點(diǎn)陣式預(yù)制光纜及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及配電防護(hù)設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是涉及一種點(diǎn)陣式預(yù)制光纜及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著智能變電站建設(shè)加速，光纜用量增大，目前國(guó)網(wǎng)系統(tǒng)內(nèi)變電站基本已經(jīng)全面采用智能化變電站，而智能化變電站內(nèi)通信采用光纜傳輸，光纜的接續(xù)又分為熔接、小芯量預(yù)制兩種，由于熔接工序繁雜，專業(yè)性特高，需配備專業(yè)的熔接人員、熔接機(jī)器及測(cè)試儀器，熔接工藝缺點(diǎn):
[0003]1.熔接損耗相對(duì)小較；
[0004]2.整體成本及單芯平均成本均較高；
[0005]3.制作繁雜:
[0006]4.時(shí)間長(zhǎng):
[0007]5.熔接箱體積非常大:
[0008]6.維護(hù)及返修困難:
[0009]兼于以上原因，部分地區(qū)采用了預(yù)制光纜，這些預(yù)制光纜大多采用4芯為一組預(yù)制，從理論分析，預(yù)制一組的芯數(shù)越多，單芯的造價(jià)就會(huì)越低，然而事實(shí)上根據(jù)市場(chǎng)上多家投入市場(chǎng)的產(chǎn)品看，芯數(shù)越多，單芯造價(jià)越高，這與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系；小芯量預(yù)制工藝的缺點(diǎn):
[0010]1.芯數(shù)較小:4芯對(duì)插式預(yù)制光纜一般可以保證0.35dB插入損耗以內(nèi)，4芯以上，加工難度及生產(chǎn)難度成幾何級(jí)上升，插入損耗也均在ldB左右；
[0011]2.4芯以上的預(yù)制連接頭體積較大，4芯外徑約為25mm，而8芯12芯殼體直徑會(huì)達(dá)到40mm左右。
[0012]3.由于金屬件加工難度的幾何級(jí)增加，成品合格率也有所降低，造成單芯平均成本較高，在插損滿足要求的前提下，8芯的造價(jià)往往是4芯的2.2倍，12芯的造價(jià)更是高的驚人！

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的目的在于克服上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，提供一種預(yù)制式、多芯量、體積更小的點(diǎn)陣式預(yù)制光纜。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0015]點(diǎn)陣式預(yù)制光纜，其特征在于:包括
[0016]光纜；
[0017]公頭端組件，位于光纜其中一端，用于連接；
[0018]母頭端組件，位于光纜遠(yuǎn)離公頭端組件的一端，并與公頭端組件配合使用；
[0019]固定座4，用于固定連接公頭端組件和母頭端組件。
[0020]一種具體優(yōu)化方案，公頭端組件包括定位針2和公頭端插芯3，公頭端插芯3上設(shè)有若干個(gè)固定光纜的通孔和容定位針2穿過(guò)的定位孔。
[0021]定位針2與光纜固定連接，定位針2包括固定部及固定部?jī)啥说牟遽?，使用時(shí)，公頭端插芯3位于固定部外端，兩個(gè)插針穿過(guò)公頭端插芯3兩端的定位孔，然后與母頭端組件連接。
[0022]—種具體優(yōu)化方案，母頭端組件包括母頭端插芯5，母頭端插芯5上設(shè)有若干個(gè)固定光纜的通孔和容定位針2穿過(guò)的定位孔。
[0023]使用時(shí)，定位針2兩端的插針插入母頭端插芯5兩端的定位孔，定位固定。
[0024]一種具體優(yōu)化方案，光纜光纖的外端面與公頭端插芯3/母頭端插芯5的外端面在同一工作面。
[0025]—種具體優(yōu)化方案，公頭端插芯3/母頭端插芯5的體積為7 X 2.5 X 4mm。
[0026]—種具體優(yōu)化方案，公頭端插芯3/母頭端插芯5外端面的面積為7X2.5mm。
[0027]一種具體優(yōu)化方案，通孔的直徑為0.1256-0.1258mm。
[0028]一種具體優(yōu)化方案，通孔的直徑為0.1257mm。
[0029]公頭端插芯3/母頭端插芯5上的通孔數(shù)量為2-72個(gè)，按一定規(guī)律排布，直徑大約在25mm左右，插損小于0.85dB。
[0030]一種具體優(yōu)化方案，公頭端插芯3/母頭端插芯5上定位孔的數(shù)量為兩個(gè)且對(duì)稱分布。
[0031]光纜的制作方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0032]a.插芯擠壓注塑成型；使孔徑統(tǒng)一且同心度一致。
[0033]b.插入光纖；
[0034]c.固化；
[0035]d.割纖；
[0036]e.研磨、打蠟。使光纖與插芯在同一個(gè)高光潔度的工作面上。
[0037]本發(fā)明點(diǎn)陣式預(yù)制光纜既克服了光纜現(xiàn)場(chǎng)熔接施工的缺點(diǎn)，又克服了陶瓷插針預(yù)制連接器不足，具有體積小、光纖密集度高、接插方便、插入損耗低等優(yōu)點(diǎn)。預(yù)制過(guò)程不存在熔接工藝，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化生產(chǎn)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)性的較強(qiáng)的實(shí)用性。
[0038]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0039]圖1是本發(fā)明點(diǎn)陣式預(yù)制光纜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖2是本發(fā)明點(diǎn)陣式預(yù)制光纜組裝后的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0041]實(shí)施例1:如圖1和圖2所示，點(diǎn)陣式預(yù)制光纜，包括
[0042]光纜，包括公頭端光纖1和母頭端光纖6 ;
[0043]公頭端組件，位于光纜其中一端，用于連接；
[0044]母頭端組件，位于光纜遠(yuǎn)離公頭端組件的一端，并與公頭端組件配合使用；
[0045]固定座4，用于固定連接公頭端組件和母頭端組件。
[0046]公頭端組件包括定位針2和公頭端插芯3，公頭端插芯3上設(shè)有若干個(gè)固定光纜的通孔和容定位針2穿過(guò)的定位孔。
[0047]母頭端組件包括母頭端插芯5，母頭端插芯5上設(shè)有若干個(gè)固定光纜的通孔和容定位針2穿過(guò)的定位孔。
[0048]光纜光纖的外端面與公頭端插芯3/母頭端插芯5的外端面在同一工作面。
[0049]公頭端插芯3/母頭端插芯5的體積為7X2.5X4mm。
[0050]公頭端插芯3/母頭端插芯5外端面的面積為7X2.5mm。
[0051]通孔的直徑為0.1257mm。
[0052]公頭端插芯3/母頭端插芯5上定位孔的數(shù)量為兩個(gè)且對(duì)稱分布。
[0053]光纜的制作方法，包括以下步驟:
[0054]f.公頭端插芯3、母頭端插芯5分別擠壓注塑成型，公頭端光纖1對(duì)應(yīng)插入公頭端插芯3，母頭端光纖6對(duì)應(yīng)插入母頭端插芯5，使孔徑統(tǒng)一且同心度一致；
[0055]g.固化；
[0056]h.割纖，工作面外多余的光纖割除；
[0057]1.研磨、打蠟。使工作面具備高光潔度。
[0058]實(shí)施例2:點(diǎn)陣式預(yù)制光纜，通孔的直徑為0.1256mm。其余內(nèi)容同實(shí)施例1。
[0059]實(shí)施例3:點(diǎn)陣式預(yù)制光纜，通孔的直徑為0.1258mm。其余內(nèi)容同實(shí)施例1。
[0060]此外，上述實(shí)