專利名稱：具有鋼制護(hù)套的電纜及其制作的方法和設(shè)備的制作方法
發(fā)明涉及一種電纜，特別是架空電纜，具有一個(gè)鋼制的并形成一個(gè)管子的電纜芯護(hù)套。
DE2743260A1公開了一種此類型的電纜，其中，由一條鋼帶形成的鋼管在對(duì)接部位被焊接并且隨后被成型為一個(gè)波紋管護(hù)套。只有用軟的、易于加工的鋼才能實(shí)施這樣的制作過(guò)程。
DE2913055A1公開了一種電纜或光纜，該電纜或光纜具有一個(gè)由一層其上、下表面有塑料敷層的金屬膜構(gòu)成的防護(hù)散層。這種薄膜也不適于承受較大的負(fù)荷。
往往需要的是這樣的電纜，即其護(hù)套能承受很大的負(fù)荷，特別是拉伸負(fù)荷或還有點(diǎn)狀負(fù)荷。尤其是對(duì)架空電纜而言，情況更是如此，往往要求架空電纜具有抗碎粒打擊的強(qiáng)度。對(duì)埋入地下的電纜而言，防嚙齒類動(dòng)物是一重要考慮因素。
發(fā)明的任務(wù)在于提供一種易于制作的電纜。其鋼制電纜芯護(hù)套可承受特殊的負(fù)荷。在開頭所述類型的電纜中，解決以上任務(wù)的技術(shù)方案在于，護(hù)套由至少一個(gè)由有彈力的鋼帶成型的外殼部件構(gòu)成。
制作外殼部件的原始材料一彈簧鋼帶的價(jià)格是低廉的。加工過(guò)程本身可簡(jiǎn)單地完成，其中，相宜地短時(shí)間超過(guò)彈簧鋼的屈服極限，并且在確定彈簧鋼的變形量時(shí)僅需考慮一般在彈簧鋼中出現(xiàn)的回彈量。發(fā)明的電纜特別能承受外來(lái)的機(jī)械負(fù)荷并據(jù)此可很好地保護(hù)電纜芯，這一點(diǎn)對(duì)光波導(dǎo)體電纜而言尤其重要。
本發(fā)明還涉及一種用于制作發(fā)明的電纜的方法，其特征在于，至少一個(gè)有彈力的鋼帶從至少一個(gè)供帶盤上被拉出并分別被輸往至少一個(gè)成型嘴，鋼帶通過(guò)該成型嘴垂直于軸向地被分別彎成一個(gè)外殼，并且鋼帶在成型嘴中被適當(dāng)?shù)剡^(guò)量彎曲，使外殼回彈后得到所需的內(nèi)徑。
本發(fā)明還涉及一種用于實(shí)施上述方法的設(shè)備，其特征在于，設(shè)有至少一個(gè)其上有彈簧鋼帶的供帶盤，還具有至少一個(gè)用于使鋼帶成型為外殼部件的成型嘴和一個(gè)把經(jīng)過(guò)成型的鋼帶置于電纜芯上的導(dǎo)向嘴。
下面借助附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明及其實(shí)施例。附圖所示為

圖1作為發(fā)明的第一實(shí)施例的、具有一個(gè)外殼部件的電纜的結(jié)構(gòu)截面圖，圖2作為發(fā)明的另一實(shí)施例的、具有兩個(gè)外殼部件的電纜的結(jié)構(gòu)截面圖，圖3作為發(fā)明的另一實(shí)施例的、具有兩個(gè)搭接的外殼部件的電纜的結(jié)構(gòu)截面圖，
圖4用于制作發(fā)明的電纜的設(shè)備的示意圖。
