專利名稱：電子槍及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陰極射線管用的電子槍以及制造電子槍的方法。
用于電視接收機(jī)和計(jì)算機(jī)顯示器的陰極射線管目前已要求能夠顯示較高分辨率的圖象。
順應(yīng)這種要求，出現(xiàn)了減小陰極射線管用電子槍的每個(gè)柵極的電子束孔(以下稱為“束孔”)的直徑的趨勢。
對(duì)于顯示器用的電子槍，電子槍的最靠近陰極的第一柵極的束孔直徑每年都在改變，例如，從φ0.43mm改變?yōu)榧sφ0.32mm，并且進(jìn)一步改變?yōu)榧sφ0.30mm。
為了按照與常規(guī)電壓相同的電壓驅(qū)動(dòng)這種束孔直徑減小的電子槍，需要減小陰極和第一柵極之間的間隙。
為了減小陰極和第一柵極之間的間隙，需要將構(gòu)成第一柵極的金屬板的厚度做薄。
實(shí)際上，隨著上述的束孔直徑的改變，第一柵極的束孔周圍部分的厚度逐漸變薄，例如從0.06mm改變?yōu)?.05mm，并且進(jìn)一步改變?yōu)?.045mm。
將用作電子槍柵極材料的金屬板的一部分做薄的步驟是制造電子槍的一系列步驟中的一個(gè)重要步驟。
通常，通過采用鉆機(jī)切削金屬板而將金屬板的一部分做薄是一種可以考慮的方法。
不過，這種方法具有這樣的問題隨著要在金屬板的部分位置形成的薄板部分的所需厚度變小，通過鉆機(jī)加工相對(duì)變薄的金屬板部分可能由于施加在其上的切削力而被切除。
由于這個(gè)原因，用作柵極材料的金屬板的一部分已通過沖壓加工做薄。
沖壓加工是通過沖壓(沖壓)金屬板而將其一部分做薄的加工。
圖1是顯示用于金屬板的沖壓加工的原理圖。
首先，在作為柵極材料的金屬板50中，形成具有φD1直徑的預(yù)備孔51。
沖壓金屬板50的圍繞預(yù)備孔51的部分，形成薄板部分52。
此時(shí)，金屬板50的被沖壓的壁部分向內(nèi)外方向延展。
在沖壓加工之后，由于被沖壓的壁部分的向內(nèi)延展，形成了具有φD2直徑的遺留孔53。
由于被沖壓的壁部分的向外延展，還圍繞薄板部分52形成了凸起部分54。
圖2是剖視圖，它顯示出通過沖壓加工制造的相關(guān)已有技術(shù)的第一柵極的主要部分。
圖2中所示的第一柵極G1的主要部分位于束孔60周圍，通過使金屬板61的一部分受到重復(fù)幾次的沖壓加工，該主要部分逐漸變薄。
為了使作為第一柵極G1的材料的金屬板61的圍繞束孔60的部分的厚度變薄，即從原始厚度T0變?yōu)樾枰暮穸萾0，需要通過沖壓加工，使上述圍繞束孔60的部分之外的部分的厚度變薄為t0’。
為了重復(fù)幾次沖壓加工，對(duì)于每次沖壓加工，金屬板61的被沖壓的壁部分都必須向內(nèi)和向外延展。
相應(yīng)地，在完成重復(fù)的沖壓加工之后，圍繞具有需要的厚度t0的薄板部分62，形成了環(huán)形凸緣63和64。
如上所述，根據(jù)相關(guān)已有技術(shù)的方法，由于為了使金屬板的束孔周圍部分變薄，需要重復(fù)幾次進(jìn)行沖壓加工，因此圍繞薄板部分62形成了環(huán)形凸緣63和64。
圍繞薄板部分62的環(huán)形凸緣63和64的存在相應(yīng)地需要多余的空間，此空間用于容納圍繞薄板部分62的環(huán)形凸緣63和64。
另一方面，對(duì)于一字形電子槍，與紅(R)、綠(G)和藍(lán)(B)三種顏色對(duì)應(yīng)的三個(gè)陰極必須排列成一字形。
陰極的排列間距必須設(shè)定在特定的范圍內(nèi)，通常是從4.5mm-6.6mm。
結(jié)果，如果需要保證用于容納圍繞薄板部分62的環(huán)形凸緣63和64的多余空間，將陰極的排列間距設(shè)定在特定的范圍內(nèi)就變得困難了。
