一種液晶顯示面板的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種液晶顯示面板的制作方法?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]液晶顯示面板包括:本體部、數(shù)據(jù)信號源，本體部包括多條數(shù)據(jù)線和多條掃描線，以及由數(shù)據(jù)線和掃描線限定的多個(gè)像素單元，本體部具有輸入接口(譬如OLB(Outer LeadBonding)，外引線焊接)；數(shù)據(jù)信號源包括印刷電路板和連接在所述印刷電路板上的輸出接口，印刷電路板用于通過所述輸出接口向本體部輸入數(shù)據(jù)信號；本體部和數(shù)據(jù)信號源的輸出接口之間通過連接線連接，連接線(譬如C0F(Chip On Film)，覆晶薄膜)。
[0003]由于連接線的尺寸比輸入接口的邊界范圍大，因此需要先對連接線與輸入接口對位后，再沿對位位置的外側(cè)對連接線進(jìn)行沖切，得到多個(gè)與輸入接口尺寸匹配的連接單元。通常連接單元的尺寸必須位于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)(譬如滿足輸入接口的尺寸)，現(xiàn)有的是通過抽檢方式到量測機(jī)臺量測精度，以檢測連接單元是否沖切合格，但這種方式容易使得沖切的連接單元過大或者過小，不利于面板的后期制程和信號傳輸；而且由于抽檢不全面，容易漏檢，會降低產(chǎn)品良率。
[0004]因此，有必要提供一種液晶顯示面板的制作方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題。【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種液晶顯示面板的制作方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)在制作液晶顯示面板時(shí)生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品良率較低的技術(shù)問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明構(gòu)造了一種液晶顯示面板的制作方法，其中所述液晶顯示面板包括:
[0007]本體部，包括多條數(shù)據(jù)線和多條掃描線，以及由所述數(shù)據(jù)線和所述掃描線限定的多個(gè)像素單元，所述本體部具有輸入接口 ；
[0008]數(shù)據(jù)信號源，包括印刷電路板和連接在所述印刷電路板上的輸出接口，所述印刷電路板用于通過所述輸出接口向所述本體部輸入數(shù)據(jù)信號；
[0009]所述液晶顯示面板的制作方法包括:
[0010]根據(jù)所述輸入接口的尺寸和限位孔的位置，在連接線邊緣設(shè)置切割定位區(qū)域；所述切割定位區(qū)域包括至少兩個(gè)定位標(biāo)示；
[0011]根據(jù)所述切割定位區(qū)域內(nèi)的所述定位標(biāo)示沖切所述連接線；
[0012]使用沖切后的所述連接線連接所述本體部的輸入接口和所述數(shù)據(jù)信號源的輸出接口。
[0013]在本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法中，所述切割定位區(qū)域中的全部所述定位標(biāo)示以刻度尺的形式排布。
[0014]在本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法中，所述連接線的其中一條長邊上的所述切割定位區(qū)域中的定位標(biāo)示的個(gè)數(shù)與所述連接線的另外一條長邊上的所述切割定位區(qū)域中的定位標(biāo)示個(gè)數(shù)相等，所述連接線的其中一條長邊上的所述切割定位區(qū)域中的每個(gè)定位標(biāo)示與所述連接線的另外一條長邊上的所述切割定位區(qū)域中相應(yīng)的定位標(biāo)示位置相對應(yīng)。
[0015]在本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法中，所述連接線的其中一條短邊上的所述切割定位區(qū)域中的定位標(biāo)示的個(gè)數(shù)與所述連接線的另外一條短邊上的所述切割定位區(qū)域中的定位標(biāo)示個(gè)數(shù)相等，所述連接線的其中一條短邊上的所述切割定位區(qū)域中的每個(gè)定位標(biāo)示與所述連接線的另外一條短邊上的所述切割定位區(qū)域中相應(yīng)的定位標(biāo)示位置相對應(yīng)。
