專利名稱：鋼琴音板的制造方法和鋼琴音板的制造系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼琴制造領(lǐng)域，具體涉及一種鋼琴音板的制造方法和鋼琴音板的制造系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鋼琴與小提琴、古典吉他并稱為世界三大樂器。鋼琴包括發(fā)音機(jī)構(gòu)、擊弦機(jī)構(gòu)、踏板機(jī)構(gòu)和外殼，其中，發(fā)音機(jī)構(gòu)包括弦和音板。在鋼琴中，音板與弦架、背架等張弦系統(tǒng)，共同承載著來自琴弦的巨大張力。當(dāng)琴弦受到激發(fā)而振動時，通過緊附在音板上的弦碼的傳導(dǎo)，音板被撼動起來。音板不僅對來自琴弦的振動產(chǎn)生響應(yīng)，并且發(fā)生共振，使音量得以加強(qiáng)。音板又像濾波器一樣，能使鋼琴的音色得以潤飾，在評判鋼琴音響效果的優(yōu)劣時，通常會通過音板的質(zhì)量評判，由此可見，音板對鋼琴顯得尤為重要。
目前的音板采用的為實木音板。為了達(dá)到較好的音響效果，通常選擇較好的木材作為音板材料，例如云杉木，選擇整塊云杉木中最適合做音板的一段，對此段進(jìn)行干燥、配色、配紋理等處理，最終得到了實木音板。所謂實木音板，即整塊音板為素材板條拼接而成。
但由于現(xiàn)有的各向異性的實木音板為整塊素材木材制成，當(dāng)實木音板受到外界水分的影響時，例如實木音板內(nèi)浸入外界水分，實木音板受潮導(dǎo)致吸濕膨脹，當(dāng)實木音板周圍環(huán)境濕度降低時，實木音板內(nèi) 的水分揮發(fā)，導(dǎo)致了實木音板木材干縮而開裂，開裂的音板則不能夠很好振動，從而導(dǎo)致整個鋼琴不能使用。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種鋼琴音板的制造方法和鋼琴音板的制造系統(tǒng)，能夠?qū)⒁舭宀捎枚鄬又圃臁?br> 本發(fā)明提供了一種鋼琴音板的制造方法，所述方法包括如下步驟:
制作芯板，所述芯板為矩形芯板:
將芯板木材進(jìn)行干燥，至所述芯板木材的含水率小于或等于8% ；
將干燥后的所述芯板木材按照預(yù)定寬度切割成芯板板條；
將多個所述芯板板條指接接長；
將指接接長后的所述芯板板條進(jìn)行定厚；
將定厚之后的多個所述芯板板條的側(cè)邊粘合拼接，得到芯板；
制作面板:
將面板木材按照預(yù)定厚度刨切成單板；
將所述單板進(jìn)行干燥，至所述單板的含水率小于或等于8% ；
將所述單板按照其紋理方向與音板長邊保持40-50度的角度，將多個所述單板的側(cè)邊粘合拼接，得到面板；
將兩個所述面板分別與所述芯板的上表面和所述芯板的下表面粘合，得到音板。
在本發(fā)明各實施例中，優(yōu)選地，所述將干燥后的所述芯板木材按照預(yù)定寬度切割成芯板板條的步驟，包括:將干燥后的所述芯板木材切割成寬度為60暈米-100暈米的芯板板條。在本發(fā)明各實施例中，優(yōu)選地，所述將指接接長后的所述芯板板條進(jìn)行定厚的步驟中，所述定厚的厚度為6.0毫米-7.5毫米。在本發(fā)明各實施例中，優(yōu)選地，所述將定厚之后的多個所述芯板板條的側(cè)邊粘合拼接的步驟，包括:將定厚之后的多個所述芯板板條按照其紋理走向與音板長邊保持預(yù)定角度，將多個所述芯板板條的側(cè)邊粘合拼接，得到芯板。在本發(fā)明各實施例中，優(yōu)選地，在所述將定厚之后的多個所述芯板板條的側(cè)邊粘合拼接，得到芯板的步驟之后，進(jìn)一步包括:將所述芯板的表面進(jìn)行砂光處理；優(yōu)選地，在進(jìn)行砂光處理后，所述芯板的厚度為6.0暈米-7.5暈米。 在本發(fā)明各實施例中，優(yōu)選地，所述將面板木材按照預(yù)定厚度刨切成單板的步驟，包括:將面板木材切割成厚度為0.8毫米-1.5毫米的單板。