光學(xué)顯示面板生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種光學(xué)顯示面板生產(chǎn)線，特別涉及一種具備檢查光學(xué)顯示面板用基板的表面狀態(tài)的基板表面檢查裝置的光學(xué)顯示面板生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，通過在基板的單面或雙面上貼合光學(xué)膜，制造例如液晶顯示面板那樣的光學(xué)顯示面板。而且，一般情況下，制造光學(xué)顯示面板的工序包括:供給基板的工序；供給根據(jù)基板大小切斷的光學(xué)膜的工序；在基板的單面或雙面上貼合光學(xué)膜的工序。為了確保光學(xué)顯示面板的顯示品質(zhì)，各個工序在無塵車間內(nèi)進(jìn)行，然而，在基板和光學(xué)膜的輸送過程中，存在灰塵或異物等附著在基板或光學(xué)膜的表面上而直接被帶入下一個工序，對成品品質(zhì)造成不良影響的情況。
[0003]因此，在基板和光學(xué)膜的貼合工序之前，設(shè)置清洗基板的清洗工序，以便除去附著在基板上的污垢、異物等。然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，雖然進(jìn)行這樣的清洗工序，但并不對基板表面的狀態(tài)進(jìn)行檢查，而是直接貼合光學(xué)膜。由此，在發(fā)生了基板清洗不充分的情況下，附著在基板上的異物等會導(dǎo)致發(fā)生光學(xué)膜的貼合不良，需要剝離光學(xué)膜，產(chǎn)生剝離費(fèi)用和再次貼合新光學(xué)膜的成本。
[0004]對此，在專利文獻(xiàn)I中，公開了一種檢查方法，其向被清洗并干燥后的玻璃基板的表面噴射水蒸氣，通過肉眼觀察來檢查玻璃基板的表面狀態(tài)。然而，根據(jù)該檢查方法，只能檢測出基板表面的水印，并不能檢測出異物或碎肩，因此其應(yīng)用被限制在很窄的范圍內(nèi)。
[0005]另外，在專利文獻(xiàn)2中，設(shè)置有一種檢查工序，其在清洗后不進(jìn)行干燥，而是向基板表面供給具備濡濕性的液體，檢測碎肩等異物或油分等。
[0006]然而，根據(jù)該專利文獻(xiàn)2公開的檢查裝置，向基板表面供給具備濡濕性的液體，根據(jù)是否發(fā)生該液體的不濡濕而檢查是否殘留碎肩等異物或油分，由于存在油分少的異物等，不發(fā)生不濡濕，會出現(xiàn)無法對其進(jìn)行檢測的問題。
[0007]而且，根據(jù)現(xiàn)有的檢查方法，向基板表面噴射水蒸氣或供給檢查用的液體，需要用于進(jìn)行表面檢查的專用處理，存在生產(chǎn)速度下降，生產(chǎn)效率降低的問題。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0009]專利文獻(xiàn)1W02012/002468
[0010]專利文獻(xiàn)2日本特開2009-204607
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0011]本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種不需要多余的處理，無論油分的多少都能夠切實(shí)地檢測出異物或碎肩的基板表面檢查裝置。
[0012]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的第一方面提供一種光學(xué)顯示面板生產(chǎn)線，其將光學(xué)膜貼合在基板上而制造光學(xué)顯示面板，其特征在于，依次具備:清洗所述基板的清洗裝置；干燥所述基板的干燥裝置；在所述基板移動的同時檢查其表面狀態(tài)的基板表面檢查裝置；將光學(xué)膜貼合在進(jìn)行了表面檢查的基板上的貼合裝置；所述基板表面檢查裝置具備:光源，其向所述基板射出光束；光接收部件，其配置在與所述光源形成正反射關(guān)系的位置上，接收來自所述光源的光束被所述基板反射后的反射光。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的光學(xué)顯示面板生產(chǎn)線，能夠在光學(xué)顯示面板的生產(chǎn)線上(在線式)檢查光學(xué)顯示面板用基板的表面狀態(tài)，因此能夠提高生產(chǎn)率。
[0014]而且，由于通過光反射檢查基板的表面狀態(tài)，因此無論油分的多少，都能夠切實(shí)地檢測出附著在基板上的異物或碎肩。
