專利名稱：投射式顯像管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及投射式顯像管裝置，更具體的說，涉及裝備有把電子槍射出的電子束在垂直方向及水平方向偏轉(zhuǎn)的偏轉(zhuǎn)器件的裝置。
背景技術(shù)：
通常，對(duì)于投射式投影電視，為了更高的分辨率，所以其投射式顯像管裝備的偏轉(zhuǎn)器件的偏轉(zhuǎn)磁場(chǎng)基本上是均勻的磁場(chǎng)。為此，如

圖11所示，由于幾何學(xué)的原因，影像就會(huì)出現(xiàn)枕形失真(1a，1b)。這種枕形失真1是通過投影電視設(shè)備的校正電路校正的。眾所周知，為了校正熒光屏上下部分的枕形失真1a所必須的能量占投影電視設(shè)備全部能耗的10％以上。近幾年來(lái)，投影電視設(shè)備制造商對(duì)增長(zhǎng)的節(jié)約能源要求面對(duì)著設(shè)計(jì)上的難題。
為了解決上述問題，傳統(tǒng)上都采用以下所示的技術(shù)(例如參照J(rèn)P2003-123669A)。
圖12為傳統(tǒng)的偏轉(zhuǎn)器件的側(cè)面圖。如圖12所示，傳統(tǒng)的偏轉(zhuǎn)器件2是由水平偏轉(zhuǎn)線圈3和垂直偏轉(zhuǎn)線圈4以及磁芯5構(gòu)成。在偏轉(zhuǎn)器件2的熒光屏一側(cè)的開口附近6，開口的上下左右都分別安裝有水平校正線圈7和垂直校正線圈8。這里，水平校正線圈7與水平偏轉(zhuǎn)線圈3串連，垂直校正線圈8與垂直偏轉(zhuǎn)線圈4串連。
下面參考圖13說明如上結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)偏轉(zhuǎn)器件2的作用，特別是垂直校正線圈8的作用。圖13是示意性描述傳統(tǒng)偏轉(zhuǎn)器件作用的示圖。如圖12、13所示，如果垂直偏轉(zhuǎn)電流通過垂直偏轉(zhuǎn)線圈4，則電流通過在安裝偏轉(zhuǎn)器件2的熒光屏表面一側(cè)的開口附近6的頂部和底部的垂直校正線圈8，以產(chǎn)生校正磁場(chǎng)9。為此，電子束10在熒光屏的上下部分附近，受到遠(yuǎn)離Z軸(顯像管軸)方向的洛侖茲力11，并且校正了在屏幕上下部分的枕形失真。同樣，如果水平偏轉(zhuǎn)線圈3中通過水平偏轉(zhuǎn)電流，且當(dāng)電流通過水平校正線圈7時(shí)，則熒光屏左右部分的枕形失真也得到校正。
但是，根據(jù)JP 2003-123669A中公開的技術(shù)，偏轉(zhuǎn)器件2需要附加水平校正線圈7及垂直校正線圈8，這樣就增加了用于組裝這些線圈所需的制造步驟的數(shù)目，導(dǎo)致了偏轉(zhuǎn)器件2所需成本增加的問題。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述難題作出本發(fā)明，本發(fā)明的目的在于提供投射式顯像管裝置，不添加任何諸如校正線圈的部件，還可以校正屏幕上下部分處的枕形失真。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的投射式顯像管裝置的結(jié)構(gòu)包括真空管，由在外表面具有熒光屏表面的面板、連接在面板后部的玻錐、和管頸部組成；管頸部中裝有發(fā)射電子束的電子槍；以及在玻錐靠管頸部一側(cè)的外周裝有偏轉(zhuǎn)器件；其中上述偏轉(zhuǎn)器件至少包括產(chǎn)生水平偏轉(zhuǎn)磁場(chǎng)將上述電子束在水平方向偏轉(zhuǎn)的水平偏轉(zhuǎn)線圈、設(shè)置在水平偏轉(zhuǎn)線圈之外，產(chǎn)生垂直偏轉(zhuǎn)磁場(chǎng)將上述電子束在垂直方向偏轉(zhuǎn)的垂直偏轉(zhuǎn)線圈、以及設(shè)置在該垂直偏轉(zhuǎn)線圈之外的磁芯；以及其中上述熒光屏表面一側(cè)水平偏轉(zhuǎn)線圈的末端與熒光屏表面之間的距離Ls設(shè)定為55mm≤Ls≤80mm。
