專利名稱：磁控管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于電子灶等的微波應(yīng)用設(shè)備地磁控管。
背景技術(shù)：
磁控管是發(fā)生微波的電子管，因?yàn)檎袷幮时容^高，容易輸出大功率，所以廣泛用作包括電子灶在內(nèi)的微波應(yīng)用設(shè)備的微波發(fā)生源。
以下，說(shuō)明有關(guān)現(xiàn)有的磁控管。
圖13是使用于現(xiàn)有一般性電子灶的磁控管剖面圖。如圖13所示，磁控管的中央部分配置陰極部250，其周?chē)渲藐?yáng)極部260。陰極部250是由燈絲201，以及通過(guò)設(shè)于燈絲201兩端的端帽202、203連接的中心引線204和側(cè)引線205構(gòu)成。陽(yáng)極部260是由圓筒狀的陽(yáng)極206，和從該陽(yáng)極206的內(nèi)周面向位于中心的燈絲201突出，其頂端與燈絲201保持規(guī)定間隔的方式配置的多個(gè)葉片207來(lái)構(gòu)成。
陽(yáng)極206的圓筒軸方向兩端部上，相對(duì)配置用大約同樣形狀形成的缽狀的一對(duì)磁極209、210。圖13中，在位于下側(cè)的磁極210圓筒軸方向外側(cè)，設(shè)置用于供給燈絲施加電力和磁控管驅(qū)動(dòng)用高電壓的輸入部211。在上側(cè)磁極209的圓筒軸方向外側(cè)，設(shè)置用于傳輸并發(fā)射微波的輸出部212。利用這些陰極部250、陽(yáng)極部260、磁極209、210、輸入部211和輸出部212等，構(gòu)成磁控管的本體部分。
進(jìn)而，就現(xiàn)有的磁控管來(lái)說(shuō)，設(shè)有一對(duì)環(huán)狀永久磁鐵213、214。各個(gè)永久磁鐵213、214的一個(gè)磁極面與磁極209或210耦合起來(lái)，另一個(gè)磁極面分別與由強(qiáng)磁體構(gòu)成剖面呈U字形的框狀磁軛215、216磁耦合起來(lái)。這樣構(gòu)成的磁回路給葉片207與燈絲201之間形成的電子運(yùn)動(dòng)空間217提供磁場(chǎng)。另外，陽(yáng)極部260任意的葉片207上連接著微波輸出用天線引線218的一端，該天線引線218的另一端向構(gòu)成輸出部212的外面引出來(lái)。
微波輸出功率約1kW的現(xiàn)有磁控管主要規(guī)格和尺寸如下。振蕩頻率為2450MHz頻帶，葉片207的數(shù)量為10個(gè)，由葉片207的陰極側(cè)頂端部形成的內(nèi)接圓直徑φa為9.0mm，線圈狀燈絲201的外徑φc為3.9mm，而且葉片207的尺寸在圓筒軸方向的高度為9.5mm，厚度T為2.0mm。相鄰葉片207的陰極側(cè)頂端部相互間隔G是0.9mm，相互間隔G與葉片207厚度T的比率是G/(G+T)＝0.31。而且，在電子運(yùn)動(dòng)空間217的磁通密度，測(cè)定一對(duì)磁極209、210之間中央部在中心引線204上的磁通密度時(shí)，是0.195±0.010特斯拉。
對(duì)于這樣構(gòu)成的現(xiàn)有磁控管，通過(guò)加熱燈絲201并在陰極部250與陽(yáng)極部260之間施加規(guī)定電壓，從燈絲201向葉片207放出的電子，借助于電子運(yùn)動(dòng)空間217內(nèi)的磁場(chǎng)，環(huán)繞燈絲201的周?chē)?，發(fā)生微波能量。該微波能量，通過(guò)與一個(gè)葉片207電耦合的天線引線218傳輸給輸出部212。例如，往電子灶等的腔內(nèi)放射微波能量。這時(shí)的磁控管振蕩效率，由陰極部250與陽(yáng)極部260之間施加的直流輸入(陽(yáng)極電壓×陽(yáng)極電流)和從輸出部212放射的微波功率的測(cè)定值算出?，F(xiàn)有的代表性磁控管特性，在陽(yáng)極電壓4.5kV、陽(yáng)極電流300mA下根據(jù)輸出微波功率約1kW，得到振蕩效率74.1％。
磁控管的振蕩效率，由作為電子運(yùn)動(dòng)效率的電子效率和與焦耳損耗或介質(zhì)損耗等電路常數(shù)相關(guān)的電路效率之積來(lái)決定。即，由振蕩效率η＝電子效率ηe×電路效率ηc表示。
這里，電子效率ηe在與陽(yáng)極電壓的關(guān)系方面，用下列式(1)表示，可知隨著升高陽(yáng)極電壓而提高電子效率η。
ηe＝1-mv2/2eVa ………………(1)
(ηe電子效率，m電子質(zhì)量，v電子回旋速度，e電子電荷，Va陽(yáng)極
電壓)
從另外的觀點(diǎn)看，電子效率ηe在與磁通密度的關(guān)系方面，用下列式(2)表示，可知隨著增加磁通密度而提高電子效率ηe。
(ηe電子效率，B磁通密度，f振蕩頻率，N葉片數(shù)
φa由葉片陰極側(cè)頂端內(nèi)接圓的直徑，φc線圈狀燈絲的外徑)
從近年來(lái)世界性節(jié)能趨勢(shì)要求提高振蕩效率η，所以產(chǎn)生在功能上改善磁控管振蕩效率的必要性。就現(xiàn)有的磁控管而言，通過(guò)增大供給電子運(yùn)動(dòng)空間的磁通密度且升高陽(yáng)極電壓而提高振蕩效率?？墒?，為了升高陽(yáng)極電壓，把磁控管驅(qū)動(dòng)用電源變換成高電壓用電源，就必須提高磁控管和其外圍零件的絕緣耐壓。其結(jié)果，對(duì)于現(xiàn)有的磁控管，改善振蕩效率便招來(lái)成本上升。
并且，現(xiàn)有的磁控管中，為了增大供給電子運(yùn)動(dòng)空間的磁通密度，需要使用大型環(huán)狀永久磁鐵。其結(jié)果，由于環(huán)狀永久磁鐵的大型化，磁控管本身也大型化，存在與現(xiàn)有產(chǎn)品不能互換的問(wèn)題，在修理時(shí)等方面，有服務(wù)惡化等問(wèn)題。