[0016]在本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法中，所述切割定位區(qū)域包括上限定位標(biāo)示和下限定位標(biāo)示。
[0017]在本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法中，所述根據(jù)所述切割定位區(qū)域內(nèi)的所述定位標(biāo)示沖切所述連接線的步驟包括:
[0018]將所述連接線沿著其兩條短邊上的所述上限定位標(biāo)示和所述下限定位標(biāo)示之間的任一位置組成的連線進(jìn)行沖切；或者將所述連接線沿著其兩條長邊上的所述上限定位標(biāo)示和所述下限定位標(biāo)示之間的任一位置組成的連線進(jìn)行沖切。
[0019]在本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法中，所述切割定位區(qū)域包括上限定位標(biāo)示、下限定位標(biāo)示以及中心定位標(biāo)示，所述中心定位標(biāo)示位于所述上限定位標(biāo)示和所述下限定位標(biāo)示的中間。
[0020]在本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法中，所述根據(jù)所述切割定位區(qū)域內(nèi)的所述定位標(biāo)示沖切所述連接線的步驟包括:
[0021]將所述連接線沿著其兩條短邊上的所述中心定位標(biāo)示組成的連線進(jìn)行沖切；
[0022]或者將所述連接線沿著其兩條長邊上的所述中心定位標(biāo)示組成的連線進(jìn)行沖切。
[0023]在本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法中，所述切割定位區(qū)域包括至少四個(gè)定位標(biāo)不O
[0024]在本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法中，所述連接線為覆晶薄膜。
[0025]本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法，通過在連接線上設(shè)置多個(gè)定位標(biāo)示，從而節(jié)省沖切連接線的對位時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【【附圖說明】】
[0026]圖1為本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法流程圖；
[0027]圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例的連接線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明第二實(shí)施例的連接線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為本發(fā)明第三實(shí)施例的連接線的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0030]以下各實(shí)施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發(fā)明可用以實(shí)施的特定實(shí)施例。本發(fā)明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「側(cè)面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發(fā)明，而非用以限制本發(fā)明。在圖中，結(jié)構(gòu)相似的單元是以相同標(biāo)號表示。
[0031 ] 請參照圖1，圖1為本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法流程圖。
[0032]所述液晶顯示面板包括:本體部和數(shù)據(jù)信號源，所述本體部包括多條數(shù)據(jù)線和多條掃描線，以及由所述數(shù)據(jù)線和所述掃描線限定的多個(gè)像素單元，所述本體部具有輸入接P ；
[0033]所述數(shù)據(jù)信號源包括印刷電路板和連接在所述印刷電路板上的輸出接口，所述印刷電路板用于通過所述輸出接口向所述本體部輸入數(shù)據(jù)信號；
[0034]本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法包括:
[0035]S101、根據(jù)所述輸入接口的尺寸和限位孔的位置，在連接線的邊緣設(shè)置切割定位區(qū)域；