通過這種投射式顯像管裝置的結(jié)構(gòu)，在熒光屏上既不會(huì)產(chǎn)生閃爍又可以有效地校正熒光屏上下部分枕形失真。以這種方式，不需要附加諸如校正線圈等任何部件，就達(dá)到了校正熒光屏上下部分枕形失真的目的，所以可以以較低成本提供投射式顯像管裝置，其校正熒光屏上下部分的枕形失真所需的能量減少。
另外，在本發(fā)明投射式顯像管的上述構(gòu)造方面，熒光屏表面一側(cè)上的水平偏轉(zhuǎn)線圈的末端與熒光屏表面之間的距離Ls，最好要比Z軸(顯像管軸)上熒光屏表面一側(cè)的水平偏轉(zhuǎn)線圈的彎曲部分在Y軸(垂直軸)方向高度最大的位置與熒光屏表面之間的距離Lw小，而且Ls與Lw之間的差ΔLws＝Lw-Ls設(shè)定為5mm≤ΔLws≤20mm。根據(jù)這個(gè)優(yōu)選例子，不僅可以將水平偏轉(zhuǎn)線圈的繞線缺陷降低到基本上沒有問題的程度，而且還能有效校正熒光屏上下部分的枕形失真。
根據(jù)本發(fā)明，在不附加諸如校正線圈等任何部件的條件下就可以有效地校正熒光屏上下部分的枕形失真，并且還不會(huì)導(dǎo)致熒光屏閃爍。綜上所述，根據(jù)本發(fā)明，可以以一種廉價(jià)的系統(tǒng)校正熒光屏上下部分的枕形失真，并實(shí)現(xiàn)一種產(chǎn)生較好圖像質(zhì)量的投射式顯像管裝置。
附圖簡(jiǎn)述圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的投射式顯像管裝置的平面圖；圖2是顯示本發(fā)明實(shí)施例的偏轉(zhuǎn)器件的側(cè)面圖；圖3A是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例安裝有水平偏轉(zhuǎn)線圈構(gòu)成的偏轉(zhuǎn)器件的投射式顯像管裝置的平面圖，而圖3B是該設(shè)備的側(cè)面圖(僅為上半部分)；圖4是示意性地顯示施加在投射式顯像管裝置的陽(yáng)極部分的高電壓的微小變化對(duì)圖像質(zhì)量影響的圖；圖5是顯示投射式顯像管裝置的電容C與電子束的偏轉(zhuǎn)量“s”的變化量Δs之間關(guān)系的圖；圖6是顯示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的投射式顯像管裝置中熒光屏表面一側(cè)的水平偏轉(zhuǎn)線圈的末端與外部導(dǎo)體材料之間位置關(guān)系的側(cè)視圖(僅為上半部)；圖7是顯示熒光屏表面一側(cè)的水平偏轉(zhuǎn)線圈末端與該熒光屏表面之間的距離Ls同投射式顯像管裝置的電容C的關(guān)系的圖；圖8是顯示熒光屏表面一側(cè)的水平偏轉(zhuǎn)線圈末端與該熒光屏表面之間的距離Ls同熒光屏上下部分枕形失真量的關(guān)系的圖；圖9是顯示Ls和Lw之間的差值ΔLws(＝Lw-Ls)與熒光屏上下部分枕形失真量的關(guān)系的圖，其中距離Ls是熒光屏表面一側(cè)上水平偏轉(zhuǎn)線圈末端與熒光屏表面之間的距離，而距離Lw是Z軸(顯像管軸)上熒光屏表面一側(cè)的水平偏轉(zhuǎn)線圈的彎曲部分在Y軸(垂直軸)方向高度最大的位置與熒光屏表面之間的距離；圖10是顯示Ls和Lw之間的差值ΔLws(＝Lw-Ls)與水平偏轉(zhuǎn)線圈的繞線缺陷之間關(guān)系的圖，其中距離Ls是熒光屏表面一側(cè)上水平偏轉(zhuǎn)線圈末端與熒光屏表面之間的距離，而距離Lw是Z軸(顯像管軸)上熒光屏表面一側(cè)的水平偏轉(zhuǎn)線圈的彎曲部分在Y軸(垂直軸)方向高度最大的位置與熒光屏表面之間的距離；圖11是示意性示出傳統(tǒng)的投射式顯像管裝置的枕形失真的圖；圖12是顯示傳統(tǒng)的偏轉(zhuǎn)器件的側(cè)面圖；圖13是示意性示出傳統(tǒng)的偏轉(zhuǎn)器件作用的圖。
