專利名稱：用于電子槍電極的鐵-鉻-鎳合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子槍，更具體地說(shuō)是涉及一種用于電子槍電極的鐵-鉻-鎳合金，其具有有效的沖壓性能和沖壓可成形性以及改進(jìn)的非磁性特性，以使電子槍的聚焦和會(huì)聚漂移性能不至于發(fā)生惡化。
背景技術(shù)：
通常在陰極射線管中，當(dāng)對(duì)電子槍加載一預(yù)定功率時(shí)，由安裝在管殼頸部?jī)?nèi)的電子槍發(fā)射電子束。發(fā)射的電子束經(jīng)安裝在管殼錐形部分上的偏轉(zhuǎn)線圈產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，同時(shí)激發(fā)涂覆在顯示屏面板內(nèi)表面上的用于成像的熒光粉。為減少顯示屏的象差組成部分，已對(duì)這種陰極射線管應(yīng)用不同的連接方法。
電子槍包括一個(gè)三極管單元，該三極管單元包括一個(gè)發(fā)射電子的陰極、一個(gè)控制電極和一個(gè)屏電極。在屏電極前面連續(xù)布置一組聚焦電極，朝向最后一個(gè)聚焦電極安裝一個(gè)形成主透鏡單元的最終加速電極28。
大部分形成電子槍三極管單元的電極由具有較小熱膨脹系數(shù)的鎳基超耐熱不銹鋼制成。此外，特別是加工成平板的控制電極和屏電極也要求優(yōu)良的沖壓性能。
除控制電極和屏電極之外的其它電極，特別是形成主透鏡單元的電極被成形為杯形。因此，用于這些電極的材料應(yīng)為可深沖壓成形。這種杯形電極應(yīng)保持非磁性特性以防止由于偏轉(zhuǎn)磁場(chǎng)變形導(dǎo)致電子槍的聚焦和會(huì)聚漂移性能發(fā)生惡化。此外，這種電極應(yīng)具有較優(yōu)良的抗熱性和耐蝕性以及較低的氣體發(fā)射性質(zhì)，以使不至于影響陰極管的真空狀態(tài)。
普通的電極材料是不銹合金鋼?，F(xiàn)有的不銹合金鋼含有鐵(Fe)、15-70％的鉻(Cr)、13.5-15.5％的鎳(Ni)和0.05％或更少量的碳(C)，以上百分含量均為重量百分含量。然而這種不銹合金鋼要求使用大量較貴金屬鎳，重量百分含量范圍為13-16％，以使其在深沖壓過程中可成形且具有非磁性特性。
因此，需要研制一種用于電子槍電極的含有較少量的鎳的新型材料，以降低成本同時(shí)使新型材料在壓制過程中具有優(yōu)良的沖壓性能和可成形性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種用于電子槍電極的鐵-鉻-鎳合金，可在一個(gè)適當(dāng)范圍內(nèi)對(duì)其組成進(jìn)行調(diào)整以提供所要求的沖壓性能，并在熱處理后保持非磁性用于改進(jìn)聚焦和會(huì)聚漂移性能。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種用于電子槍電極的鐵-鉻-鎳合金，其中電子槍包括一個(gè)陰極、一個(gè)控制電極、一個(gè)布置在控制電極前面的屏電極、至少一個(gè)布置在屏電極前面以形成預(yù)聚焦透鏡單元的聚焦電極、一個(gè)布置在聚焦電極前面以形成主透鏡單元的最終加速電極以及一個(gè)與最終加速電極電連接的屏蔽杯狀物。用于聚焦電極、最終加速電極和屏蔽杯狀物的鐵-鉻-鎳合金含有18-20％的鉻、8-10％的鎳、0.03％或更少量的碳、1.00％或更少量的硅、2.00％或更少量的錳、0.04％或更少量的磷、0.03％或更少量的硫、余量鐵以及微量雜質(zhì)，上述百分含量均為重量百分含量。其平均粒度為0.010-0.022毫米。
