本發(fā)明涉及一種攝影系統(tǒng)，尤其是涉及一種具有內部負載機械接口的攝影系統(tǒng)及其安裝方法。

背景技術：

現(xiàn)有技術中現(xiàn)有的陀螺穩(wěn)定高清攝影系統(tǒng)多采用針對不同的負載采用不同的機械接口，在現(xiàn)實設計中會產生較大的設計難度，互換性較低，加工成本增大，同時不利于生產部門進行裝配。

本發(fā)明要解決的技術問題是采用何種內部機械接口結構以及安裝調試方式可在節(jié)約成本，提高生產部門的裝配效率，以及高互換性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種針對不同的負載而設計相同的內部機械接口的攝影系統(tǒng)。從而提高接口通用性。

本發(fā)明提供了一種具有內部負載機械接口的攝影系統(tǒng)，包括俯仰框架、負載面板和負載，其特征在于，所述的負載通過攝影機連接件與所述負載面板連接后，再安裝至所述俯仰框架上，所述的負載面板與所述的負載通過定位導軌相連接，所述的負載面板針對不同的負載，具有不同的連接接口，所述的負載面板與所述的俯仰框架具有相同的接口。

作為本發(fā)明的一實施方式，所述的負載面板上具有定位螺釘孔，所述的定位導軌與所述的定位螺釘孔結合，將所述負載與所述負載面板連接。

作為本發(fā)明的一實施方式，所述的負載面板與所述的俯仰框架通過螺釘連接。

作為本發(fā)明的一實施方式，所述的負載面板與所述的俯仰框架通過螺釘連接。

作為本發(fā)明的一實施方式，還具有攝影機連接件，所述攝影機連接件連接在所述負載上，所述攝影機連接件具有切縫圓孔，能夠滑入定位導軌中。

作為本發(fā)明的一實施方式，所述的負載包括攝影機機身和攝影機鏡頭，所述的攝影機連接件包括攝影機鏡頭連接件和攝影機機身連接件，所述的攝影機鏡頭連接件安裝于所述的攝影機鏡頭上，用于將所述的攝影機鏡頭連接到所述的負載面板上，所述的攝影機機身連接件安裝于所述的攝影機機身上，用于將所述的攝影機機身連接到所述的負載面板上。

作為本發(fā)明的一實施方式，所述的攝影機鏡頭連接件具有上半圓環(huán)和下半圓環(huán)，所述的上半圓環(huán)和所述的下半圓環(huán)通過螺釘或抱緊的方式固定在所述的攝影機鏡頭上。

作為本發(fā)明的一實施方式，所述的負載安裝到所述的負載面板上，形成負載模塊。

本發(fā)明還提供一種上述攝影系統(tǒng)的安裝方法，包括如下步驟：1)、將所述負載與所述負載面板相連接，所述的負載面板對應不同的負載而設置不同位置的定位螺釘孔；2)、將所述的負載面板與俯仰框架相連接，所述的負載面板與所述的俯仰框架具有相同的連接結構。

作為本發(fā)明的一實施方式，步驟1)中所述的負載包括攝影機鏡頭和攝影機機身，所述的將所述負載與所述負載面板相連接的步驟包括：A)、將所述攝影機鏡頭連接到所述負載面板，和B)、將所述攝影機機身連接到所述負載面板。作為本發(fā)明的一實施方式，所述將所述攝影機鏡頭連接到所述負載面板的步驟A)包括：A1)、將攝影機鏡頭連接件的上半圓環(huán)和下半圓環(huán)環(huán)抱在攝影機鏡頭上，通過螺釘緊固或抱緊方式，使攝影機鏡頭連接件固定在攝影機鏡頭上；A2)、將定位導軌通過螺紋固定在負載面板上；A3)、將定位導軌滑入攝影機鏡頭連接件的接入孔，確定位置后，用螺釘預緊接入孔的切縫。

作為本發(fā)明的一實施方式，所述的將所述攝影機機身連接到所述負載面板的步驟B)包括：B1)、將攝影機機身連接件固定在攝影機機身上；B2)、將定位導軌通過螺紋固定在負載面板上；B3)、將定位導軌滑入攝影機機身連接件的接入孔，確定位置后，用螺釘預緊接入孔的切縫。

作為本發(fā)明的一實施方式，所述的負載連接到負載面板的步驟1)中，形成負載模塊，在所述的步驟2)中，將所述負載模塊安裝在所述俯仰框架上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種負載接口結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的另一種負載接口結構示意圖；

圖3為本發(fā)明一種負載接口類型安裝位置示意圖；

圖4為本發(fā)明另一種負載接口類型安裝位置示意圖；

圖5為本發(fā)明的負載接口連接示意圖；

圖6為本發(fā)明的攝影機鏡頭連接件部件之一結構示意圖；

圖7為本發(fā)明的攝影機鏡頭連接件部件另一結構示意圖。

其中，附圖標記說明如下：

1 俯仰框架

2 負載面板

3 負載面板

4 定位導軌

5 攝影機鏡頭連接件

51 上半圓環(huán)

52 下半圓環(huán)

53 接入孔

54 切縫

55 攝影機機身連接件

6 定位螺紋孔

7 負載

71 攝影機鏡頭

72 攝影機機身

具體實施方式

本發(fā)明提供一種攝影系統(tǒng)由光學系統(tǒng)、陀螺穩(wěn)定系統(tǒng)和操控系統(tǒng)三部分組成，現(xiàn)有的陀螺穩(wěn)定系統(tǒng)的內部負載機械接口采用不同的機械接口結構，針對不同的負載設計相同的內部機械接口。從而提高接口通用性。