發(fā)明詳述下面，通過實(shí)施例的方式具體說明本發(fā)明。
首先，參照?qǐng)D1說明根據(jù)本實(shí)施例的投射式顯像管裝置。圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的投射式顯像管裝置的平面圖。
如圖1所示，本實(shí)施例的投射式顯像管裝置19包括由玻璃等制成的，內(nèi)表面具有基本為矩形熒光屏顯示部分20的面板21、連接在面板21后方，用玻璃等制成的斗形玻錐22、和圓筒狀頸部23共同組成的真空管(真空泡)；以及管頸23內(nèi)裝有發(fā)射電子束25的電子槍26。這里，面板21外表面上形成的基本為矩形的熒光屏表面27與熒光屏顯示部分20相對(duì)。此外，在管頸23一側(cè)的玻錐22的外周上裝有偏轉(zhuǎn)器件12，用于把電子槍26發(fā)射出的電子束25在垂直方向及水平方向偏轉(zhuǎn)。
玻錐22具有一個(gè)直徑較小的部分，該部分從玻錐22與管頸23的連接處延伸到偏轉(zhuǎn)器件12靠熒光屏27一側(cè)的末端，就是所謂的磁軛部分24。在玻錐22的外表面，從偏轉(zhuǎn)器件12在熒光屏27一側(cè)的開口附近一直到面板21和玻錐22間的連接處均涂有外部導(dǎo)體材料28。此外，磁軛部分24和面板21與玻錐22間的連接處中間設(shè)置了陽(yáng)極部分29，并且為了絕緣，偏轉(zhuǎn)器件12在熒光屏27一側(cè)的末端與陽(yáng)極部分29之間要保持一定距離。此外，在玻錐22的內(nèi)表面，從熒光屏27一側(cè)的偏轉(zhuǎn)器件12的開口附近到面板21與玻錐22之間的連接部分還涂敷內(nèi)部導(dǎo)體材料(圖未標(biāo)出)。通過外部導(dǎo)體材料28和內(nèi)部導(dǎo)體材料獲得所需的電容，吸收施加在陽(yáng)極部分29高壓的微小變動(dòng)，以防止對(duì)圖像質(zhì)量的不利影響。
具有上述構(gòu)造的投射式顯像管19中，陽(yáng)極部29施加有30KV左右的高壓，通過加速電子槍26射出的電子束25，使磁軛部24處的偏轉(zhuǎn)器件12產(chǎn)生水平偏轉(zhuǎn)磁場(chǎng)及垂直偏轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，將電子束25在水平和垂直方向偏轉(zhuǎn)，并水平地和垂直地掃描熒光屏顯示部分20，使得圖像形成在熒光屏表面27上。
圖2為顯示本實(shí)施例偏轉(zhuǎn)器件的側(cè)面圖。如圖2所示，本實(shí)施例的偏轉(zhuǎn)器件12是由產(chǎn)生水平偏轉(zhuǎn)磁場(chǎng)把電子束25在水平方向偏轉(zhuǎn)的水平偏轉(zhuǎn)線圈13、設(shè)置在水平偏轉(zhuǎn)線圈13之外，產(chǎn)生垂直偏轉(zhuǎn)磁場(chǎng)把電子束25在垂直方向偏轉(zhuǎn)的垂直偏轉(zhuǎn)線圈14、以及設(shè)置在垂直偏轉(zhuǎn)線圈14之外的鐵氧體磁芯15構(gòu)成。
圖3A為顯示根據(jù)本實(shí)施例安裝有水平偏轉(zhuǎn)線圈構(gòu)成的偏轉(zhuǎn)器件的投射式顯像管裝置的平面圖。圖3B為顯示該裝置上半部分的側(cè)視圖。
