專利名稱：玻璃基板固定承座的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種玻璃基板固定承座，尤指一種可使場發(fā)射顯示器的陽極板的螢光粉體圖騰制作，以現有的陰極射線管顯示屏螢光粉體圖騰涂布的制作過程進行的玻璃基板固定承座。
場發(fā)射顯示器被業(yè)界的評價認為有相對于液晶顯示器較快的光學反應時間(Optical ResponseTime)，即可以有與陰極射線管比擬的較高品質顯示效果，此外就本質上的物理結構還具有厚度更薄(可小于10mm)、重量輕、視角廣(大于160度)、高亮度(大于100Cd/m2)、工作溫度范圍可比擬陰極射線管(介于-20℃與70℃之間)等等優(yōu)點，另外，場發(fā)射顯示器的制作過程也較為簡單，相對其成本也較為低廉。因此業(yè)界普遍認為場發(fā)射顯示器將會在未來光電平面顯示器的競爭中引人注目。
由于場發(fā)射顯示器是利用一高真空的環(huán)境下，以高電場的作用激發(fā)陰極板上的尖端突起產生電子，以便使這些顯示器的陽極板螢光粉團被電子激發(fā)轉換為光于而表現其顯示態(tài)樣，此與常用的陰極射線管是由電子槍產生電子束而激發(fā)顯示屏的螢光粉團的發(fā)光顯示機制近似，因此，此二者的陽極部份，該場發(fā)射顯示器的陽極板結構與陰極射線管的顯示屏螢光粉圖騰結構近乎等同。
如圖1所示，揭示有一種現有的場發(fā)射顯示器的陽極板1，其至少包含一平面玻璃基板11、一黑紋層12(或導電層)、一螢光粉體層13及一反射鋁膜層14；又如圖2所示，現有的陰極射線管的顯示屏結構2，至少具有一顯示屏面盤21，該顯示屏面盤21的內側面盤涂布一黑紋層(圖略)，其上覆一螢光粉體層(圖略)，于該螢光粉體層(圖略)再覆一反射鋁膜層(圖略)，因此，陰極射線管的顯示屏局部層體結構與場發(fā)射顯示的陽極板(如圖1所示)近乎無異，差別在于陰極射線管與場發(fā)射顯示器各該陰極結構上的不同。
請一并參閱圖1及圖2所示，上述陰極射線管與場發(fā)射顯示器的結構差異在于該場發(fā)射顯示器所謂的平面玻璃基板11為一面平薄片的玻璃平板，而該陰極射線管所謂的顯示屏面盤21是由一管裙部22圍繞于該顯示屏面盤21的面盤四周所構成的矩形盤狀體，且因陰極射線管真空結構的要求，顯示屏面盤21亦具備一定的玻璃厚度，重量相形較厚實，故兩者間在結構上的差異，會使得于螢光粉涂覆的技術上各有區(qū)別。
如圖3所示，現有的陰極射線管的顯示屏的涂布制作過程是以一種旋轉涂布的厚膜涂布技術，其主要涂布機構3包含一涂布機構載體31、一連接承座32、一顯示屏固定承座33及一旋轉驅動裝置34；其中的涂布機構載體31是用以提供該涂布機構3于一軌道(圖略)中運行，另該連接承座32則可使上述顯示屏固定承座33依制作過程需要而有一角度變化，而該顯示屏固定承座33用以固著顯示屏以進行涂布作業(yè)，且該顯示屏固定承座33是利用上述旋轉驅動裝置34的驅動而以Z軸軸心進行旋轉動作；該涂布機構3的制作過程作業(yè)步驟如下步驟一、如圖3A所示，將顯示屏固定承座33仰一角度，使顯示屏內面盤微傾朝上，而后下涂布原料于顯示屏內面盤。
步驟二、如圖3A所示，維持顯示屏固定承座33的角度，低速延轉使涂布料完全覆料至顯示屏內面盤；步驟三、如圖3B所示，將顯示屏固定承座33改變一角度使顯示屏略朝下，再以高速回轉使涂布料成膜并厚度均勻，另借一回收機構(圖略)將溢出的涂布料回收；步驟四，如圖3C所示，將顯示屏內面盤的成膜涂布料熱烘干；步驟五、依所需的圖騰進行曝光；步驟六、顯像使圖騰成型；步驟七，將顯像后的顯示屏內面盤干燥。