為了減小陰極和第一柵極之間的距離，加大薄板部分62的加工區(qū)域S和將陰極的端部設(shè)置在加工區(qū)域S上是有效的。
不過，在加大薄板部分62的加工區(qū)域S的情況下，上述環(huán)形凸緣63和64的直徑會(huì)相應(yīng)地加大，結(jié)果，陰極的排列間距不能設(shè)置在特定的范圍內(nèi)。
由于薄板部分62的外部變薄為厚度t0’，因此難以保證電子槍裝配所需的柵極的零件強(qiáng)度。
另外，如圖1中所示，為了對(duì)金屬板50進(jìn)行沖壓加工，在金屬板50中必須預(yù)先提供預(yù)備孔51。
預(yù)備孔51的形成導(dǎo)致以下問題也就是說，即使預(yù)備孔51的直徑被嚴(yán)格控制，根據(jù)被沖壓的壁部分的延展的不可控程度，由沖壓加工形成的遺留孔53的直徑和位置也會(huì)發(fā)生變化。
相應(yīng)地，在沖壓加工之后，具有特定直徑的束孔必須按這種方式形成要滿足允許遺留孔53的直徑和位置變化的條件，即，能夠很好地消除遺留孔53的條件。
另外，隨著束孔變小，遺留孔53對(duì)束孔的占用率變大，因此，在最壞的情況下，在束孔形成時(shí)遺留孔仍可能部分地保留下來。
本發(fā)明的目的是要提供一種電子槍，它包括沒有因沖壓形成的任何環(huán)形凸緣和任何遺留孔的柵極，并且本發(fā)明涉及制造該電子槍的方法。
為了上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種電子槍，它包括一個(gè)柵極，柵極具有一個(gè)薄板部分，在此薄板部分中形成一個(gè)電子束孔，其中，所述薄板部分是通過以下方式形成的使一塊金屬板的一部分在板厚度方向上凸起，凸起量與所述薄板部分的所需尺寸相應(yīng)，從而形成一個(gè)凸起部分；并且切削所述凸起部分。
采用這種結(jié)構(gòu)，可以形成具有高的尺寸精度的薄板部分，同時(shí)沒有因形成預(yù)備孔導(dǎo)致的任何遺留孔和任何環(huán)形凸緣。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種制造具有薄板部分的電子槍的方法，包括以下步驟使作為柵極材料的一塊金屬板的一部分在板厚度方向上凸起，凸起量與薄板部分的所需厚度相應(yīng)，從而形成一個(gè)凸起部分；和切削凸起部分，最好將凸起部分切削至低于金屬板的表面的深度，由此在金屬板的此部分形成薄板部分。
采用這種結(jié)構(gòu)，可以形成具有高的尺寸精度的薄板部分，同時(shí)沒有因形成預(yù)備孔導(dǎo)致的任何遺留孔和任何環(huán)形凸緣。
結(jié)果，可以在薄板部分的任意位置形成具有所需直徑的電子束孔。
另外，由于金屬板的薄板部分周圍的部分的厚度可以保持金屬板的原始厚度，因此可以加大薄板部分的加工區(qū)域，同時(shí)不降低電子槍的柵極所需的機(jī)械強(qiáng)度。
圖1是金屬板的剖視圖，其中用虛線顯示沖壓之前的具有預(yù)備孔的金屬板，用實(shí)線顯示沖壓之后的具有薄板部分、遺留孔和凸起部分的金屬板；圖2是通過沖壓制造的相關(guān)已有技術(shù)的柵極的主要部分的剖視圖，特別顯示出束孔周圍的柵極結(jié)構(gòu)；圖3是一個(gè)平面示意圖，它顯示出本發(fā)明的電子槍的結(jié)構(gòu)；圖4A-4C是顯示通過對(duì)金屬板進(jìn)行加工制造電子槍柵極的方法的剖視圖，其中圖4A顯示出將一個(gè)金屬板放置在具有一個(gè)開口型延展部分的模具和沖壓模具之間的步驟，圖4B顯示出使用沖壓模具形成凸起部分的步驟，圖4C顯示出采用切削工具去除凸起部分的步驟；圖5A和5B是顯示通過對(duì)金屬板進(jìn)行加工制造電子槍柵極的另一種方法的剖視圖，其中圖5A顯示出將一個(gè)金屬板放置在具有一個(gè)凹口型延展部分的模具和沖壓模具之間的步驟，圖5B顯示出完全去除凸起部分的步驟；圖5C是顯示通過對(duì)金屬板進(jìn)行加工制造電子槍柵極的再一種方法的剖視圖，其中薄板部分是通過采用沖壓模具沖壓完成的；圖6A和6B均是顯示由本發(fā)明的制造方法制造的電子槍柵極的薄板部分的剖視圖，其中圖6A中所示的薄板部分的直徑基本等于根據(jù)已有技術(shù)的方法制造的柵極的薄板部分的直徑，圖6B中所示的薄板部分的直徑大于根據(jù)已有技術(shù)的方法制造的柵極的薄板部分的直徑。
