(zhì)層113可以與電介質(zhì)層106一樣由后述的無鉛玻璃形成,還可以由其他的玻璃形成。
對構(gòu)成熒光體層115的熒光體并不限定,可以使用公知的熒光體。例如,作為藍(lán)色熒光體,可以使用BaMgAl10O17Eu。而且,作為綠色熒光體,可以使用Zn2SiO4Mn。另外,作為紅色熒光體,可以使用Y2O3Eu。
前面板90和后面板91如圖1所示那樣重疊,通過配置在其周緣部的密封玻璃190被固定和密封。
在放電空間116中填充有放電氣體(封入氣體)。例如,在放電空間116內(nèi)以66.5~79.8kPa(500~600Torr)程度的壓力封入有稱之為He、Xe、Ne的稀有氣體。
相鄰的一對顯示電極102(X電極102a和Y電極102b)和1個(gè)尋址電極112夾持放電空間116并交叉,它們交叉的區(qū)域成為有助于圖像顯示的單元。
對PDP100中的圖像顯示的方法進(jìn)行說明。首先,在橫穿過要點(diǎn)亮的單元的X電極102a和尋址電極112之間施加電壓,進(jìn)行尋址放電。接著,通過向橫穿過該單元的X電極102a和Y電極102b施加脈沖電壓,產(chǎn)生維持放電。在放電空間116中,通過該維持放電產(chǎn)生紫外線。產(chǎn)生的紫外線由熒光體層115變換成可見光。由此,單元被點(diǎn)亮,顯示圖像。
下面,對PDP100的驅(qū)動方法的一個(gè)例子進(jìn)行說明。在PDP100中,通過驅(qū)動部(未圖示)向一對顯示電極(X電極102a和Y電極102b)的間隙施加數(shù)十kHz~數(shù)百kHz的AC電壓?;谠撾妷菏┘釉趩卧獌?nèi)發(fā)生放電,通過來自激發(fā)的Xe原子的紫外線,熒光體層115被激發(fā),產(chǎn)生可見光。
對PDP的驅(qū)動方法沒有限定,例如,可以應(yīng)用以時(shí)間分割子域(subfield)進(jìn)行灰度等級顯示的顯示方式。在該方式中,將所顯示的域分成多個(gè)子域,進(jìn)而將各子域分成多個(gè)期間。在各子域的初始化期間中,用于蓄積壁電荷的尋址放電在整個(gè)畫面進(jìn)行。在下一個(gè)放電維持期間中,對所有的放電單元施加交流電壓(保持電壓)。由此,維持一定時(shí)間放電,進(jìn)行發(fā)光顯示。
在該驅(qū)動時(shí),為了在驅(qū)動部中通過ON/OFF的2值控制將在各單元的發(fā)光進(jìn)行灰度等級表示,將來自外部的作為輸入圖像的時(shí)間序列的各域分成例如6個(gè)子域。各子域中的亮度的相對比率例如按照成為1∶2∶4∶8∶16∶32的方式被加權(quán),來設(shè)定各子域的保持(維持放電)的發(fā)光次數(shù)。
將PDP100的驅(qū)動波形的一個(gè)例子顯示于圖2。圖2表示域中的第m個(gè)子域的驅(qū)動波形。如圖2所示,將初始化期間、尋址期間、放電維持期間、消除期間分別分配到各子域中。
初始化期間是指為了防止其以前的單元的點(diǎn)亮造成的影響(由蓄積的壁電荷造成的影響),消除整個(gè)畫面的壁電荷,一樣蓄積壁電荷的期間。在如圖2所示的波形中,向所有的顯示電極102(X電極102a和Y電極102b)施加超過初始放電電壓Vf的復(fù)位(reset)波形。在所有的單元中發(fā)生初始化放電(弱的面放電),在所有的單元中蓄積壁電荷,整個(gè)畫面成為一樣的帶電狀態(tài)。
尋址期間是根據(jù)分割成子域的圖像信號,進(jìn)行所選擇的單元的尋址(點(diǎn)亮/未點(diǎn)亮的設(shè)定)的期間。在尋址期間,掃描電極(X電極102a)相對于設(shè)置電位偏置成正電位,在該狀態(tài)下,從面板最上部的線(與一對顯示電極對應(yīng)的一橫列的單元組)一根一根地依次選擇各線,向該掃描電極(X電極102a)施加負(fù)極性的掃描脈沖。另外,對于與應(yīng)該點(diǎn)亮的單元對應(yīng)的尋址電極112,施加正極性的尋址脈沖。通過這樣的電壓施加,僅在應(yīng)該點(diǎn)亮的單元中進(jìn)行尋址放電,來蓄積壁電荷。
放電維持期間是放大由尋址放電產(chǎn)生的點(diǎn)亮狀態(tài)來維持放電的期間,通過放電的維持,可確保與灰度等級對應(yīng)的亮度。在該期間,為了防止沒有用的放電,將所有的尋址電極112偏置為正極性的電位,向所有的保持電極(Y電極102b)施加正極性的保持脈沖。隨后,通過對掃描電極(X電極102a)和保持電極(Y電極102b)交替施加保持脈沖,在規(guī)定的期間反復(fù)放電。
