區(qū)域出光的導(dǎo)光板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光學(xué)組件領(lǐng)域，尤其涉及一種區(qū)域出光的導(dǎo)光板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]背光模塊是設(shè)置于各類電子裝置如顯示器、發(fā)光薄板或家電顯示面板等的關(guān)鍵零組件之一，以使本身不具發(fā)光效能的面板圖樣或文字可借由發(fā)光模塊提供光線達到顯示的目的。常見的背光模塊包括至少一光源及一導(dǎo)光板。背光模塊以可視光源設(shè)置位置可分為直下式與側(cè)入式兩種樣態(tài):直下式背光模塊的光源設(shè)于導(dǎo)光板底側(cè)，從而使光線直接入射至導(dǎo)光板并形成出光;側(cè)入式背光模塊的光源設(shè)于導(dǎo)光板側(cè)邊，從而使光源相對導(dǎo)光板產(chǎn)生側(cè)向光線，進而于導(dǎo)光板出光面形成均勻出光。背光模塊搭配具有顯示圖樣的面板組件，即可利用導(dǎo)光板將光線投射至面板處以達到顯示功效。
[0003]然而，無論是直下式或側(cè)入式背光模塊，在顯示效果方面，若僅需顯示特定圖樣或文字時，由于無法順利限制導(dǎo)光板出光范圍，因此多半會遠超出面板圖樣或文字所在區(qū)域，造成驅(qū)動時同時點亮多個圖樣或文字的漏光現(xiàn)象，且因?qū)Ч獍鍨橐淮竺娣e發(fā)光體，因此無論如何設(shè)置面板圖樣或文字的搭配，仍難以避免上述漏光現(xiàn)象產(chǎn)生。
[0004]因此，為了有效改善漏光情況，相關(guān)制造廠商采用在直下式背光模塊中對應(yīng)欲顯示的各圖樣區(qū)域配置光源，應(yīng)用時僅驅(qū)動欲顯示區(qū)域所對應(yīng)的光源，以使光線自導(dǎo)光板對應(yīng)顯示區(qū)域形成出光。雖然該方式可將光線較為集中于顯示區(qū)域，但因受限于導(dǎo)光板的導(dǎo)光特性，仍會有光線超出顯示范圍，在實際應(yīng)用上并不能確實解決漏光現(xiàn)象。且鑒于顯示設(shè)備的輕薄化需求，由于直下式背光模塊結(jié)構(gòu)限制，因而整體厚度較高，故近年來逐漸趨于使用側(cè)入式背光模塊來降低背光模塊所占厚度。
[0005]而后，為解決背光模塊厚度問題，廠商遂轉(zhuǎn)向針對側(cè)入式背光模塊進行設(shè)計改良，其方式為在導(dǎo)光板上對應(yīng)欲組接面板的圖樣區(qū)所定義的出光區(qū)一側(cè)開設(shè)安裝孔，供以安裝光源，再于各出光區(qū)之間開設(shè)穿孔以填充阻光材料如泡棉等，以期有效阻卻光線，解決同時點亮多個出光區(qū)的問題。然而，此方式須經(jīng)二次加工，并需通過人工操作逐一將阻光材料填入，并且阻光材料選用不易，需考慮如遮光效能強度或厚度等種種因素，故實際生產(chǎn)時仍遭遇眾多阻礙，具體可參考中國臺灣申請?zhí)枮門W102133949(公開號為TW201512714A)的專利申請。因此，如何有效解決漏光現(xiàn)象以提升導(dǎo)光板的顯示效能，并同時解決上述制造與應(yīng)用上存在的缺陷成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的導(dǎo)光板存在漏光現(xiàn)象導(dǎo)致顯示效能低且現(xiàn)有的導(dǎo)光板存在制造要求高、操作繁復(fù)的缺陷，提供了一種區(qū)域出光的導(dǎo)光板及其制造方法。本發(fā)明的區(qū)域出光的導(dǎo)光板通過遮光體或遮光件阻擋光源在非入射至透光件方向的光線，有效地控制了導(dǎo)光板的出光區(qū)域與狀況，除可確保光線順利相對透光件形成側(cè)向入光外，還可防止光線自非屬透光件區(qū)域出光的情況發(fā)生。本發(fā)明區(qū)域出光的導(dǎo)光板的制造方法快速并具有尚良率。