下面將參照附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
圖3是一個(gè)平面示意圖，它顯示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例構(gòu)成的電子槍的結(jié)構(gòu)。
參照?qǐng)D3，三個(gè)陰極1呈一字形排列，這些陰極適于發(fā)射用來顯示紅色、綠色和藍(lán)色的電子束。
在電子槍的電子束發(fā)射側(cè)，用于控制電子束的多個(gè)柵極順序排列。
更具體地講，在圖3中，從左向右，即從陰極側(cè)向電子束發(fā)射側(cè)，依次設(shè)置有第一柵極G1；第二柵極G2；第三柵極G3fd，其上施加動(dòng)態(tài)電壓；第三柵極G3fs，其上施加靜態(tài)電壓；第四柵極G4；第五棚極G5fs，其上施加靜態(tài)電壓；第三柵極G5fd，其上施加動(dòng)態(tài)電壓；中間柵極GM；以及第六柵極G6。
隨著減小每個(gè)電子束的束點(diǎn)直徑的趨勢，需要減小這些柵極中的相鄰的兩個(gè)之間的間隙，尤其是第一柵極G1和第二柵極G2之間的間隙，這是通過使相鄰的兩個(gè)柵極中的每一個(gè)尤其是柵極G1和G2的束孔周圍部分的厚度變薄實(shí)現(xiàn)的。
下面將描述根據(jù)本發(fā)明的制造電子槍的柵極的方法，尤其是制造第一柵極G1或第二柵極G2的方法，該柵極具有束孔。
圖4A-4C顯示出加工金屬板的步驟，該金屬板用作制造電子槍的柵極的材料。
首先，如圖4A中所示，制備一個(gè)金屬板10，該金屬板用作制造電子槍的柵極，通常為第一柵極G1的材料。
金屬板10可以用Kovar(包含53重量％的Fe、28重量％的Ni和18重量％的Co的合金)或不銹鋼(JIS中規(guī)定的SUS材料)制備。
將金屬板10放置在模具11和沖壓模具12之間。
模具11具有延展(run-off)部分11A，當(dāng)金屬板10被壓在模具11和沖壓模具12之間時(shí)，延展部分11A允許金屬板10的一部分在其中凸起(這將在后面描述)。
當(dāng)金屬板10被壓在模具11和沖壓模具12之間時(shí)，為了使金屬板10的一部分容易凸起，并且為了防止在模具11和沖壓模具12之間施加剪切力，沖壓模具12的外徑Dp被設(shè)定為小于模具11的內(nèi)徑Dd(Dp＜Dd)。
因此，如圖4B所示，沖壓模具12在箭頭所示的方向上移動(dòng)，即，向上移動(dòng)，同時(shí)，金屬板10的移動(dòng)受到模具11的限制。
采用這種凸起加工，金屬板10的一部分13在模具11的延展部分11A中沿厚度方向(圖4B中向上)凸起。金屬板10的凸起量根據(jù)在金屬板10的此部分最終要形成的薄板部分所需的厚度確定。
這種凸起加工的原理與常規(guī)的沖壓成形加工的原理相同。
也就是說，就象常規(guī)的沖壓成形加工那樣，凸起加工是通過使金屬板10的一部分在一個(gè)方向上凸起而形成凸起部分13來實(shí)現(xiàn)的。
在這個(gè)實(shí)施例中，如圖4B所示，沖壓模具12的向上移動(dòng)的終點(diǎn)設(shè)定在這樣一個(gè)位置它比金屬板10和模具11的接觸表面低特定尺寸L。此特定尺寸L根據(jù)上述的在金屬板10的此部分要形成的薄板部分所需的厚度確定。
