顯影輥、顯影盒以及激光顯影設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電子照相成像領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種顯影輥，一種使用這種顯影 輥的顯影盒以及一種使用這種顯影盒的激光顯影設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002] 電子照相成像設(shè)備如激光打印機(jī)內(nèi)通常設(shè)置有一個(gè)顯影盒，并且顯影盒能從激光 打印機(jī)內(nèi)拆卸。
[0003]目前，現(xiàn)有的顯影盒主要包括以下兩種方式：第一種是感光鼓和顯影組件分開的 跳動(dòng)式顯影盒；第二種是感光鼓和顯影組件采取接觸方式的接觸式顯影盒。
[0004] 在使用接觸式顯影盒的顯影設(shè)備內(nèi)通常具有圖像處理單元和顯影單元，利用顯影 單元提供的顯影劑如碳粉在圖像處理單元上形成靜電潛像顯影，然后轉(zhuǎn)移至介質(zhì)如紙張上 形成可見圖像。其中，碳粉作為消耗品，當(dāng)其消耗完畢后，需要向顯影設(shè)備內(nèi)重新補(bǔ)充。
[0005] 具體地，如圖1所示，顯影盒的基本工作過程可以分為充電、曝光、顯影、轉(zhuǎn)印、定 影及清潔六個(gè)步驟。充電步驟為充電輥4對感光鼓6表面進(jìn)行均勻地充電。曝光步驟為利 用感光鼓6的表面的光導(dǎo)特性，激光掃描系統(tǒng)3產(chǎn)生的激光束31使感光鼓6的表面曝光， 在感光鼓6的表面上形成靜電潛像。顯影步驟為粉倉中的顯影劑顆粒1隨著顯影輥10的 旋轉(zhuǎn)而被出粉刀2擠壓摩擦帶上電荷，且在顯影輥10的表面上形成厚薄均勻的顯影劑層， 帶電荷的顯影劑顆粒在電場力的作用下從顯影輥10的表面轉(zhuǎn)移至感光鼓6的表面的被曝 光區(qū)域。轉(zhuǎn)印步驟為通過轉(zhuǎn)印輥9對紙張7充與顯影劑顆粒所帶相反的電荷，紙張上的電 荷將吸附于感光鼓6的表面上的顯影劑顆粒吸引至紙張上。定影步驟為通過上定影輥81 與下壓力輥82的作用，利用熱量及壓力使顯影劑顆粒融化并滲入紙張的纖維中。清潔步驟 為清潔刮刀5將殘留于感光鼓6的表面上的顯影劑顆粒清除，形成廢粉11收納于廢粉倉 中。需要指出的是，圖1所示的顯影組件和成像組件只是現(xiàn)有的眾多類型顯影設(shè)備中的一 種，實(shí)際上，根據(jù)不同的具體需求可以集成出不同類型的顯影設(shè)備，例如在一些顯影設(shè)備中 是不需要設(shè)置廢粉倉和感光鼓清潔刮刀的。
[0006] 在現(xiàn)有的顯影盒內(nèi)，顯影單元利用電子照相原理轉(zhuǎn)移碳粉等顯影劑至圖像處理單 元（感光鼓）的過程中，需要考慮顯影單元與圖像處理單元之間的間距，過大的間距會(huì)導(dǎo)致 碳粉轉(zhuǎn)移較少而影響打印品質(zhì)，而如果間距過小則會(huì)對顯影輥表面的輥體(彈性層）造成一 定的壓痕，從而導(dǎo)致后續(xù)打印存在不良情況。另外，在顯影過程中需要用到的關(guān)鍵部件如感 光鼓、充電輯、顯影輥、刮刀、出粉刀，碳粉等，其中任何部件配合不佳時(shí)，都容易導(dǎo)致顯影效 果不佳的問題，特別是在打印灰版的時(shí)候，容易受到顯影輥的影響而周期性地出現(xiàn)橫白條 的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的主要目的是提供一種表面硬度增強(qiáng)、打印灰板更好、表面粗糙度更小的 顯影車?yán)ァ?br>[0008] 本發(fā)明的另一目的是提供一種使用這種顯影輥的顯影盒。
[0009] 本發(fā)明的再一目的是提供一種使用這種顯影盒的激光顯影設(shè)備。
[0010] 本發(fā)明提供的顯影輥包括軸芯和彈性層，彈性層包裹在軸芯外；彈性層的外周包 裹有金屬膜層。
[0011] 由上述方案可見，金屬膜層能夠有效解決顯影輥在顯影過程中周期性出現(xiàn)的橫白 條問題。另外，現(xiàn)有的彈性層的表面電阻較大，而金屬膜層的設(shè)置能夠有效降低顯影輥的表 面電阻，增加彈性層的導(dǎo)電性能。此外，金屬膜層能夠明顯改善現(xiàn)有顯影輥的彈性層表面的 粗糙度，提供一種更加光滑的顯影輥表面。此外，金屬膜層能夠提高顯影輥的表面硬度，這 種硬度高于彈性層原有的硬度，因此能夠解決彈性層的回彈性問題。
[0012] -個(gè)優(yōu)選的方案是，金屬膜層為鈦膜層。
[0013] 由上述方案可見，雖然金屬膜層還可以選取其它導(dǎo)電性能良好的金屬膜層例如鉭 膜層或者鋁膜層，而鈦膜層則為最優(yōu)選方案。一方面，鈦膜層不僅導(dǎo)電性良好且純鈦易被氧 化而形成致密的氧化膜，故其有很好的抗腐蝕性，從而對顯影輥起到一定的保護(hù)作用，延長 顯影輥的使用壽命；另一方面，鈦膜層同時(shí)具備了鋼和鋁的優(yōu)點(diǎn)，即質(zhì)輕但硬度高，從而能 夠保證金屬膜層的硬度值，進(jìn)一步避免彈性層的回彈性問題。