本發(fā)明的內部負載機械接口具有方形的俯仰框架，如圖1、2所示，俯仰框架1根據(jù)不同的負載而設置具有不同結構的負載面板2、3，圖1和圖2分別為兩種形式的負載面板。兩種負載面板不同之處在于用于連接不同的攝影機，其差別在于圖1和和2中的定位導軌4在負載面板上的定位螺釘孔6的位置不同，圖1所示的俯仰框架1的負載面板2用于連接SONY攝影機,圖2所示的俯仰框架1的負載面板3用于連接RED攝影機，圖3和圖4分別為兩種負載與負載面板相連接后與俯仰框架相固定的安裝位置示意圖，不同的負載面板2、3與俯仰框架1的連接結構相同，均為螺釘連接，螺釘設置位置均相同，從而提高負載面板與俯仰框架連接的通用性。

以下通過其中一種攝影機的安裝方式對本發(fā)明的內部負載機械接口進行說明，參見圖5-7，本發(fā)明的攝影系統(tǒng)的負載7基本為攝影機鏡頭71和攝影機機身72，攝影機鏡頭71上設置有攝影機鏡頭連接件5，攝影機鏡頭連接件5具有如圖6、7所示，其為兩個半環(huán)狀結構拼接而成，其上半圓環(huán)51上突出設置有供定位導軌4滑入的接入孔53，接入孔53為設置有切縫54的通孔，下半圓環(huán)52的結構與之相同，其上同樣突出設置具有切縫54的供定位導軌4滑入的接入孔53，上半圓環(huán)51與下半圓環(huán)52抱合，通過螺釘或抱緊方式固定在攝影機鏡頭71上，從而將構成攝影機鏡頭連接件51，將攝影機鏡頭71固定。需要指出的是，上半圓環(huán)51和下半圓環(huán)52上突出設置的接入孔53的突出距離可以相同，也可以不同，可以根據(jù)實際需要，將下半圓環(huán)52上的接入孔53設置的伸出長度更長一些，以便在攝影機鏡頭下部設置其他的部件。

同樣的，攝影機機身72一側同樣具有攝影機機身連接件55，攝影機機身連接件55具有突出設置的具有切縫54的接入孔53，以供定位導軌4滑入接入孔53。攝影機機身連接件55的接入孔53結構與攝影機鏡頭連接件5上的接入孔53結構相同，不再詳述。

上述的切縫54用于將攝影機鏡頭71和攝影機機身72確定位置后，用螺釘擰緊缺口，從而將定位導軌4相對攝影機鏡頭71和攝影機機身72鎖定，防止位置改變。

本發(fā)明的負載面板2、3對于俯仰框架的接口完全相同，都是螺釘連接，這樣在搭載不同攝影機時只需適配不同的負載面板即可，此結構具備高度的互換性。

本發(fā)明所涉及的攝影系統(tǒng)，可以是本行業(yè)的所有攝影系統(tǒng)，優(yōu)選的，可以是一種陀螺穩(wěn)定高清攝影系統(tǒng)。

本發(fā)明的負載面板使用方法介紹如下：

在安裝時先將負載7與負載面板2或3進行連接，然后再將負載面板2或3與俯仰框架1進行連接。此處所提及的負載7即為前文所提到的攝影機鏡頭71和攝影機機身72的總稱。

兩種不同的負載面板采用相同的接口方式，俯仰框架保持不變，可以針對不同的光學負載替換負載面板，但內部機械接口會保持不變。

具體的，各零件安裝順序為：

1、將攝影機鏡頭連接件51的上半圓環(huán)52與下半圓環(huán)55環(huán)抱在攝影機鏡頭71上，通過螺釘緊固或抱緊方式，使攝影機鏡頭連接件51固定在攝影機鏡頭71上；

2、將攝影機機身連接件56固定在攝影機機身72上；

3、將定位導軌4通過螺紋擰緊固定在負載面板2及3上的定位螺紋孔6內；

4、將攝影機鏡頭71安裝在負載面板2或3上，其中使定位導軌4滑入攝影機鏡頭71上固定的攝影機鏡頭連接件51的接入孔53，確定位置后，用螺釘預緊缺口；

5、將攝影機機身72安裝在負載面板2或3的另一面，其中使定位導軌4滑入攝影機機身72上固定的攝影機機身連接件56的接入孔53，確定位置后，用螺釘預緊缺口；

6、將形成的負載模塊通過螺釘連接安裝在俯仰框1上。

俯仰框上用于連接固定負載面板的螺紋孔位置確定不變，在設計負載面板2或者3時，對應的螺紋孔位置完全相同。在適配不同的攝像機時，例如red或SONY或者其他光學系統(tǒng)，不用重新設計俯仰框，只需重新設計負載面板，而負載面板與攝影機、定位導軌、攝影機連接件、電路板以及其他元器件等等作為一個整體，構成負載模塊，在整個負載模塊安裝完成后，再整體裝入俯仰框內，這種安裝方式在簡化了安裝步驟的同時還便于操作。該模塊化設計思維，使負載模塊具有高度的互換性。

本發(fā)明的有益效果在于，在內部機械接口不變的情況下，可以針對不同的負載，進行不同的安裝方式，具有高互換性，并且本發(fā)明內部接口都一樣，不用進行不同的接口設計，只需設計負載面板即可，其余的零件相同，在裝配過程中，向裝配其他零部件即可，最后根據(jù)不同的負載，安裝不同的負載面板，不同的負載面板，機械接口均一致，減少了工作量。

需要強調的是，這種上述實施方式中所介紹的結構并沒有任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。