本發(fā)明涉及一種鏡片清洗裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種自適應(yīng)眼鏡片清洗裝置。

背景技術(shù)：

在光學(xué)冷加工中，鏡片的清洗主要是指鏡片拋光后殘余拋光液、鉆結(jié)劑、保護(hù)性材料的清洗；鏡片磨邊后磨邊油、玻璃粉的清洗鏡片鍍膜前手指印、口水圈以及各種附著物的清洗。傳統(tǒng)的清洗方法是利用擦拭材料(紗布、無塵紙)配合化學(xué)試劑(汽油、乙醇、丙酮、乙醚)采取浸泡、擦拭等手段進(jìn)行手工清擦。這種方法費時費力、清潔度差、清洗質(zhì)量不穩(wěn)定，不適應(yīng)現(xiàn)代規(guī)?；墓鈱W(xué)冷加工行業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，即原有人工清潔效率低，機(jī)器清潔需按鏡片類型定制，無法做到自適應(yīng)，該發(fā)明提供一種自適應(yīng)眼鏡片清洗裝置，以實現(xiàn)眼鏡片清洗的自動化，且清洗效果好、生產(chǎn)效率高、適合批量生產(chǎn)加工。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種自適應(yīng)眼鏡片清洗除塵裝置，該機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、第一電機(jī)、第二電機(jī)、鏡片上料傳送帶、鏡片下料傳送帶、清洗機(jī)構(gòu)、鏡片除塵裝置、帶輪和皮帶；

所述機(jī)架上對稱安裝有四個帶輪；所述帶輪上安裝有皮帶，機(jī)架上沿皮帶安裝方向的入口端設(shè)置有鏡片上料傳送帶，出口端設(shè)置有鏡片下料傳送帶；所述鏡片上料傳送帶、鏡片下料傳送帶置于皮帶之間；所述機(jī)架沿皮帶安裝方向的出口端處的兩個帶輪的軸分別與第一電機(jī)、第二電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器相連接；所述第一電機(jī)、第二電機(jī)置于機(jī)架的下方；

所述機(jī)架上且置于兩皮帶之間安裝有清洗機(jī)構(gòu)；所述清洗機(jī)構(gòu)包括上輸液導(dǎo)管支架、下輸液導(dǎo)管支架和儲液箱；所述下輸液導(dǎo)管支架位于上輸液導(dǎo)管支架正下方；所述下輸液導(dǎo)管支架為傘形結(jié)構(gòu)；所述下輸液導(dǎo)管支架豎直一端通過支座固定在機(jī)架上，且該端與儲液箱相接通；所述下輸液導(dǎo)管支架傘形端部上通過彈簧固定設(shè)置有平板；所述上輸液導(dǎo)管支架為L形結(jié)構(gòu)且是中空的；所述上輸液導(dǎo)管支架一端通過支座固定在機(jī)架上，且該端與儲液箱相接通；所述上輸液導(dǎo)管支架另一端上連接有輸液導(dǎo)管結(jié)構(gòu)；所述輸液導(dǎo)管結(jié)構(gòu)為四邊形；所述輸液導(dǎo)管結(jié)構(gòu)包括輸液導(dǎo)管和彈簧；所述輸液導(dǎo)管組成四邊形；所述彈簧置于輸液導(dǎo)管內(nèi)部；所述鏡片除塵裝置包括氣泵、軟管和高壓空氣噴嘴；所述氣泵固定在機(jī)架的下方；所述氣泵與軟管連通；所述軟管出口端連接有高壓空氣噴嘴，所述高壓空氣噴嘴位于上輸液導(dǎo)管支架的上方。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架上的清洗機(jī)構(gòu)為兩個；所述兩個清洗機(jī)構(gòu)分別位于鏡片上料傳送帶、鏡片下料傳送帶的上游和下游。

進(jìn)一步的，所述鏡片下料傳送帶外側(cè)安裝防塵罩。

進(jìn)一步的，所述皮帶靠近眼鏡片側(cè)上安裝有卡槽。

進(jìn)一步的，所述帶輪外側(cè)上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)蓋；所述翻轉(zhuǎn)蓋結(jié)構(gòu)為L形板結(jié)構(gòu)；翻轉(zhuǎn)蓋結(jié)構(gòu)之間通過轉(zhuǎn)動軸連接。