本發(fā)明還提供一種用于電子槍電極的鐵-鉻-鎳合金，其中電子槍包括一個(gè)陰極、一個(gè)控制電極、一個(gè)布置在控制電極前面的屏電極、至少一個(gè)布置在屏電極前面以形成預(yù)聚焦透鏡單元的聚焦電極、一個(gè)布置在聚焦電極前面以形成主透鏡單元的最終加速電極以及一個(gè)與最終加速電極電連接的屏蔽杯狀物。其特征在于，鐵-鉻-鎳合金含有18-20％的鉻、8-10％的鎳、0.03％或更少量的碳、1.00％或更少量的硅、2.00％或更少量的錳、0.04％或更少量的磷、0.03％或更少量的硫、余量鐵以及微量雜質(zhì)。以上百分含量均為重量百分含量。鐵-鉻-鎳合金在1000℃或更高的溫度條件下進(jìn)行退火以將冷加工形成的鐵磁性馬氏體結(jié)構(gòu)恢復(fù)為最初的非磁性?shī)W氏體結(jié)構(gòu)。


參照以下詳細(xì)說(shuō)明并結(jié)合附圖更好地全面理解本發(fā)明以及其它一些優(yōu)點(diǎn)，相同或相近的部件使用相同的參考標(biāo)號(hào)表示，其中
圖1是一個(gè)普通陰極射線管(CRT)的縱剖面圖；圖2是圖1中電子槍的分解透視圖；圖3是圖2中主透鏡單元的截面圖；圖4是不同量鎳含量的電極材料的磁導(dǎo)率與冷加工率的關(guān)系圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明所述的電極材料的抗拉強(qiáng)度與平均粒度的關(guān)系圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明所述的電極材料的屈服強(qiáng)度與平均粒度的關(guān)系圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明所述的電極材料的延伸率與平均粒度的關(guān)系圖；及圖8是根據(jù)本發(fā)明所述的電極材料的塑性應(yīng)變率與平均粒度的關(guān)系圖。
具體實(shí)施例方式
參考圖1，陰極射線管10包括一塊其內(nèi)表面上帶有熒光層(未示出)的面板11，一個(gè)裝配到面板11的用于形成一個(gè)管殼的漏斗形物12，一塊具有許多電子束孔且與面板11內(nèi)表面隔開一預(yù)定距離的蔭罩13和一個(gè)用于固定蔭罩13的蔭罩構(gòu)架14。
使用柱螺栓銷15和彈性支承在柱螺栓銷15上的線性(Hookspring)彈簧16固定面板11內(nèi)側(cè)蔭罩構(gòu)架14的位置。
在漏斗形物12的頸部12a中設(shè)置一支可在面板11內(nèi)表面上的熒光層上掃描紅色、綠色和藍(lán)色電子束的電子槍20。在電子槍20前面安裝一個(gè)屏蔽杯狀物17。在漏斗形物12的錐形部分12b上安裝一個(gè)用于電子束偏轉(zhuǎn)的偏轉(zhuǎn)線圈18。
如圖2所示，電子槍20包括多個(gè)作為熱離子發(fā)射器的陰極21，一個(gè)布置在陰極21前面的控制電極22，一個(gè)布置在控制電極22前面的屏電極23，一組安裝在屏電極23前面的聚焦電極24-27以及一個(gè)朝向最后一個(gè)聚焦電極27安裝的最終加速電極28。
三個(gè)用于發(fā)射紅色、綠色和藍(lán)色熱離子的陰極21被布置在一條直線上?？刂齐姌O22使用外部信號(hào)控制陰極21的電子發(fā)射且控制電極22具有單獨(dú)的電子束小孔。屏電極23也具有單獨(dú)的電子束小孔，以便與朝向屏電極23的第一聚焦電極24一起組成一個(gè)的預(yù)聚焦透鏡單元。
聚焦電極24-27在屏電極23前面連續(xù)排布，與屏電極23一起組成一個(gè)電子透鏡單元，用于聚焦和加速電子束。
聚焦電極24-27的數(shù)量不限于以上所述?？稍黾泳劢闺姌O24-27的數(shù)量以形成一個(gè)多步聚焦電子透鏡。聚焦電極24-27中每一個(gè)聚焦電極都具有三個(gè)直列式電子束孔，電子束可由此處通過從而激發(fā)涂覆在面板11內(nèi)表面上的紅色、綠色和藍(lán)色熒光粉。可根據(jù)由聚焦電極24-27形成的電子透鏡尺寸改變電子束孔的形狀。另一種選擇是，在聚焦電極24-27的各個(gè)聚焦電極中可形成較大的單個(gè)電子束孔。