在消除期間,向掃描電極(X電極102a)施加遞減脈沖,由此消除壁電荷。
在PDP100的一個(gè)例子中,通過在子域進(jìn)行的各放電,產(chǎn)生了在由Xe引起的147nm處具有尖銳的峰值的共鳴線、和由以173nm為中心的分子射線構(gòu)成的真空紫外線。該真空紫外線照射在各熒光體層115上,產(chǎn)生可見光。此外,通過每個(gè)RGB的子域單位的組合,能夠以多種顏色進(jìn)行多灰度等級顯示。
電介質(zhì)層106實(shí)質(zhì)上以不含鉛的無鉛玻璃未主要構(gòu)成要素。該無鉛玻璃具有以下的組成。
SiO20~15重量%B2O310~50重量%ZnO26~50重量%Al2O30~10重量%Bi2O32~30重量%PbO0~0.1重量%RO5~38重量%[其中,RO表示從由CaO、SrO和BaO構(gòu)成的組中選擇的至少一個(gè)氧化物。]上述無鉛玻璃在電介質(zhì)層106中占有的量是50重量%以上(例如80重量%以上或90重量%以上或者95重量%以上)。電介質(zhì)層106實(shí)質(zhì)上可以是由上述無鉛玻璃構(gòu)成的,還可以僅由上述無鉛玻璃構(gòu)成。構(gòu)成電介質(zhì)層106的玻璃成分是上述無鉛玻璃,電介質(zhì)層106實(shí)質(zhì)上不含鉛。其中,在電介質(zhì)層106由多個(gè)層構(gòu)成的情況下,只要能得到本發(fā)明的效果,它們當(dāng)中的至少一個(gè)層可以以上述無鉛玻璃為主要構(gòu)成要素。在該情況下,與保護(hù)層相鄰的層,即電介質(zhì)層的外表面層優(yōu)選含有上述無鉛玻璃作為主要構(gòu)成要素。
下面,對在本發(fā)明中使用的上述無鉛玻璃的各成分進(jìn)行說明。
SiO2在玻璃的穩(wěn)定化方面有效果,其含量為15重量%以下。當(dāng)SiO2的含量超過15重量%時(shí),軟化點(diǎn)增高,難以在規(guī)定的溫度下進(jìn)行燒成。SiO2的含量優(yōu)選為10重量%以下。進(jìn)而,為了降低燒成后氣泡的殘留,優(yōu)選降低燒成時(shí)的玻璃粘度,為此,優(yōu)選使SiO2的含量為1重量%以下。
B2O3是本發(fā)明的無鉛玻璃的必需成分,其含量為10~50重量%。B2O3的含量如果超過50重量%,則玻璃的耐久性降低,另外,當(dāng)玻璃的熱膨脹系數(shù)減小時(shí),軟化點(diǎn)會升高。結(jié)果,難以在規(guī)定的溫度下進(jìn)行燒成。另外,如果其含量不到10重量%,則玻璃變得不穩(wěn)定,容易失透。B2O3的優(yōu)選含量是15~50重量%。
ZnO是本發(fā)明的無鉛玻璃的必需成分,具有使玻璃穩(wěn)定化的效果。ZnO的含量為26~50重量%。當(dāng)ZnO的含量超過50重量%時(shí),玻璃容易晶體化,所以無法得到穩(wěn)定的玻璃。另外,如果其含量不到26重量%,則玻璃的軟化點(diǎn)增高,難以在規(guī)定的溫度下進(jìn)行燒成,同時(shí)玻璃容易失透。而且,當(dāng)其含量不到26重量%時(shí),保護(hù)層的特性的提高效果難以體現(xiàn)出來。ZnO的優(yōu)選含量是32~50重量%。
Al2O3在玻璃的穩(wěn)定化方面有效,其含量為10重量%以下。如果超過10重量%,則有可能失透,而且,軟化點(diǎn)增高,難以在規(guī)定的溫度下進(jìn)行燒成。Al2O3的含量優(yōu)選為8重量%以下,而且,還優(yōu)選為0.01重量%以上。通過使Al2O3的含量為0.01重量%以上,可以得到更穩(wěn)定的玻璃。
Bi2O3是本發(fā)明的無鉛玻璃的必需成分,具有降低軟化點(diǎn)、提高熱膨脹系數(shù)的效果。其含量為2~30重量%。當(dāng)Bi2O3的含量超過30重量%時(shí),熱膨脹系數(shù)增大。而且,如果其含量超過30重量%,電介質(zhì)層的介電常數(shù)過度增大,使得消耗電力上升。另外,當(dāng)其含量不到2重量%時(shí),軟化點(diǎn)增高,難以在規(guī)定的溫度下進(jìn)行燒成。