進(jìn)而，因環(huán)狀永久磁鐵大型化，直徑方向偏平擴(kuò)大，例如，空運(yùn)磁控管中，一旦置于-40℃以下的低溫環(huán)境下，環(huán)狀永久磁鐵產(chǎn)生不可逆去磁特性就有所謂去磁的問(wèn)題。其結(jié)果，一度置于-40℃以下低溫環(huán)境后的現(xiàn)有磁控管，供給電子運(yùn)動(dòng)空間磁通密度降到規(guī)定值以下，存在磁控管振蕩效率惡化這樣的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是解決上述現(xiàn)有磁控管的問(wèn)題，其目的在于提供一種改善電子效率，提高振蕩效率的高效率磁控管。
本發(fā)明的磁控管具備由圓筒狀的陽(yáng)極和固定在上述陽(yáng)極的內(nèi)壁表面上的、呈放射狀配置的多個(gè)葉片形成的陽(yáng)極部；
具有與上述陽(yáng)極部基本上同軸上配置的線圈狀的燈絲的陰極部；
在上述陽(yáng)極部的圓筒軸方向的上述燈絲的上下端部配置的一對(duì)磁極；
分別與上述一對(duì)磁極磁耦合并構(gòu)成磁回路，與上述陽(yáng)極部基本上同軸上配置的環(huán)狀永久磁鐵；以及
在上述圓筒軸方向，上述一對(duì)磁極外側(cè)分別配置的輸入部和輸出部，
構(gòu)成上述陽(yáng)極部的葉片的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑是7.5～8.5mm范圍內(nèi)。按照這種構(gòu)成，本發(fā)明的磁控管，即使照舊用現(xiàn)有的陽(yáng)極電壓也能提高振蕩效率。
在本發(fā)明的磁控管方面，構(gòu)成陰極部的線圈狀燈絲的外徑在3.4～3.6mm范圍內(nèi)是理想的。
在本發(fā)明的磁控管方面，放射狀配置的多個(gè)葉片相鄰的陰極側(cè)頂端部相互間隔G與上述葉片厚度T之比G/(G+T)在0.20～0.25范圍內(nèi)是理想的。
在本發(fā)明的磁控管方面，構(gòu)成陰極部的線圈狀燈絲的外徑在3.4～3.6mm范圍內(nèi)，而且葉片相鄰的陰極側(cè)頂端部相互間隔G與上述葉片厚度T之比G/(G+T)為0.20～0.25范圍內(nèi)時(shí)，上述葉片的圓筒軸方向的高度為9.0mm以上是理想的。
另外觀點(diǎn)發(fā)明的磁控管，由圓筒狀的陽(yáng)極和固定在上述陽(yáng)極的內(nèi)壁表面上的放射狀配置的多個(gè)葉片形成的陽(yáng)極部；
具有與上述陽(yáng)極部基本上同軸上配置的線圈狀燈絲的陰極部；
在上述陽(yáng)極部的圓筒軸方向的上述燈絲的上下端部配置的一對(duì)磁極；
分別與上述一對(duì)磁極磁耦合并構(gòu)成磁回路，用含有La-Co的Sr鐵氧體磁鐵形成，與上述陽(yáng)極部基本上同軸上配置的環(huán)狀永久磁鐵；以及
在上述圓筒軸方向上述一對(duì)磁極外側(cè)分別配置的輸入部和輸出部。按照這種構(gòu)成，本發(fā)明的磁控管，即使永久磁鐵暴露于低溫下，也不會(huì)發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)去磁特性，可消除去磁。
在本發(fā)明的磁控管方面，構(gòu)成上述陽(yáng)極部的葉片的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑在7.5～8.5mm范圍內(nèi)是理想的。
在本發(fā)明的磁控管方面，構(gòu)成陰極部的線圈狀燈絲的外徑在3.4～3.6mm范圍內(nèi)是理想的。
在本發(fā)明的磁控管方面，放射狀配置的多個(gè)葉片相鄰的陰極側(cè)頂端部相互間隔G與上述葉片厚度T之比G/(G+T)在0.20～0.25范圍內(nèi)是理想的。
在本發(fā)明的磁控管方面，構(gòu)成上述陽(yáng)極部的葉片的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑在7.5～8.5mm范圍內(nèi)，構(gòu)成陰極部的線圈狀燈絲的外徑在3.4～3.6mm范圍內(nèi)，而且葉片相鄰的陰極側(cè)頂端部相互間隔G與上述葉片厚度T之比G/(G+T)在0.20～0.25范圍內(nèi)時(shí)，上述葉片的圓筒軸方向的高度為9.0mm以上是理想的。
發(fā)明的新特征除不外乎特別記載于附屬的權(quán)利要求書(shū)中，而關(guān)于構(gòu)成和內(nèi)容兩個(gè)方面，通過(guò)結(jié)合其它目的或特征與附圖一起閱讀以下詳細(xì)的說(shuō)明，就能更好理解評(píng)價(jià)本發(fā)明了。


圖1是表示本發(fā)明實(shí)施例1的磁控管主要構(gòu)成剖面圖，圖1(a)是實(shí)施例1的磁控管主要部分的側(cè)面剖面圖，圖1(b)是表示實(shí)施例1的放射狀配置葉片等的剖面圖。
圖2是與現(xiàn)有例比較表示本發(fā)明實(shí)施例1磁控管中葉片的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑與設(shè)定陽(yáng)極電壓為恒定4.5kV時(shí)的磁通密度的關(guān)系曲線圖。
圖3是表示圖2中所示磁控管葉片的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑與振蕩效率的關(guān)系曲線圖。
圖4是與現(xiàn)有例比較表示本發(fā)明實(shí)施例1磁控管中葉片的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑φa與線圈狀燈絲外徑φc的關(guān)系曲線圖。
圖5是與現(xiàn)有例比較表示本發(fā)明實(shí)施例1磁控管中葉片的陰極側(cè)頂端部相互間隔G和厚度T之比與振蕩效率的關(guān)系曲線圖。
圖6是表示本發(fā)明實(shí)施例1磁控管中葉片的圓筒軸方向的高度與振蕩效率的關(guān)系曲線圖。
圖7是表示本發(fā)明實(shí)施例2的磁控管主要構(gòu)成剖面圖，圖7(a)是實(shí)施例2的磁控管要部側(cè)面剖面圖，圖7(b)是表示實(shí)施例2的放射狀配置葉片等的剖面圖。
圖8是與現(xiàn)有例比較表示本發(fā)明實(shí)施例2的磁控管中葉片的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑與設(shè)定陽(yáng)極電壓為恒定4.5kV時(shí)的磁通密度的關(guān)系的曲線圖。