如圖3A和3B所示，在本實(shí)施例的投射式顯像管裝置中，將熒光屏表面27一側(cè)的水平偏轉(zhuǎn)線圈13的末端16與熒光屏表面27之間的距離Ls設(shè)定為65mm。另外，在本實(shí)施例的投射式顯像管裝置中，需要將Ls設(shè)定為比Lw要小，其中Ls為熒光屏表面27一側(cè)的水平偏轉(zhuǎn)線圈13的末端16與熒光屏表面27之間的距離，而Lw是Z軸(顯像管軸)上熒光屏表面27一側(cè)的水平偏轉(zhuǎn)線圈13的彎曲部分17在Y軸(垂直軸)方向高度Hw最大的位置18與熒光屏表面27之間的距離。此外，將Ls與Lw的差ΔLws＝Lw-Ls設(shè)定為17mm。此外，當(dāng)從上面觀看時(shí)(圖3A)，將熒光屏表面27上水平偏轉(zhuǎn)線圈13的彎曲部17的曲率半徑Rw設(shè)定為大于Z軸(顯像管軸)上該彎曲部17的Y軸(垂直軸)方向的高度Hw最大的位置18連接陽(yáng)極部分29的線段R。應(yīng)當(dāng)注意，以上的尺寸設(shè)定及以下要說明的尺寸設(shè)定都是用于16cm(7英寸)的投射式顯像管裝置。
通過提供上述的尺寸設(shè)定，可以有效地校正熒光屏上下部分的枕形失真，而且，可以抑制施加在陽(yáng)極部分29的高壓的微小變化對(duì)圖像質(zhì)量的影響。另外，還可以確保水平偏轉(zhuǎn)線圈13和陽(yáng)極部分29之間的理想的絕緣距離。以下根據(jù)發(fā)明人所實(shí)施的實(shí)驗(yàn)而進(jìn)一步詳細(xì)說明可以獲得這些效果的水平偏轉(zhuǎn)線圈的尺寸設(shè)定。
圖4是表示在陽(yáng)極部分施加高壓的微小變化對(duì)圖像質(zhì)量的影響。施加在陽(yáng)極部分29上高壓的變化會(huì)影響電子束25在偏轉(zhuǎn)器件所產(chǎn)生的偏轉(zhuǎn)磁場(chǎng)中傳播的速度。為此，如圖4所示，隨電子束25承受來(lái)自偏轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的洛倫茲力期間的時(shí)間變化，使得電子束25的偏轉(zhuǎn)量“s”也變化。該偏轉(zhuǎn)量“s”的變化為Δs，其導(dǎo)致熒光屏上出現(xiàn)閃爍，并引起圖像質(zhì)量惡化。
發(fā)明人研究投射式顯像管裝置19的電容C的變化帶給電子束25偏轉(zhuǎn)量“s”的變化的影響。通過實(shí)驗(yàn)得出圖5所示的投射式顯像管裝置的電容C與電子束偏轉(zhuǎn)量“s”的變化Δs之間的關(guān)系。如圖5所示可知，如果投射式顯像管裝置19的電容C最少的所需值為C1(＝130pF)，則電子束25偏轉(zhuǎn)量“s”的變化Δs最多為Δs1(＝0.05mm)，而熒光屏上閃爍的程度在實(shí)際應(yīng)用上就不成為問題。
以下說明投射式顯像管裝置19的電容C與熒光屏表面27一側(cè)的水平偏轉(zhuǎn)線圈13的末端16之間的關(guān)系。如圖6所示，當(dāng)熒光屏表面27一側(cè)的水平偏轉(zhuǎn)線圈13的末端16向熒光屏表面27一側(cè)延伸，若要防止外部導(dǎo)體材料28和水平偏轉(zhuǎn)線圈13之間的干擾，則需要使外部導(dǎo)體材料28涂敷范圍更小。所以，減少投射式顯像管裝置19的電容C。應(yīng)當(dāng)注意，圖6中外部導(dǎo)體材料28的虛線繪出的部分為傳統(tǒng)投射式顯像管裝置中電子槍一側(cè)外部導(dǎo)體材料涂敷范圍的末端。