在圖1中示出了一個(gè)電纜CA1，特別是一個(gè)通訊電纜，該電纜具有一個(gè)單層或多層結(jié)構(gòu)的外護(hù)套MA和一個(gè)電纜芯CS。在該實(shí)施例中，電纜芯CS包括一個(gè)單層和多層結(jié)構(gòu)的塑料護(hù)套SH，在其內(nèi)部相宜地設(shè)有松動(dòng)的光波導(dǎo)體LW1和LW2。光波導(dǎo)體LW1和LW2也可被埋入填料之中。在電纜芯CS的內(nèi)部也可能只設(shè)置一個(gè)光波導(dǎo)體或兩個(gè)以上的光波導(dǎo)體并根據(jù)情況對(duì)這些光波導(dǎo)體進(jìn)行絞合(例如少芯繞組或多芯繞組或者帶狀波導(dǎo)或類似波導(dǎo))。
取代或除光導(dǎo)元件之外，也可在電纜芯的內(nèi)部增設(shè)電導(dǎo)體，其中，主要涉及的可能是電話電纜芯線。
在相宜地由塑料構(gòu)成的外護(hù)套MA和電纜芯CS之間設(shè)有一個(gè)管形的金屬護(hù)套，在該實(shí)施例中，該金屬護(hù)套由外殼部件MS1構(gòu)成。該外殼部件MS1被彎成了C形，使其側(cè)端相互對(duì)接地對(duì)正。如果要求具有特別高的防擴(kuò)散值，則可譬如通過(guò)加上一層金屬薄膜或類似的薄膜對(duì)縫隙進(jìn)行附加密封。在一般情況下，焊接是不需要的并且也是不相宜的。
構(gòu)成電纜芯的管形護(hù)套的外殼部件MS1是由一種有彈力的鋼帶制作的，其中，特別適于作此種用途的鋼帶的屈服極限超過(guò)600牛頓/毫米2，特別是超過(guò)1000牛頓/毫米2。
有彈力的鋼帶指的特別是天然堅(jiān)硬的、經(jīng)過(guò)拉伸、淬火或回火的鋼。外殼部件的相宜壁厚最好在0.1至0.5毫米之間?？晒┻x擇的弧形外殼護(hù)套的相宜直徑范圍為5至20毫米。
圖2示出一個(gè)派生的光纜CA2的截面，在本圖中和在圖3中所示的與圖1相同的構(gòu)件(CS、LW1、LW2、SH、MA)用相同的標(biāo)號(hào)表示。與圖1的主要區(qū)別僅在于管形護(hù)套的結(jié)構(gòu)，在圖2中所示的管形護(hù)套由兩個(gè)最好是相同大小的、由彈簧鋼制作的弧形外殼部件MS21和MS22構(gòu)成，其形狀的選擇準(zhǔn)則在于，其端部相互鈍角對(duì)接。如果在要求很高的防擴(kuò)散值的情況下有必要進(jìn)行附加密封，則可通過(guò)加上譬如一層金屬薄膜對(duì)縫隙進(jìn)行封閉。
圖3示出了一個(gè)派生的光纜CA3的截面。變化基本上只表現(xiàn)在管形護(hù)套的結(jié)構(gòu)上，圖3中的管形護(hù)套由兩個(gè)外殼部件MS31和MS32構(gòu)成，其形狀的選擇準(zhǔn)則在于，其端部部分搭接。這不僅可提高防擴(kuò)散性能，而且還可提高整個(gè)護(hù)套結(jié)構(gòu)的機(jī)械剛度和防屈折安全性。
在圖4中所示的、用于制作圖2或圖3所示的電纜的設(shè)備應(yīng)用了兩個(gè)其上卷有彈簧鋼帶MF1和MF2的供帶盤VS1和VS2。如果彈簧鋼帶MF1和MF2的寬度不符合要求，則應(yīng)設(shè)置剪切裝置BS1和BS2，以便獲得所需的寬度。通過(guò)一對(duì)或多對(duì)導(dǎo)向輥RL1、RL2使鋼帶MF1和MF2被送進(jìn)和被拉出。鋼帶MF1和MF2然后被分別輸往一個(gè)單級(jí)或多級(jí)成型嘴FD1、FD2，該成型嘴的最好是圓形的通口被選得小于鋼帶MF1和MF2的寬度，以便使鋼帶被成型為一個(gè)半球形形體。