圖9是表示圖8所示磁控管葉片的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑與振蕩效率的關(guān)系曲線圖。
圖10是與現(xiàn)有例比較表示本發(fā)明實(shí)施例2磁控管中葉片的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑φa與線圈狀燈絲外徑φc的關(guān)系曲線圖。
圖11是與現(xiàn)有例比較表示本發(fā)明實(shí)施例2磁控管中葉片的陰極側(cè)頂端部相互間隔G和厚度T之比與振蕩效率的關(guān)系曲線圖。
圖12是表示本發(fā)明實(shí)施例2磁控管中葉片的圓筒軸方向的高度與振蕩效率的關(guān)系曲線圖。
圖13是表示現(xiàn)有磁控管的構(gòu)成剖面圖。
附圖的一部分或全部是通過(guò)以圖解表示為目的示意性表現(xiàn)進(jìn)行描述，希望考慮不限于忠實(shí)描寫(xiě)其表示的要素實(shí)際相對(duì)大小或位置。
具體實(shí)施例方式
以下，一邊參照附圖一邊說(shuō)明本發(fā)明磁控管的最佳實(shí)施例1、2。
實(shí)施例1
圖1是放大表示本發(fā)明實(shí)施例1的磁控管主要部分剖面圖。圖1(a)是實(shí)施例1的磁控管側(cè)面剖面圖，圖1(b)是表示從圖1(a)中箭頭A方向看的陽(yáng)極部等的剖面圖。
如圖1所示，在磁控管的中央部分配置陰極部50，其周?chē)渲藐?yáng)極部60。陰極部50是由燈絲1和通過(guò)設(shè)于該燈絲1兩端的端帽2、3連接的中心引線4和側(cè)引線5構(gòu)成。在線圈狀燈絲1的基本上中心軸上配置中心引線4。陽(yáng)極部60是由在與燈絲1基本上同軸上配置的圓筒狀的陽(yáng)極圓筒6，和從該陽(yáng)極圓筒6的內(nèi)周面向燈絲1突出那樣設(shè)置并被配置為使其頂端與燈絲1保持規(guī)定間隔的多個(gè)葉片7來(lái)構(gòu)成。即，從距燈絲1有規(guī)定距離的位置放射狀配置多個(gè)葉片7。這些葉片7，在其上下部分，借助于各自2條環(huán)狀導(dǎo)體的帶式環(huán)，與每一片電連接起來(lái)。
在陽(yáng)極圓筒6圓筒軸方向的兩端部，相對(duì)置設(shè)置具有大約同樣形狀凹曲面的缽狀的一對(duì)磁極9、10。圖1中，在位于下側(cè)磁極10圓筒軸方向的外側(cè)，設(shè)置用于供給燈絲施加電力和磁控管驅(qū)動(dòng)用高電壓的輸入部70。在上側(cè)磁極9圓筒軸方向的外側(cè)，設(shè)置用于傳送并放射微波的輸出部80。用這些磁極9、10、陰極部50、陽(yáng)極部60、輸入部70和輸出部80等構(gòu)成磁控管的本體部分。
實(shí)施例1的磁控管中，設(shè)置一對(duì)環(huán)形永久磁鐵13、14。各個(gè)環(huán)形永久磁鐵13、14的一方的磁極面，與磁極9或10耦合，另一方的磁極面分別與由強(qiáng)磁性體構(gòu)成的框狀磁軛15、16磁耦合。這樣，由陽(yáng)極部60、磁極9、10、環(huán)形永久磁鐵13、14、和框狀磁軛15、16構(gòu)成的磁回路，給葉片7與燈絲1之間形成的電子運(yùn)動(dòng)空間17提供磁場(chǎng)。另外，陽(yáng)極部60的任意葉片7上連接著微波輸出用天線引線18的一端，該天線引線18的另一端向成為輸出部80的外部引出。
如圖1所示，對(duì)于2個(gè)環(huán)形永久磁鐵13、14，以D1、D3分別表示外徑，以D2、D4分別表示內(nèi)徑，以L1、L2表示厚度。而且，以φa表示葉片7的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓的直徑，以φc表示線圈狀燈絲1的外徑，以H表示葉片7的圓筒軸方向尺寸。圖1(b)是從圓筒軸方向，即圖1(a)的箭頭A方向看葉片7的陽(yáng)極部60。圖1(b)中，以G表示相鄰葉片7的陰極側(cè)頂端部的相互間隔，以T表示葉片7的厚度。在實(shí)施例1中，2個(gè)環(huán)形永久磁鐵13、14使用的材料和尺寸都相同。即，對(duì)于實(shí)施例1來(lái)說(shuō)D1＝D3、D2＝D4以及L1＝L2。
如上述式(2)所示，通過(guò)增大磁通密度的辦法提高電子效率ηe。因此，本發(fā)明人根據(jù)式(2)把提升磁控管的振蕩效率η作為目的，把磁控管的磁通密度增大到比現(xiàn)有磁控管中的0.195±0.010特斯拉還大。本發(fā)明人進(jìn)行各種實(shí)驗(yàn)，其結(jié)果，設(shè)定磁控管的磁通密度為0.250±0.010特斯拉。為了獲得該值，用Sr鐵氧體制造(例如TDK株式會(huì)社制造FB5N)的環(huán)形永久磁鐵13、14設(shè)定外徑D1、D3為55mm到80mm。環(huán)形永久磁鐵13、14的內(nèi)徑D2、D4為21.5mm，環(huán)形永久磁鐵13、14的厚度L1、L2為13mm。其內(nèi)徑D2、D4和厚度L1、L2都是與現(xiàn)有磁控管具有同樣尺寸。
本發(fā)明的實(shí)施例1中，為了提升振蕩效率η，作為得到與增大陽(yáng)極電壓Va同樣效果的方法，使用縮小葉片7的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑φa的方法。通過(guò)采用該方法，本發(fā)明人加強(qiáng)陰極部50與陽(yáng)極部60之間的電場(chǎng)并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。而且，為了詳細(xì)研究陰極部50與陽(yáng)極部60之間的電場(chǎng)分布，對(duì)葉片7的陰極側(cè)頂端部的鄰接部位的相互間隔G與葉片7的厚度T進(jìn)行研究。