CaO、SrO和BaO具有提高耐水性、抑制玻璃的分相、相對提高熱膨脹系數(shù)等效果。這些堿土金屬氧化物的含量的總計(jì)是5~38重量%。當(dāng)CaO、SrO和BaO的含量的總計(jì)超過38重量%時(shí),有可能發(fā)生失透,而且熱膨脹系數(shù)會過度增大。另外,在它們的總計(jì)不到5重量%的情況下,難以得到上述效果。為此,CaO、SrO和BaO的含量的總計(jì)為5~38重量%的范圍。CaO的含量為0~38重量%的范圍。SrO的含量為0~38重量%的范圍。BaO的含量為0~38重量%的范圍。
ZnO和Bi2O3的含量的總計(jì)(ZnO+Bi2O3)優(yōu)選是35~65重量%。為了制作軟化點(diǎn)低、在600℃以下的溫度下不與電極發(fā)生反應(yīng)、透過率出色的電介質(zhì)層,優(yōu)選(ZnO+Bi2O3)的含量為35重量%以上。不過,當(dāng)它們的總計(jì)超過65重量%時(shí),有時(shí)玻璃容易晶體化。
另外,作為ZnO的含量與SiO2和Al2O3的含量的總計(jì)(SiO2+Al2O3)之比,即[ZnO/(SiO2+Al2O3)]的值優(yōu)選為3以上。ZnO與SiO2和Al2O3相比,使軟化點(diǎn)降低的作用更高。為此,通過使上述的比為3以上,可以制作軟化點(diǎn)低、在600℃以下的溫度下不與電極發(fā)生反應(yīng)、透過率高的電介質(zhì)層。
并且,作為Bi2O3的含量與B2O3和ZnO的含量的總計(jì)(B2O3+ZnO)之比,即[Bi2O3/(B2O3+ZnO)]的值優(yōu)選為0.5以下。Bi2O3與B2O3和ZnO相比更能增大介電常數(shù),所以通過使其在上述范圍內(nèi),可以形成介電常數(shù)低的電介質(zhì)層,并可以降低消耗電力。
在上述無鉛玻璃的一個(gè)例子中,Bi2O3的含量可以為26重量%以下(例如13重量%以下)。通過使Bi2O3的含量為26重量%以下,可以降低電介質(zhì)層的介電常數(shù)。該例的無鉛玻璃具有以下的組成。
SiO20~15重量%B2O310~50重量%ZnO26~50重量%Al2O30~10重量%
Bi2O32~26重量%(例如2~13重量%)PbO0~0.1重量%RO5~38重量%本發(fā)明的無鉛玻璃包括上述成分,典型的只由上述成分構(gòu)成,但只要能得到本發(fā)明的效果,也可以含有其他成分。該其他成分的含量的總計(jì)優(yōu)選為10重量%以下,更優(yōu)選為5重量%以下。作為該其他成分,例如,可以舉出以調(diào)節(jié)軟化點(diǎn)和熱膨脹系數(shù)、提高玻璃的穩(wěn)定化或玻璃的化學(xué)耐久性為目的而添加的成分。具體而言,作為其他成分可以舉出MgO、X2O[X2O是Li2O、Na2O、K2O、Rb2O、Cs2O]、TiO2、ZrO2、La2O3、Nb2O5、MoO3、WO3、TeO2、Ag2O等。
上述無鉛玻璃可以適當(dāng)用作PDP的電介質(zhì)層的材料。作為在PDP中使用的玻璃基板,可以舉出一般容易獲得的窗用平板玻璃即鈉鈣玻璃、或用于PDP開發(fā)的高應(yīng)變點(diǎn)玻璃。這些玻璃通常具有高達(dá)600℃的耐熱性,具有75×10-7~85×10-7/℃的線熱膨服系數(shù)。
就PDP的電介質(zhì)層而言,是在玻璃基板涂敷了玻璃膏之后,通過燒成而形成。該燒成需要在600℃以下進(jìn)行以防止玻璃基板的變形。另外,為了防止玻璃基板的翹曲,以及防止電介質(zhì)層的剝離或裂紋,優(yōu)選構(gòu)成電介質(zhì)層的玻璃組合物的線熱膨服系數(shù)比玻璃基板的線熱膨脹系數(shù)小0~25×10-7/℃左右。而且,如果電介質(zhì)層的介電常數(shù)高,則存在著流過電極的電流增大、導(dǎo)致PDP的消耗電力增大的問題。
為此,構(gòu)成PDP的電介質(zhì)層的無鉛玻璃具有上述的組成,軟化點(diǎn)為600℃以下,線熱膨服系數(shù)為60×10-7~85×10-7/℃,相對介電常數(shù)優(yōu)選為11以下。為了抑制變形等造成的剝離或裂紋來實(shí)現(xiàn)90%以上的制造成品率,無鉛玻璃的線熱膨脹系數(shù)更優(yōu)選為65×10-7~85×10-7/℃。