發(fā)明人研究有關(guān)熒光屏表面27一側(cè)水平偏轉(zhuǎn)線圈13的末端16與熒光屏表面27之間的距離Ls的變化，導(dǎo)致對(duì)投射式顯像管裝置19的電容C變化的影響。圖7為顯示經(jīng)試驗(yàn)得到的距離Ls和投射式顯像管裝置的電容C的關(guān)系，其中Ls為熒光屏表面一側(cè)的水平偏轉(zhuǎn)線圈的末端與熒光屏表面之間的距離。如圖7所示，已經(jīng)知道投射式顯像管裝置19的電容C隨距離Ls的擴(kuò)大而變大，其中Ls為熒光屏表面27一側(cè)的水平偏轉(zhuǎn)線圈13的末端16與熒光屏表面27一側(cè)之間的距離，但是，在Ls≥Ls1(＝55mm)時(shí)該電容C的變化不大。
此外，發(fā)明人研究有關(guān)熒光屏表面27一側(cè)的水平偏轉(zhuǎn)線圈13的末端16與熒光屏表面27之間距離Ls的變化對(duì)熒光屏上下部分枕形失真量的影響。圖8為經(jīng)試驗(yàn)得出的距離Ls和熒光屏上下部分枕形失真量的關(guān)系，其中Ls為熒光屏表面一側(cè)的水平偏轉(zhuǎn)線圈的末端與熒光屏表面之間的距離。如圖8所示可知，隨熒光屏表面27一側(cè)的水平偏轉(zhuǎn)線圈13的末端16與熒光屏表面27之間的距離Ls增加，直到Ls＝Ls2(＝80mm)時(shí)，熒光屏上下部分的枕形失真量的變化較??；但是當(dāng)Ls≥Ls2(＝80mm)時(shí)，熒光屏上下部分的枕形失真量的變化開始急劇增大。
因此，從圖5、圖7所知，通過設(shè)定熒光屏表面27一側(cè)水平偏轉(zhuǎn)線圈13的末端16與熒光屏表面27之間的距離Ls為L(zhǎng)s≥Ls1(＝55mm)時(shí)，可以得到表示在實(shí)際應(yīng)用中關(guān)于熒光屏閃爍沒有問題的電容(C≥C1)。另外，由圖8所知，考慮到減小熒光屏上下部分枕形失真量，就應(yīng)將熒光屏表面27一側(cè)的水平偏轉(zhuǎn)線圈13的末端16與熒光屏表面27之間的距離Ls設(shè)定為L(zhǎng)s≤Ls2(＝80mm)。所以，通過把熒光屏表面27一側(cè)的水平偏轉(zhuǎn)線圈13的末端16與熒光屏表面27之間的距離Ls設(shè)定為L(zhǎng)s1(＝55mm)≤Ls≤Ls2(＝80mm)時(shí)，熒光屏上既不會(huì)產(chǎn)生閃爍又能有效校正熒光屏上下部分的枕形失真。
下面，發(fā)明人研究了有關(guān)Ls與Lw之間的差ΔLws(＝Lw-Ls)的變化帶給熒光屏上下部分枕形失真量的影響。圖9為顯示經(jīng)試驗(yàn)所得到的Ls和Lw之間的差ΔLws(＝Lw-Ls)與熒光屏上下部分枕形失真量的關(guān)系。如圖9所示可知，隨著Ls與Lw的差ΔLws(＝Lw-Ls)變小，直到在ΔLws＝ΔLws1(＝5mm)時(shí)，熒光屏上下部分枕形失真量的變化較小，但在ΔLws≤ΔLws1(＝5mm)時(shí)熒光屏上下部分的枕形失真量開始急劇增加。
此外，發(fā)明人研究了有關(guān)Ls和Lw之間的差ΔLws(＝Lw-Ls)的變化帶給水平偏轉(zhuǎn)線圈13的繞線缺陷的影響。應(yīng)該注意，這里所說的“繞線缺陷”就是指線圈的覆層上有小孔等傷痕。圖10表示由試驗(yàn)得出的Ls與Lw之間的差ΔLws(＝Lw-Ls)與水平偏轉(zhuǎn)線圈的繞線缺陷之間的關(guān)系。由圖10所示可知，當(dāng)ΔLws≤ΔLws2(＝20mm)時(shí)，水平偏轉(zhuǎn)線圈13的繞線缺陷接近為零，就表示在實(shí)際應(yīng)用上沒有問題。但是，當(dāng)ΔLws≥ΔLws2(＝20mm)時(shí)，水平偏轉(zhuǎn)線圈13的繞線缺陷開始急劇增加。
因此，由圖9和圖10所知，通過把Ls與Lw的差ΔLws設(shè)定為ΔLws1(＝5mm)≤ΔLws≤ΔLws2(＝20mm)，可以把水平偏轉(zhuǎn)線圈13的繞線缺陷抑制在實(shí)際應(yīng)用中沒有問題的程度，又能有效地校正熒光屏上下部分的枕形失真。