在具有以上結(jié)構(gòu)的電子槍20中，對(duì)電極22-28中每個(gè)電極施加一預(yù)定電壓用于聚焦和加速?gòu)年帢O21發(fā)射的電子，陰極21作為熱離子發(fā)射器，電子通過電子束孔。通過在陰極21和控制電極22之間的電位差對(duì)由陰極21發(fā)射的熱離子進(jìn)行控制。電子束在通過屏電極23時(shí)被加速，并由聚焦電極24-27和最終加速電極28聚焦在熒光層上以形成圖像。
控制電極22和屏電極23呈平面形狀，而其它電極24-28呈杯形。在這些電極中，形成主透鏡單元的聚焦電極27和最終加速電極28成形或沖壓成杯形，如圖3所示。在此使用打孔機(jī)成形出電子束孔27a和28a，分別在聚焦電極27和最終加速電極28的電子束入射和出射表面上成形出凸邊27b和28b。
根據(jù)本發(fā)明的特征，除去安裝在電子槍20前面的控制電極22和屏電極23及屏蔽杯狀物17(參見圖1)，與傳統(tǒng)電子槍相比，電極24-28含有較少量鎳，且由具有特定平均粒度和表面粗糙度的奧氏體鐵-鉻-鎳(Fe-Cr-Ni)不銹鋼制成。
特別是，在本發(fā)明中奧氏體鐵-鉻-鎳合金被用于電子槍電極。奧氏體鐵-鉻-鎳合金含有18-20％的鉻、8-10％的鎳、0.03％或更少量的碳(C)、1.00％或更少量的硅(Si)、2.00％或更少量的錳(Mn)、0.04％或更少量的磷(P)、0.03％或更少量的硫(S)、余量鐵以及微量雜質(zhì)，上述百分含量均為重量百分含量。
將具有上述組成的源合金制成用于電子槍電極的材料，方法如下對(duì)源合金進(jìn)行初次冷軋、退火、酸洗、二次表皮光軋及脫脂處理。然后，對(duì)得到的源合金進(jìn)行以下處理光亮退火、張緊均勻化及用于纏繞的縱切。
電子槍電極材料平均粒度為0.01-0.02毫米以提供有效的沖壓性能、尺寸精度和良好的產(chǎn)品外觀。
為防止電子槍的聚焦和會(huì)聚性能發(fā)生惡化，根據(jù)本發(fā)明所述的電子槍電極材料具有順磁的奧氏體結(jié)構(gòu)以確保材料的非磁性性質(zhì)。這種微組織可由上述奧氏體鐵-鉻-鎳合金得到，該奧氏體鐵-鉻-鎳合金含有18-20％的鉻、8-10％的鎳、0.03％或更少量的碳、1.00％或更少量的硅、2.00％或更少量的錳、0.04％或更少量的磷、0.03％或更少量的硫、余量鐵以及微量雜質(zhì)，上述百分含量均為重量百分含量。
在使用上述電極材料生產(chǎn)電極時(shí)，在1000℃或更高的溫度條件下進(jìn)行退火以將由冷加工形成的鐵磁性馬氏體結(jié)構(gòu)恢復(fù)為最初的非磁性?shī)W氏體結(jié)構(gòu)。
當(dāng)軋制比或冷加工百分比增加時(shí)，根據(jù)本發(fā)明所述的電極材料可具有磁性。然而，經(jīng)1050℃退火處理后，電極材料的磁性消失，在冷軋前最初的非磁性性質(zhì)得以恢復(fù)。
根據(jù)本發(fā)明所述的電極材料最初具有非磁性?shī)W氏體結(jié)構(gòu)。在按照改進(jìn)的馬氏體轉(zhuǎn)變機(jī)制冷加工成鐵磁性馬氏體顯微組織時(shí)，非磁性?shī)W氏體顯微組織發(fā)生變化。然而，可通過熱處理重新獲得最初的非磁性?shī)W氏體顯微組織。
電極材料中最好含有8-10％重量百分含量的鎳。如果鎳含量小于8％重量百分含量，在熱處理后鐵磁性結(jié)構(gòu)不能完全轉(zhuǎn)變成非鐵磁性結(jié)構(gòu)。而鎳含量大于10％重量百分含量，則成本過高且不經(jīng)濟(jì)。
電極材料的表面粗糙度影響著與打孔機(jī)和沖模的摩擦系數(shù)以及沖壓性能。此外，表面粗糙度與表面氣體發(fā)射性質(zhì)和最終產(chǎn)品的外觀相關(guān)。最終產(chǎn)品的所需外觀以及可成形性要求適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙?。為?shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，對(duì)電極材料的表面涂刷處理以使其具有特定的粗糙度。