進(jìn)一步的，所述鏡片除塵裝置的數(shù)量為兩個，分別位于上輸液導(dǎo)管支架的上方。

本發(fā)明的有益效果：

1.該裝置利用電機(jī)帶動雙帶輪轉(zhuǎn)動使得鏡片在皮帶的夾緊力作用下前進(jìn)，通過兩次絨布的擦拭清洗和高壓空氣的除塵工作，完成鏡片的清潔任務(wù)，并由下料傳送帶將鏡片傳送到包裝機(jī)。

2.該裝置具有自適應(yīng)功能，可根據(jù)鏡片厚薄程度調(diào)整擦拭力度，避免由于用力過猛造成鏡片上的灰塵或顆粒劃傷鏡片，可代替人工擦拭鏡片，兼具清洗和防塵效果，擦拭絨布時刻保持濕潤狀態(tài)，使鏡片擦拭的更干凈，且裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明自適應(yīng)眼鏡片清洗除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中結(jié)構(gòu)的左視圖；

圖3為圖1中裝置運動示意圖；

圖4為圖1中清洗機(jī)構(gòu)和鏡片除塵裝置的結(jié)構(gòu)詳細(xì)圖；

圖5為圖1中清洗機(jī)構(gòu)放大圖；

圖6為圖1中卡槽與皮帶結(jié)構(gòu)放大圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-眼鏡片；2-鏡片上料傳送帶；3-平板；4-翻轉(zhuǎn)蓋；5-鏡片除塵裝置；6-防塵罩；7-帶輪；8-機(jī)架；9-皮帶；10-轉(zhuǎn)動軸；11-第一電機(jī)；12-氣泵；13-高壓空氣噴嘴；14-卡槽；15-鏡片下料傳送帶；16-第二電機(jī)；17-上輸液導(dǎo)管支架；18-下輸液導(dǎo)管支架；19-彈簧；20-輸液導(dǎo)管；21-儲液箱；22-清洗機(jī)構(gòu)；23-軟管。

具體實施方式

結(jié)合附圖1，本發(fā)明提供的自適應(yīng)眼鏡片清洗除塵裝置，包括機(jī)架8、第一電機(jī)11、第二電機(jī)16、鏡片上料傳送帶2、鏡片下料傳送帶15、清洗機(jī)構(gòu)22、鏡片除塵裝置5、帶輪7和皮帶9；所述機(jī)架8上對稱安裝有四個帶輪7；所述帶輪7上安裝有皮帶9，機(jī)架8上沿皮帶9安裝方向的入口端設(shè)置有鏡片上料傳送帶2，出口端設(shè)置有鏡片下料傳送帶15；所述鏡片上料傳送帶2、鏡片下料傳送帶15置于皮帶9之間；所述機(jī)架8沿皮帶9安裝方向的出口端處的兩個帶輪7的軸分別與第一電機(jī)11、第二電機(jī)16的輸出軸通過聯(lián)軸器相連接；所述第一電機(jī)11、第二電機(jī)16置于機(jī)架8的下方；所述機(jī)架8上且置于兩皮帶9之間安裝有第一道清洗機(jī)構(gòu)22；所述第一道清洗機(jī)構(gòu)22包括上輸液導(dǎo)管支架17、下輸液導(dǎo)管支架18和儲液箱21；所述下輸液導(dǎo)管支架18位于上輸液導(dǎo)管支架17正下方；所述下輸液導(dǎo)管支架18為傘形結(jié)構(gòu)；所述下輸液導(dǎo)管支架18豎直一端通過支座固定在機(jī)架8上，且該端與儲液箱21相接通；所述下輸液導(dǎo)管支架18傘形端部上通過彈簧19固定設(shè)置有平板3；所述上輸液導(dǎo)管支架17為L形結(jié)構(gòu)且是中空的；所述上輸液導(dǎo)管支架17一端通過支座固定在機(jī)架8上，且該端與儲液箱21相接通；所述上輸液導(dǎo)管支架17另一端上連接有輸液導(dǎo)管結(jié)構(gòu)；所述輸液導(dǎo)管結(jié)構(gòu)為四邊形；所述輸液導(dǎo)管結(jié)構(gòu)包括輸液導(dǎo)管20和彈簧19；所述輸液導(dǎo)管20組成四邊形；所述彈簧19置于輸液導(dǎo)管20內(nèi)部；所述鏡片除塵裝置5包括氣泵12、軟管26和高壓空氣噴嘴13；所述氣泵12固定在機(jī)架8的下方；所述氣泵12與軟管26連通；所述軟管26出口端連接有高壓空氣噴嘴13，所述高壓空氣噴嘴13位于上輸液導(dǎo)管支架17的上方。