[0007]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0008]本發(fā)明提供了一種區(qū)域出光的導(dǎo)光板，該導(dǎo)光板通過雙料射出成形制成，并具有一遮光體與若干個透光件，該些透光件以一體成形的方式嵌設(shè)于該遮光體，其中:
[0009]該遮光體與任一該些透光件之間形成一盲孔，供以埋設(shè)一光源，借此該光源的光線受該遮光體阻擋而僅有側(cè)向的光線可被利用，進而于該透光件形成出光。
[0010]借此，光線受該盲孔的內(nèi)側(cè)面阻擋，僅可側(cè)向入射至該透光件，其余方向的光線皆可被該遮光體阻擋，以提高顯示效能。當與顯示面板搭配使用時，即可借由控制光源發(fā)光狀態(tài)使任一透光件出光，進而點亮特定圖樣，并防止光線超出透光件范圍。
[0011]較佳地，任一該些透光件具有朝該盲孔凸伸的一導(dǎo)光部，供以接收該光源的光線于深入該遮光體的內(nèi)部位置。借此，遮光體部分會位于導(dǎo)光部頂側(cè)，以消除光線從導(dǎo)光部頂側(cè)向外傳遞的可能性，從而達到更佳的阻光效能。
[0012]較佳地，任一該些透光件與該遮光體相接處的一側(cè)面各具有相配合的至少一凸連接部與至少一凹連接部，以擴大接觸面積。通過凸連接部與凹連接部即可組接多塊導(dǎo)光板，提升使用上的自由度與變化性。
[0013]上述導(dǎo)光板是在導(dǎo)光板上區(qū)隔出對應(yīng)顯示面板圖樣的發(fā)光區(qū)域，并借由鄰接于發(fā)光區(qū)域的遮光材料以有效避免應(yīng)用時光線跨越預(yù)定出光范圍而點亮非處于顯示狀態(tài)圖樣的漏光現(xiàn)象，以大幅提升顯示效能。
[0014]本發(fā)明還提供了一種區(qū)域出光的導(dǎo)光板，其包括:
[0015]一遮光件，該遮光件具有一第一擋塊及一第二擋塊，該第二擋塊自該第一擋塊一側(cè)延伸形成，且該第二擋塊與該第一擋塊夾設(shè)形成一遮光凹部;及
[0016]—透光件，該透光件與該第二擋塊一體成形連接，并具有一出光面及一入光面;其中，該第一擋塊、該第二擋塊與該透光件所夾設(shè)的空間形成一盲孔，供以安裝一光源，且該光源的光線受該第一擋塊及該第二擋塊阻擋而僅自該入光面入射形成側(cè)向入光，并于該出光面出光。
[0017]在此進一步定義遮光件的樣態(tài)，以輔佐說明光線僅能側(cè)向入射至透光件，其余方向的光線則受第一擋塊與第二擋塊阻擋以避免導(dǎo)光板在非透光件區(qū)域出光的情況發(fā)生。
[0018]同于前述，較佳地，該透光件對應(yīng)該第二擋塊具有一接合凹部，使該第二擋塊位于該接合凹部內(nèi)。借此當光源埋設(shè)于盲孔時，可防止部分光線自入光面頂側(cè)向外傳遞，導(dǎo)致出光面周緣有光線透出的情況，從而達到更佳的阻光效能。
[0019]較佳地，任一該透光件與該遮光體相接處的一側(cè)面還各具有相配合的至少一凸連接部與至少一凹連接部，以擴大接觸面積。借由匹配的凸連接部與凹連接部可使多塊導(dǎo)光板快速相互組接為一體而利于使用，提升樣態(tài)自由度與變化性。
[0020]本發(fā)明還提供一種上述區(qū)域出光的導(dǎo)光板的制造方法，其包括以下步驟:
[0021]提供一第一公模仁及一母模仁，該母模仁內(nèi)具有至少一盲孔塊；