本發(fā)明還提供了一種鋼琴音板的制造系統(tǒng)，包括:干燥設(shè)備，其用于對芯板木材和單板進(jìn)行干燥，并將所述芯板木材和所述單板干燥至含水率小于或等于8% ；切割設(shè)備，其用于對所述芯板木材和面板木材進(jìn)行切割，分別得到了芯板板條和所述單板；指接接長設(shè)備，其用于將通過切割設(shè)備切割得到的所述芯板板條指接接長；第一定厚設(shè)備，其用于對指接接長后的所述芯板板條進(jìn)行定厚；粘合設(shè)備，其用于將通過定厚設(shè)備定厚之后的多個所述芯板板條的側(cè)邊粘合拼接，得到芯板；還用于將經(jīng)過所述切割設(shè)備切割后得到的所述單板，按照所述單板的紋理方向與音板長邊保持40-50度的角度，將多個所述面板板條的側(cè)邊粘合拼接，得到面板；組合設(shè)備，其用于將經(jīng)過所述粘合設(shè)備粘合得到的所述面板和所述芯板組合，得到音板；其中，將兩個所述面板分別與所述芯板的上表面和所述芯板的下表面粘合。在本發(fā)明各實施例中，優(yōu)選地，所述粘合設(shè)備包括:角度控制器，其用于控制所述單板按照其紋理方向與音板長邊保持40-50度的角度。在本發(fā)明各實施例中，優(yōu)選地，進(jìn)一步包括:第二定厚設(shè)備，其用于控制單板的厚度；和/ 或砂光機(jī),其用于對所述芯板的表面和音板的表面進(jìn)行砂光處理。在本發(fā)明各實施例中，優(yōu)選地，進(jìn)一步包括:定寬設(shè)備，其用于控制所述芯板板條的寬度；和/或裁邊機(jī)，其用于對音板進(jìn)行裁邊。通過本發(fā)明各實施例提供的鋼琴音板的制造方法和鋼琴音板的制造系統(tǒng)，能夠帶來以下有益效果:
鋼琴音板分為兩部分制造，一部分為芯板，一部分為面板，其中，芯板為矩形；在制作芯板時，將芯板木材干燥至含水率小于或等于8%，將干燥后的芯板木材按照預(yù)定的寬度切割成芯板板條待用，也可以將多個偏短的芯板板條指接接長成指接芯板板條，再將芯板板條進(jìn)行定厚，然后將定厚之后的多個芯板板條的側(cè)邊按照與音板長邊垂直、斜向和水平角度粘合拼接，得到了整拼矩形芯板；在制作面板時，將面板木材按照預(yù)定厚度切割成單板，將單板進(jìn)行干燥至含水率小于或等于8%，將單板按照其紋理方向與音板長邊保持40-50度的角度，將多個單板的側(cè)邊粘合拼接，得到整體斜拼面板；當(dāng)制作完芯板和面板后，即可制作音板，在芯板的上表面和下表面分別粘合面板，構(gòu)成了面板-芯板-面板結(jié)構(gòu)的音板。面板和芯板按照一定夾角粘合，對各向異性的芯表板木材的干縮濕脹變形產(chǎn)生機(jī)械抑制力，提高了音板強(qiáng)度均齊性，膠層也能對水分產(chǎn)生一定阻隔作用，很好的地解決了音板由于受到外界水分變化產(chǎn)生干縮濕脹而開裂的問題。而傳統(tǒng)的音板采用實木素材制作，實木音板的木材直接與外界接觸，當(dāng)外界環(huán)境濕度升高時，實木音板吸水膨脹變形，當(dāng)環(huán)境濕度降低時，實木音板失水收縮開裂，音板變形應(yīng)力較大，且耐候性差。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖所示實施例得到其它的實施例及其附圖。
圖1為本發(fā)明鋼 琴音板的制造方法的實施例的流程圖2為本發(fā)明鋼琴音板的制造方法的實施例的流程圖3為本發(fā)明鋼琴音板的制造系統(tǒng)的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明鋼琴音板的制造系統(tǒng)的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明各實施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
在一個實施例中，如圖1所示，鋼琴音板的制造方法包括如下步驟:
步驟101為:將芯板木材進(jìn)行干燥，至芯板木材的含水率小于或等于8%。此步驟中芯板木材可以為徑切云杉板條、徑切冷杉板條、泡桐或者椴木板條，根據(jù)具體工藝選擇。
在干燥后，可以根據(jù)聲學(xué)原理對干燥后的芯板木材進(jìn)行分類，選擇出較佳的芯板木材進(jìn)行使用。
步驟102為:將干燥后的芯板木材按照預(yù)定寬度切割成芯板板條。此處的預(yù)定寬度為使用者根據(jù)具體情況設(shè)定的寬度，例如芯板板條的寬度為60毫米-100毫米。
步驟103為:將多個芯板板條指接接長。應(yīng)理解，指接接長為現(xiàn)有的技術(shù)手段，在此不進(jìn)行詳細(xì)描述。
步驟104為:將指接接長后的芯板板條進(jìn)行定厚。將芯板板條按照設(shè)定厚度進(jìn)行加工，加工至設(shè)定的厚度。步驟105為:將定厚之后的多個芯板板條的側(cè)邊粘合拼接，得到芯板。在此步驟中，可以先按照芯板板條的紋理、顏色、節(jié)子等進(jìn)行篩選，然后將篩選后的多個芯板板條的側(cè)邊粘合拼接，即為芯板板條拼寬，例如拼接成長和寬分別為1500毫米和800毫米的芯板。應(yīng)理解，步驟101至步驟105為芯板的制造方法。芯板可以為矩形芯板，也可以為不規(guī)則圖形的芯板，例如拋物線型芯板。步驟106為:將面板木材按照預(yù)定厚度刨切成單板。例如單板的厚度為1.2毫米。步驟107為:將單板進(jìn)行干燥，至單板的含水率小于或等于8%。例如，將單板干燥至含水率為7%、6%、5%等。步驟108為:將單板按照其紋理方向與音板長邊保持45-50度的角度，將多個單板的側(cè)邊粘合拼接，得到面板。在此步驟中，可以先將單板按照其紋理、顏色、節(jié)子等進(jìn)行篩選，將篩選后的多個單板，按照其紋理方向與音板長邊保持45-50度的角度，將多個單板的側(cè)邊粘合拼接，得到面板。此處的角度也可以為46度、47度、48度等。應(yīng)理解，步驟106至步驟108為面板的制造方法。芯板可以和面板同時制造，也可以先制造芯板后制造面板，或者先制造面板后制造芯板，沒有具體的順序規(guī)定。步驟109為:將兩個面板分別與芯板的上表面和芯板的下表面粘合，得到音板。此步驟是將面板與芯板粘合，得到音板。在此步驟之后，還可以進(jìn)打裁邊等工作，加工成最后的成品。

在一個實施例中，如圖2所示，鋼琴音板的制造方法包括如下步驟:步驟201為:將芯板木材進(jìn)行干燥，至芯板木材的含水率小于或等于8%。步驟202為:將干燥后的芯板木材切割成寬度為60毫米-100毫米的芯板板條。應(yīng)理解，芯板板條的寬度可以為60、70、80、90、100毫米等。步驟203為:將多個芯板板條指接接長。采用齒榫的方式拼接能夠使得連接處更牢固。步驟204為:將指接接長后的芯板板條進(jìn)行定厚,厚度為6.0毫米-7.5毫米。厚度可以為 6.0,6.5,6.7,6.8,7.0,7.3,7.5 毫米等。步驟205為:將定厚之后的多個芯板板條按照其紋理走向與音板長邊保持預(yù)定角度，將多個芯板板條的側(cè)邊粘合拼接，得到芯板。此處的預(yù)定角度可以40度、50度、60度等。步驟206為:將芯板的表面進(jìn)行砂光處理，至芯板的厚度為6.0毫米-7.5毫米。步驟201至步驟206為芯板的制造方法。步驟207為:將面板木材切割成厚度為0.8毫米-1.5毫米的單板。也可以切割成厚度為1.0毫米的單板。步驟208為:將單板進(jìn)行干燥，至單板的含水率小于或等于8%。含水率可以為7%、6%、5% 等。步驟209為:將單板按照其紋理方向與音板長邊保持40-50度的角度，將多個單板的側(cè)邊粘合拼接，得到面板。步驟207至步驟209為面板的制造方法。步驟210為:將兩個面板分別與芯板的上表面和芯板的下表面粘合，得到音板。還可以在步驟210之后加入步驟211和步驟212。