利用以上至少七道制作過程步驟程序循環(huán)重復制作將依序產生黑紋圖騰、綠色螢光粉團圖騰、藍色螢光粉團圖騰、紅色螢光粉團圖騰等，最后在于其上覆上一壓克力膜及一鋁膜層等。
而就場發(fā)射顯示器的陽極板的制作方式而言，以目前已知的制作模式至少有網板印刷式、高壓靜電吸附模式及薄膜蝕刻制作過程模式，由于是適用于平板玻璃基板制作，其制作過程相較于陰極射線管顯示屏涂布的制作過程較為簡化，然而，各該制作模式仍各有其優(yōu)劣，例如其中的網板印刷式及高壓靜電吸附模式，不利用曝光顯影方式即可制作過程圖騰，雖可簡化制作過程，降低印制原料的用量及可制作較大尺寸的面板等優(yōu)點，但其于面板所印制成的螢光粉圖騰上所形成的點面積或條紋線寬亦較大，對于成品的分辨率要求較差較難滿足未來高分辨率的要求，另對于小尺寸面板的制作限制更多；又，所謂的薄膜蝕刻制作過程模式是采用半導體的制作過程模式，雖制作的圖騰較細微，最終成品可有較佳的分辨率，然其制作面積較小僅能局限于小尺寸面板的制作，且制作設備成本較高，因此，對于中大型尺寸的陽極板螢光粉圖騰制作若有較高分辨率的要求者顯然仍需一較佳對策。
而參酌現有的陰極射線管顯示屏的涂覆結構，似可滿足前述中大型尺寸并有高分辨率的陽極板要求，因此若能沿用陰極射線管顯示屏的涂布設備套用于場發(fā)射顯示器陽極板的涂布制作，借此成熟的技術，必可降低制作開發(fā)成本；惟，如前所述，場發(fā)射顯示器平面陽極板與陰極射線管由于在玻璃結構上仍有相當的差異，因此，若引用設備套用場發(fā)射顯示器平面陽極板的制作，仍有限制。
如圖4所示，現有的陰極管顯示屏的涂布設備，是利用一夾具41夾覆顯示屏的管裙部22固定，故所會遭遇的問題有如下幾點一、平面陽極板為一平面玻璃板，不如陰極射線管的顯示屏尚有一外圍管裙部22的結構，故平面陽極板將因無管裙部22而無法夾覆。
二、陰極射線管的顯示屏回有管裙部22，于下涂布料后，進行低速延轉覆料，借管裙部22的阻擋轉折可將涂布充分覆蓋于內面盤表面，以有效控制涂布料量，而平面陽極板亦因無該管裙部22，故在低速延轉覆料過程將造成涂布料流失、增加涂布料量，甚至難以全面涂覆于整個平面陽極板的表面。
三、由于平面陽極板為一種面平且薄的玻璃基板，厚度約在3mm以下，與一般的陰極射線管顯示屏玻璃厚度大于8mm者的結構差異，薄片的平面陽極板于旋轉涂布過程將面臨運動應力變化產生裂片的風險。
四、溢出的涂布料可能沾染于設備的外圍區(qū)域，使得后段制作過程的烘干而殘留，更進而于以后的制作過程將因此殘留物掉入涂布面上而產生不良。
有鑒于場發(fā)射顯示器的平面陽極板與陰極射線管的顯示屏在螢光粉體涂層有近似的結構，各該平面陽極板與顯示屏的結構又有顯著的差異，以便使場發(fā)射顯示器的平面陽極板無法直接固著于陰極射線管的顯示屏涂布機構旋轉承座上以進行螢光粉體的涂布制作過程；職是，發(fā)明人乃改良一種玻璃基板固定承座，以使平面玻璃基板可固著于陰極射線管的顯示屏螢光粉涂布機構上，得以現有的顯示屏螢光粉體涂布制作過程，實施于該平面玻璃基板上以期可制作中大型尺寸及高解析場發(fā)射顯示器的平畫陽極板，井同時滿足產業(yè)的需求。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種玻璃基板固定承座，其是于進行螢光粉體圖騰制作可有效運用涂布料的使用量，以降低涂布料的成本。