當(dāng)使用上述的無鉛玻璃形成PDP的前面板的電介質(zhì)層時(shí),為了在不損壞光學(xué)特性的情況下進(jìn)行玻璃強(qiáng)度的提高和熱膨脹系數(shù)的調(diào)整,可以向無鉛玻璃中添加無機(jī)充填劑或無機(jī)顏料。作為無機(jī)充填劑或無機(jī)顏料,例如,可以舉出氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯、鋯石、堇青石、石英等。
另外,可以使用上述的無鉛玻璃覆蓋在PDP的后面板上形成的電極。即便在該情況下,以提高反射特性等光學(xué)特性同時(shí)提高玻璃強(qiáng)度和調(diào)整熱膨脹系數(shù)為目的,可以在無鉛玻璃中添加無機(jī)充填劑或無機(jī)顏料。作為無機(jī)充填劑或無機(jī)顏料,例如,可以舉出氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯、鋯石、堇青石、石英等。
通過使用含有上述的無鉛玻璃作為玻璃成分的電介質(zhì)層,可以增加從保護(hù)層發(fā)射且有助于放電的電子的數(shù)量。結(jié)果,可以抑制放電延遲,而且還可以抑制放電延遲的時(shí)間偏差。通過本發(fā)明,抑制了放電的偏差。為此,例如,通過進(jìn)行使尋址期間中的脈沖施加的時(shí)間(timing)在整個(gè)面板延遲規(guī)定時(shí)間等的処置,可以有效防止由放電延遲引起的寫入不良的發(fā)生。
因此,在本發(fā)明的PDP100中可以進(jìn)行確實(shí)可靠的尋址,即使稍微減少尋址期間的施加脈沖寬度,也能夠以良好的準(zhǔn)確率進(jìn)行尋址。由此,即使不像以往那樣采用雙重掃描方式也可以進(jìn)行良好的驅(qū)動,可以利用所謂單一掃描方式等的驅(qū)動方式進(jìn)行良好的驅(qū)動。在單一掃描方式中,驅(qū)動器IC的數(shù)量可以減半。由此,通過本發(fā)明,可以使驅(qū)動部的構(gòu)成簡單化,能夠?qū)崿F(xiàn)可以低成本生產(chǎn)的PDP。
另外,單一掃描方式中,該驅(qū)動方法在性質(zhì)上,分配到尋址期間時(shí)間比較短。不過,通過本發(fā)明預(yù)先預(yù)測放電延遲的時(shí)間,即便在短的尋址期間也可以選擇用于確實(shí)可靠地進(jìn)行脈沖施加的時(shí)間。
上述的無鉛玻璃通常在粉末的狀態(tài)下使用。通過在無鉛玻璃的粉末中添加粘合劑或溶劑等,可以得到玻璃膏。玻璃膏可以含有這些成分以外的成分,例如,可以含有界面活性劑、顯影加速劑、粘接助劑、防光暈劑、保存穩(wěn)定劑、消泡劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、顏料、染料等添加劑。
通過將含有無鉛玻璃的粉末的玻璃膏涂敷在電極上并燒成,可以形成覆蓋電極的電介質(zhì)層。保護(hù)層可以采用公知的方法,例如電子束蒸鍍法、濺射法、離子鍍法等方法在電介質(zhì)層上形成。
在本發(fā)明的玻璃膏中所含的樹脂(粘合劑),只要是與低融點(diǎn)的無鉛玻璃粉末的反應(yīng)性低的物質(zhì)即可。從化學(xué)穩(wěn)定性、成本、安全性等觀點(diǎn)出發(fā),例如,優(yōu)選硝基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、羧甲基纖維素等纖維素衍生物,聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚乙二醇、碳酸酯系樹脂、氨基甲酸酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、三聚氰胺系樹脂等。
本發(fā)明的玻璃膏中的溶劑只要是與低的融點(diǎn)玻璃粉末的反應(yīng)性低的物質(zhì)即可。溶劑優(yōu)選在考慮了化學(xué)穩(wěn)定性、成本、安全性、以及與粘合劑樹脂的互容性之后進(jìn)行選擇。溶劑例如可以使用醋酸丁酯、3-乙氧基丙酸乙酯、乙二醇一甲醚、乙二醇一乙醚、乙二醇一丙醚、乙二醇一丁醚等乙二醇一烷基醚類。而且,也可以使用乙二醇一甲醚乙酸酯、乙二醇一乙醚乙酸酯等乙二醇一烷基醚乙酸酯類。并且,還可以使用二乙二醇二甲醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇二丙醚、二乙二醇二丁醚等二乙二醇二烷基醚類。另外,也可以使用丙二醇一甲醚、丙二醇一乙醚、丙二醇一丙醚、丙二醇一丁醚等丙二醇一烷基醚類。