不過，為了完成在金屬板10的此部分形成的薄板部分(后面將要描述)，沖壓模具12可以向上移動(dòng)到高于上述位置的一個(gè)位置。
應(yīng)當(dāng)指出的是，凸起加工也可以通過以下方式實(shí)現(xiàn)在與箭頭所示方向相反的方向上(即圖4B中向下)移動(dòng)模具11，同時(shí)金屬板10的移動(dòng)由沖壓模具12限制。
如圖4C所示，通過使切削工具14在垂直于金屬板10的厚度方向的方向上移動(dòng)，即在圖中箭頭所示的方向上移動(dòng)，凸起部分13被切除。
更具體地講，凸起部分13被切除，直到凸起部分13的切削平面13A變成與金屬板10的未加工平面10A大致在相同水平方位，即，直到凸起部分13幾乎被去除，由此在金屬板10的此部分形成一個(gè)薄板部分15，薄板部分15具有所需的厚度“t”。
在這個(gè)切削加工過程中，這個(gè)薄板部分15的與切削平面13A相反的平面可以由一個(gè)底座(未示出)支撐。
可以通過使切削工具14移動(dòng)一次或幾次來切除凸起部分13。
切削加工也可以采用諸如平面銑刀或端面銑刀之類的銑刀實(shí)現(xiàn)。
此后，盡管沒有示出，通過用微沖壓模具沖壓加工，在薄板部分15中形成束孔。
如上所述，凸起加工或切削加工都可以在金屬板10中不需要設(shè)置任何預(yù)留孔的情況下進(jìn)行。
與相關(guān)的已有方法不同，在金屬板10的薄板部分15中沒有遺留的孔。
相應(yīng)地，不需要如此地形成束孔束孔完全包含遺留的孔。
換句話說，具有要求的直徑的束孔可以形成在薄板部分15的任意位置。
因此，根據(jù)本實(shí)施例，可以在薄板部分15的中心部分形成一個(gè)束孔，該束孔的直徑小于通過相關(guān)已有技術(shù)形成的束孔的直徑。
另外，根據(jù)相關(guān)已有方法，在制造具有多個(gè)束孔的電子槍用柵極(通常是對(duì)應(yīng)每個(gè)陰極兩個(gè)束孔)的情況下，一個(gè)束孔需要形成在中心部分，即薄板部分的預(yù)留孔部分。
相反，根據(jù)本發(fā)明，由于薄板部分沒有預(yù)留孔部分，束孔可以形成在薄板部分15的中心部分之外的多個(gè)位置處，例如，圍繞薄板部分15的中心的對(duì)稱位置處。
因此，很明顯，本發(fā)明的方法特別適于在電子槍柵極的薄板部分中制造多個(gè)束孔。
按這種方式，就形成了電子槍的柵極，通常是第一柵極。
下面將參照?qǐng)D5A-5C描述上述實(shí)施例的一種變換方式。
將金屬板10放置在模具16和沖壓模具12之間，模具16具有一個(gè)延展部分16A，它在圖5所示的剖面圖中呈現(xiàn)凹入形狀。通過采用模具16和沖壓模具12進(jìn)行沖壓加工，金屬板10的一部分13凸起。
在凸起加工之后，可以進(jìn)行切削加工，如圖5B中所示，切削加工是通過將凸起部分13切削到低于金屬板10的未加工平面10A的深度。通過這種切削加工，凸起部分13可以完全去除。
為了證實(shí)上述變換方式的效果，本發(fā)明人已進(jìn)行了產(chǎn)品測試。
厚度為0.25mm的金屬板10的一部分凸起，凸起尺寸為0.19mm。
凸起部分13被切削到比金屬板10的未加工平面10A低0.02mm的深度。
結(jié)果，得到了厚度為O.04mm的薄板部分15。
此外，在圖4C所示的切削加工之后，可以對(duì)金屬板10的薄板部分15進(jìn)行沖壓加工，如圖5C中所示。也就是說，薄板部分15被夾持在一個(gè)調(diào)整模具17和一個(gè)調(diào)整沖壓模具18之間，然后進(jìn)行沖壓。
沖壓加工可以在圖5B所示的切削加工之后進(jìn)行。
在圖4C所示的切削加工之后進(jìn)行的薄板部分15的沖壓，可以有效地使金屬板10的切削平面13A和平面10A平整化。