在本發(fā)明中，使用不平的輥?zhàn)樱皇鞘褂猛ǔ７椒ㄖ械哪チ蠈㈦姌O材料的表面作粗糙，使得不平的表面圖案轉(zhuǎn)移到電極材料的表面上。優(yōu)選的不平的表面圖案是一種不連續(xù)的點(diǎn)陣圖形，而不是與軋制方向平行的連續(xù)的線性圖案，這樣可以減小電極材料的各向異性。
根據(jù)本發(fā)明所述的電極材料的算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0.05-0.2微米，最大粗糙度(Rmax)為1.5-2.0微米。使用由定義為y＝f(x)的粗糙度曲線得到的以下公式計(jì)算得出算術(shù)平均粗糙度(Ra)，單位是微米，其中，粗糙度曲線的X軸表示具有參考長(zhǎng)度的一條引出的平均線的延伸方向，Y軸表示與引出的平均線的延伸方向相垂直的方向Ra=1L∫0L|y(x)|dx]]>若電極材料的表面粗糙度超出以上范圍，潤(rùn)滑作用不足并產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。如上所述，優(yōu)選一種不連續(xù)的點(diǎn)陣圖形，而不是連續(xù)的線性圖案以減小電極材料的各向異性。
對(duì)于電子槍電極的尺寸精度和硬度以及改進(jìn)的沖壓性能，當(dāng)聚焦電極27或最終加速電極28具有較大的單個(gè)電子束孔，高度為7毫米或更大且屏蔽杯狀物17的高度為7毫米或更大時(shí)，用于聚焦電極27、最終加速電極28和屏蔽杯狀物17的電極材料的維氏硬度最好為165-180Hv。然而，當(dāng)聚焦電極17或最終加速電極28具有獨(dú)立的電子束小孔，高度為7毫米或更小時(shí)，用于聚焦電極17和最終加速電極28的電極材料的維氏硬度最好為160-175Hv。當(dāng)聚焦電極17或最終加速電極28包括一個(gè)內(nèi)部電極，高度為7毫米或更小，且屏蔽杯狀物的高度為7毫米或更小時(shí)，用于聚焦電極17、最終加速電極28和屏蔽杯狀物的電極材料的維氏硬度最好為160-175Hv。
以下，參考下列實(shí)驗(yàn)實(shí)例對(duì)根據(jù)本發(fā)明所述的電極材料的性質(zhì)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
表1列出了傳統(tǒng)電極材料(比較實(shí)例)的組成和根據(jù)本發(fā)明所述的電極材料(實(shí)例1-6)的組成及其平均粒度。
表1

在表1中，電極材料的組成以重量百分含量表示。傳統(tǒng)電極材料是鐵-16％鉻-14％鎳不銹合金鋼，根據(jù)本發(fā)明實(shí)例1-6所述的電極材料是奧氏體不銹合金鋼，其組成在一個(gè)預(yù)定范圍內(nèi)變化。
參照表1，與傳統(tǒng)電極材料含有14.12％重量百分含量的鎳相比，根據(jù)本發(fā)明所述的電極材料僅含有9.48％重量百分含量的鎳。此外，與傳統(tǒng)電極材料含有0.04％重量百分含量的碳相比，根據(jù)本發(fā)明所述的電極材料僅含有0.02％重量百分含量的碳，從而抑制碳在晶界處析出，由此改善了電極材料的耐蝕性和脆性。
術(shù)語(yǔ)平均粒度是指沿不銹合金鋼顯微組織中各晶界裂開的奧氏體晶粒的平均尺寸。
對(duì)根據(jù)本發(fā)明所述具有不同組成的電極材料的性質(zhì)進(jìn)行了測(cè)量。測(cè)量結(jié)果如下。
圖4是不同量鎳含量的電極材料的磁導(dǎo)率與冷加工率的關(guān)系圖。
如圖4所示，與含有12％重量百分含量鎳(曲線A)和含有9.5％重量百分含量鎳(曲線B)的電極材料相比，隨著冷加工率的增大，含有8.0％重量百分含量鎳的電極材料的磁導(dǎo)率(曲線C)更接近于線性增大。