此外,還可以使用丙二醇二甲醚、丙二醇二乙醚、丙二醇二丙醚、丙二醇二丁醚等丙二醇二烷基醚類。而且,還可以使用丙二醇一甲醚乙酸酯、丙二醇一乙醚乙酸酯、丙二醇一丙醚乙酸酯、丙二醇一丁醚乙酸酯等丙二醇烷基醚乙酸酯類。并且,還可以使用乳酸甲酯、乳酸乙酯、乳酸丁酯等乳酸的酯類、甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸戊酯、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、醋酸異丙酯、醋酸異丁酯、醋酸戊酯、醋酸異戊酯、醋酸己酯、醋酸2-乙基己酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丁酯、丁酸甲酯(酪酸甲酯)、丁酸乙酯(酪酸乙酯)、丁酸丙酯(酪酸丙酯)、丁酸異丙酯(酪酸異丙酯)等脂肪族羧酸的酯類。另外,還可以使用碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯等碳酸酯類;萜品醇、芐醇等醇類。此外,還可以使用甲苯、二甲苯等芳香族烴類。而且,還可以使用甲基乙基甲酮、2-庚酮、3-庚酮、4-庚酮、環(huán)己酮等酮類。并且,還可以使用2-羥基丙酸乙酯、2-羥基-2-甲基丙酸乙酯、乙氧基醋酸乙酯、羥基醋酸乙酯、2-羥基-3-甲基丁酸甲酯、3-甲氧基丙酸甲酯、3-甲氧基丙酸乙酯、乙酸3-甲氧基丁酯、乙酸3-甲基-3-甲氧基丁酯、乙酸丁基卡必醇酯、丙酸3-甲基-3-甲氧基丁酯、丁酸3-甲基-3-甲氧基丁酯、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇一異丁酸酯、乙酰乙酸甲酯、乙酰乙酸乙酯、丙酮酸甲酯、丙酮酸乙酯、安息香酸乙酯、醋酸芐酯等酯類。另外,還可以使用N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺等酰胺系溶劑。這些溶劑可以單獨(dú)使用,還可以組合使用2種以上。
玻璃膏中溶劑的含有率在膏的可塑性與流動性(粘度)適合于成形處理或涂敷處理的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。
下面,對PDP100的制造方法的一個(gè)例子進(jìn)行說明。首先,對前面板90的制作方法進(jìn)行說明。
在平坦的前面玻璃基板101的一個(gè)主面形成多個(gè)線狀的透明電極103和黑色電極膜104。接著,在黑色電極膜104上涂敷銀膏之后,通過加熱前面玻璃基板101整體,來燒成銀膏,形成總線電極105。由此形成了顯示電極102。
接著,以覆蓋顯示電極102的方式,采用刮涂法在前面玻璃基板101的上述主面上涂敷上述的玻璃膏。隨后,在90℃下將前面玻璃基板101整體保持30分鐘,使玻璃膏干燥,接著,在560~590℃范圍的溫度下進(jìn)行10分鐘燒成。由此形成了電介質(zhì)層106。
接著,采用電子束蒸鍍法在電介質(zhì)層106上使氧化鎂(MgO)成膜,進(jìn)行燒成,形成保護(hù)層107。
由此,制作了前面板90。下面,對后面板91的制作方法進(jìn)行說明。
在平坦的后面玻璃基板111的一個(gè)主面上將銀膏涂敷成多根線狀之后,加熱整個(gè)后面玻璃基板111,燒成銀膏,由此形成了尋址電極112。
接著,在相鄰的尋址電極112之間涂敷玻璃膏,通過加熱整個(gè)后面玻璃基板111來燒成玻璃膏,由此形成隔壁114。隔壁114可以由上述的玻璃膏形成,還可以由其他玻璃膏形成。
接著,在相鄰的2個(gè)隔壁114之間涂敷各種顏色(R、G、B)的熒光體墨水。接著,將后面玻璃基板111加熱至約500℃,燒成上述熒光體,由此除去熒光體墨水內(nèi)的樹脂成分(粘合劑)等,形成熒光體層115。
接著,使用密封玻璃貼合前面板90和后面板91。隨后,對密封的空間的內(nèi)部進(jìn)行排氣使其成為高真空,然后封入稀有氣體。
由此,得到了PDP100。另外,上述的PDP和其制造方法是一個(gè)例子,本發(fā)明并不限于此。
實(shí)施例

下面,使用實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。
制作了本發(fā)明的無鉛玻璃和比較例的無鉛玻璃。表1和表2表示本發(fā)明的無鉛玻璃(實(shí)施例1~24)的組成,表3表示比較例的無鉛玻璃(比較例25~40)的組成。
表1


表2