圖2是表示變更葉片7的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑φa[mm]時(shí)，以4.5kV振蕩陽(yáng)極電壓Va所需要的磁通密度大小的曲線圖。圖2中，橫軸表示葉片7的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑φa[mm]，縱軸表示磁通密度[特斯拉]。如圖2的曲線所示，當(dāng)葉片7的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑φa為8.5mm、8.0mm、7.5mm時(shí)，需要磁通密度分別為0.220±0.010特斯拉、0.250±0.010特斯拉、0.290±0.010特斯拉。
可是，葉片7的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑φa為8.5mm、8.0mm、7.5mm時(shí)的磁控管振蕩效率η，如圖3所示，分別是75.4％、76.0％、75.6％。該實(shí)驗(yàn)中，使用各尺寸的磁控管每種10個(gè)，算出其平均值，求出振蕩效率η?，F(xiàn)有的磁控管情況，葉片的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑φa為9.0mm，這時(shí)的磁控管振蕩效率η為75.0％。圖3是橫軸表示葉片7的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑φa[mm]、縱軸表示磁控管振蕩效率η[％］的曲線圖。為了比較，圖2和圖3中現(xiàn)有磁控管葉片的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑φa為9.0mm的情況下，記載磁通密度(0.195±0.010特斯拉)與振蕩效率(75.0％)。
另外，實(shí)施例1中，除示于后述的圖6的實(shí)驗(yàn)外，把圓筒軸方向的高度H規(guī)定為與現(xiàn)有的磁控管相同的9.5mm。而且，全部實(shí)驗(yàn)中，葉片7的數(shù)量規(guī)定為與現(xiàn)有的磁控管相同的10個(gè)。
如以上，通過(guò)加強(qiáng)電子運(yùn)動(dòng)空間內(nèi)的電場(chǎng)并增大磁通密度，可以稍微提高磁控管的振蕩效率η。但是，在磁控管振蕩效率η的提高這一點(diǎn)上不可能滿足。
為提升振蕩效率η，本發(fā)明人進(jìn)行重新研究和各種實(shí)驗(yàn)。而且，不只是考慮研究電場(chǎng)和磁通密度的大小，而且考察電子運(yùn)動(dòng)空間內(nèi)的軸方向上的電場(chǎng)與磁通密度分布。于是，相對(duì)于葉片7的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑φa改變線圈狀燈絲1的外徑φc。這樣，圖4中示出相對(duì)于葉片7的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓的直徑φa改變燈絲1外徑φc時(shí)的振蕩效率η。在圖4中，橫軸表示葉片7的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓的直徑φa[mm]，縱軸表示線圈狀燈絲1的外徑φc。圖4中，如上述圖2所示，設(shè)定葉片7的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓的直徑φa為7.5mm、8.0mm、8.5mm，設(shè)定磁通密度分別為0.290±0.010特斯拉、0.250±0.010特斯拉、0.220±0.010特斯拉。對(duì)于這樣構(gòu)成的各磁控管，進(jìn)行將線圈狀燈絲1的外徑φc改變?yōu)?.9mm、3.8mm、3.7mm、3.6mm、3.4mm時(shí)的振蕩效率η實(shí)驗(yàn)。圖4中，為了比較，并以黑圓(●)表示作為現(xiàn)有磁控管的情況下的葉片的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓的直徑φa為9.0mm、燈絲的外徑φc為3.9mm的情況。該現(xiàn)有磁控管的情況下，振蕩效率是75％。
圖4中，三角形(Δ)表示將線圈狀燈絲1的外徑φc改變?yōu)?.9mm、3.8mm、3.7mm時(shí)的振蕩效率η都是76％。并且，空心圓(o)表示將燈絲的外徑φc改變?yōu)?.6mm、3.4mm時(shí)的振蕩效率η都是77％。由以上的結(jié)果可以知道，對(duì)于設(shè)定葉片7的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓的直徑φa為7.5mm、8.0mm、8.5mm，設(shè)定磁通密度分別為0.290±0.010特斯拉、0.250±0.010特斯拉、0.220±0.010特斯拉，外徑φc在3.4mm到3.6mm的范圍內(nèi)，振蕩效率η變成了77％。
進(jìn)而，本發(fā)明人仔細(xì)研究了有關(guān)電子運(yùn)動(dòng)空間內(nèi)的電場(chǎng)分布。而且，對(duì)陰極側(cè)頂端部的鄰接的葉片7的相互間隔G與葉片7的厚度T進(jìn)行研究。
圖5是橫軸取為陰極側(cè)頂端部的鄰接的葉片7的相互間隔G與葉片7的厚度T之比[G/(G+T)]，縱軸取為振蕩效率η[％]來(lái)表示實(shí)驗(yàn)結(jié)果的曲線圖。圖5中，設(shè)定葉片7的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓的直徑φa為8.0mm，磁通密度為0.250±0.010特斯拉，線圈狀燈絲1的外徑φc為3.6mm并進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。該實(shí)驗(yàn)中，相對(duì)于各個(gè)陰極側(cè)頂端部的鄰接的葉片7的相互間隔G與葉片7的厚度T之比[G/(G+T)]，測(cè)定振蕩效率η。G/(G+T)＝0.20、0.22、0.25時(shí)，使用10個(gè)各種磁控管算出的振蕩效率η值的平均值分別為77.8％、78.1％、77.5％。與圖4所示情況的振蕩效率η77％相比又提高了。
