一種氣吹微纜用小外徑低損耗光纖及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于光纖制造領域，尤其是涉及一種氣吹微纜用小外徑低損耗光纖及其制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著移動業(yè)務的發(fā)展，運營商對光纜及纖芯的需求越來越大。在管道資源越來越緊張的現(xiàn)狀下，如何在有限的管孔內(nèi)布放更多的光纜，成為運營商不得不考慮的現(xiàn)實問題，由此，氣吹微纜系統(tǒng)技術隨之誕生。因為微管微纜的光纜直徑明顯減小，可成倍的提高相同管道內(nèi)可敷設光纖的數(shù)量，有效的解決運營商管道資源緊缺的問題，實現(xiàn)靈活組網(wǎng)，廣泛應用于骨干網(wǎng)、城域網(wǎng)、接入網(wǎng)。
[0003]微纜之所以稱作“微”，就是因為其尺寸較常規(guī)光纜小，所以微纜其組成的光纖外徑也有很高的要求，在滿足IEC標準范圍(235-245 ym)內(nèi)光纖尺寸越小越好，但是，現(xiàn)有的光纖生產(chǎn)過程中外涂覆層直徑存在較大的波動，所以很難做出接近235 μπι的光纖，更難以在光纖外徑減小的同時還具備優(yōu)良的衰耗性能。
[0004]現(xiàn)有技術中，低損耗光纖制造都是直接采用纖芯折射率經(jīng)過精心設計的低損耗預制棒直接生產(chǎn)而成。因為低損耗預制棒制造成本較普通預制棒高很多，所以由其直接生產(chǎn)的低損耗光纖成本較高，也就極大的限制了低損耗光纖的普及。而光纖涂覆外徑的控制，采用的是半自動控制模式，即對影響涂覆外徑的幾項參數(shù)在配方表里按不同的拉絲速度設定數(shù)值，如果最終的涂覆外徑?jīng)]有達到控制要求，則手動修改配方表以滿足要求，這一控制方式存在光纖涂覆外徑波動較大，無法精確控制的缺陷，導致生產(chǎn)氣吹微纜用光纖時不能把涂覆外徑最小，因為如果把外徑中心值調(diào)小，下限將容易超出IEC標準，導致產(chǎn)品報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是提供一種氣吹微纜用小外徑低損耗光纖及其制造方法，在不提高光纖制造成本的前提下，既能夠提供一種尺寸小且波動均勻的光纖，又能保證光纖具備優(yōu)秀的低損耗性能。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術方案是:一種氣吹微纜用小外徑低損耗光纖，該光纖由纖芯以及纖芯外部均勻涂覆的涂覆層組成；所述纖芯直徑125 μπι;所述涂覆層外徑在235 μ m?238 μ m之間。
[0007]進一步，所述涂覆層由內(nèi)涂層和外涂層組成。
[0008]進一步，所述內(nèi)涂層厚度為188μηι-190μηι。
[0009]進一步，該光纖1310nm衰耗在0.32dB/km以下，1550nm衰耗在0.18dB/km以下。
[0010]一種氣吹微纜用小外徑低損耗光纖的制造方法，包括如下步驟:
[0011 ] ①先將普通預制棒安裝在拉絲塔上；
[0012]②然后將預制棒送入拉絲爐中高溫加熱；
[0013]③將步驟②中高溫熔融后的預制棒拉制成125 μ m的光纖；
[0014]④將步驟③中拉制成型的光纖立即進入退火裝置進行退火處理；
[0015]⑤將退火處理后的光纖依次經(jīng)過測徑儀，冷卻管；
[0016]⑥然后將光纖經(jīng)過涂覆系統(tǒng)，在光纖表面均勻的涂覆兩層不同厚度的涂覆層，在控制系統(tǒng)的控制下，涂覆后的光纖外徑為235 μ m?238 μ m ;
[0017]⑦光纖經(jīng)過UV固化系統(tǒng)，到達主牽引后上光纖收線大盤。