表3


(一未玻璃化)在表1、2、3中,用重量百分率表示組成。玻璃的原料混合成表1~3所示的組成。將混合后的原料放入到白金坩堝中,在1100~1200℃的電爐中加熱1小時(shí),使其熔融。此外,采用黃銅板加壓法對得到的熔融玻璃進(jìn)行驟冷,制作碎玻璃。
玻璃的軟化點(diǎn)是指使用宏觀差示熱分析計(jì)測定的第2吸熱峰的值。?;瘻囟群途€熱膨脹系數(shù),通過使碎玻璃再熔融形成4mm×4mm×20mm的桿,使用熱機(jī)械分析計(jì)而測定。相對介電常數(shù)通過使碎玻璃再熔融形成50mm×50mm×厚3mm的板,向其表面蒸鍍電極并使用LCR計(jì)在頻率1MHz下測定。玻璃穩(wěn)定性是通過耐水性的評價(jià)、基于差示熱分析計(jì)對熱函變化的測定、以及利用X線衍射法和光學(xué)顯微鏡對有無晶體的觀察來進(jìn)行評價(jià)的。另外,還評價(jià)了實(shí)施例和比較例的玻璃穩(wěn)定性。
將評價(jià)結(jié)果和綜合評價(jià)顯示于表1~3。其中,有關(guān)玻璃穩(wěn)定性的評價(jià)中的“AA”、“A”、“B”、“C”的定義如下所示。
AA玻璃化,在溫度高于軟化點(diǎn)的溫度域未看到熱函變化,而且,在利用X線衍射法或光學(xué)顯微鏡的觀察中未看到晶體;A玻璃化,在溫度高于軟化點(diǎn)的溫度域看到了熱函變化,但是,在利用X線衍射法或光學(xué)顯微鏡的觀察中未看到晶體;B盡管玻璃化,但在溫度高于軟化點(diǎn)的溫度域看到了熱函變化,在X線衍射法中沒觀測到基于晶體的衍射峰,但通過光學(xué)顯微鏡確認(rèn)了晶體;C在制作玻璃時(shí)未玻璃化。
另外,在表1~3中,就綜合評價(jià)而言,將軟化點(diǎn)不到600℃、更優(yōu)選不到595℃,相對介電常數(shù)為11以下,線熱膨脹系數(shù)為60×10-7~85×10-7/℃、更優(yōu)選65×10-7~85×10-7/℃的范圍作為目標(biāo)基準(zhǔn),并在考慮了作為玻璃的穩(wěn)定性之后,進(jìn)行了綜合性評價(jià)。
其中,關(guān)于綜合評價(jià)的“AA”、“A”、“B”、“C”的定義如下所示。
AA作為玻璃是穩(wěn)定的,且各物性值在更優(yōu)選的目標(biāo)值的范圍內(nèi),也取得了各物性的平衡;A作為玻璃是穩(wěn)定的,各物性值在目標(biāo)物性范圍內(nèi),各物性值的至少一個(gè)在更優(yōu)選的目標(biāo)值的范圍之外;B作為玻璃是穩(wěn)定的,但各物性值的至少一個(gè)在目標(biāo)值的范圍之外;C未玻璃化,作為玻璃材料是無效的。
由表1和表2可知,實(shí)施例1~24的各試樣都在30~300℃的溫度范圍下具有60~85×10-7/℃的線熱膨脹系數(shù),軟化點(diǎn)為600℃以下,相對介電常數(shù)為11以下,作為玻璃的穩(wěn)定性也良好。
特別是實(shí)施例3、5~9、11、12、14~16的無鉛玻璃,在獲得上述各物性的平衡的同時(shí),作為玻璃的穩(wěn)定性也最好,顯示出優(yōu)越的特性。
與此相對,表3所示的比較例25~40的玻璃與實(shí)施例的各試樣相比存在下述問題,即,相對介電常數(shù)高、熱膨脹系數(shù)不在目標(biāo)范圍內(nèi)、玻璃不穩(wěn)定。為此,比較例的玻璃不優(yōu)選作為形成電介質(zhì)層的玻璃。
以下表示制作PDP并進(jìn)行評價(jià)的結(jié)果。
對原料進(jìn)行混合,以使其組成與各物性和玻璃穩(wěn)定性出色的上述實(shí)施例3、5~9、11、12、14~16的玻璃相同。接著,在1100~1200℃的電爐中使用白金坩堝將混合的原料熔融1時(shí)間。隨后,利用雙滾筒法制作碎玻璃,利用球磨機(jī)粉碎碎玻璃,來制作粉末。
另外,作為比較例,準(zhǔn)備不是本發(fā)明的無鉛玻璃的玻璃粉末(比較例51~53),作為電介質(zhì)材料,準(zhǔn)備通常使用的有鉛玻璃的粉末(比較例101)。
制作的實(shí)施例和比較例的玻璃粉末的平均粒徑是1.5~2.5μm的范圍。將這些玻璃粉末的組成和平均粒徑顯示于表4。
表4