進(jìn)而，發(fā)明人為查明葉片7高度方向產(chǎn)生電場(chǎng)時(shí)振蕩效率η下降的原因，就葉片7的圓筒軸方向的高度H做了研究。
圖6是其研究結(jié)果，橫軸表示葉片7圓筒軸方向的高度H[mm]，縱軸表示振蕩效率η[％]。圖6中，從圖2到圖5中表示的實(shí)驗(yàn)結(jié)果里，在振蕩效率η變成最高時(shí)的條件下，即磁通密度為0.250±0.010特斯拉，葉片7的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑φa為8.0mm，線圈狀燈絲1的外徑φc為3.6mm，G/(G+T)之比為0.22的這種條件下，表示研究葉片7的圓筒軸方向高度H的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
由圖6可以這樣理解，葉片7的圓筒軸高度H為9.0mm以上的話，振蕩效率η差不多是78％。
表(1)表示實(shí)施例1的磁控管與現(xiàn)有磁控管比較的結(jié)果。表(1)中，表示對(duì)于輸入的陽(yáng)極電壓4.5kV和陽(yáng)極電流300mA的輸出與振蕩效率η的測(cè)定結(jié)果。
表(1)
就本發(fā)明實(shí)施例1的磁控管來(lái)說(shuō)，構(gòu)成陽(yáng)極部60的葉片7的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑在7.5～8.5mm范圍內(nèi)是理想的。構(gòu)成陰極部50的線圈狀燈絲1外徑在3.4～3.6mm范圍內(nèi)是理想的。放射狀配置的多個(gè)葉片7的相鄰陰極側(cè)頂端部相互間隔G與葉片7的厚度T之比D/(G+T)在0.20～0.25范圍內(nèi)是理想的。而且，就本發(fā)明實(shí)施例1的磁控管來(lái)說(shuō)，當(dāng)構(gòu)成陽(yáng)極部60的葉片7的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑為7.5～8.5mm范圍內(nèi)，構(gòu)成陰極部50的線圈狀燈絲1外徑為3.4～3.6mm范圍內(nèi)，葉片7的相鄰陰極側(cè)頂端部相互間隔G與葉片7的厚度T之比D/(G+T)為0.20～0.25范圍內(nèi)的時(shí)候，葉片7的圓筒軸高度為9.0mm以上是理想的。
如以上所述，本發(fā)明實(shí)施例1的磁控管，采用增加磁通密度，優(yōu)化與電子運(yùn)動(dòng)空間關(guān)聯(lián)的磁控管各部分尺寸的辦法，不需要提高陽(yáng)極電壓，就能改善電效率ηe，大幅度提高振蕩效率η。
實(shí)施例2
以下，一邊參照附圖一邊說(shuō)明本發(fā)明有關(guān)實(shí)施例2的磁控管。
圖7是放大表示本發(fā)明實(shí)施例2的磁控管主要部分的剖面圖。圖7(a)是實(shí)施例2的磁控管側(cè)面剖面圖，圖7(b)是表示從圖7(a)中箭頭A方向看陽(yáng)極部等的剖面圖。
如圖7所示，在磁控管的中央部分配置陰極部150，其周?chē)渲藐?yáng)極部160。陰極部150是由燈絲101和通過(guò)設(shè)于該燈絲101兩端的端帽102、103連接的中心引線104和側(cè)引線105構(gòu)成。陽(yáng)極部160是由圓筒狀的陽(yáng)極圓筒106，和從該陽(yáng)極圓筒106的內(nèi)周面向燈絲101突出那樣設(shè)置，并被配置成使其頂端與燈絲101保持規(guī)定間隔的多個(gè)葉片107來(lái)構(gòu)成。
在陽(yáng)極圓筒106圓筒軸方向的兩端部，相對(duì)置設(shè)置具有用大約同樣形狀形成缽狀的一對(duì)磁極109、110。圖7中，在位于下側(cè)磁極110圓筒軸方向的外側(cè)，設(shè)置用于供給燈絲施加電力和磁控管驅(qū)動(dòng)用高電壓的輸入部170。在上側(cè)磁極109圓筒軸方向的外側(cè)，設(shè)置用于傳送并放射微波的輸出部180。利用這些的磁極109、110、陰極部150、陽(yáng)極部160、輸入部170和輸出部180等，構(gòu)成磁控管的本體部分。
實(shí)施例2的磁控管中，設(shè)置一對(duì)環(huán)形永久磁鐵113、114。各個(gè)環(huán)形永久磁鐵113、114的一個(gè)磁極面，與磁極109或110耦合，另一個(gè)磁極面分別與由強(qiáng)磁性體構(gòu)成的框狀磁軛115、116磁耦合。這樣，由陽(yáng)極部160、磁極109、110、環(huán)狀永久磁鐵113、114、和框狀磁軛115、116構(gòu)成的磁回路，給葉片107與燈絲101之間形成的電子運(yùn)動(dòng)空間117提供磁場(chǎng)。另外，陽(yáng)極部160的任意葉片107上連接著微波輸出用天線引線118的一端，該天線引線118的另一端向成為輸出部180的外部引出。
圖7中，以D1、D3表示2個(gè)環(huán)形永久磁鐵113、114的外徑，以D2、D4表示內(nèi)徑，以L1、L2表示厚度。而且，以φa表示葉片107的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓的直徑，以φc表示線圈狀燈絲101的外徑，以H表示葉片107的圓筒軸方向尺寸。在表示從圓筒軸方向，即圖7(a)的箭頭A方向看葉片107的陽(yáng)極部等的圖7(b)中，以G表示相鄰葉片107的陰極側(cè)頂端部的相互間隔，以T表示葉片107的厚度。在實(shí)施例2中的2個(gè)環(huán)形永久磁鐵113、114使用的材料和尺寸也都相同。
為了采用增加磁通密度的辦法提高電子效率ηe，在實(shí)施例2中本發(fā)明人也根據(jù)上述的式(2)，把提升磁控管的振蕩效率η作為目的，把磁控管的磁通密度增加到比現(xiàn)有磁控管中的0.195±0.010特斯拉還大的磁通密度。在實(shí)施例2的磁控管方面，本發(fā)明人也進(jìn)行各種實(shí)驗(yàn)。其結(jié)果，可以知道，磁控管的磁通密度為0.250±0.010特斯拉時(shí)是理想的。為了獲得該值，就Sr鐵氧體制造(例如TDK株式會(huì)社制的FB5N)的環(huán)形永久磁鐵113、114而言，外徑D1、D3必須設(shè)定為55mm到80mm。