在圖4C和圖5B所示的各切削加工之后進(jìn)行的薄板部分15的沖壓，可以有效地使薄板部分15的厚度更薄，并且提高薄板部分15的尺寸精度。
如上所述，在根據(jù)本發(fā)明的制造電子槍的方法中，薄板部分15是這樣形成的使作為柵極材料的金屬板10的一部分在板厚度方向上凸起而形成凸起部分13，凸起量與需要的薄板部分15的厚度相應(yīng)，然后切削凸起部分13。
因此，本發(fā)明的制造方法具有以下優(yōu)點(diǎn)與相關(guān)已有方法不同，在薄板部分15周圍未形成任何環(huán)形凸緣。
與相關(guān)已有方法不同，由于金屬板10的圍繞薄板部分15的部分沒有通過沖壓做薄，金屬板10的這個(gè)部分的厚度T(見圖4)可以保持金屬板10的原始厚度。
這免除了設(shè)置額外空間的需求，該額外空間用于容納圍繞薄板部分15的凸緣。
結(jié)果，可以使圖3中所示的一字形排列的三個(gè)陰極1的排列間距更窄。
由于靠近薄板部分15的外周邊的部分的厚度足夠大，因此可以顯著地提高電子槍的柵極的零件強(qiáng)度。
由于薄板部分15外側(cè)的部分的厚度足夠大，因此可以保證裝配電子槍所需的柵極的零件強(qiáng)度。
圍繞薄板部分15沒有任何凸緣還有進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)即，如圖6A和6B所示，即使薄板部分15的面積從與相關(guān)已有技術(shù)的薄板部分(如圖2所示)的面積相同的值S1增大到值S2，陰極的排列間距也可以被設(shè)定在特定的范圍內(nèi)。
這是因?yàn)閲@薄板部分15沒有任何凸緣，就免除了設(shè)置用于容納凸緣的額外空間的需求。
例如，薄板部分15的凹入部分的直徑可以做得大于陰極端部的直徑。
在這種情況下，陰極端部可以被容納在薄板部分15的凹入部分中。
結(jié)果，第一柵極G1的束孔和陰極1的端部(即電子發(fā)射部分)之間的間隙可以做得比由相關(guān)已有方法形成的第一柵極的束孔和陰極1的端部之間的間隙更窄。
這使得可以降低施加至具有這種第一柵極G1的電子槍的驅(qū)動(dòng)電壓。
另外，如上所述，圍繞薄板部分15沒有形成任何在金屬板10的厚度方向上突出的部分，通常而言沒有形成任何凸緣。
因此，在如圖3所示的多個(gè)柵極依次排列的結(jié)構(gòu)中，可以使相鄰的兩個(gè)柵極之間的距離做窄，尤其是可以使第一柵極G1和第二柵極G2之間的距離做窄。
結(jié)果，按上述制造方法制造的電子槍，可以充分地滿足陰極射線管等裝置上顯示的圖象的更高分辨率的要求。
與已有方法不同，由于不需要考慮沖壓引起的壁部分的延展，因此可以提高設(shè)計(jì)的自由度。
由于按上述制造方法形成的柵極具有足夠高的抗變形機(jī)械強(qiáng)度，電子槍可以在沒有柵極變形的情況下被裝配，即使在電子槍裝配時(shí)對(duì)柵極施加了壓力。
這使得可以提高電子槍的裝配精度，并因此改善束點(diǎn)特性，盡管已采用特定的技術(shù)條件對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了說明，但這種說明僅僅是描繪性的，并且可以這樣理解在不脫離所附權(quán)利要求的精神或范圍的情況下，可以作出多種改變或替換。
權(quán)利要求
1．一種電子槍，包括一個(gè)柵極，它具有一個(gè)薄板部分，在此薄板部分中形成一個(gè)電子束孔，其中，所述薄板部分是通過以下方式形成的使一塊金屬板的一部分在板厚度方向上凸起，凸起量與所述薄板部分的所需尺寸相應(yīng)，從而形成一個(gè)凸起部分，并且切削所述凸起部分。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的電子槍，其中，所述薄板部分是這樣形成的將所述凸起部分切削到低于所述金屬板的表面的深度。
