一種應(yīng)用于大尺寸顯示器的增亮膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及光學(xué)薄膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于大尺寸顯示器的增亮膜。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，薄膜晶體管液晶顯示器（TFT-IXD)已經(jīng)成為當(dāng)前主流顯示技術(shù)。由于IXD 無(wú)法主動(dòng)發(fā)光，需要借助背光模組才能達(dá)到顯示功能。如圖1所示，背光模組主要包括燈源 101、反射膜102、導(dǎo)光板103、擴(kuò)散膜104、增亮膜105,而在背光模組中，各類(lèi)光學(xué)薄膜具有 十分重要的地位。其中增亮膜是集中增亮、改善視角、增加對(duì)比等集多功能于一身的關(guān)鍵組 件。
[0003] 增亮膜的作用是將向觀察者視角以外的光線通過(guò)調(diào)整至觀察者視角范圍以內(nèi)，即 具有聚光功能，提高光線利用率。主要是利用微棱鏡結(jié)構(gòu)對(duì)光線的全反射作用，使符合某種 角度的光線被射出，控制了光線的出射角度，不符合角度的光線經(jīng)棱鏡折射后返回背光模 組，再次被利用，主要將出射光線大部分集中分布在±35°的范圍內(nèi)，提高了中心視角的亮 度。
[0004] 如今大尺寸的液晶顯示器發(fā)展迅速，使得背光模組中的光學(xué)薄膜也朝大尺寸化發(fā) 展；欲制造大尺寸面板必須使用較厚（300 μ m以上）的大尺寸基膜，而現(xiàn)有的一些雙軸拉伸 塑料薄膜設(shè)備對(duì)于拉伸較厚的基膜中所存在的翹曲（指膜面不平整）、和波紋（指光的干 涉）等諸多問(wèn)題，從而導(dǎo)致了產(chǎn)品良率的降低，增加了制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決現(xiàn)有通過(guò)雙向拉伸制得的較厚的增亮膜易于翹曲的問(wèn)題，本發(fā)明提供了 應(yīng)用于大尺寸顯示器的增亮膜。該增亮膜采用貼合技術(shù)將兩塊較薄的基膜（擴(kuò)散膜和透明 基材膜）制備成較厚的基膜，并在一面利用UV膠水制備具有微結(jié)構(gòu)，該增亮膜能應(yīng)用于大 尺寸的顯示器中。該增亮膜具有良好的光學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性，高的遮蔽性，增加了抗彎挺 度，從而提尚了廣品的良率。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：
[0007] 本發(fā)明提供一種應(yīng)用于大尺寸顯示器的增亮膜，所述增亮膜包括透明基材層、擴(kuò) 散層和聚光層，所述透明基材層的上表面通過(guò)粘合劑層和擴(kuò)散層貼合在一起，所述擴(kuò)散層 的上表面設(shè)置有聚光層；所述擴(kuò)散層包括ABA三層共擠結(jié)構(gòu)；所述透明基材層的下表面 (也稱(chēng)為入光面）粘結(jié)有抗粘粒子（也稱(chēng)為抗粘連粒子）。
[0008] 進(jìn)一步的，所述增亮膜中，所述的聚光層包括若干個(gè)微棱鏡結(jié)構(gòu)。
[0009] 進(jìn)一步的，所述微棱鏡結(jié)構(gòu)是條形的三棱柱。所述微棱鏡結(jié)構(gòu)的橫截面是等腰三 角形。微棱鏡結(jié)構(gòu)也稱(chēng)為棱鏡微結(jié)構(gòu)。所述等腰三角形的頂角也稱(chēng)為微棱鏡結(jié)構(gòu)的頂角。 所述等腰三角形的高度也稱(chēng)為微棱鏡結(jié)構(gòu)的高度。
[0010] 所述增亮膜應(yīng)用于至少65寸的顯示器中。