按照本發(fā)明人的實(shí)驗(yàn)，可以知道對(duì)Sr鐵氧體制造的環(huán)狀永久磁鐵113、114而言，其外徑超過(guò)一定尺寸時(shí)，一旦置于低溫環(huán)境下，發(fā)生不可逆去磁特性，使其很大地去磁。而且，可以知道，因?yàn)樵摬豢赡嫒ゴ诺奶匦?，便不能維持由環(huán)狀永久磁鐵113、114產(chǎn)生的磁通密度為規(guī)定值的0.250±0.010特斯拉，磁控管的振蕩效率就降低。例如，在空運(yùn)中等將磁控管保管在-40℃的低溫環(huán)境下，可以確認(rèn)，Sr鐵氧體磁鐵的性能降低約5％，在一對(duì)磁極間的中央部分中心引線104上的磁通密度減少到比0.250±0.010特斯拉還要小，在0.23特斯拉以下。因此，本發(fā)明人要尋找保持在低溫環(huán)境下也不會(huì)發(fā)生不可逆去磁特性的永久磁鐵并進(jìn)行各種實(shí)驗(yàn)。其結(jié)果，本發(fā)明人知道，從Sr鐵氧體磁鐵中含有La-Co的Sr鐵氧體磁鐵方面具有理想的效果。該含有La-Co的Sr鐵氧體磁鐵，象現(xiàn)有的Sr鐵氧體磁鐵那樣，即使其外徑超過(guò)一定尺寸時(shí)也不會(huì)發(fā)生不可逆去磁特性，可以確定例如在-40℃的低溫環(huán)境中也不發(fā)生低溫去磁。把含有該La-Co的Sr鐵氧體磁鐵用于磁控管的情況下，可獲得高效率實(shí)用不成問(wèn)題的優(yōu)良特性。
下述表(2)是為獲得磁通密度0.250±0.010特斯拉，對(duì)實(shí)施例2的磁控管中使用的含有La-Co的Sr鐵氧體磁鐵與從以往使用的Sr鐵氧體磁鐵，比較由外徑尺寸和低溫(-40℃)引起的去磁率。根據(jù)該低溫的去磁率實(shí)驗(yàn)，求出對(duì)象永久磁鐵保管于-40℃環(huán)境下16小時(shí)之前和保管以后的去磁率。另外，環(huán)狀永久磁鐵113、114的內(nèi)徑和厚度，對(duì)于含有La-Co的Sr鐵氧體磁鐵和Sr鐵氧體磁鐵都相同。
表(2)
本發(fā)明實(shí)施例2中，與上述實(shí)施例1同樣，為了提升振蕩效率η，獲得與增大陽(yáng)極電壓Va相同效果，通過(guò)縮小葉片107的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑φa，采用增強(qiáng)陰極部150與陽(yáng)極部160之間電場(chǎng)的方法，進(jìn)行了此實(shí)驗(yàn)。而且，為了詳細(xì)研究陰極部150與陽(yáng)極部160之間的電場(chǎng)分布，對(duì)葉片107的陰極側(cè)頂端部相鄰部位的相互間隔G與葉片107的厚度T進(jìn)行了研究。
圖8是表示變更實(shí)施例2葉片107的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑φa[mm]時(shí)，為了在4.5kV下使陽(yáng)極電壓Va振蕩所需要的磁通密度大小的曲線圖。圖8中，橫軸表示葉片107的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑φa[mm]，縱軸表示磁通密度[特斯拉]。如圖8所示，葉片107的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑φa為8.5mm、8.0mm、7.5mm的情況下，需要設(shè)定磁通密度分別為0.220±0.010特斯拉、0.250±0.010特斯拉、0.290±0.010特斯拉?？墒牵~片107的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑φa為8.5mm、8.0mm、7.5mm時(shí)的磁控管振蕩效率η，如圖9所示，分別是75.4％、76.0％、75.6％。該實(shí)驗(yàn)中，采用各種大小的磁控管每種10個(gè)算出其平均值，求出振蕩效率η。現(xiàn)有的磁控管的情況，葉片的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑φa是9.0mm，這時(shí)磁控管的振蕩效率η是75.0％。圖9中，橫軸表示葉片107的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓的直徑φa[mm]，縱軸表示磁控管的振蕩效率η[％]。為了比較，對(duì)圖8和圖9中現(xiàn)有磁控管中葉片的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑φa為9.0mm的情況下，記載磁通密度(0.195±0.010特斯拉)與振蕩效率(75.0％)。
另外，實(shí)施例2中，除后述的圖12所示的實(shí)驗(yàn)外，把圓筒軸方向的高度H規(guī)定與現(xiàn)有的磁控管相同為9.5mm。而且，全部實(shí)驗(yàn)中，葉片107的數(shù)量規(guī)定與現(xiàn)有的磁控管相同為10個(gè)。
如以上，實(shí)施例2中，通過(guò)加強(qiáng)電子運(yùn)動(dòng)空間內(nèi)的電場(chǎng)，增加磁通密度，也能提高磁控管的振蕩效率η。
