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一種新型3d異形導(dǎo)光裝置及制作方法

文檔序號:9349118閱讀:561來源:國知局
一種新型3d異形導(dǎo)光裝置及制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光線傳導(dǎo)裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及3D異形導(dǎo)光裝置及制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)光板為一種使用于背光模塊內(nèi)供以導(dǎo)引光線的組件,其透過全反射原理將光源提供的光線先行傳導(dǎo)至導(dǎo)光板遠程,并利用其上布設(shè)的數(shù)個光學(xué)結(jié)構(gòu)破壞光線全反射,以將光線導(dǎo)引至出光面形成均勻面光源。
[0003]傳統(tǒng)于導(dǎo)光板形成光學(xué)結(jié)構(gòu)所采用的方式,是將設(shè)計好的光學(xué)結(jié)構(gòu)圖樣透過網(wǎng)印方式或是激光雕刻的方式直接于導(dǎo)光板形成網(wǎng)點,但此種油墨網(wǎng)印的方式由于印刷時的油墨黏度不易控制且因油墨特性而使光學(xué)結(jié)構(gòu)的尺寸受限,進而影響產(chǎn)出質(zhì)量與出光均勻度。且無法于導(dǎo)光板成型時一并設(shè)置有光學(xué)結(jié)構(gòu),須進行二次加工。激光雕刻的方式,亮度較高,發(fā)光點分部均勻,易于自動化生產(chǎn),但是激光雕刻的方式加工效率低,面對一塊有上萬個導(dǎo)光點的導(dǎo)光板,加工效率非常低下,且很每個發(fā)光點之間間隔較大,作為發(fā)光裝飾件需要在表面增加一層光擴散膜,幾個方面原因?qū)е略摲桨赋杀据^高。而且傳統(tǒng)的加工方式無法制作3D立體結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光裝置,導(dǎo)致目前市面上導(dǎo)光裝置都以平面導(dǎo)光及光纖導(dǎo)光為主,對設(shè)計師的設(shè)計及使用的范圍、環(huán)境都有較高要求,綜合上所述,需要有一種3D異形導(dǎo)光裝置來滿足市場的需求

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服了傳統(tǒng)導(dǎo)光照明技術(shù)中在功耗要求范圍內(nèi)亮度難以提升,出光效果差,或是3D異形導(dǎo)光結(jié)構(gòu)無法加工,加工成本高居不下,使用能耗高等不足,提供一種導(dǎo)光點分布均勻、結(jié)構(gòu)簡單、出光效果好、導(dǎo)光裝置表面圖形紋理豐富的新型3D異形導(dǎo)光裝置及制作方法。
[0005]為實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明采取了以下的技術(shù)方案:一種新型3D異形導(dǎo)光裝置,它包括弧形的透明基板和設(shè)置在透明基板一端或兩端的LED光源,所述透明基板的端面正對LED光源設(shè)置,該端面為入光面,所述透明基板上表面為出光面、出光面下表面為導(dǎo)光面,所述導(dǎo)光面表面上設(shè)置有若干個光學(xué)納米微結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光點,若干個導(dǎo)光點均勻、密集排布,導(dǎo)光點為帶有凸形光學(xué)納米微結(jié)構(gòu)的模具在透明基板上加熱壓出,其他非出光面可以絲印出精美的圖案,配合發(fā)光裝飾,能夠表現(xiàn)出更精美的圖形紋理,在所述導(dǎo)光面上方和出光面下方之間設(shè)置有保護膜層,所述導(dǎo)光面可以配合平面印刷圖形,在導(dǎo)光面的同一個面上,在需要發(fā)光的位置在印刷平面圖形時鏤空,也就是說發(fā)光的時候在普通印刷時不印,所述透明基板除開入光面外其他邊沿均貼合有反射膜。
[0006]更進一步的技術(shù)方案是,所述透明基板可以采用PMMA、MS、PET板材制成,根據(jù)設(shè)計要求一般厚度為I?5mm。
[0007]所述LED光源的厚度為0.4mm-3mm,且其厚度比透明基本的厚度薄。使用LED燈的厚度取決于導(dǎo)光板的厚度,LED燈的厚度比導(dǎo)光板厚度薄,以保證光線盡量多的進入導(dǎo)光板。
[0008]更進一步的技術(shù)方案是,所述LED燈的厚度為I?5mm。
[0009]更進一步的技術(shù)方案是,所述燈飾的導(dǎo)光面上的光學(xué)納米微結(jié)構(gòu)導(dǎo)光點是通過帶有光學(xué)納米微結(jié)構(gòu)的精密模具熱壓制成。
[0010]更進一步的技術(shù)方案是,所述的表現(xiàn)平面效果的平面印刷的油墨有一定的拉伸性會K。
[0011]更進一步的技術(shù)方案是,所述導(dǎo)光面上的導(dǎo)光點是通過激光加工或是電鑄的精密模具,再由精密模具壓加熱加壓在透明基板上,從而將模具上光學(xué)納米微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印在透明基板上形成,所述光學(xué)納米微結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光點之間的間距大于等于0.001m。
