本發(fā)明涉及至少具備偏振片的光學層疊體的制造方法。特別地，本發(fā)明涉及能夠抑制卷曲的光學層疊體的制造方法。

背景技術：

1、以往，作為液晶顯示裝置、有機el顯示裝置等的構成材料，已使用了偏振片。偏振片除了具備偏振膜以外，還根據(jù)用途而具備相位差膜等。偏振膜例如由利用碘等二色性物質(zhì)進行了染色的起偏鏡和保護該起偏鏡的保護膜構成。長條帶狀的偏振膜可使長條帶狀的保護膜貼合于長條帶狀的起偏鏡的至少一面而制造。在所制造的長條帶狀的偏振膜的一面貼合長條帶狀的相位差膜等，從而可制造長條帶狀的偏振片。在所制造的長條帶狀的偏振片的一面貼合長條帶狀的剝離襯、并在另一面貼合長條帶狀的表面保護膜，從而可制造長條帶狀的光學層疊體。這些長條帶狀的各膜的貼合通常以卷對卷方式進行。所制造的長條帶狀的光學層疊體可切斷成與用途相應的尺寸、形狀而用于液晶顯示裝置等。需要說明的是，用于液晶顯示裝置等時，將剝離襯被剝離，光學層疊體的其余的構成元件被粘貼于液晶顯示裝置等。

2、以往，上述的光學層疊體通常通過具有偏振膜制造工序、相位差膜貼合工序、剝離襯貼合工序、檢查工序及表面保護膜貼合工序的制造方法而制造。

3、在偏振膜制造工序中，將長條帶狀的樹脂膜作為原膜，一邊將該原膜沿著長度方向運送一邊浸漬于各種處理浴中以實施染色處理、拉伸處理等各種處理，由此制造長條帶狀的起偏鏡。然后，通過在長條帶狀的起偏鏡的至少一面貼合長條帶狀的保護膜，從而制造長條帶狀的偏振膜。

4、在相位差膜貼合工序中，通過在長條帶狀的偏振膜的一面貼合長條帶狀的相位差膜(1/2波片、1/4波片等)，從而制造長條帶狀的偏振片。

5、在剝離襯貼合工序中，一邊將長條帶狀的剝離襯沿著長度方向運送一邊對其涂布粘合劑，利用烘箱等對該涂布的粘合劑進行加熱而使其干燥，由此使其固化，形成粘合劑層。然后，將該長條帶狀的剝離襯(帶粘合劑層的剝離襯)的粘合劑層側貼合于長條帶狀的偏振片的一面，由此制造偏振片、粘合劑層以及剝離襯層疊而成的長條帶狀的中間體。也有時不僅在剝離襯、在偏振片也形成粘合劑層，使剝離襯的粘合劑層側與偏振片的粘合劑層側貼合，由此制造長條帶狀的中間體。

6、在檢查工序中，在將夾在剝離襯與偏振片之間的粘合劑層殘留于偏振片側的狀態(tài)下僅將剝離襯剝離，對偏振片進行檢查。作為偏振片的檢查方法，可舉出透射檢查、正交尼科爾檢查、反射檢查等。在檢查工序中，對偏振片進行了檢查后，將剝離后的剝離襯再次貼合于偏振片(包括將與剝離后的剝離襯不同的新的剝離襯貼合于偏振片)，由此恢復至原來的中間體的狀態(tài)。

7、在表面保護膜貼合工序中，在長條帶狀的偏振片的與貼合有剝離襯的一側相反側的面貼合長條帶狀的表面保護膜。

8、但是，對于如上所述地制造的光學層疊體而言，切斷成產(chǎn)品尺寸后的光學層疊體有時會發(fā)生在使用上成為問題的卷曲(端部的翹曲)。

9、例如，在專利文獻1中，作為抑制偏振膜的卷曲的方法，提出了將保護起偏鏡的保護膜的材質(zhì)設為特定材質(zhì)的方案，但由于保護膜的材質(zhì)受到限定，因此無法通用。期望能夠在不特別地改變以往使用的光學層疊體的構成元件的材質(zhì)的情況下抑制卷曲的方法。

10、現(xiàn)有技術文獻

11、專利文獻

12、專利文獻1：日本特開2007-256568號公報

技術實現(xiàn)思路

1、發(fā)明所要解決的問題

2、本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術的問題而完成的，課題在于提供能夠抑制卷曲的光學層疊體的制造方法。

3、解決問題的方法

4、為了解決上述問題，本發(fā)明人等進行了深入研究，結果發(fā)現(xiàn)，在以往的光學層疊體的制造方法中，各種膜的貼合工序(例如，剝離襯貼合工序、檢查工序中的剝離襯的再貼合工序、表面保護膜貼合工序)中的貼合輥的表面的材質(zhì)、膜向貼合輥的進入角度會對貼合后的層疊體的卷曲值(表示卷曲的程度的指標)帶來影響。