在該成型過(guò)程中，有彈力的帶材的屈服極限被超過(guò)，使鋼帶出現(xiàn)永久變形并得到一個(gè)弧形的、最好是大致為半圓形的結(jié)構(gòu)。在成型嘴FD1和FD2的通口的設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮隨后出現(xiàn)的回彈，就是說(shuō)，成型嘴的通口應(yīng)被選得適當(dāng)?shù)匦∮趫D2或圖3所示的半圓形外殼MS21、MS22或MS31、MS32的給定凈寬或半徑。在一般情況下，就直徑而言，回彈量可為幾個(gè)毫米。
借助至少一個(gè)其直徑大致等于所要求的電纜的成品鋼護(hù)套外徑的導(dǎo)向嘴GD把如此成型的半圓弧形體包在從左方送來(lái)的電纜芯CS上。為了有助于把鋼外殼貼靠在電纜芯CS上，相宜地設(shè)置了多個(gè)其外周形狀與半圓形外殼的凸度互補(bǔ)的制導(dǎo)輥UR11至UR1n(用于半圓形外殼MS21)和UR21至UR2n(用于半圓形外殼MS22)。選擇的制導(dǎo)輥的輪廓相宜地相當(dāng)于回彈后的半圓形外殼的寬度。
所示的設(shè)備用于制作圖2所示的電纜，就是說(shuō)，兩個(gè)半圓形外殼MS21和MS22的端面相互對(duì)接。
制導(dǎo)輥UR11至UR1n和UR21至UR2n的轉(zhuǎn)動(dòng)軸大致呈弧形布置，以便確保使半圓形外殼具備必要的結(jié)構(gòu)。電纜芯CS的軸線與半圓形外殼MS21和MS22的輸入方向之間的導(dǎo)入角應(yīng)被選得盡可能地小，相宜的導(dǎo)入角為0～5°。
如要制作圖3所示的電纜，那么成型嘴FD1和FD2以及在必要時(shí)，一側(cè)制導(dǎo)輥UR11至UR1n和另一側(cè)UR21至UR2n相應(yīng)地有不同尺寸，就是說(shuō)，成型嘴FD2和制導(dǎo)輥UR21至UR2n比成型嘴FD1和制導(dǎo)輥UR11至UR1n有較寬的輪廓。
為制作圖3所示的電纜，可先制作兩個(gè)其大小大致相同的半圓形外殼MS31和MS32。在離開最后一個(gè)制導(dǎo)輥UR2n之后，在送入卡在外面的半圓形外殼MS32的過(guò)程中，可通過(guò)一個(gè)相應(yīng)的、大致為半圓形的成型蹄鐵使半圓形外殼部MS32短時(shí)地彈性擴(kuò)張(即不出現(xiàn)剩余塑性變形)，然后使半圓形外殼MS32回彈到從上方送入的半圓形外殼MS31的外表面上并建立良好的密封。
如果制作圖1所示的、具有一個(gè)一體結(jié)構(gòu)的、被彎成封閉C形的管形護(hù)套的電纜，則僅設(shè)置一個(gè)把鋼帶MF1彎成一個(gè)封閉的C形輪廓的成型嘴，如FD1。為使電纜芯CS穿入其中，可通過(guò)相應(yīng)的擴(kuò)張使該封閉的C形輪廓短時(shí)地張開(彈性擴(kuò)張)，然后通過(guò)回彈使其緊包在電纜芯CS上。
鋼帶MF1、MF2通過(guò)成型嘴FD1、FD2被如此成型，即形成的半圓形外殼的內(nèi)徑等于或小于電纜芯CS的外徑。
設(shè)有一個(gè)金屬護(hù)套的電纜芯CS被輸往一個(gè)或多個(gè)擠壓裝置EX，通過(guò)擠壓可包上單層的或多層的外護(hù)套，最后得到成品電纜CA2，因?yàn)樵跀D壓裝置EX之后適當(dāng)?shù)卦O(shè)有一個(gè)冷卻裝置KE。外護(hù)套層中的一層，即最靠?jī)?nèi)的一層可相宜地由一個(gè)易熔粘合層構(gòu)成，使鋼制護(hù)套和外護(hù)套之間形成材料連接。據(jù)此，可改善機(jī)械性能和防擴(kuò)散性能。