步驟211為:對音板的表面進(jìn)行砂光處理。步驟212為:對音板的進(jìn)行裁邊處理。在一個實施例中，如圖3所示，鋼琴音板的制造系統(tǒng)包括:干燥設(shè)備301、切割設(shè)備302、指接接長設(shè)備303、粘合設(shè)備304、組合設(shè)備305和第一定厚設(shè)備306。在制作芯板時，先通過干燥設(shè)備301對芯板木材進(jìn)行干燥，至含水率小于或等于8%，在通過切割設(shè)備302將干燥后的芯板木材按照預(yù)定寬度切割成芯板板條，將芯板板條輸送至指接接長設(shè)備303，通過指接接長設(shè)備303將經(jīng)過切割設(shè)備切割得到的芯板板條指接接長，然后將指接接長后的芯板板條通過第一定厚設(shè)備306進(jìn)行定厚，最后將通過第一定厚設(shè)備306定后之后到的芯板板條的側(cè)邊通過粘合設(shè)備304進(jìn)行粘合拼接，得到芯板。在制作面板時，先通過切割設(shè)備302將面板木材按照預(yù)定厚度切割成單板，再通過干燥設(shè)備301，將單板干燥至含水率小于或等于8%，將干燥后的單板通過粘合設(shè)備304進(jìn)行粘合拼接，其中，將單板按照其紋理方向與音板長邊保持40-50度的角度，將多個單板的側(cè)邊粘合拼接，得到面板。當(dāng)?shù)玫叫景搴兔姘搴螅瑢⑿景搴兔姘宸湃虢M合設(shè)備305內(nèi)進(jìn)行組合，得到音板，其中，將兩個面板分別與芯板的上表面和芯板的下表面粘合。在一個實施例中，如圖4所示，鋼琴音板的制造系統(tǒng)包括:除了如圖3所示的制造系統(tǒng)外，還包括定寬設(shè)備401、第二定厚設(shè)備402、角度控制器403、砂光機(jī)404和裁邊機(jī)405。角度控制器403與切割設(shè)備302連接，用于控制單板按照其紋理方向與音板長邊保持40-50度的角度。第二定厚設(shè)備402與 定寬設(shè)備401連接，用于控制單板的厚度。砂光機(jī)404與組合設(shè)備305連接，用于對音板的表面進(jìn)行砂光處理。定寬設(shè)備401，其與干燥設(shè)備301連接，用于控制芯板板條的寬度。裁邊機(jī)405與組合設(shè)備305連接，用于對音板進(jìn)行裁邊。本發(fā)明提供的各種實施例可根據(jù)需要以任意方式相互組合，通過這種組合得到的技術(shù)方案，也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若對本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼琴音板的制造方法，所述方法包括如下步驟: 制作芯板，所述芯板為矩形芯板: 將芯板木材進(jìn)行干燥，至所述芯板木材的含水率小于或等于8% ； 將干燥后的所述芯板木材按照預(yù)定寬度切割成芯板板條； 將多個所述芯板板條指接接長； 將指接接長后的所述芯板板條進(jìn)行定厚； 將定厚之后的多個所述芯板板條的側(cè)邊粘合拼接，得到芯板； 制作面板: 將面板木材按照預(yù)定厚度刨切成單板； 將所述單板進(jìn)行干燥，至所述單板的含水率小于或等于8% ； 將所述單板按照其紋理方向與音板長邊保持40-50度的角度，將多個所述單板的側(cè)邊粘合拼接，得到面板； 將兩個所述面板分別與所述芯板的上表面和所述芯板的下表面粘合，得到音板。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼琴音板的制造方法，其特征在于，所述將干燥后的所述芯板木材按照預(yù)定寬度切割成芯板板條的步驟，包括: 將干燥后的所述芯板木材切割成寬度為60暈米-100暈米的芯板板條。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼琴音板的制造方法，其特征在于，所述將指接接長后的所述芯板板條進(jìn)行定厚的步驟中，所述定厚的厚度為6.0毫米-7.5毫米。