[0022]注入一第一材料于該第一公模仁及該母模仁間；
[0023]移除該第一公模仁，提供一第二公模仁；
[0024]注入一第二材料于該第二公模仁及該母模仁間;及
[0025]退出該盲孔塊，并執(zhí)行脫模動作以獲得一導(dǎo)光板，其中，該盲孔塊對應(yīng)形成一盲孔以容置一光源。
[0026]較佳地，其還包括一滑塊，該滑塊與該盲孔塊緊貼相鄰設(shè)置，且該滑塊的高度大于該盲孔塊，該滑塊于移除該第一公模仁時退出，使該第一材料與該第二材料于該盲孔塊處呈階梯狀連接。
[0027]其中，較佳地，該第一材料為一遮光材料以形成一遮光件，該遮光件受該盲孔塊與該滑塊阻隔而形成一第一擋塊與一第二擋塊，且該第二擋塊自該第一擋塊一側(cè)延伸形成并與該第一擋塊夾設(shè)形成一遮光凹部。
[0028]其中，較佳地，該滑塊于移除該第一公模仁時退出的方向為沿一第一方向。
[0029]其中，較佳地，該第二材料為一透光材料，以針點進膠方式形成至少一透光件，該透光件與該第二擋塊一體成形連接且具有一出光面，該透光件并對應(yīng)該盲孔塊形成一入光面。
[0030]其中，較佳地，退出該盲孔塊時的方向為沿相對該第一方向的一第二方向。
[0031]其中，該導(dǎo)光板于該第一擋塊、該第二擋塊與該透光件所夾設(shè)的空間形成供以安裝一光源的一盲孔。借此，基于雙料射出的制程概念，通過上述方法即可快速生產(chǎn)具有遮光效能的導(dǎo)光板，進而可提供面板極佳的顯示效能。
[0032]其中，較佳地，該透光件與該遮光件相接處的一側(cè)面各具有相配合的至少一凸連接部與至少一凹連接部，以擴大接觸面積，從而達到將多個通過上述方法所生產(chǎn)的導(dǎo)光板相互組接。
[0033]本發(fā)明還提供了一種上述區(qū)域出光的導(dǎo)光板的制造方法，其包括以下步驟:
[0034]提供一第一公模仁與一母模仁，該母模仁內(nèi)具有至少一盲孔塊及至少一滑塊，該盲孔塊固設(shè)于該母模仁內(nèi)且高度低于該滑塊，該盲孔塊并與該滑塊相鄰設(shè)置，該滑塊的一側(cè)緣具有一塑形凹部；
[0035]注入一遮光材料以形成一遮光件，其中，該遮光件受該盲孔塊與該滑塊阻隔而具有一第一擋塊與一第二擋塊，且該第二擋塊自該第一擋塊延伸并對應(yīng)該塑形凹部成形，該第二擋塊并與該第一擋塊夾設(shè)形成一遮光凹部；
[0036]退出該滑塊，并移除該第一公模仁;提供一第二公模仁；
[0037]注入一透光材料以于該遮光件一側(cè)形成至少一透光件，其中，該透光件對應(yīng)該第二擋塊形成有一接合凹部以與該第二擋塊一體成形連接且具有一出光面，該透光件并對應(yīng)該盲孔塊形成一入光面;及
[0038]執(zhí)行脫模動作以獲得該導(dǎo)光板，且該導(dǎo)光板于該第一擋塊、該第二擋塊與該透光件所夾設(shè)的空間形成供以安裝一光源的一盲孔。
[0039]基于雙料射出概念，通過上述步驟即可生產(chǎn)具遮光效能的導(dǎo)光板，且特別一提的是，在透光件部分有對應(yīng)及供以連接第二擋塊的接合凹部，以使第二擋塊相對突伸至入光面頂側(cè)，防止部分光線進入透光件后向外傳遞而造成出光面邊緣也有光線透出的情況。
[0040]同于前述，較佳地，該透光件與該遮光件相接處的一側(cè)面各具有相配合的至少一凸連接部與至少一凹連接部，以擴大接觸面積，從而達到將多個通過上述方法所生產(chǎn)的導(dǎo)光板相互組接。
[0041]從另一個角度觀之，本發(fā)明還提供了一種有效率量產(chǎn)且有效達到隔光效果的導(dǎo)光板的制造方法，其包括以下步驟:
[0042]首先，提供一第一公模仁及一母模仁，母模仁內(nèi)具有至少一盲孔塊；
[0043]其次，注入一第一材料于第