[0036]所述限位孔圍成的面積大于所述驅(qū)動(dòng)芯片的面積，以保證得到完整的驅(qū)動(dòng)芯片；所述連接線的形狀為長條形；根據(jù)所述輸入接口的尺寸和限位孔的位置設(shè)置切割定位區(qū)域，對連接線進(jìn)行沖切得到多個(gè)連接單元，所述連接單元包括驅(qū)動(dòng)芯片以及設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)芯片四周的多個(gè)所述限位孔。通過上述沖切后，使得沖切得到的連接單元與所述輸入接口的尺寸匹配，且一般切割定位區(qū)域譬如位于限位孔的外側(cè)，以防止在切割時(shí)損壞所述驅(qū)動(dòng)芯片，以及使得每個(gè)所述連接單元包括完整的驅(qū)動(dòng)芯片的同時(shí)，使其尺寸滿足預(yù)設(shè)要求。
[0037]所述切割定位區(qū)域包括至少兩個(gè)定位標(biāo)示；兩條短邊上的割定位區(qū)域中的定位標(biāo)示個(gè)數(shù)相等，所述連接線的其中一條短邊上的所述切割定位區(qū)域中的每個(gè)定位標(biāo)示與所述連接線的另外一條短邊上的所述切割定位區(qū)域中相應(yīng)的定位標(biāo)示位置相對應(yīng)；
[0038]兩條長邊上的割定位區(qū)域中的定位標(biāo)示個(gè)數(shù)相等，所述連接線的其中一條長邊上的所述切割定位區(qū)域中的每個(gè)定位標(biāo)示與所述連接線的另外一條長邊上的所述切割定位區(qū)域中相應(yīng)的定位標(biāo)示位置相對應(yīng)。
[0039]S102、根據(jù)所述切割定位區(qū)域內(nèi)的所述定位標(biāo)示沖切所述連接線；
[0040]由于所述切割定位區(qū)域根據(jù)所述輸入接口的尺寸和限位孔的位置設(shè)置，因此可以保證將所述連接線按照所述切割定位區(qū)域進(jìn)行沖切后，得到滿足要求的連接單元。
[0041]S103、使用沖切后的所述連接線連接所述本體部的輸入接口和所述數(shù)據(jù)信號源的輸出接口。
[0042]經(jīng)過步驟S102后，得到與輸入接口尺寸匹配的連接單元，使得所述本體部的輸入接口和所述數(shù)據(jù)信號源的輸出接口信號電性連接；從而避免尺寸過大，不利于制造小尺寸的液晶顯示面板；或者避免尺寸過小，無法正常輸入數(shù)據(jù)信號的問題。
[0043]請參照圖2，圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例的連接線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]本發(fā)明的液晶顯示面板優(yōu)選的制作方法包括:
[0045]S201、根據(jù)所述輸入接口的尺寸和限位孔的位置，在連接線的邊緣設(shè)置切割定位區(qū)域；
[0046]如圖2所示，連接線兩條邊的所述切割定位區(qū)域包括兩個(gè)定位標(biāo)示，即上限定位標(biāo)示和下限定位標(biāo)示；所述連接線的其中一條短邊上的所述切割定位區(qū)域中的每個(gè)定位標(biāo)示與所述連接線的另外一條短邊上的所述切割定位區(qū)域中相應(yīng)的定位標(biāo)示位置相對應(yīng)。以所述連接線的兩條短邊11、12為例，其中一條短邊11上設(shè)置有上限定位標(biāo)示111、下限定位標(biāo)示112，另外一條短邊12上也設(shè)置有上限定位標(biāo)示121、下限定位標(biāo)示122，短邊11上的上限定位標(biāo)示111和另一短邊12上的上限定位標(biāo)示121位置相對應(yīng)，短邊11上的下限定位標(biāo)示112和另一短邊12上的下限定位標(biāo)示122位置相對應(yīng)；
[0047]類似地，兩條長邊上的割定位區(qū)域也可包括兩個(gè)定位標(biāo)示，所述連接線的其中一條長邊上的所述切割定位區(qū)域中的每個(gè)定位標(biāo)示與所述連接線的另外一條長邊上的所述切割定位區(qū)域中相應(yīng)的定位標(biāo)示位置相對應(yīng)。
[0048]S202、根據(jù)所述切割定位區(qū)域內(nèi)的所述定位標(biāo)示沖切所述連接線；
[0049]將所述連接線沿著其兩條短邊上的所述上限定位標(biāo)示和所述下限定位標(biāo)示之間的任一位置組成的連線進(jìn)行沖切；
[0050]如圖2所述，譬如將所述連接線的短邊沿著虛線AA’進(jìn)行沖切，得到具有預(yù)設(shè)寬度的所述連接單元，AA’只要位于所述上限標(biāo)示和下限標(biāo)示之間即可。
[0051]類似地，將所述連接線沿著其兩條長邊上的所述上限定位標(biāo)示和所述下限定位標(biāo)示之間的任一位置組成的連線進(jìn)行沖切，以得到具有