為了進(jìn)一步提升振蕩效率η，本發(fā)明人對(duì)實(shí)施例2也進(jìn)行了各種實(shí)驗(yàn)。而且，考察電子運(yùn)動(dòng)空間內(nèi)的軸方向上的電場(chǎng)與磁通密度分布。相對(duì)于葉片107的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑φa，改變線圈狀燈絲101的外徑φc。這樣，圖10中示出相對(duì)于葉片107的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑φa，改變線圈狀燈絲101的外徑φc時(shí)的振蕩效率η。圖10中，橫軸表示葉片107的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑φa[mm]，縱軸表示線圈狀燈絲101的外徑φc[mm]。在圖10中，如上述的圖8所示，設(shè)定葉片107的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓的直徑φa為7.5mm、8.0mm、8.5mm，設(shè)定磁通密度分別為0.290±0.010特斯拉、0.250±0.010特斯拉、0.220±0.010特斯拉。對(duì)于這樣構(gòu)成的各磁控管，把線圈狀燈絲101的外徑φc改變?yōu)?.9mm、3.8mm、3.7mm、3.6mm、3.4mm時(shí)的振蕩效率η實(shí)驗(yàn)結(jié)果表示在圖10中。為了比較，作為現(xiàn)有磁控管的情況，葉片107的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓的直徑φa為9.0mm，并以黑圓(●)表示燈絲的外徑φc為3.9mm的情況。該現(xiàn)有磁管的情況下，振蕩效率是75％。
圖10中，三角形(Δ)表示使燈絲101的外φc改變?yōu)?.9mm、3.8mm、3.7mm時(shí)的振蕩效率η都是76％。并且，白圓(○)表示使燈絲101的外徑φc改變?yōu)?.6mm、3.4mm時(shí)的振蕩效率η都是77％。由以上的結(jié)果可以知道，在實(shí)施例2的磁控管中，對(duì)于設(shè)定葉片107的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓的直徑φa為7.5mm、8.0mm、8.5mm，并設(shè)定磁通密度分別為0.290±0.010特斯拉、0.250±0.010特斯拉、0.220±0.010特斯拉，外徑φc在3.4mm到3.6mm的范圍內(nèi)，振蕩效率η變成77％。
進(jìn)而，本發(fā)明人詳細(xì)研究了有關(guān)實(shí)施例2磁控管的電子運(yùn)動(dòng)空間內(nèi)的電場(chǎng)分布。而且，對(duì)陰極側(cè)頂端部的相鄰的葉片107的相互間隔G與葉片107的厚度T進(jìn)行研究。
圖11的橫軸表示陰極側(cè)頂端部的相鄰的葉片107的相互間隔G與葉片107的厚度T之比[G/(G+T)]，縱軸表示振蕩效率η[％]。圖11中，設(shè)定葉片107的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓的直徑φa為8.0mm，磁通密度為0.250±0.010特斯拉，線圈狀燈絲101的外徑φc為3.6mm并進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。該實(shí)驗(yàn)中，把陰極側(cè)頂端部的相鄰的葉片107的相互間隔G與葉片107的厚度T之比[G(G+T)]作為參數(shù)來(lái)測(cè)定振蕩效率η。G/(G+T)＝0.20、0.22、0.25時(shí)的振蕩效率η是使用實(shí)施例2的磁控管10個(gè)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的結(jié)果平均值，分別為77.8％、78.1％、77.5％。與圖10所示情況的振蕩效率η77％相比又提高了。
進(jìn)而，發(fā)明人對(duì)實(shí)施例2的磁控管，就葉片107的圓筒軸方向的高度H與振蕩效率η的關(guān)系作了研究。
圖12是其研究結(jié)果，圖12中，橫軸表示葉片107的圓筒軸方向的高度H[mm]，縱軸表示振蕩效率η[％]。圖12中，從圖8到圖11中表示的實(shí)驗(yàn)結(jié)果中，在振蕩效率η變成最高時(shí)的條件下，即磁通密度為0.250±0.010特斯拉，葉片107的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑φa為8.0mm，線圈狀燈絲101的外徑φc為3.6mm，G/(G+T)之比為0.22的這種條件下，表示研究葉片107的圓筒軸方向高度H的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
由圖12可以這樣理解，要是葉片107的圓筒軸高度H為9.0mm以上的話，振蕩效率η基本上就是78％。
表(3)表示實(shí)施例2的磁控管與現(xiàn)有磁控管比較的結(jié)果。表(3)中，表示對(duì)于輸入的陽(yáng)極電壓4.5kV和陽(yáng)極電流300mA的輸出與振蕩效率η的測(cè)定結(jié)果。
表(3)
就本發(fā)明實(shí)施例2的磁控管來(lái)說(shuō)，構(gòu)成陽(yáng)極部160的葉片107的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑為7.5～8.5mm范圍內(nèi)是理想的。構(gòu)成陰極部150的線圈狀燈絲101的外徑為3.4～3.6mm范圍內(nèi)是理想的。放射狀配置的多個(gè)葉片107的相鄰陰極側(cè)頂端部的相互間隔G與葉片107的厚度T之比G/(G+T)為0.20～0.25范圍內(nèi)是理想的。而且，就本發(fā)明實(shí)施例2的磁控管來(lái)說(shuō)，當(dāng)構(gòu)成陽(yáng)極部160的葉片107的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑為7.5～8.5mm范圍內(nèi)，構(gòu)成陰極部150的線圈狀燈絲101的外徑為3.4～3.6mm范圍內(nèi)，而且放射狀配置的多個(gè)葉片107的相鄰陰極側(cè)頂端部的相互間隔G與葉片107的厚度T之比G/(G+T)為0.20～0.25范圍內(nèi)的時(shí)候，葉片107的圓筒軸方向的高度為9.0mm以上是理想的。
如以上一樣，本發(fā)明實(shí)施例2的磁控管，將構(gòu)成零件設(shè)定為規(guī)定尺寸就能達(dá)到改善振蕩效率，同時(shí)因?yàn)槭褂煤蠰a-Co的Sr鐵氧體磁鐵作為環(huán)狀永久磁鐵，所以能夠防止發(fā)生低溫去磁，并形成高效率可靠性高的磁控管。