特別是對(duì)于含有8％重量百分含量鎳的電極材料，磁導(dǎo)率隨冷加工率的增大而急劇增大。磁導(dǎo)率表示的是磁力線通過電極材料的難易程度。除非達(dá)到磁飽和，否則磁力線不會(huì)通過鐵磁性材料。同時(shí)，磁力線可很容易地通過非磁性材料。在真空中的磁導(dǎo)率等于1。磁導(dǎo)率最好接近1，以使得不會(huì)影響偏轉(zhuǎn)磁場(chǎng)和不會(huì)惡化電子槍的聚焦性能。
圖5-7是根據(jù)本發(fā)明所述的電極材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度以及延伸率與平均粒度的回歸曲線關(guān)系圖。如圖5-7所示，隨平均粒度的增加，電極材料的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度呈線性減小，但延伸率增大。
使用塑性應(yīng)變率對(duì)根據(jù)本發(fā)明所述的電極材料的可成形性進(jìn)行評(píng)定。由Lankford提出的R值由以下公式表示R=ϵwϵt=ln(Wf/W0)ln(tf/t0)=ln(Wf/W0)ln(W0l0/Wflf)]]>其中εw和εt分別表示在寬度和厚度方向上的應(yīng)變；Wf和W0分別表示在應(yīng)變前和應(yīng)變后電極材料的寬度；tf和t0分別表示在應(yīng)變前和應(yīng)變后電極材料的厚度；W0l0表示在拉伸試驗(yàn)進(jìn)行前在寬度和深度方向上的距離；Wflf表示在達(dá)到18％的延伸后在寬度和深度方向上的距離。
塑性應(yīng)變率，R值是確定頸縮現(xiàn)象開始的因子，頸縮現(xiàn)象是由于電極材料在加工過程中存在的不穩(wěn)定塑性造成的，即電極材料局部變細(xì)而產(chǎn)生的。R值越大意味著由于阻力較小，在寬度和軋制方向上更容易發(fā)生應(yīng)變，但是更易于在應(yīng)變阻力較大的厚度方向上產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象。因此，R值越大，沖壓性能越好。
根據(jù)本發(fā)明所述的電極材料具有奧氏體結(jié)構(gòu)。與具有奧氏體結(jié)構(gòu)的合金鋼相似，可使用下面的多重回歸方程式計(jì)算具有面心立方結(jié)構(gòu)(FCC)的合金鋼的R值R＝1.165-6.86×10-3(TS/YS)-1.111n+5.928×10-3EL其中TS表示抗拉強(qiáng)度，單位為Mpa；YS表示屈服強(qiáng)度，單位為Mpa；n表示應(yīng)變硬化指數(shù)；以及EL表示延伸百分率。
在本發(fā)明所述的實(shí)例中，電極材料的應(yīng)變硬化指數(shù)n約為0.5。相對(duì)于平均粒度變化的R值可使用上面的多重回歸方程式進(jìn)行計(jì)算。結(jié)果如圖8所示。表2中列出了圖5-8的結(jié)果。
表2


參考圖8和表2，隨平均粒度增大，塑性應(yīng)變率，R值也增大。然而，根據(jù)電極形成后的尺寸精度和凸邊形狀，平均粒度最好在0.010-0.022毫米范圍內(nèi)。
如上所述，用于根據(jù)本發(fā)明所述的電子槍電極的鐵-鉻-鎳合金鋼為得到特定的平均粒度和表面粗糙度，可在一個(gè)預(yù)定范圍內(nèi)對(duì)其組成進(jìn)行調(diào)整。合金鋼具有以下作用。
與傳統(tǒng)合金鋼相比，用于電子槍電極的鐵-鉻-鎳合金鋼含有較少的較貴金屬鎳，從而大大降低了電子槍的生產(chǎn)成本。此外，由鐵-鉻-鎳合金鋼制成的電子槍電極具有有效的沖壓性能和沖壓可成形性。鐵-鉻-鎳合金鋼是非磁性的，可防止電子槍的聚焦和會(huì)聚漂移性能發(fā)生惡化。因此，鐵-鉻-鎳合金鋼可用于生產(chǎn)更加可靠的陰極射線管。