[0014] -個(gè)優(yōu)選的方案是，金屬膜層的厚度在0. 5微米至8微米之間。
[0015] 由上述方案可見，經(jīng)過分析對比實(shí)驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)彈性層的表面電阻、灰板、污染性的 表現(xiàn)良好，優(yōu)于現(xiàn)有的沒有鍍膜的顯影輥的相關(guān)性能。
[0016] 進(jìn)一步優(yōu)選的方案是，金屬膜層的厚度在1微米至2微米之間。
[0017] 由上述方案可見，經(jīng)過分析對比實(shí)驗(yàn)后，當(dāng)金屬膜層的厚度處于這一區(qū)間范圍時(shí)， 發(fā)現(xiàn)顯影輥的表面粗糙度、灰版、污染性能的表現(xiàn)得到進(jìn)一步提升。
[0018] 更進(jìn)一步優(yōu)選的方案是，金屬膜層的厚度為1微米。
[0019] 由上述方案可見，經(jīng)過分析對比實(shí)驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)顯影輥的表面粗糙度、灰板和污染性 表現(xiàn)最為優(yōu)異，其可以作為最優(yōu)選方案。
[0020] -個(gè)優(yōu)選的方案是，通過等離子鍍的方式在彈性層上形成金屬膜層。
[0021] 由上述方案可見，這種方式容易控制金屬膜層在彈性層上的厚度，而厚度對金屬 膜層的影響十分顯著，因此選取這種方式鍍膜具有十分重要的實(shí)踐意義。
[0022] 本發(fā)明提供的顯影盒包括顯影輥，顯影輥包括軸芯和彈性層，彈性層包裹在軸芯 外；彈性層的外周包裹有金屬膜層。
[0023] -個(gè)優(yōu)選的方案是，金屬膜層的厚度在0. 5微米至8微米之間，金屬膜層為鈦膜 層，通過等離子鍍的方式在彈性層上形成金屬膜層。
[0024] 本發(fā)明提供的激光顯影設(shè)備包括顯影盒，顯影盒包括顯影輥，顯影輥包括軸芯和 彈性層，彈性層包裹在軸芯外；彈性層的外周包裹有金屬膜層。
[0025] -個(gè)優(yōu)選的方案是，金屬膜層的厚度在0. 5微米至8微米之間；金屬膜層為鈦膜 層；通過等離子鍍的方式在彈性層上形成金屬膜層。
【附圖說明】
[0026] 圖1是現(xiàn)有的一種顯影設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)顯影過程的原理圖。
[0027] 圖2是本發(fā)明提供的顯影輥實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
[0028] 圖3是本發(fā)明提供的顯影輥實(shí)施例的主視圖。
[0029] 圖4是本發(fā)明提供的顯影輥實(shí)施例沿周向方向切割后的剖視圖。
[0030] 以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 如圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明提供的顯影輥包括軸芯10和彈性層20,彈性層20 包裹在軸芯10外，彈性層20的外周具有金屬膜層30。本發(fā)明可以通過等離子鍍的方式在 彈性層20上形成金屬膜層30,金屬膜層30優(yōu)選為鈦膜層，作為替代方案金屬膜層30可以 是鉭膜層或者鋁膜層，金屬膜層30選用的金屬應(yīng)該具有良好的導(dǎo)電性能，這種導(dǎo)電性能應(yīng) 該至少大于顯影輥的彈性層20固有的導(dǎo)電性能。金屬膜層30優(yōu)選的厚度在0. 5微米至8 微米之間，另外，作為更優(yōu)選的方案，金屬膜層30的厚度在1微米至2微米之間，進(jìn)一步優(yōu) 選后的方案中，金屬膜層30的厚度為1微米。
[0032] 本發(fā)明提供的顯影盒包括顯影輥，顯影輥包括軸芯和彈性層，彈性層包裹在軸芯 外。其中，可以通過等離子鍍的方式在彈性層上形成金屬膜層，金屬膜層優(yōu)選為鈦膜層，厚 度在0. 5微米至8微米之間。另外，作為更優(yōu)選的方案，金屬膜層的厚度在1微米至2微米 之間，進(jìn)一步優(yōu)選后的方案中，金屬膜層的厚度為1微米。
[0033] 本發(fā)明提供的激光顯影設(shè)備包括顯影盒，顯影盒包括顯影輥，顯影輥包括軸芯和 彈性層，彈性層包裹在軸芯外。其中，可以通過等離子鍍的方式在彈性層上形成金屬膜層， 金屬膜層優(yōu)選為鈦膜層，厚度在〇. 5微米至8微米之間。另外，作為更優(yōu)選的方案，金屬膜 層的厚度在1微米至2微米之間，進(jìn)一步優(yōu)選后的方案中，金屬膜層的厚度為1微米。