并且，本發(fā)明實(shí)施例2的磁控管中，不是增大環(huán)狀永久磁鐵的尺寸，而是通過(guò)把其它主要構(gòu)成零件尺寸設(shè)定為規(guī)定的值，就能夠增加磁通密度，不是使磁控管本身大型化，而是確保與現(xiàn)存產(chǎn)品的互換性，能夠提供良好的服務(wù)。
如以上一樣，按照本發(fā)明，通過(guò)增加磁通密度，優(yōu)化與電子運(yùn)動(dòng)空間相關(guān)的磁控管各部分尺寸的辦法，不提高陽(yáng)極電壓，就能改善電子效率ηe，大幅度提高振蕩效率η，并能提供高效率型磁控管。
雖然以一定詳細(xì)程度說(shuō)明了發(fā)明最佳方式，但是該最佳方式的公開(kāi)內(nèi)容在構(gòu)成細(xì)節(jié)部分方面可變化，各要素的組合或順序的變化，凡是沒(méi)有脫離本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)的范圍和構(gòu)思都能實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1、一種磁控管，其特征是，其具備
由圓筒狀的陽(yáng)極(6)和固定在上述陽(yáng)極的內(nèi)壁表面上的呈放射狀配置的多個(gè)葉片(7)形成的陽(yáng)極部(60)；
具有與上述陽(yáng)極部基本上同軸上配置的線圈狀燈絲(1)的陰極部(50)；
在沿上述陽(yáng)極部的圓筒軸方向的上述燈絲的上下端部配置的一對(duì)磁極(9、10)；
分別與上述一對(duì)磁極磁耦合而構(gòu)成磁回路，與上述陽(yáng)極部基本上同軸上配置的環(huán)狀永久磁鐵(13、14)；以及
在上述圓筒軸方向，上述一對(duì)磁極的外側(cè)分別配置的輸入部和輸出部(70、80)，
構(gòu)成上述陽(yáng)極部的葉片的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑是在7.5～8.5mm的范圍內(nèi)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁控管，其特征是，構(gòu)成陰極部的線圈狀燈絲的外徑在3.4～3.6mm的范圍內(nèi)。
3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁控管，其特征是，放射狀配置的多個(gè)葉片相鄰的陰極側(cè)頂端部的相互間隔G與上述葉片的厚度T之比G/(G+T)是在0.20～0.25的范圍內(nèi)。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁控管，其特征是，構(gòu)成陰極部的線圈狀燈絲的外徑在3.4～3.6mm的范圍內(nèi)，而且葉片相鄰的陰極側(cè)頂端部的相互間隔G與上述葉片的厚度T之比G/(G+T)在0.20～0.25的范圍內(nèi)時(shí)，上述葉片的圓筒軸方向的高度是9.0mm以上。
5、一種磁控管，其特征是，其具備
由圓筒狀的陽(yáng)極(106)和上述陽(yáng)極的內(nèi)壁表面上固定的放射狀配置的多個(gè)葉片(107)形成的陽(yáng)極部(160)；
具有與上述陽(yáng)極部基本上同軸上配置的線圈狀燈絲(101)的陰極部(150)；
在上述陽(yáng)極部的圓筒軸方向的上述燈絲的上下端部配置的一對(duì)磁極(109、110)；
分別與上述一對(duì)磁極磁耦合而構(gòu)成磁回路，用含有La-Co的Sr鐵氧體磁鐵形成，并與上述陽(yáng)極部基本上同軸上配置的環(huán)狀永久磁鐵(113、114)；以及
在上述圓筒軸方向，在上述一對(duì)磁極的外側(cè)分別配置的輸入部和輸出部(170、180)。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁控管，其特征是，構(gòu)成上述陽(yáng)極部的葉片的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓直徑是在7.5～8.5mm的范圍內(nèi)。
7、根據(jù)權(quán)利要求5或6中任一項(xiàng)所述的磁控管，其特征是，構(gòu)成陰極部的線圈狀燈絲的外徑是在3.4～3.6mm的范圍內(nèi)。
8、根據(jù)權(quán)利要求5、6或7中任一項(xiàng)所述的磁控管，其特征是，放射狀配置的多個(gè)葉片相鄰的陰極側(cè)頂端部相互間隔G與上述葉片厚度T之比G/(G+T)是在0.20～0.25的范圍內(nèi)。
9、根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁控管，其特征是，構(gòu)成陽(yáng)極部的葉片的陰極側(cè)頂端部?jī)?nèi)接圓的直徑是在7.5～8.5mm的范圍內(nèi)，構(gòu)成陰極部的線圈狀燈絲的外徑是在3.4～3.6mm的范圍內(nèi)，而且葉片相鄰的陰極側(cè)頂端部的相互間隔G與上述葉片的厚度T之比G/(G+T)是在0.20～0.25的范圍內(nèi)時(shí)，上述葉片的圓筒軸方向的高度在9.0mm以上。
全文摘要
本發(fā)明的磁控管具備由陽(yáng)極圓筒和葉片形成的陽(yáng)極部，由線圈狀燈絲構(gòu)成的陰極部，上下配置的磁極，由含有La－Co的Sr鐵氧體磁鐵形成的環(huán)狀永久磁鐵，以及輸入部和輸出部，構(gòu)成陽(yáng)極部的葉片頂端部的內(nèi)接圓直徑φa為7.5～8.5mm，構(gòu)成陰極部的線圈狀燈絲外徑φc為3.4～3.6mm。
文檔編號(hào)H01J25/587GK1404093SQ0214372
公開(kāi)日2003年3月19日 申請(qǐng)日期2002年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月22日
發(fā)明者石井健, 半田貴典, 相賀正幸, 桑原渚 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社