[0012]更進一步的技術(shù)方案是,所述保護膜層采用離型紙或離型膜制成。
[0013]更進一步的技術(shù)方案是,所述透明基板的截面厚度為2?5mm。
[0014]更進一步的技術(shù)方案是,要將LED光源盡量靠近導(dǎo)光的基板,以保證更多的光線進入導(dǎo)光裝置。
[0015]所述3D立體結(jié)構(gòu),也是由于模具對透明基板進行加熱加壓制作而成。
[0016]本發(fā)明還提供了新型3D異形導(dǎo)光裝置的制造方法,具體步驟如下:
[0017]步驟一:根據(jù)設(shè)計者的要求將導(dǎo)光板表面的紋理分為發(fā)光圖形區(qū)域和平面圖形區(qū)域;
[0018]步驟二:將需要發(fā)光裝飾的圖形區(qū)域根據(jù)相應(yīng)的圖案表現(xiàn)要求及光照要求進行納米微結(jié)構(gòu)的排布;
[0019]步驟三:將納米微結(jié)構(gòu)設(shè)計方案通過電鑄或是激光加工的方式制作帶有納米微結(jié)構(gòu)的金屬模具,該模具根據(jù)預(yù)定要求制作成3D效果的立體結(jié)構(gòu);
[0020]步驟四:將平面的透明基板切割成預(yù)定大?。?br>[0021]步驟五:在透明基板上印刷出需要表達的平面效果的紋理平面圖形區(qū)域,將需要發(fā)光的圖形效果鏤空形成發(fā)光圖形區(qū)域;
[0022]步驟六:使用雙面覆膜設(shè)備在透明基板兩表面覆上保護膜,將需要發(fā)光裝飾的發(fā)光圖形區(qū)域的位置空出來;
[0023]步驟七:控制熱壓設(shè)備對金屬模具進行加熱;
[0024]步驟八:控制熱壓設(shè)備對透明基板進行熱壓,將納米微結(jié)構(gòu)復(fù)制在透明基板上的需要發(fā)光的相應(yīng)的位置,即復(fù)制在發(fā)光圖形區(qū)域;
[0025]步驟九:根據(jù)預(yù)定要求進行切割,將多余的料切除,將產(chǎn)品加工成需要的外形;
[0026]步驟十:為讓發(fā)光圖形表現(xiàn)出更明顯的效果可以在透明基板內(nèi)表面貼一層反射膜;
[0027]步驟十一:將LED光源及散熱鋁型材裝配到透明基板上。
[0028]本技術(shù)方案中在透明基板的導(dǎo)光面上設(shè)有若干均勻排布的導(dǎo)光點,當(dāng)LED光源發(fā)光時,光在進入導(dǎo)光板時,在光學(xué)納米微結(jié)構(gòu)導(dǎo)光點位置發(fā)生漫反射后發(fā)出柔和的光線,配合平面印刷的圖形表現(xiàn)出豐富的效果,光線分布均勻,同時可以根據(jù)需要裝配不同顏色的LED燈,甚至多層導(dǎo)光裝置裝配在一起,從而呈現(xiàn)出更豐富的顏色和紋理的效果,以滿足設(shè)計者的超薄設(shè)計和顯著提高發(fā)光裝飾的燈板的發(fā)光效果。
[0029]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下優(yōu)點:
[0030](I)加工工藝簡單,易于自動化生產(chǎn);
[0031](2)在相同功率要求下可以提高燈飾的亮度,且可以實現(xiàn)圖案發(fā)光裝飾的效果,可以根據(jù)設(shè)計者的要求隨意設(shè)計,效果豐富;
[0032](3)加工速率高,成本低;
[0033](4)制作出3D結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品,滿足市場需求。
【附圖說明】
[0034]圖1為本發(fā)明一種實施例的兩側(cè)邊入光的新型3D異形導(dǎo)光裝置及制作方法的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0035]圖2為本發(fā)明一種實施例的單邊入光的新型3D異形導(dǎo)光裝置及制作方法的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0036]圖3是圖2的A部分放大示意圖;
[0037]附圖標(biāo)記說明:1_入光面,2-出光面,3-導(dǎo)光面,4-平面印刷圖形,5-保護膜層,6-透明基板,7-反射膜,8-LED光源。
【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的內(nèi)容做進一步詳細(xì)說明。
[0039]實施例:
[0040]如圖1到圖3所示,一種新型3D異形導(dǎo)光裝置,它包括弧形的透明基板6和設(shè)置在透明基板6 —端或兩端的LED光源8,透明基板6端面正對LED光源設(shè)置,該端面為入光面1,入光面I用于接收LED光源8發(fā)光的光線,由于入光面I為平面,優(yōu)選的,將LED光源8與透明基板6的入光面I最大限度的靠近,從而使LED光源8的光線最大限度地透過入光面1,進入透明基板6中,能夠有效地提高光線利用率,透明基板6上表面為出光面2,出光面2下表面為導(dǎo)光面3,導(dǎo)光面3上根據(jù)圖形要求設(shè)置有若干個光
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