權(quán)利要求
1.電纜(CA2)，特別是架空電纜，具有一個(gè)用于電纜芯(CS)的、鋼制的管形護(hù)套，其特征在于，該護(hù)套由至少一個(gè)由彈簧鋼帶成型的外殼部件(MS1)構(gòu)成。
2.按照權(quán)利要求1所述的電纜，其特征在于，該護(hù)套由兩個(gè)外殼部件(MS21、MS22或MS31、MS32)構(gòu)成。
3.按照權(quán)利要求2所述的電纜，其特征在于，各個(gè)外殼部件(MS21、MS22)相互對(duì)接。
4.按照權(quán)利要求2所述的電纜，其特征在于，外殼部件(MS31、MS32)是搭接的。
5.按照權(quán)利要求2至4之一所述的電纜，其特征在于，外殼部件(MS21、MS22)分別由同樣大小的半圓形外殼部件構(gòu)成。
6.按照以上權(quán)利要求之一所述的電纜，其特征在于，護(hù)套的壁厚的選擇范圍為0.1～0.5毫米。
7.用于制作以上權(quán)利要求之一所述的電纜(CA2)的方法，其特征在于，至少一條彈簧鋼帶(MF1、MF2)從至少一個(gè)供帶盤(VS1、VS2)上被拉出并分別被輸往至少一個(gè)成型嘴(FD1、FD2)，通過(guò)成型嘴(FD1、FD2)，鋼帶被垂直于軸向分別彎成一個(gè)弧形外殼部件，并且鋼帶在成型中被過(guò)量彎曲，以便在回彈后得到所需的內(nèi)徑。
8.按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，兩條鋼帶(MF1、MF2)通過(guò)成型嘴(FD1、FD2)被如此成型，即所形成的弧形外殼部件的內(nèi)徑等于或小于電纜芯(CS)的外徑。
9.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，兩條鋼帶(MF1、MF2)通過(guò)成型嘴(FD1、FD2)被如此成型，即所形成的弧形外殼部件的內(nèi)徑小于電纜芯(CS)的外徑，并且被如此成型的鋼帶被彈性擴(kuò)張并在回彈時(shí)彈性地卡在電纜芯(CS)上。
10.用于實(shí)施權(quán)利要求7至9之一所述的方法的設(shè)備，其特征在于，設(shè)有至少一個(gè)其上有彈簧鋼帶(MF1、MF2)的供帶盤(VS1、VS2)，并設(shè)有至少一個(gè)使鋼帶成型為弧形外殼部件的成型嘴(FD1、FD2)，并設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向嘴(GD)，該導(dǎo)向嘴把經(jīng)過(guò)成型的鋼帶包覆到電纜芯(CS)上。
全文摘要
電纜(CA1)的用于電纜芯(CS)的鋼制護(hù)套由至少一個(gè)弧形外殼部件(MF21、MS22)構(gòu)成，其中，弧形外殼部件是由一種有彈力的鋼帶(MF1、MF2)成型而成的。
文檔編號(hào)G02B6/44GK1147137SQ96109919
公開日1997年4月9日 申請(qǐng)日期1996年7月12日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月12日
發(fā)明者D·孔策 申請(qǐng)人:西門子公司