專(zhuān)利名稱(chēng)：一種蔭罩生產(chǎn)過(guò)程中的二次涂膠方法及專(zhuān)用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蔭罩生產(chǎn)過(guò)程中的二次涂膠方法及專(zhuān)用設(shè)備，屬高精細(xì)蔭罩生產(chǎn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
高精細(xì)蔭罩的制造過(guò)程一般包括以下步驟(1)、清洗，除去鋼帶表面的油污和雜質(zhì)；(2)、一次涂膠，在鋼帶的兩面涂覆感光膠，形成膠膜；(3)、曝光，用兩張帶有圖案的工作版從兩面靠近鋼帶，用紫外燈給膠膜曝光；(4)、顯影，除去未曝光的膠膜；(5)、固化，高溫或紫外光照射固化，形成抗蝕膜；(6)、一次腐蝕，在鋼帶的兩面膠膜有孔的區(qū)域形成小坑；(7)、二次涂膠，在小孔面涂覆感光膠，形成膠膜；(8)、固化，高溫或紫外光照射固化，形成抗蝕膜；(9)、二次腐蝕，從大孔面繼續(xù)腐蝕，大孔面的小坑擴(kuò)大、加深，和小孔面的小坑貫通；(10)、剝膜，向鋼帶噴淋堿液，除去所有的抗蝕材料，得到蔭罩。
一次腐蝕后，在膠膜有孔的區(qū)域，鋼帶被腐蝕出小坑，由于側(cè)面腐蝕的作用，小坑的口徑一般大于膠膜的孔徑，在小坑的上方會(huì)有膠膜懸空。二次涂膠時(shí)，小坑內(nèi)容易殘留氣泡，形成死角，膠液不能充滿小坑，影響抗蝕膜的完整性，在隨后的二次腐蝕過(guò)程中，導(dǎo)致腐蝕缺陷，影響蔭罩的質(zhì)量。所以，二次涂膠是高精細(xì)蔭罩制造過(guò)程中一個(gè)非常關(guān)鍵的步驟。
早期的二次涂膠方法是，一次腐蝕后，對(duì)鋼帶進(jìn)行清洗，除去腐蝕液，然后干燥除去水分，在小孔面噴涂非水溶性樹(shù)脂，經(jīng)固化處理，形成抗蝕層，此種方式容易在小坑內(nèi)殘留氣泡，造成腐蝕缺陷?，F(xiàn)有的二次涂膠方法一般采用下列兩種方式其一，一次腐蝕后，清洗除去腐蝕液，不進(jìn)行干燥，在濕潤(rùn)狀態(tài)下對(duì)小孔面噴淋水溶性抗蝕材料，干燥、固化，形成第一抗蝕層，然后，再在該抗蝕層表面施加水溶性或非水溶性的抗蝕材料，形成第二抗蝕層。其二，選擇一種潤(rùn)濕劑，要求具有低于鋼帶和膠膜的表面張力，先涂覆潤(rùn)濕劑，然后再涂覆水溶性抗蝕材料，以減少二次涂膠造成的缺陷。上述方法中，不論是在濕潤(rùn)狀態(tài)下噴淋涂膠，還是先噴淋潤(rùn)濕劑，再施加水溶性抗蝕材料，都基本可以使抗蝕材料和金屬腐蝕面之間不留氣泡，但是，噴淋法涂膠非常容易造成飛沫污染，而且設(shè)備龐雜，成本高。
目前還有一種凹版輥涂膠方法，它是在鋼帶下面設(shè)置兩只涂膠輥，涂膠輥下方設(shè)有供膠輥，供膠輥下部浸入膠液，涂膠輥為凹版輥，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)凹版輥為鋼帶涂膠，缺點(diǎn)是，凹版輥的制作復(fù)雜、費(fèi)用高，凹版輥表面有凹陷或溝槽，容易磨損鋼帶上原有的膠膜，且不便于清洗，有的在凹版輥上還設(shè)有刮墨刀，整個(gè)涂膠設(shè)備更加復(fù)雜，增加了操作和維護(hù)的難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服上述已有技術(shù)的不足之處，提供一種簡(jiǎn)單新穎、使膠液能夠容易填滿小坑，避免氣泡殘留，減少腐蝕缺陷的二次涂膠方法及專(zhuān)用設(shè)備。
本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種蔭罩生產(chǎn)過(guò)程中的二次涂膠方法，依序包括下列步驟(1)、一次腐蝕后，將鋼帶水洗，除去腐蝕液，鋼帶表面不烘干，用一對(duì)輥?zhàn)映ヤ搸П砻娑嘤嗟乃郑Ａ粢粚油暾乃ぃ?2)、用至少兩個(gè)光滑的涂膠輥依次為鋼帶的下表面涂膠，在先的涂膠輥轉(zhuǎn)向與鋼帶運(yùn)行方向相同，在后的涂膠輥轉(zhuǎn)向與鋼帶運(yùn)行方向相反，在鋼帶上面設(shè)有壓輥。