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種玻璃基板固定承座，其是于進行螢光粉體圖騰制作提供一穩(wěn)定的玻璃基板固著裝置，可降低制作過程運動的過程中玻璃基板破片的機率。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種玻璃基板固定承座，其是可減少于旋轉涂布制作過程中因溢出的涂布料附著于玻璃基板固定承座的外圍區(qū)域，減免溢出的涂布料脫落或剝落于涂介面而造成不良涂布的結果。
為了達成上述的目的，本發(fā)明是提供一種玻璃基板固定承座，其是用以固定一玻璃基板，以令該玻璃基板于一涂布機構上進行螢光粉圖騰涂布作業(yè)的旋轉涂布制作過程，進而制成場發(fā)射顯示器的陽極板；該固定承座包括一旋轉載體、一外圍罩體及一低壓吸附裝置；其中的外圍罩體下端呈開放狀態(tài)以形成一矩形開口，可供上述玻璃基板容置，而該旋轉載體內部則設有低壓氣體管路，另于上述低壓吸附裝置內部設有一與該低壓氣體管路相通的第一低壓區(qū)域，該第一低壓區(qū)域是延伸至該低壓吸附裝置下端的表面四周而形成有多個吸附口，并使該低壓吸附裝置上端與旋轉載體連結，且令該低壓吸附裝置設于外圍罩體內部，而能吸附上述玻璃基板以進行螢光粉圖騰涂布作業(yè)的旋轉涂布制作過程。
為了更進一步了解本發(fā)明的特征及技術內容，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。


圖1是現有場發(fā)射顯示器陽極板的結構示意圖；圖2是現有陰極射線管的顯示屏結構的示意圖；圖3是現有涂布機構的平面示意圖；圖3A是現有涂布機構制作過程作業(yè)模式的示意圖(一)；圖3B是現有涂布機構制作過程作業(yè)模式的示意圖(二)；圖3C是現有涂布機構制作過程作業(yè)模式的示意圖(三)；圖4是現有涂布機構的示意圖；圖5是本發(fā)明的局部剖面示意圖(有吸附玻璃基板)；圖5A是本發(fā)明的仰視示意圖(無吸附玻璃基板)；圖5B是本發(fā)明設于涂布機構上的平面示意圖；圖6A是本發(fā)明制作過程作業(yè)模式的示意圖(一)；圖6B是本發(fā)明制作過程作業(yè)模式的示意圖(二)；圖6C是本發(fā)明制作過程作業(yè)模式的示意圖(三)；圖6D是本發(fā)明制作過程作業(yè)模式的示意圖(四)；圖6E是本發(fā)明制作過程作業(yè)模式的示意圖(五)；圖6F是本發(fā)明制作過程作業(yè)模式的示意圖(六)。
該外圍罩體52為一半開放式外罩，其下端呈1放狀以形成一矩形開口(如圖5A所示)，該矩形開口是大于上述玻璃基板7的外圍，且該矩形開口的長寬比例與該玻璃基板7的長寬比例實質相等，并由上而下漸漸擴大，以供該玻璃基板7容置于外圍罩體52的矩形開口內部，且為低壓吸附裝置53所吸附，而該低壓吸附裝置53則設于該外圍罩體52內部。
這些吸附口54(如圖5A所示)是延低壓吸附裝置53四周呈矩形環(huán)狀排列，并于該低壓吸附裝置53四周與外圍罩體52相鄰接的內側嵌入上述的圓形橡膠環(huán)(O-Ring)58，使部份的圓形橡膠環(huán)58露出于低壓吸附裝置53下端的表面外，而可與被吸附的玻璃基板7接觸，以防止?jié)B入的漿料被這些吸附口54吸入而阻塞；另，低壓吸附裝置53與玻璃基板7是以該圓形橡膠環(huán)58間格作為一緩沖保護功能，可避免低壓吸附裝置53與玻