混合并攪拌作為樹脂的乙基纖維素和作為溶劑的α-萜品醇,使其重量比為5∶30,制備含有有機(jī)成分的溶液。接著,以重量比65∶35混合該溶液和表4所示的實(shí)施例的玻璃粉末(實(shí)施例3、5~9、11、12、14~16),利用3根輥使其混合并分散,制備成玻璃膏。同樣地,使用上述溶液和比較例的玻璃粉末(比較例51、52、53、101)制備了玻璃膏。
在厚度約2.6mm的平坦鈉鈣玻璃板(前面玻璃基板)的表面上,以規(guī)定的圖案涂敷ITO(透明電極)的材料,并進(jìn)行干燥。接著,將作為銀粉末和有機(jī)載色劑的混合物的銀膏涂敷成多根線狀,然后通過加熱上述前面玻璃基板,由此對上述銀膏進(jìn)行燒成,形成了顯示電極。
在已制作了顯示電極的前面板上,利用刮涂法涂敷上述的玻璃膏。隨后,在90℃下保持上述前面玻璃基板30分鐘,使玻璃膏干燥,通過在570~590℃的溫度下燒成10分鐘,由此形成了電介質(zhì)層。
接著,在電介質(zhì)層上,采用電子束蒸鍍法蒸鍍氧化鎂(MgO),然后進(jìn)行燒成,由此形成了保護(hù)層。
另一方面,用以下的方法制作后面板。首先,在由鈉鈣玻璃構(gòu)成的后面玻璃基板上,利用網(wǎng)板印刷使以銀為主體的尋址電極形成為條紋狀。接著,形成電介質(zhì)層。然后,在電介質(zhì)層上,在相鄰的尋址電極之間形成隔壁。隔壁通過反復(fù)進(jìn)行網(wǎng)板印刷和燒成而形成。
接著,向隔壁的壁面和隔壁間的電介質(zhì)層的表面涂敷紅(R)、綠(G)、和藍(lán)(B)的熒光體膏,經(jīng)過干燥、燒成,制作成熒光體層。
接著,使用密封玻璃貼合制作成的前面板和后面板。然后,在對放電空間的內(nèi)部進(jìn)行排氣使其成為高真空(1×10-4Pa左右度)之后,封入Ne-Xe系放電氣體使其達(dá)到規(guī)定的壓力。由此制作成PDP。
對于制作成的PDP,評價(jià)放電偏差(放電延遲時(shí)間的偏差)的相對大小。具體而言,設(shè)使用了比較例101的有鉛玻璃粉末的PDP的放電偏差為100%,對各PDP的放電偏差進(jìn)行評價(jià)。評價(jià)結(jié)果顯示于表4。另外,ZnO的含量和放電偏差的相對大小的關(guān)系顯示于圖3。
如圖3所示,隨著無鉛玻璃中的ZnO的含量的增加,放電偏差降低。當(dāng)ZnO的含量達(dá)到26重量%程度以上時(shí),放電偏差大大降低,當(dāng)達(dá)到32重量%程度以上時(shí),放電偏差穩(wěn)定為低值。
由以上的結(jié)果可知,本發(fā)明的PDP與以往的PDP(比較例的PDP)相比放電偏差小。因此,在本發(fā)明的PDP中,即使在尋址期間發(fā)生了放電延遲,通過使尋址脈沖的施加時(shí)間與放電延遲時(shí)間一致并使其延遲,或者對脈沖寬度進(jìn)行調(diào)整,也可以確實(shí)可靠地進(jìn)行尋址。因此,根據(jù)本發(fā)明,可得到具有良好的圖像顯示性能的PDP。
關(guān)于表4和圖3所示的樣品,進(jìn)行了利用陰極發(fā)光法的評價(jià)。陰極發(fā)光法(CL)是指向試樣照射電子射線,檢測出在其能量緩和的過程中產(chǎn)生的發(fā)光光譜,并根據(jù)發(fā)光光譜得到試樣中缺陷的存在和該結(jié)構(gòu)的信息的分析法。具體而言,是對各樣品測定陰極發(fā)光,根據(jù)結(jié)果研究與保護(hù)層的特性有較大關(guān)聯(lián)的發(fā)光光譜、和放電偏差的關(guān)系。
在各試樣的光譜觀察到了3個(gè)峰值(發(fā)光波長分別為約410nm、約510nm、約740nm)。這些各峰值的波長與在保護(hù)層的能帶內(nèi)存在的缺陷順序的能量相關(guān)。因此,發(fā)光波長約740nm的峰值越大,從保護(hù)層發(fā)射的有助于放電的電子的數(shù)量越多,為此,可以抑制放電延遲,且可以期待抑制放電偏差的效果。發(fā)光波長約740nm的峰值強(qiáng)度相對于發(fā)光波長約410nm的峰值強(qiáng)度的相對強(qiáng)度如表4所示。另外,將結(jié)果相對于ZnO的含量進(jìn)行了繪圖的結(jié)果顯示于圖4。
如表4所示,使用了實(shí)施例的玻璃的PDP與使用了比較例的玻璃的PDP相比,相對強(qiáng)度更高。而且,如圖4所示,發(fā)光波長約740nm的峰值相對于發(fā)光波長約410nm的峰值強(qiáng)度的相對強(qiáng)度,隨著是ZnO含量的增加而上升。特別是當(dāng)ZnO的含量為26重量%程度以上時(shí),相對強(qiáng)度大大上升,當(dāng)達(dá)到32重量%程度以上時(shí),相對強(qiáng)度穩(wěn)定并緩慢上升。由此,為了抑制放電延遲,優(yōu)選使ZnO的含量為26重量%以上,更優(yōu)選為32重量%以上。