上述二次涂膠方法中所用的專(zhuān)用設(shè)備是，順?shù)搸н\(yùn)行方向，依次設(shè)有一對(duì)水分?jǐn)D壓輥，在水分?jǐn)D壓輥后鋼帶的下面設(shè)有光滑的涂膠輥，鋼帶上面設(shè)有壓輥，在涂膠輥的下面設(shè)有膠液槽。所述的涂膠輥至少設(shè)有兩個(gè)，且轉(zhuǎn)向不同，至少最后一個(gè)涂膠輥轉(zhuǎn)向與鋼帶運(yùn)行方向相反。
為了降低膠液的粘度，易于涂膠，涂膠操作一般在30-70℃的較高溫度下進(jìn)行。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行二次涂膠，鋼帶通過(guò)水分?jǐn)D壓輥后，下表面及小坑中是一層水膜，不會(huì)存留氣泡，然后經(jīng)過(guò)涂膠輥依次涂膠，涂膠時(shí)先順向涂膠，再逆向涂膠，保證膠液可以充滿小坑的每一個(gè)角落，形成完全覆蓋小孔面的、沒(méi)有氣泡的膠膜，避免二次涂膠不良引起的缺陷，從而得到高質(zhì)量的蔭罩。與現(xiàn)有技術(shù)相比，涂膠方法新穎、實(shí)用，設(shè)備簡(jiǎn)單，采用普通光滑的涂膠輥即可，制作成本低廉，易操作，清洗、維修方便，具有顯著的技術(shù)進(jìn)步和廣泛的推廣價(jià)值。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地解釋說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明專(zhuān)用設(shè)備的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明專(zhuān)用設(shè)備的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方案實(shí)施例1參考圖1所示，經(jīng)過(guò)一次腐蝕后，清洗鋼帶1，除去表面的腐蝕液，不烘干，鋼帶1的表面上留有一層厚厚的水膜，由于鋼帶和膠膜都親水，水會(huì)很容易地充滿膠膜下的小坑，然后將鋼帶1通過(guò)一對(duì)具有親水表面的水分?jǐn)D壓輥2，水分?jǐn)D壓輥2分別從鋼帶1的上下兩側(cè)擠壓鋼帶，除去鋼帶表面多余的水分，在鋼帶表面保留下一層完整的水膜，保證小坑內(nèi)充滿水，不會(huì)殘留氣泡；然后，在水分?jǐn)D壓輥2后依次設(shè)置三個(gè)光滑的涂膠輥3，涂膠輥3的頂部與鋼帶1的下表面接觸，涂膠輥3的下面設(shè)有膠液槽5，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)涂膠輥3把膠液槽5內(nèi)的膠液涂覆到鋼帶1的下表面(小孔面)上，在鋼帶1的上方，與每個(gè)涂膠輥3對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有壓輥4，使鋼帶1與涂膠輥3緊密接觸，以保證涂膠效果；三個(gè)涂膠輥3的轉(zhuǎn)向不同，順?shù)搸?的運(yùn)行方向，在先的兩個(gè)涂膠輥3的轉(zhuǎn)向與鋼帶運(yùn)行方向相同，最后一個(gè)涂膠輥3的轉(zhuǎn)向與鋼帶運(yùn)行方向相反；膠液槽5內(nèi)都是水溶性牛奶酪素膠，溫度為60℃，三個(gè)膠液槽5內(nèi)的膠液粘度相同，可控制在15-35cP的范圍內(nèi)；三個(gè)涂膠輥的外緣線速度可控制在1-9m/s；
鋼帶經(jīng)過(guò)涂膠輥涂膠后，用紅外線加熱干燥，得到膠膜，再用高溫或紫外線固化，使膠膜可以抵抗腐蝕液的侵蝕，然后進(jìn)入二次腐蝕工序。
在運(yùn)行時(shí)，調(diào)整膠液的粘度和最后一個(gè)涂膠輥的轉(zhuǎn)速，就可以很好地控制膠膜的厚度。