璃基板7因工作運動過程而成磨擦刮傷，并利用該圓形像膠環(huán)58與低壓吸附裝置53及玻璃基板7三者所圍成的區(qū)域而形成一第二低壓區(qū)域56，以便使該第二低壓區(qū)域56內的吸附力量均勻分布；又，該第二低壓區(qū)域56的表面大小近乎等同于玻璃基板7的表面，因此，該低壓吸附裝置53的吸附力量可均勻地吸附玻璃基板7，并使之后的旋轉涂布過程可減緩回吸附力與運動力不平均所產生玻璃基板7破片的機率；再者，該圓形橡膠環(huán)58亦可阻擋防止來自玻璃基板了與外圍罩體52的鄰接間隙小量的滲漏涂布漿料被這些吸附口54吸入而造成堵塞。
上述這些供水管55是由上而下順勢設置于該外圍罩體52內壁處上，通過低壓吸附裝置53內部與一設置于該旋轉載體51內部的給水管路(圖略)相連通，以提供機構外部液體流動的通路；另，這些供水管55與上述這些出水口57相連通，可于旋轉涂布制作過程中提供出水，以便使殘留于該外圍罩體52內壁的涂料，隨著這些出水口57一并于制作過程中被稀釋甩開或被回收，以降低該外圍罩體52內壁的涂料殘留；同時，于旋轉涂布制作過程中，該外圍罩體52、低壓吸附裝置53以及這些供水管55是可共同沿該旋轉載體51的軸心的軸(如圖5B所示)旋轉。
利用上述的構造組成，即可得到本發(fā)明的玻璃基板固定承座。
請一并參閱圖5及圖6A至圖6F所示，本發(fā)明為一種玻璃基板固定承座，該固定承座5是可用以固定上述的平面玻璃基板7，以供該玻璃基板7進行螢光粉圖騰涂布作業(yè)的旋轉涂布制作過程；如圖6A所示，該固定承座5是利用其低壓吸附裝置53將玻璃基板7固接于外圍罩體52內與低壓吸附裝置53的吸附口54一側減壓吸附作用充分密合固著；如圖6B所示，隨后借一連接承座61改變該固定承座5的角度，以令該外圍罩體52下端的矩形開口朝向一清洗槽62，該清洗槽62內覆清洗溶液噴口，以使清洗液噴向位于該外圍罩體52內的玻璃基板7的涂布面，同時利用該旋轉載體51的轉動，即可使該外圍罩體52及玻璃基板7產生轉動，以清潔玻璃基板7的涂布面；如圖6C所示，利用一加熱板63所形成的加熱區(qū)對玻璃基板7進行熱輻射干燥，以去除水份而使玻璃基板7保持干燥；如圖6D所示，令該連接承座61作轉動，以使該外圍罩體52下端的矩形開口朝上，但該旋轉載體51的軸心的軸不完全與水平面相垂直，同時以緩速進行旋轉，并由一下料槍64進行下涂布料動作，再利用緩速延轉動作使涂布料充分覆蓋于玻璃基板7的涂布面上；由于玻璃基板7的涂布面上有該外圍罩體52的遮擋，故可于旋轉過程中令涂介料的流動方向僅限于玻璃基板7的涂布面上，而不致使涂布料流失，進而有效控制涂布料的使用量；如圖6E所示，再令該連接承座61作轉動使該固定承座5略微朝下，且該旋轉載體51進行高速旋轉以使涂布面上的涂布料均勻成膜，另于該固定承座5外設一回收裝置65，以將因高速旋轉而溢出的涂布料回收，同時，利用該外圍罩體52內的出水口57，于此時設定出水，并將殘留粘附在該外圍罩體52內壁的涂布料移除入回收裝置65；故這些出水口57的設計，可避免涂布料因日久殘留累積于該外罩本體52內壁，而影響玻璃基板7的吸附固著，甚至累積的殘留物剝落掉落至涂布面上影響成品的缺失產生。
如圖6F所示，再次令該固定承座5進入干燥區(qū)以加熱板66進行熱輻射干燥；隨后即可進行曝光顯影等制作過程，以制作完成一場發(fā)射顯示器的陽極板。