5、具體而言，發(fā)現(xiàn)了在構成貼合輥的至少一個輥的表面由橡膠等樹脂形成的情況下，貼合后的層疊體的在與長度方向(運送方向、md方向)正交的方向(td方向)上的卷曲值會相應于與該輥(以下，適當稱為“樹脂輥”)接觸的膜向貼合輥的進入角度而發(fā)生變化。

6、因此可知，如果以使貼合后的層疊體在td方向上的卷曲值達到給定范圍內(nèi)的方式調(diào)整與樹脂輥接觸的膜向貼合輥的進入角度，則能夠?qū)①N合后的層疊體在td方向上的卷曲值控制在給定范圍內(nèi)，進而，能夠?qū)⒆罱K制造的光學層疊體在td方向上的卷曲值抑制于在使用上不成為問題的程度。

7、本發(fā)明是基于本發(fā)明人等的上述見解而完成的。

8、即，為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種光學層疊體的制造方法，該方法具有通過貼合輥使沿著長度方向運送的包含偏振片的長條帶狀的第1光學膜與沿著長度方向運送的長條帶狀的第2光學膜經(jīng)由粘合劑層而貼合的工序，上述貼合輥由與上述第1光學膜接觸的第1輥、和與上述第1輥相對地配置且與上述第2光學膜接觸的第2輥構成，通過使上述第1光學膜及上述第2光學膜進入上述第1輥與上述第2輥之間，由此使上述第1光學膜與上述第2光學膜貼合，上述第1輥及上述第2輥中的至少任一者的輥的表面由樹脂形成，在上述第1輥的表面由樹脂形成的情況下，以使上述第1光學膜與上述第2光學膜的層疊體在與長度方向正交的方向上的卷曲值達到給定范圍內(nèi)的方式調(diào)整上述第1光學膜向上述貼合輥的進入角度，或者，在上述第2輥的表面由樹脂形成的情況下，以使上述第1光學膜與上述第2光學膜的層疊體在與長度方向正交的方向上的卷曲值達到給定范圍內(nèi)的方式調(diào)整上述第2光學膜向上述貼合輥的進入角度。

9、在本發(fā)明中，“第1光學膜向貼合輥的進入角度”是指，在與構成貼合輥的第1輥的旋轉中心及第2輥的旋轉中心正交的截面中，與在第1輥的旋轉中心及第2輥的旋轉中心通過的直線正交且朝向貼合輥的出側的向量、和表示直到與貼合輥接觸為止的第1光學膜的行進方向的向量所成的角度。

10、同樣地，“第2光學膜向貼合輥的進入角度”是指，在與構成貼合輥的第1輥的旋轉中心及第2輥的旋轉中心正交的截面中，與在第1輥的旋轉中心及第2輥的旋轉中心通過的直線正交且朝向貼合輥的出側的向量、和表示直到與貼合輥接觸為止的第2光學膜的行進方向的向量所成的角度。

11、根據(jù)本發(fā)明，在第1輥為樹脂輥的情況下，通過調(diào)整與第1輥接觸的第1光學膜向貼合輥的進入角度，從而可以像本發(fā)明人等所發(fā)現(xiàn)的那樣將第1光學膜與第2光學膜的層疊體在td方向上的卷曲值控制在給定范圍內(nèi)，進而能夠?qū)⒐鈱W層疊體在td方向上的卷曲值抑制于在使用上不成為問題的程度。

12、另外，在第2輥為樹脂輥的情況下，通過調(diào)整與第2輥接觸的第2光學膜向貼合輥的進入角度，也能夠?qū)⒌?光學膜與第2光學膜的層疊體在td方向上的卷曲值控制在給定范圍內(nèi)，進而能夠?qū)⒐鈱W層疊體在td方向上的卷曲值抑制于在使用上不成為問題的程度。

13、在本發(fā)明中，優(yōu)選上述第1輥的表面由樹脂形成。

14、根據(jù)上述的優(yōu)選方法，由于與包含偏振片的第1光學膜接觸的第1輥是表面由樹脂形成的樹脂輥，因此能夠抑制在偏振片產(chǎn)生傷痕、凹痕等外觀不良。

15、在本發(fā)明中，優(yōu)選地，在上述第1輥的表面由樹脂形成的情況下，在上述貼合輥的入側配置與上述第1光學膜接觸的第1運送輥，調(diào)整上述第1運送輥相對于上述貼合輥的位置，由此調(diào)整上述第1光學膜向上述貼合輥的進入角度，或者，在上述第2輥的表面由樹脂形成的情況下，在上述貼合輥的入側配置與上述第2光學膜接觸的第2運送輥，調(diào)整上述第2運送輥相對于上述貼合輥的位置，由此調(diào)整上述第2光學膜向上述貼合輥的進入角度。