[0018]進一步，步驟④中所述退火裝置包括爐殼、設置在爐殼內(nèi)部的陶瓷管以及爐殼和陶瓷管之間的發(fā)熱裝置。
[0019]進一步，所述發(fā)熱裝置包括電阻絲。
[0020]進一步，步驟⑥光纖經(jīng)過涂覆系統(tǒng)時，預先設定內(nèi)層涂料溫度、外層涂料溫度、內(nèi)涂壓力和氦氣用量4個參數(shù)為固定值，外涂壓力由控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)。
[0021]進一步，所述控制系統(tǒng)中包括PID控制器。
[0022]本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點和積極效果是:本技術方案中生產(chǎn)的小外徑低損耗光纖外徑波動很小，在不增加成本的情況下，即使光纖尺寸減小，仍然保證了光纖具備優(yōu)良的低損耗性能。從而可以做到在不產(chǎn)生光纖報廢的前提下將光纖尺寸做到最小，保證了微纜生產(chǎn)對幾何尺寸的苛刻要求。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的結構示意圖；
[0024]圖2是圖1的左視圖；
[0025]圖3是本發(fā)明創(chuàng)造的工藝流程示意圖；
[0026]圖4是本發(fā)明創(chuàng)造中退火裝置的結構示意圖；
[0027]圖5是本發(fā)明創(chuàng)造中控制光纖涂覆外徑時其它參數(shù)設定的配方示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造的具體實施例做詳細說明。
[0029]一種氣吹微纜用小外徑低損耗光纖，如圖1和圖2所示，該光纖由纖芯101以及纖芯101外部均勻涂覆的涂覆層組成；所述纖芯101直徑125 μπι;所述涂覆層外徑在235 μ m ?238 μ m 之間。
[0030]其中，所述涂覆層為兩層。該兩層涂覆層分別為內(nèi)涂層102和外涂層103，需要說明的是，內(nèi)涂層102厚度有特殊要求，一般內(nèi)涂層厚度控制在188 μπι-190 μπι。一般光纖的外涂層103優(yōu)選有機樹脂，這樣，內(nèi)涂層102起緩沖作用，外涂層103起機械保護作用。
[0031]因為內(nèi)涂覆材料的強性模量小，對外界應力能夠起到很好的緩沖作用，所以保證內(nèi)涂覆層的厚度可以避免因為光纖涂覆外徑的減少當遇上外界應力時附加損耗增加，進一步提升了光纖的低損耗性能。
[0032]生產(chǎn)光纖的控制系統(tǒng)14使光纖涂覆外徑波動更小，這樣就可以把涂覆外徑中心值調(diào)低，最大程度降低光纖涂覆外徑。因為光纖外徑波動很小，所以在不產(chǎn)生光纖報廢的前提下將光纖尺寸做到最小，保證了微纜生產(chǎn)對幾何尺寸的苛刻要求；同時，通過光纖退火工藝、使用新型涂料和對內(nèi)涂層厚度進行控制，可以保證光纖1310nm衰耗0.32dB/km以下，1550nm衰耗在0.18dB/km以下，完全滿足了氣吹微纜的性能需求。
[0033]一種氣吹微纜用小外徑低損耗光纖的制造方法，如圖3所示，包括如下步驟:
[0034]①先將普通預制棒I安裝在拉絲塔上；
[0035]②然后將預制棒I送入拉絲爐2中高溫加熱；
[0036]③將步驟②中高溫熔融后的預制棒拉制成125 μ m的光纖；
[0037]④將步驟③中拉制成型的光纖立即進入退火裝置3進行退火處理；
[0038]⑤將退火處理后的光纖依次經(jīng)過測徑儀4和冷卻管5 ;
[0039]⑥然后將光纖經(jīng)過涂覆系統(tǒng)6，在光纖表面均勻的涂覆兩層不同厚度的涂覆層，在控制系統(tǒng)14的控制下，保持涂覆后的光纖外