雖然已經(jīng)根據(jù)典型實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了特別說(shuō)明和詳細(xì)描述，應(yīng)這樣理解，即本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在不偏離由以下權(quán)利要求限定的本發(fā)明主旨和范圍的前提下對(duì)一些形式和細(xì)節(jié)進(jìn)行各種改變。
權(quán)利要求
1.一種用于電子槍電極的鐵-鉻-鎳合金，其中電子槍包括一個(gè)陰極、一個(gè)控制電極、一個(gè)布置在所述控制電極前面的屏電極、至少一個(gè)布置在所述屏電極前面以形成預(yù)聚焦透鏡單元的聚焦電極、一個(gè)布置在所述至少一個(gè)聚焦電極前面以形成主透鏡單元的最終加速電極以及一個(gè)與所述最終加速電極電連接的屏蔽杯狀物；用于所述至少一個(gè)聚焦電極、所述最終加速電極和所述屏蔽杯狀物的所述鐵-鉻-鎳合金含有18-20％的鉻、8-10％的鎳、不超過0.03％的碳、不超過1.00％的硅、不超過2.00％的錳、不超過0.04％的磷、不超過0.03％的硫、余量鐵以及微量雜質(zhì)，上述百分含量均為重量百分含量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵-鉻-鎳合金，其表面粗糙度Ra范圍為0.05-0.2微米，最大粗糙度Rmax范圍為1.5-2.0微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵-鉻-鎳合金，其特征在于，表面粗糙度源于使用不平的輥?zhàn)映尚蔚乃鲨F-鉻-鎳合金的表面圖案。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵-鉻-鎳合金，其特征在于，表面圖案是一種平行于軋制方向的不連續(xù)的點(diǎn)陣圖形，用于使鐵-鉻-鎳合金具有較小的各向異性。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵-鉻-鎳合金，其特征在于，所述至少一個(gè)聚焦電極和所述最終加速電極之一具有較大的單個(gè)電子束孔且高度為7毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵-鉻-鎳合金，當(dāng)用于具有較大的單個(gè)電子束孔的所述至少一個(gè)聚焦電極和所述最終加速電極時(shí)，其維氏硬度范圍為165-180Hv。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵-鉻-鎳合金，其特征在于，所述屏蔽杯狀物的高度至少為7毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鐵-鉻-鎳合金，當(dāng)用于所述屏蔽杯狀物時(shí)，其維氏硬度范圍為165-180Hv。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵-鉻-鎳合金，其特征在于，所述至少一個(gè)聚焦電極和所述最終加速電極之一具有獨(dú)立的電子束小孔且其高度不超過7毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鐵-鉻-鎳合金，當(dāng)用于具有獨(dú)立的電子束小孔的所述至少一個(gè)聚焦電極和所述最終加速電極時(shí)，其維氏硬度范圍為160-175Hv。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵-鉻-鎳合金，其特征在于，所述至少一個(gè)聚焦電極和所述最終加速電極之一包括一個(gè)內(nèi)部電極且其高度不超過7毫米。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的鐵-鉻-鎳合金，當(dāng)用于所述至少一個(gè)聚焦電極和所述最終加速電極時(shí)，其維氏硬度范圍為160-175Hv。