本實用新型涉及液晶背光源技術領域，具體的說，是涉及一種復合增強鏡面反射膜。

背景技術：

目前，在液晶顯示裝置、照明儀器等領域中，都大量運用了反射膜和反射片，其中，反射膜大多為光滑平面，雖然可以進行光的反射，但是，這種單一的光滑平面反射為鏡面反射，會因為光反射的損失而造成亮度降低，隨著使用時間的延長，這種光損失現(xiàn)象更為明顯。并且，現(xiàn)有的反射膜無法同時達到確保反射光的亮度和電磁屏蔽。

專利號為ZL 201220701585.6的實用新型專利，公開了一種反射膜，這種反射膜通過在基膜表面設置反射面的方式來將鏡面反射變?yōu)槁瓷洌?，該專利設置的反射面，為金字塔狀凸起，其反射面上的反射角基本一致，漫反射效果不佳。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，適應現(xiàn)實需要，提供一種復合增強鏡面反射膜。

為了實現(xiàn)本實用新型的目的,本實用新型采用的技術方案為：

一種復合增強鏡面反射膜，包括基材層，所述基材層的一面上覆蓋有漫反射層，所述基材層的另一面覆蓋有金屬鍍層，所述漫反射層的表面為平滑波浪形曲面，所述平滑波浪形曲面的表面由波峰、波谷依次平滑過渡。

所述基材層為總厚度32——70微米的增強鏡面反射膜，所述的增強鏡面反射膜為兩層以上的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜，所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜單層厚度大于等于光波長的四分之一。

所述平滑波浪形曲面縱截面的波峰、波谷為圓弧線、拋物線、雙曲線、正弦曲線中的一種或幾種。

所述金屬鍍層為單層鍍銀層或鍍鋁層或鍍銅層或鍍金層或鍍鋅層。

所述金屬鍍層為鍍銀層或鍍鋁層或鍍銅層或鍍金層或鍍鋅層的多層復合層。

金屬鍍層的一面或雙面覆蓋有抗氧化保護層。

所述基材層與金屬鍍層的總厚度為70——100微米。

所述金屬鍍層的總厚度最小為5微米。

本實用新型的有益效果在于：

1.由于采用了反射效果極佳的波浪形曲面作為漫反射面，本案的反射膜可以在長時間內(nèi)確保反射光的亮度，使用效果好；

2.采用增強鏡面反射膜作為基材層，該解決方案能達到亮度增強、防止背面漏光的要求。

3.采用金屬鍍層，該解決方案既能同時達到電磁屏蔽、亮度增強、防止背面漏光的要求，又能達到大于99％的反射率。

附圖說明

圖1、2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中，1為基材層，2為金屬鍍層，3為漫反射層，4為抗氧化防護層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

參見圖1。

本實用新型公開了一種復合增強鏡面反射膜，包括基材層1，所述基材層的一面覆蓋有漫反射層3，所述漫反射層3的表面為平滑波浪形曲面，所述平滑波浪形曲面的表面由波峰、波谷依次平滑過渡；所述基材層的另一面覆蓋有金屬鍍層2。

本案的漫反射層，設置為平滑波浪形曲面，在曲面的表面，存在所有角度的反射角，能夠最好的實現(xiàn)漫反射。

所述平滑波浪形曲面縱截面的波峰、波谷為圓弧線、拋物線、雙曲線、正弦曲線中的一種或幾種。

優(yōu)選的，平滑波浪形曲面的縱截面設置為圓弧線，這樣，平滑波浪曲面就可以有多個圓弧面形成的波峰波谷組成，可以用壓輥壓制，且曲率半徑為圓弧線的半徑，加工起來比較容易。

所述基材層為總厚度32——70微米的增強鏡面反射膜。所述的增強鏡面反射膜為兩層以上的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜，本實施例中，所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜單層厚度為光波長的四分之一。

所述基材層另一面設有金屬鍍層2。本實施例中，金屬鍍層2為鍍銀層或鍍鋁層或鍍銅層或鍍金層或鍍鋅層，采用鍍銀層或鍍鋁層或鍍銅層或鍍金層或鍍鋅層，能增強反射性、有效防止背光泄露和有效電磁屏蔽。本實施例中，金屬鍍層2為鍍銀層或鍍鋁層或鍍銅層或鍍金層或鍍鋅層的多于兩層的復合層，所述的復合層中遠離基材層的金屬鍍層作為靠近基材層的金屬鍍層的抗氧化保護層。

所述基材層與金屬鍍層的總厚度為70——100微米。

所述金屬鍍層的厚度最小為5微米。

實施例二：參見圖2。

與實施例一相同之處不贅述，不同之處在于，所述金屬鍍層2的一面或雙面設有抗氧化防護層4?？寡趸雷o層4作為防護膜，可以讓金屬鍍層2更好的與空氣隔絕，延長整個反射膜的使用壽命。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。