實(shí)施例2參考圖2所示，涂膠工序與實(shí)施例1的工序基本相同，不同點(diǎn)是，壓輥4與涂膠輥3交錯(cuò)設(shè)置，這樣也可使鋼帶1與涂膠輥3接觸緊密，保證涂膠效果；另外，三個(gè)膠液槽5內(nèi)的膠液粘度不同，順?shù)搸н\(yùn)行方向，粘度逐漸升高，三個(gè)膠液槽5內(nèi)的膠液粘度可依次控制在5-25cP、10-30cP、15-35cP，其優(yōu)點(diǎn)是，用此種方法涂膠，鋼帶1下表面上的水膜先變成一層粘度較低的膠膜，再變成一層粘度正常的膠膜，粘度由低到高，可更好地避免小坑內(nèi)殘留氣泡，形成完全覆蓋小孔面的完整膠膜。
本發(fā)明的二次涂膠方法一般宜在30-70℃的較高溫度下進(jìn)行，以便降低膠液的粘度，易于涂膠。涂膠輥的數(shù)量視不同情況可增加，也可減少，但至少不能少于兩個(gè)，且在先的涂膠輥轉(zhuǎn)向與鋼帶運(yùn)行方向相同，在后的涂膠輥轉(zhuǎn)向與鋼帶運(yùn)行方向相反。
本發(fā)明的涂膠方法既可以為小孔面涂膠，也可以為大孔面涂膠，設(shè)備不需要改動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種蔭罩生產(chǎn)過(guò)程中的二次涂膠方法，依序包括下列步驟(1)、一次腐蝕后，將鋼帶水洗，除去腐蝕液，鋼帶表面不烘干，用一對(duì)輥?zhàn)映ヤ搸П砻娑嘤嗟乃?，保留一層完整的水膜?2)、用至少兩個(gè)光滑的涂膠輥依次為鋼帶的下表面涂膠，在先的涂膠輥轉(zhuǎn)向與鋼帶運(yùn)行方向相同，在后的涂膠輥轉(zhuǎn)向與鋼帶運(yùn)行方向相反，在鋼帶上面設(shè)有壓輥。
2.按照權(quán)利要求1所述一種蔭罩生產(chǎn)過(guò)程中的二次涂膠方法，其特征是，所述在先的涂膠輥上的膠液粘度低，在后的涂膠輥上的膠液粘度高。
3.按照權(quán)利要求1或2所述一種蔭罩生產(chǎn)過(guò)程中的二次涂膠方法，其特征是，所述涂膠操作在30-70℃下進(jìn)行。
4.用于權(quán)利要求1所述一種蔭罩生產(chǎn)過(guò)程中的二次涂膠方法的專(zhuān)用設(shè)備，其特征是，順?shù)搸?1)運(yùn)行方向，依次設(shè)有一對(duì)水分?jǐn)D壓輥(2)，在水分?jǐn)D壓輥(2)后鋼帶(1)的下面設(shè)有光滑的涂膠輥(3)，鋼帶(1)上面設(shè)有壓輥(4)，在涂膠輥(3)的下面設(shè)有膠液槽(5)。
5.按照權(quán)利要求4所述的專(zhuān)用設(shè)備，其特征是，所述光滑的涂膠輥(3)至少設(shè)有兩個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種蔭罩生產(chǎn)過(guò)程中的二次涂膠方法及專(zhuān)用設(shè)備，屬高精細(xì)蔭罩生產(chǎn)技術(shù)，特點(diǎn)是，一次腐蝕后，清洗鋼帶除去表面的腐蝕液，鋼帶表面不烘干，用一對(duì)輥?zhàn)映ヤ搸П砻娑嘤嗟乃?，然后用至少兩個(gè)光滑的涂膠輥依次為鋼帶的下表面涂膠，在先的涂膠輥轉(zhuǎn)向與鋼帶運(yùn)行方向相同，在后的涂膠輥轉(zhuǎn)向與鋼帶運(yùn)行方向相反，采用本技術(shù)進(jìn)行二次涂膠，鋼帶上能夠形成一層完全覆蓋小孔面的、沒(méi)有氣泡的膠膜，避免因二次涂膠不良引起的缺陷，從而得到高質(zhì)量的蔭罩，本涂膠方法新穎、實(shí)用，設(shè)備簡(jiǎn)單，制作成本低廉，易操作，清洗、維修方便，具有顯著的技術(shù)進(jìn)步和廣泛的推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)H01J9/14GK1595587SQ0311234
公開(kāi)日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2003年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月25日
發(fā)明者陳學(xué)忠, 王慶凱, 郭煥祥, 袁軍, 彭步莊, 韓傳山, 于永江, 王偉 申請(qǐng)人:煙臺(tái)正海電子網(wǎng)板有限公司