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵-鉻-鎳合金，其平均粒度范圍為0.010-0.022毫米。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵-鉻-鎳合金，其特征在于，將所述合金加工成用于所述電子槍的所述電極的材料要經(jīng)過初次冷軋、退火、酸洗、二次表皮光軋及脫脂處理中的至少一個(gè)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵-鉻-鎳合金，其特征在于，對(duì)所述合金要進(jìn)行光亮退火、張緊均勻化及用于纏繞的縱切中的至少一個(gè)。
16.一種用于電子槍電極的鐵-鉻-鎳合金，其中電子槍包括一個(gè)陰極、一個(gè)控制電極、一個(gè)布置在所述控制電極前面的屏電極、至少一個(gè)布置在所述屏電極前面以形成預(yù)聚焦透鏡單元的聚焦電極、一個(gè)布置在所述至少一個(gè)聚焦電極前面以形成主透鏡單元的最終加速電極以及一個(gè)與所述最終加速電極電連接的屏蔽杯狀物；用于所述至少一個(gè)聚焦電極、所述最終加速電極和所述屏蔽杯狀物的所述鐵-鉻-鎳合金含有18-20％的鉻、8-10％的鎳、不超過0.03％的碳、不超過1.00％的硅、不超過2.00％的錳、不超過0.04％的磷、不超過0.03％的硫、余量鐵以及微量雜質(zhì)，上述百分含量均為重量百分含量，其中，所述鐵-鉻-鎳合金在不低于1000℃條件下經(jīng)受退火以將由冷加工形成的鐵磁性馬氏體結(jié)構(gòu)恢復(fù)為最初的非磁性?shī)W氏體結(jié)構(gòu)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的鐵-鉻-鎳合金，當(dāng)用于所述至少一個(gè)聚焦電極、所述最終加速電極和所述屏蔽杯狀物時(shí)，其平均粒度范圍為0.010-0.022毫米。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的鐵-鉻-鎳合金，其表面粗糙度Ra范圍為0.05-0.2微米，最大粗糙度Rmax范圍為1.5-2.0微米。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的鐵-鉻-鎳合金，其特征在于，將所述合金加工成用于所述電子槍的所述電極的材料要經(jīng)過初次冷軋、退火、酸洗、二次表皮光軋及脫脂處理中的至少一個(gè)。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的鐵-鉻-鎳合金，其特征在于，對(duì)所述合金要進(jìn)行光亮退火、張緊均勻化及用于纏繞的縱切中的至少一個(gè)。
全文摘要
一種電子槍，包括一個(gè)陰極、一個(gè)控制電極、一個(gè)布置在控制電極前面的屏電極、至少一個(gè)布置在屏電極前面以形成預(yù)聚焦透鏡單元的聚焦電極、一個(gè)布置在聚焦電極前面以形成主透鏡單元的最終加速電極以及一個(gè)與最終加速電極電連接的屏蔽杯狀物。用于聚焦電極、最終加速電極和屏蔽杯狀物的鐵－鉻－鎳合金含有18－20％或更少量的鉻、8－10％的鎳、0.03％或更少量的碳、1.00％的硅、2.00％或更少量的錳、0.04％或更少量的磷、0.03％或更少量的硫、余量鐵以及微量雜質(zhì)，上述百分含量均為重量百分含量，其平均粒度為0.010－0.022毫米。
文檔編號(hào)H01J29/48GK1530999SQ200410002979
公開日2004年9月22日 申請(qǐng)日期2004年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月13日
發(fā)明者秋成勛, 李英勛, 權(quán)容杰 申請(qǐng)人:三星Sdi株式會(huì)社