3．根據(jù)權(quán)利要求l或2的電子槍，其中，在所述凸起部分切削之后，對(duì)所述薄板部分進(jìn)行沖壓加工。
4．根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求的電子槍，其中，具有所述薄板部分的所述柵極是面對(duì)所述電子槍的陰極安裝的。
5．根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求的電子槍，其中，所述柵極的所述薄板部分的直徑大于所述陰極的一個(gè)端部的直徑。
6．根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求的電子槍，其中，在所述薄板部分的任意位置設(shè)有一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)電子束孔。
7．根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求的電子槍，其中，在所述薄板部分的中心部分以外的位置設(shè)有一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)電子束孔。
8．一種制造具有薄板部分的電子槍的方法，包括以下步驟使作為柵極材料的一塊金屬板的一部分在板厚度方向上凸起，凸起量與薄板部分的所需厚度相應(yīng)，從而形成一個(gè)凸起部分；和切削凸起部分，由此在金屬板的此部分形成薄板部分。
9．根據(jù)權(quán)利要求8的制造電子槍的方法，其中，所述切削步驟包括以下步驟將所述凸起部分切削到低于所述金屬板的表面的深度。
10．根據(jù)權(quán)利要求8或9的制造電子槍的方法，還包括以下步驟在金屬板的此部分形成薄板部分之后，對(duì)薄板部分進(jìn)行沖壓加工。
11．根據(jù)權(quán)利要求8-10中任一權(quán)利要求的制造電子槍的方法，還包括以下步驟在金屬板的此部分形成薄板部分之后，在薄板部分中形成一個(gè)電子束孔。
12．根據(jù)權(quán)利要求8-10中任一權(quán)利要求的制造電子槍的方法，還包括以下步驟在薄板部分的任意位置形成一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)電子束孔。
13．根據(jù)權(quán)利要求8-10中任一權(quán)利要求的制造電子槍的方法，還包括以下步驟在薄板部分的中心部分以外的位置形成一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)電子束孔。
全文摘要
一種電子槍,包括一個(gè)柵極,柵極具有一個(gè)薄板部分,在此薄板部分中形成一個(gè)電子束孔,其中,薄板部分是通過以下方式形成的:使用一個(gè)模具和一個(gè)沖壓模具,使一塊金屬板的一部分在板厚度方向上凸起,凸起量與所述薄板部分的所需尺寸相應(yīng),從而形成一個(gè)凸起部分;并且切削凸起部分。采用這種結(jié)構(gòu),可以消除通過沖壓加工形成的相關(guān)已有技術(shù)的電子槍柵極的薄板部分存在的這樣一個(gè)問題:圍繞薄板部分會(huì)形成一個(gè)凸緣;可以使薄板部分和陰極之間的間隙變窄,因?yàn)楸“宀糠值闹睆娇梢约哟?并且可以在薄板部分的任意位置形成束孔。
文檔編號(hào)H01J29/48GK1303118SQ00137358
公開日2001年7月11日 申請(qǐng)日期2000年12月27日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月27日
發(fā)明者天野靖信, 水木雅彥, 田原幸一, 浜谷典孝, 瀨波正道 申請(qǐng)人:索尼公司