工業(yè)上的可利用性本發(fā)明可以用于等離子體顯示板。
權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)1.一種等離子體顯示板,包括顯示電極和尋址電極,含有形成在從由所述顯示電極和所述尋址電極構(gòu)成的組中選擇的至少一個(gè)電極上的電介質(zhì)層,所述電介質(zhì)層以具有下述組成的玻璃為主要構(gòu)成要素,SiO20~15重量%B2O310~50重量%ZnO26~50重量%Al2O30.01~10重量%Bi2O32~30重量%PbO0~0.1重量%RO5~38重量%其中,RO表示從由CaO、SrO和BaO構(gòu)成的組中選擇的至少一個(gè)氧化物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體顯示板,其特征在于,具備以覆蓋所述電介質(zhì)層的方式形成的保護(hù)層,所述保護(hù)層含有MgO作為主要成分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等離子體顯示板,其特征在于,所述玻璃的30~300℃下的線熱膨脹系數(shù)在60×10-7~85×10-7/℃的范圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等離子體顯示板,其特征在于,所述電介質(zhì)層,通過將含有所述玻璃的粉末、溶劑和樹脂的玻璃膏以覆蓋所述至少一個(gè)電極的方式涂敷之后,進(jìn)行燒成而形成。
權(quán)利要求
1.一種等離子體顯示板,包括顯示電極和尋址電極,含有形成在從由所述顯示電極和所述尋址電極構(gòu)成的組中選擇的至少一個(gè)電極上的電介質(zhì)層,所述電介質(zhì)層以具有下述組成的玻璃為主要構(gòu)成要素,SiO20~15重量%B2O310~50重量%ZnO26~50重量%Al2O30~10重量%Bi2O32~30重量%PbO0~0.1重量%RO5~38重量%其中,RO表示從由CaO、SrO和BaO構(gòu)成的組中選擇的至少一個(gè)氧化物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體顯示板,其特征在于,具備以覆蓋所述電介質(zhì)層的方式形成的保護(hù)層,所述保護(hù)層含有MgO作為主要成分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等離子體顯示板,其特征在于,所述玻璃的30~300℃下的線熱膨脹系數(shù)在60×10-7~85×10-7/℃的范圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等離子體顯示板,其特征在于,所述電介質(zhì)層,通過將含有所述玻璃的粉末、溶劑和樹脂的玻璃膏以覆蓋所述至少一個(gè)電極的方式涂敷之后,進(jìn)行燒成而形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種等離子體顯示板,包括顯示電極(102)和尋址電極(112),還包括形成在從由顯示電極(102)和尋址電極(112)構(gòu)成的組中選擇的至少一個(gè)電極上的電介質(zhì)層(電介質(zhì)層(106)和/或電介質(zhì)層(113))。該至少一個(gè)電介質(zhì)層以具有以下組成的玻璃為主要構(gòu)成要素,即SiO
文檔編號H01J17/49GK1953941SQ20058001561
公開日2007年4月25日 申請日期2005年10月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月7日
發(fā)明者宮崎晃暢, 長谷川真也, 豐田誠司, 越須賀強(qiáng) 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社
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