[0011] 進(jìn)一步的，所述增亮膜中，所述聚光層的微棱鏡結(jié)構(gòu)由紫外光固化樹(shù)脂膠水制成， 所述紫外光固化樹(shù)脂選自聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸酯、有機(jī)硅樹(shù)脂、或聚酯樹(shù)脂中的一種 或至少兩種的組合。
[0012] 進(jìn)一步的，所述增亮膜中，所述微棱鏡結(jié)構(gòu)的頂角為45° -135°，高度為 5~65 μ m〇
[0013] 進(jìn)一步的，所述增亮膜中，所述擴(kuò)散層包括ABA三層共擠結(jié)構(gòu)，A層結(jié)構(gòu)占擴(kuò)散層 總厚度的4-15%，B層占擴(kuò)散層總厚度的70-92%，擴(kuò)散層的總厚度為75-250 μ m ;所述透明 基材層包括ABA三層結(jié)構(gòu)，A層結(jié)構(gòu)占透明基材層總厚度的4-15%，B層占透明基材層總厚 度的70-92%，透明基材層的總厚度為75-250 μ m。
[0014] 進(jìn)一步的，所述增亮膜的厚度為300 μ m-400 μ m。
[0015] 進(jìn)一步的，所述增亮膜中，所述擴(kuò)散層內(nèi)添加擴(kuò)散粒子。
[0016] 進(jìn)一步的，所述增亮膜中，所述透明基材層的下表面（即入光面）涂布有抗粘連大 粒子。
[0017] 進(jìn)一步的，所述增亮膜中，所述擴(kuò)散層的ABA結(jié)構(gòu)中，A層結(jié)構(gòu)中包括擴(kuò)散粒子和 聚酯原料，擴(kuò)散粒子包括有機(jī)擴(kuò)散粒子和無(wú)機(jī)擴(kuò)散粒子，有機(jī)擴(kuò)散粒子選自PMMA、PBMA、PS、 PA、硅氧烷樹(shù)脂、有機(jī)硅粒子中的一種或至少兩種的組合，無(wú)機(jī)擴(kuò)散粒子選自Si02、CaC03、 BaS04、Ti02、Al2O3中的一種或至少兩種的組合；B層結(jié)構(gòu)為100%的聚酯原料。
[0018] 所述聚酯原料選自聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBT)、 聚對(duì)萘二甲酸乙二醇酯（PEN)或其共聚改性聚酯。
[0019] 進(jìn)一步的，所述增亮膜中，所述粘合劑層由粘合劑形成，所述粘合劑選自環(huán)氧樹(shù) 月旨、脲醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、聚氨酯、不飽和聚酯、聚醋酸乙烯酯、聚 酰胺樹(shù)脂中的一種或兩種的組合。
[0020] 進(jìn)一步的，所述粘合劑層的厚度為5-20 μ m。所述粘合劑層（簡(jiǎn)稱(chēng)粘合層）用于粘 合所述擴(kuò)散層和透明基材層。所述粘合劑層具有90%以上的透光率和1. 4-1. 6的折射率。 進(jìn)一步，粘合劑層厚度為10-15 μ m。
[0021] 進(jìn)一步的，所述增亮膜中，所述擴(kuò)散層中，A層結(jié)構(gòu)中擴(kuò)散粒子的含量為10-50%， 擴(kuò)散粒子粒徑為1-3 μ m，有機(jī)擴(kuò)散粒子和無(wú)機(jī)擴(kuò)散粒子的重量比為1:1。
[0022] 所述擴(kuò)散粒子形狀為球形、橢球形和無(wú)規(guī)則形狀。
[0023] 進(jìn)一步的，擴(kuò)散粒子含量為10-30%，粒子的粒徑為1 μ m，2 μ m，3 μ m，粒子形狀優(yōu) 選為球形、橢球形。
[0024] 進(jìn)一步的，所述增亮膜中，所述微棱鏡結(jié)構(gòu)的頂角為60-120°，高度為10-50 μπι。
[0025] 進(jìn)一步的，所述透明基材層中，抗粘連粒子為二氧化娃顆粒，粒徑為6-10 μ m ;所 述透明基材層原料選自聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBT)、聚對(duì) 萘二甲酸乙二醇酯（PEN)或其共聚改性聚酯。