發(fā)明人生產(chǎn)并測(cè)試了具有本實(shí)施例結(jié)構(gòu)的7英寸投射式顯像管裝置，并可以確定在熒光屏上下部分的枕形失真接近為零。此外，熒光屏上沒有閃爍，并且在水平偏轉(zhuǎn)線圈上沒有繞線缺陷。
不脫離本發(fā)明的精神和必要特征，本發(fā)明可以以其他形式體現(xiàn)。在本申請(qǐng)中公開的實(shí)施例在所有方面都認(rèn)為是說明性而不是限制性的。本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求而不是前述的說明所指出，并且在權(quán)利要求書的等同范圍和含義之內(nèi)出現(xiàn)的所有變化都應(yīng)包含在其中。
權(quán)利要求
1.一種投射式顯像管裝置，包括真空管，該真空管包括在其外表面上具有熒光屏表面的面板，連接到該面板后部的玻錐，以及管頸部分；電子槍，用于發(fā)射電子束并且容納在該管頸部分中；以及偏轉(zhuǎn)器件，安裝在該管頸部分一側(cè)的該玻錐的外周上；其中該偏轉(zhuǎn)器件至少包括水平偏轉(zhuǎn)線圈，用于產(chǎn)生在水平方向偏轉(zhuǎn)該電子束的水平偏轉(zhuǎn)磁場(chǎng)；垂直偏轉(zhuǎn)線圈，用于產(chǎn)生在垂直方向偏轉(zhuǎn)該電子束的垂直偏轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，并且設(shè)置在該水平偏轉(zhuǎn)線圈之外；和設(shè)置在該垂直偏轉(zhuǎn)線圈之外的磁芯；以及其中在該熒光屏表面一側(cè)的該水平偏轉(zhuǎn)線圈的末端與該熒光屏表面之間的距離Ls設(shè)定為55mm≤Ls≤80mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的投射式顯像管裝置，其中將所述熒光屏表面一側(cè)的所述水平偏轉(zhuǎn)線圈的末端與所述熒光屏表面之間的距離Ls設(shè)定為比Z軸(顯像管軸)上所述熒光屏表面一側(cè)的水平偏轉(zhuǎn)線圈的彎曲部分在Y軸(垂直軸)方向高度最大的位置與所述熒光屏表面之間的距離Lw更小，而且，Ls和Lw之間的差ΔLws＝Lw-Ls設(shè)定為5mm≤ΔLws≤20mm。
全文摘要
一種投射式顯像管裝置，包括真空管，該真空管包括在其外表面上具有熒光屏表面的面板，連接到該面板后部的玻錐，以及管頸部分；電子槍，用于發(fā)射電子束并且容納在該管頸部分中；以及偏轉(zhuǎn)器件，安裝在該管頸部分一側(cè)的該玻錐的外周上；其中該偏轉(zhuǎn)器件至少包括水平偏轉(zhuǎn)線圈，用于產(chǎn)生在水平方向偏轉(zhuǎn)該電子束的水平偏轉(zhuǎn)磁場(chǎng)；垂直偏轉(zhuǎn)線圈，用于產(chǎn)生在垂直方向偏轉(zhuǎn)該電子束的垂直偏轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，并且設(shè)置在該水平偏轉(zhuǎn)線圈之外；并且有設(shè)置在該垂直偏轉(zhuǎn)線圈之外的磁芯。在該熒光屏表面一側(cè)的水平偏轉(zhuǎn)線圈的末端與該熒光屏表面之間的距離Ls設(shè)定為55mm≤Ls≤80mm。
文檔編號(hào)H01J31/10GK1661761SQ20051005217
公開日2005年8月31日 申請(qǐng)日期2005年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月27日
發(fā)明者吉永貴彥, 谷輪賢一郎 申請(qǐng)人:松下東芝映象顯示株式會(huì)社