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼琴音板的制造方法，其特征在于，所述將定厚之后的多個所述芯板板條的側(cè)邊粘合 拼接的步驟，包括: 將定厚之后的多個所述芯板板條按照其紋理走向與音板長邊保持預(yù)定角度，將多個所述芯板板條的側(cè)邊粘合拼接，得到芯板。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼琴音板的制造方法，其特征在于，在所述將定厚之后的多個所述芯板板條的側(cè)邊粘合拼接，得到芯板的步驟之后，進(jìn)一步包括: 將所述芯板的表面進(jìn)行砂光處理；優(yōu)選地，在進(jìn)行砂光處理后，所述芯板的厚度為6.0毫米-7.5毫米。
6.如權(quán)利要求1所述的鋼琴音板的制造方法，其特征在于，所述將面板木材按照預(yù)定厚度刨切成單板的步驟，包括: 將面板木材切割成厚度為0.8毫米-1.5毫米的單板。
7.一種鋼琴音板的制造系統(tǒng)，其特征在于，包括: 干燥設(shè)備，其用于對芯板木材和單板進(jìn)行干燥，并將所述芯板木材和所述單板干燥至含水率小于或等于8% ； 切割設(shè)備，其用于對所述芯板木材和面板木材進(jìn)行切割，分別得到了芯板板條和所述單板； 指接接長設(shè)備，其用于將通過切割設(shè)備切割得到的所述芯板板條指接接長； 第一定厚設(shè)備，其用于對指接接長后的所述芯板板條進(jìn)行定厚； 粘合設(shè)備，其用于將通過定厚設(shè)備定厚之后的多個所述芯板板條的側(cè)邊粘合拼接，得到芯板；還用于將經(jīng)過所述切割設(shè)備切割后得到的所述單板，按照所述單板的紋理方向與音板長邊保持40-50度的角度，將多個所述面板板條的側(cè)邊粘合拼接，得到面板；組合設(shè)備，其用于將經(jīng)過所述粘合設(shè)備粘合得到的所述面板和所述芯板組合，得到音板；其中，將兩個所述面板分別與所述芯板的上表面和所述芯板的下表面粘合。
8.如權(quán)利要求7所述的鋼琴音板的制造系統(tǒng)，其特征在于，所述粘合設(shè)備包括:角度控制器，其用于控制所述單板按照其紋理方向與音板長邊保持40-50度的角度。
9.如權(quán)利要求7所述的鋼琴音板的制造系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括: 第二定厚設(shè)備，其用于控制單板的厚度； 和/或 砂光機(jī)，其用于對所述芯板的表面和音板的表面進(jìn)行砂光處理。
10.如權(quán)利要求7所述的鋼琴音板的制造系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括: 定寬設(shè)備，其用于控制所述芯板板條的寬度； 和/或 裁邊機(jī)，其用于對音板進(jìn)行裁邊。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼琴制造領(lǐng)域，具體為鋼琴音板的制造方法和鋼琴音板的制造系統(tǒng)。鋼琴音板的制造方法包括如下步驟制作芯板，芯板為矩形芯板將芯板木材進(jìn)行干燥將干燥后的芯板木材按照預(yù)定寬度切割成芯板板條；將多個芯板板條指接接長將指接接長后的芯板板條進(jìn)行定厚將定厚之后的多個芯板板條的側(cè)邊粘合拼接得到芯板制作面板將面板木材按照預(yù)定厚度刨切成單板；將單板進(jìn)行干燥并按照其紋理方向與音板長邊保持40-50度的角度將多個單板的側(cè)邊粘合拼接得到面板將兩個面板分別與芯板的上表面和芯板的下表面粘合得到音板。本發(fā)明所提供的鋼琴音板的制造方法和鋼琴音板的制造系統(tǒng)，解決了音板由于受到外界水分變化產(chǎn)生干縮濕脹而開裂的問題。
文檔編號G10C3/06GK103218993SQ20131014769
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月25日
發(fā)明者張華君 申請人:成都川雅木業(yè)有限公司