[0026] 進(jìn)一步的，所述增亮膜中，所述擴(kuò)散層包括ABA三層共擠結(jié)構(gòu)，A層結(jié)構(gòu)占擴(kuò)散層 總厚度的6-10%，B層占擴(kuò)散層總厚度的80-88%;所述透明基材層包括ABA三層結(jié)構(gòu)，A層 結(jié)構(gòu)占透明基材層總厚度的6-10%，B層占透明基材層總厚度的80-88%。
[0027] 進(jìn)一步的，所述聚光層的棱鏡微結(jié)構(gòu)由紫外光固化樹(shù)脂膠水制成，所述紫外光固 化樹(shù)脂為丙烯酸酯。
[0028] 進(jìn)一步的，所述微棱鏡結(jié)構(gòu)的頂角為90°，高度為35-40 μ m。
[0029] 進(jìn)一步的，所述擴(kuò)散層的ABA結(jié)構(gòu)中，有機(jī)擴(kuò)散粒子為PBM或PMMA，無(wú)機(jī)擴(kuò)散粒子 為 TiO2SSiO 2。
[0030] 進(jìn)一步的，所述聚酯原料為聚對(duì)萘二甲酸乙二醇酯（PEN)或PET。
[0031] 進(jìn)一步的，所述擴(kuò)散層中，A層結(jié)構(gòu)中擴(kuò)散粒子的含量為15-30%。
[0032] 進(jìn)一步的，所述粘合劑為酚醛樹(shù)脂或丙烯酸樹(shù)脂，厚度為11-12 μπι。
[0033] 進(jìn)一步的，所述擴(kuò)散層的總厚度為150-200 μ m。
[0034] 進(jìn)一步的，所述透明基材層的總厚度為150-200 μπι。
[0035] 所述擴(kuò)散層和透明基材層采用ABA三層共擠拉伸工藝制得。所述擴(kuò)散層和透明基 材層都具有在線涂布層。所述擴(kuò)散層和透明基材層在一個(gè)面上具有涂布層或在兩個(gè)面具有 涂布層，所述涂布層為聚氨酯涂布層，厚度為〇. 05-0. 1 μ m。
[0036] 進(jìn)一步，所述擴(kuò)散層和透明基材層的聚酯原料的重均分子量范圍為16000-20000， 優(yōu)選為18000-19000。所述聚酯原料的特性黏度值為0. 55-0. 70dl/g，優(yōu)選為0. 63-0. 68dl/ g。所述聚酯原料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度一般要大于65°C，優(yōu)選大于70°C。所述聚酯原料的熔點(diǎn) 一般要求大于250°C，優(yōu)選大于260°C。所述聚酯原料的其他性能指標(biāo)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
[0037] 進(jìn)一步，所述擴(kuò)散層和透明基材層的聚酯原料優(yōu)選為PET或PEN。
[0038] 進(jìn)一步，所述透明基材層為寧波長(zhǎng)陽(yáng)科技的0SQ2系列透明基材層。
[0039] 所述擴(kuò)散層和透明基材層采用雙向拉伸工藝制備ABA三層結(jié)構(gòu)，所述雙向拉伸工 藝包括：原料干燥，熔融擠出，鑄片，縱向拉伸，橫向拉伸，熱定型，冷卻，牽引，收卷工序；在 所述縱向拉伸和橫向拉伸工序之間增加了涂布工序，所述擴(kuò)散層和透明基材層都具有在線 涂布層，可以在一個(gè)面上具有涂布層或在兩個(gè)面具有涂布層，所述涂布層為聚氨酯涂布層， 涂布層用于增加膜表面物質(zhì)的結(jié)合力。
[0040] 進(jìn)一步，所述擴(kuò)散層優(yōu)選在ABA三層結(jié)構(gòu)的兩面具有涂布層，涂布層的厚度為 0. 07-0. 1 μ m。
[0041] 進(jìn)一步，所述透明基材層優(yōu)選在ABA三層結(jié)構(gòu)的兩面具有涂布層，涂布層的厚度 為 0· 07-0. 1 μπι。
[0042] 進(jìn)一步，所述擴(kuò)散層和透明基材層通過(guò)卷對(duì)卷的方式，利用涂覆有粘合劑的復(fù)合 輥，進(jìn)行貼合工藝，之后進(jìn)行干燥，使擴(kuò)散層和透明基材層全貼合在一起，之后在擴(kuò)散層的 上表面制備微棱鏡結(jié)構(gòu)，即得到本