[0015]在本實(shí)用新型第一方面的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的第二方面提供一種光學(xué)顯示面板生產(chǎn)線，其特征在于，所述光源具備:第一光源，其向所述基板的上表面射出光束；第二光源，其向所述基板的下表面射出光束；所述光接收部件具備:第一光接收部件，其接收來自所述基板的上表面的反射光；第二光接收部件，其接收來自所述基板的下表面的反射光；所述第一光源和所述第二光源被配置為使所述基板上的所述第一光源的焦點(diǎn)位置和所述第二光源的焦點(diǎn)位置在所述基板的移動方向上錯開。
[0016]根據(jù)該第二方面的光學(xué)顯示面板用基板的表面檢查裝置，能夠?qū)宓纳媳砻婧拖卤砻嫱瑫r進(jìn)行檢查，提高檢查效率。
[0017]另外，由于第一光源的焦點(diǎn)位置和第二光源的焦點(diǎn)位置錯開，能夠防止一個表面的檢查光對相反面的檢查造成影響的情況。
[0018]而且，在本實(shí)用新型第一方面的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的第三方面提供一種光學(xué)顯示面板生產(chǎn)線，其特征在于，所述光源具備:第一光源，其向所述基板的上表面射出光束；第二光源，其向所述基板的下表面射出光束；所述光接收部件具備:第一光接收部件，其接收來自所述基板的上表面的反射光；第二光接收部件，其接收來自所述基板的下表面的反射光；所述第一光源和所述第二光源被配置為使所述基板上的所述第一光源的焦點(diǎn)位置和所述第二光源的焦點(diǎn)位置在所述基板的移動方向上一致。
[0019]根據(jù)第三方面的生產(chǎn)線，能夠?qū)宓纳媳砻婧拖卤砻嫱瑫r進(jìn)行檢查，因此提高了檢查效率，而且還能夠縮短生產(chǎn)線的總長度而節(jié)省空間。
[0020]而且，在本實(shí)用新型的光學(xué)顯示面板生產(chǎn)線中，所述光源是沿所述基板的寬度方向配置的線狀照明部件，所述光接收部件是沿所述基板的寬度方向配置的多個照相機(jī)。
[0021]根據(jù)該光學(xué)顯示面板生產(chǎn)線，在基板移動的同時檢查其表面狀態(tài)時，能夠無遺漏地檢查整個基板。
[0022]根據(jù)該生產(chǎn)線，能夠在生產(chǎn)線上檢查清洗后的基板的表面狀態(tài)。能夠提早檢測出清洗不充分的基板，能夠防止后續(xù)工序中光學(xué)膜的貼合不良，不需要花費(fèi)剝離光學(xué)膜的費(fèi)用和更換新光學(xué)膜的費(fèi)用。
【附圖說明】
[0023]圖1是顯示本實(shí)用新型的實(shí)施例1的光學(xué)顯示面板生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)的側(cè)面圖。
[0024]圖2是顯示實(shí)施例1的基板表面檢查裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0025]圖3是顯示本實(shí)用新型的實(shí)施例2的光學(xué)顯示面板生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)的側(cè)面圖。
[0026]圖4是顯示實(shí)施例2的基板表面檢查裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明
[0028]S玻璃基板
[0029]I表面檢查裝置
[0030]10供給部
[0031]20清洗部
[0032]201清洗裝置
[0033]30干燥部
[0034]301干燥裝置
[0035]40表面狀態(tài)檢查部
[0036]50存儲部
[0037]11光源
[0038]12照相機(jī)
[0039]15輸送裝置
【具體實(shí)施方式】
[0040]<實(shí)施例1>
[0041]如圖1所示，本實(shí)用新型的光學(xué)顯示面板生產(chǎn)線依次具備:供給部10，其供給玻璃基板S ;清洗部20，其除去基板S表面的污垢或異物；干燥部30，其干燥清洗后的基板；表面狀態(tài)檢查部40，其檢查基板表面的狀態(tài)；貼合部50，其將光學(xué)膜貼合在表面狀態(tài)合格的基板的表面上。
[0042]在供給部10，通過例如輸送輥這樣的輸送裝置15將基板從基板庫輸送至清洗部。在清洗部20，設(shè)置有利用清洗液清洗基板S的表面的清洗裝置201。而且，在干燥部30，設(shè)置有利用氣刀干燥基板的表面的干燥裝置301。清洗并干燥后的玻璃基板S被輸送至后續(xù)的表面狀態(tài)檢查部40。
[0043]在表面狀態(tài)檢查部40，設(shè)置有表面檢查裝置1，其用于檢查例如通過輸送裝置15被輸送來的、例如玻璃基板S那樣的光學(xué)顯示面板用基板的表面狀態(tài)。該表面檢查裝置I設(shè)置在光學(xué)顯示面板生產(chǎn)線上，能夠在玻璃基板S移動的同時檢查其表面狀態(tài)。
[0044]另外，通過表面狀態(tài)檢查被認(rèn)定為沒有問題的玻璃基板S被繼續(xù)輸送至貼合部50，通過設(shè)置在此處的貼合裝置，將例如偏光膜的光