16、在上述的優(yōu)選方法中，“貼合輥的入側”是指，相對于貼合輥而言為第1光學膜或第2光學膜的運送方向上游側。

17、根據(jù)上述的優(yōu)選構成，通過調(diào)整第1運送輥或第2運送輥的位置，能夠容易地調(diào)整第1光學膜或第2光學膜向貼合輥的進入角度。

18、在本發(fā)明中，可以示例出第2光學膜為剝離襯、并且上述第2輥的表面由金屬形成的情況。

19、在該情況下，由于第2輥為金屬輥(以下，將表面由鐵等金屬形成的輥適當?shù)胤Q為“金屬輥”)，因此，可以將第1光學膜向貼合輥的進入角度調(diào)整為使得第1光學膜與第2光學膜的層疊體在td方向上的卷曲值達到給定范圍內(nèi)。

20、在本發(fā)明中，可以示例出上述第2光學膜為表面保護膜的情況。

21、在本發(fā)明中，優(yōu)選地，在上述第1輥的表面由樹脂形成的情況下，將上述第1光學膜向上述貼合輥的進入角度調(diào)整為75°以下(更優(yōu)選為60°以下)，或者，在上述第2輥的表面由樹脂形成的情況下，將上述第2光學膜向上述貼合輥的進入角度調(diào)整為75°以下(更優(yōu)選為60°以下)。

22、在本發(fā)明中，在上述第1輥的表面由樹脂形成的情況下，優(yōu)選上述第1輥的表面由例如硅橡膠等橡膠形成。另外，在上述第2輥的表面由樹脂形成的情況下，優(yōu)選由例如硅橡膠等橡膠形成。

23、綜上所述，本發(fā)明涉及以下的事項。

24、[1]一種光學層疊體的制造方法，該方法具有：通過貼合輥使沿著長度方向運送的包含偏振片的長條帶狀的第1光學膜與沿著長度方向運送的長條帶狀的第2光學膜經(jīng)由粘合劑層而貼合的工序，上述貼合輥由與上述第1光學膜接觸的第1輥、和與上述第1輥相對地配置且與上述第2光學膜接觸的第2輥構成，通過使上述第1光學膜及上述第2光學膜進入上述第1輥與上述第2輥之間而使上述第1光學膜與上述第2光學膜貼合，上述第1輥及上述第2輥中的至少任一者的輥的表面由樹脂形成，在上述第1輥的表面由樹脂形成的情況下，以使上述第1光學膜與上述第2光學膜的層疊體在與長度方向正交的方向上的卷曲值達到給定范圍內(nèi)的方式調(diào)整上述第1光學膜向上述貼合輥的進入角度，或者，在上述第2輥的表面由樹脂形成的情況下，以使上述第1光學膜與上述第2光學膜的層疊體在與長度方向正交的方向上的卷曲值達到給定范圍內(nèi)的方式調(diào)整上述第2光學膜向上述貼合輥的進入角度。

25、[2]根據(jù)[1]所述的光學層疊體的制造方法，其中，上述第1輥的表面由樹脂形成。

26、[3]根據(jù)[1]或[2]所述的光學層疊體的制造方法，其中，在上述第1輥的表面由樹脂形成的情況下，在上述貼合輥的入側配置與上述第1光學膜接觸的第1運送輥，調(diào)整上述第1運送輥相對于上述貼合輥的位置，由此調(diào)整上述第1光學膜向上述貼合輥的進入角度，或者，在上述第2輥的表面由樹脂形成的情況下，在上述貼合輥的入側配置與上述第2光學膜接觸的第2運送輥，調(diào)整上述第2運送輥相對于上述貼合輥的位置，由此調(diào)整上述第2光學膜向上述貼合輥的進入角度。

27、[4]根據(jù)[1]～[3]中任一項所述的光學層疊體的制造方法，其中，上述第2光學膜為剝離襯，上述第2輥的表面由金屬形成。

28、[5]根據(jù)[1]～[3]中任一項所述的光學層疊體的制造方法，其中，上述第2光學膜為表面保護膜。

29、[6]根據(jù)[1]～[5]中任一項所述的光學層疊體的制造方法，其中，在上述第1輥的表面由樹脂形成的情況下，將上述第1光學膜向上述貼合輥的進入角度調(diào)整為75°以下，或者，在上述第2輥的表面由樹脂形成的情況下，將上述第2光學膜向上述貼合輥的進入角度調(diào)整為75°以下。

30、[7]根據(jù)[1]～[6]中任一項所述的光學層疊體的制造方法，其中，在上述第1輥的表面由樹脂形成的情況下，上述第1輥的表面由橡膠形成，在上述第2輥的表面由樹脂形成的情況下，上述第2輥的表面由橡膠形成。

31、發(fā)明的效果

32、根據(jù)本發(fā)明，能夠在不特別地改變以往使用的光學層疊體的構成元件的材質(zhì)的情況下有效地抑制卷曲。