[0034] 為了進(jìn)一步說明本發(fā)明提供的顯影輥的優(yōu)異性能，分別對四種不同鈦膜層厚度的 顯影輥進(jìn)行了測試表征，得到了相應(yīng)的表面粗糙度、表面電阻、灰版和污染性的數(shù)據(jù)，然后 把這些數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，并且把這些數(shù)據(jù)與未進(jìn)行表面鍍膜的現(xiàn)有的顯影輥的相應(yīng)測試結(jié)果 進(jìn)行比對，由此得到了下表所匯總的數(shù)據(jù)。
[0035] 由上表的數(shù)據(jù)可見，具有鈦膜層的顯影輥相比于沒有鍍膜的顯影輥表現(xiàn)出更加優(yōu) 良的特性。而作為更優(yōu)選的方案，當(dāng)鈦膜層的厚度在1微米至2微米時(shí)，其得到顯影輥的表 面粗糙度最低，而當(dāng)厚度過大或者過小后，表面粗糙度均會(huì)增大。另外，最優(yōu)選方案是鈦膜 層的厚度為1微米，此時(shí)的顯影輥的表面粗糙度、表面電阻、灰版和污染性均表現(xiàn)最優(yōu)異， 顯影輥使用效果最佳。
[0036] 在申請?zhí)枮镃N200980145884. 7的中國發(fā)明專利申請中公開了彈性層的相關(guān)技術(shù) 內(nèi)容，而在申請?zhí)枮镃N200410094933. 8的中國發(fā)明專利申請中公開了一種顯影輥的圓周 面的加工方法，上述兩篇專利的技術(shù)可以作為本發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)作為參考。最后需要說明 的是，本發(fā)明不限于上述的實(shí)施方式。諸如金屬膜層的材料選用其它導(dǎo)電性能良好金屬的 設(shè)計(jì)等也在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 顯影輥，包括： 軸芯； 彈性層，所述彈性層包裹在所述軸芯外； 其特征在于： 所述彈性層的外周包裹有金屬膜層。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影輥，其特征在于： 所述金屬膜層為鈦膜層。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影輥，其特征在于： 所述金屬膜層的厚度在〇. 5微米至8微米之間。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯影輥，其特征在于： 所述金屬膜層的厚度在1微米至2微米之間。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的顯影輥，其特征在于： 所述金屬膜層的厚度為1微米。6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的顯影輥，其特征在于： 通過等離子鍍的方式在所述彈性層上形成所述金屬膜層。7. 顯影盒，包括： 顯影輥，所述顯影輥包括軸芯； 彈性層，所述彈性層包裹在所述軸芯外； 其特征在于： 所述彈性層的外周包裹有金屬膜層。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯影盒，其特征在于： 所述金屬膜層的厚度在〇. 5微米至8微米之間，所述金屬膜層為鈦膜層，通過等離子鍍 的方式在所述彈性層上形成所述金屬膜層。9. 激光顯影設(shè)備，包括顯影盒，所述顯影盒包括： 顯影輥，所述顯影輥包括軸芯； 彈性層，所述彈性層包裹在所述軸芯外； 其特征在于： 所述彈性層的外周包裹有金屬膜層。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的激光顯影設(shè)備，其特征在于： 所述金屬膜層的厚度在〇. 5微米至8微米之間； 所述金屬膜層為鈦膜層； 通過等離子鍍的方式在所述彈性層上形成所述金屬膜層。
【專利摘要】本發(fā)明提供顯影輥、顯影盒以及激光顯影設(shè)備。顯影輥包括軸芯和彈性層，彈性層包裹在軸芯外；彈性層的外周包裹有金屬膜層。顯影盒使用上述的顯影輥，激光顯影設(shè)備則使用上述的顯影盒。金屬膜層能夠有效解決顯影輥在顯影過程中周期性出現(xiàn)的橫白條問題。另外，現(xiàn)有的彈性層的表面電阻較大，而金屬膜層的設(shè)置能夠有效降低顯影輥的表面電阻，增加彈性層的導(dǎo)電性能。
【IPC分類】G03G15/08
【公開號】CN105093881
【申請?zhí)枴緾N201510566819
【發(fā)明人】湯付根, 夏毅
【申請人】珠海天威飛馬打印耗材有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月7日