因此，本發(fā)明玻璃基板固定承座，至少可具有下列幾項優(yōu)點一、本發(fā)明可使場發(fā)射顯示器陽極板的螢光粉圖騰制作過程，利用現有的陰極射線管顯示屏的螢光屏制作過程的改良進行，以制作高解析及中大型等面板的需求，并使原螢光粉圖騰制作過程更具有產業(yè)利用價值。
二、本發(fā)明可有效控制涂布料量，避免涂布原料流失，以降低原料成本。
三、本發(fā)明可以均勻的吸附力固著玻璃基板，以避免于旋轉涂布過程，因吸附力與運動力的差異造成玻璃基板的破片。
四、本發(fā)明可排除殘留于外罩本體內壁的涂布料，以減少涂布面不良的發(fā)生。
綜上所述，本發(fā)明可達到預期的目的，而解決現有技術的缺點和不足。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實施例，非因此即局限本發(fā)明的專利范圍，故凡運用本發(fā)明說明書及附圖內容所為的等效結構變化，均包含于本發(fā)明的權利要求范圍內。
權利要求
1.一種玻璃基板固定承座，用以固定一玻璃基板，以令該玻璃基板于一涂布機構上進行螢光粉圖騰涂布作業(yè)的旋轉涂布制作過程，進而制成場發(fā)射顯示器的陽極板；其特征在于，該固定承座包括一旋轉載體，內部設有低壓氣體管路；一外圍罩體，其下端呈開放狀以形成一矩形開口，以供上述的玻璃基板容置；及一低壓吸附裝置，設于該外圍罩體內部，該低壓吸附裝置內部設有一與該低壓氣體管路相通的第一低壓區(qū)域，并使該低壓吸附裝置上端與該旋轉載體連結，且該第一低壓區(qū)域延伸至該低壓吸附裝置下端的表面四周而形成有多個吸附口。
2.如權利要求1所述的玻璃基板固定承座，其特征在于所述的旋轉載體內部還設有給水管路，且于該外圍罩體內壁由上而下順勢設置有多個供水管，并使這些供水管與給水管路相連通。
3.如權利要求1所述的玻璃基板固定承座，其特征在于其還設有多個出水口，且這些出水口是與這些供水管相連通。
4.如權利要求1所述的玻璃基板固定承座，其特征在于所述的外圍罩體的矩形開口是由上而下漸漸擴大。
5.如權利要求1所述的玻璃基板固定承座，其特征在于所述的低壓吸附裝置為一低壓吸盤。
6.如權利要求1所述的玻璃基板固定承座，其特征在于所述的低壓吸附裝置四周與該外圍罩體相鄰接的內側嵌入一圓形橡膠環(huán)，該圓形橡膠環(huán)是部份露出于該低壓吸附裝置下端的表面外。
7.如權利要求1所述的玻璃基板固定承座，其特征在于所述的圓形橡膠環(huán)及該低壓吸附裝置可與上述的玻璃基板圍成一第二低壓區(qū)域。
8.如權利要求1所述的玻璃基板固定承座，其特征在于所述的吸附口是延該低壓吸附裝置四周呈矩形環(huán)狀排列。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃基板固定承座，用以固定一玻璃基板，包括一旋轉載體，一外圍罩體及一低壓吸附裝置；其中的外圍罩體下端呈開放狀態(tài)以形成一矩形開口，可供上述玻璃基板容置，而該旋轉載體內部則設有低壓氣體管路，另于上述低壓吸附裝置內部設有一與該低壓氣體管路相通的第一低壓區(qū)域，該第一低壓區(qū)域是延伸至該低壓吸附裝置下端的表面四周而形成有多個吸附口，并使該低壓吸附裝置上端與旋轉載體連結，且令該低壓吸附裝置設于外圍罩體內部，而能吸附上述玻璃基板以進行螢光粉圖騰涂布作業(yè)的旋轉涂布制作過程。
文檔編號H01J9/20GK1466164SQ0212262
公開日2004年1月7日 申請日期2002年6月18日 優(yōu)先權日2002年6月18日
發(fā)明者鄭奎文, 許金榮 申請人:東元資訊股份有限公司