其中，所述機(jī)架上的清洗機(jī)構(gòu)22為兩個；所述兩個清洗機(jī)構(gòu)22分別位于鏡片上料傳送帶2、鏡片下料傳送帶15的上游和下游。所述鏡片下料傳送帶15外側(cè)安裝防塵罩6。所述皮帶9靠近眼鏡片1側(cè)上安裝有卡槽14。所述帶輪7外側(cè)上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)蓋4；所述翻轉(zhuǎn)蓋4結(jié)構(gòu)為L形板結(jié)構(gòu)；翻轉(zhuǎn)蓋4結(jié)構(gòu)之間通過轉(zhuǎn)動軸10連接。所述鏡片除塵裝置5的數(shù)量為兩個，分別位于上輸液導(dǎo)管支架17的上方。

結(jié)合附圖2和5所示，圖5為圖1中清洗機(jī)構(gòu)放大圖，清洗機(jī)構(gòu)22中儲液箱21與機(jī)架8固連，上輸液導(dǎo)管支架17、下輸液導(dǎo)管支架18分別與各自的儲液箱21連接，清洗機(jī)構(gòu)22與輸液導(dǎo)管支架間通過輸液導(dǎo)管20連接，靠近鏡片上料傳送帶2處的清洗機(jī)構(gòu)22一端裝有擦拭絨布，通過導(dǎo)管不斷提供清洗溶液，使擦拭布保持濕潤；所述清洗架中輸液導(dǎo)管為軟管，安裝在彈簧19中間，彈簧19使清洗架具有自適應(yīng)功能，可根據(jù)鏡片1厚薄程度調(diào)整擦拭力度，避免用于用力過猛使鏡片上的灰塵顆粒劃傷鏡片。

結(jié)合圖3和4所示，為清洗機(jī)構(gòu)22和鏡片除塵裝置5的構(gòu)詳細(xì)圖，所述位于鏡片下料傳送帶15的清洗機(jī)構(gòu)22中，沒有儲液箱21提供清洗液，位于鏡片下料傳送帶15的清洗機(jī)構(gòu)22中擦拭絨布為干布，用于擦拭掉第一套清洗裝置殘留的水分；所述自適應(yīng)眼鏡片清洗機(jī)構(gòu)22各對應(yīng)鏡片除塵裝置5，做高壓除塵工作。

工作時，鏡片1由上料傳送帶2傳送到鏡片清洗機(jī)構(gòu)工作臺，此時第一電機(jī)11、第二電機(jī)16同時工作，帶動兩帶輪反向轉(zhuǎn)動，皮帶9在卡槽14內(nèi)運動，兩皮帶9夾緊鏡片1邊緣，使鏡片1在夾緊力的作用下，沿皮帶9運動方向前進(jìn)。當(dāng)?shù)竭_(dá)鏡片上料傳送帶2處的清洗機(jī)構(gòu)22處，清洗架上沾有洗滌溶液的擦拭絨布在鏡片1前行方向上擦拭鏡片；接著到達(dá)鏡片除塵裝置5，高壓空氣噴嘴13噴出高壓空氣，去除灰塵；接著到達(dá)鏡片下料傳送帶15處的清洗機(jī)構(gòu)22處，清洗架上干的擦拭絨布在在鏡片1前行方向上擦拭鏡片；接著到達(dá)鏡片除塵裝置5中，高壓空氣噴嘴13噴嘴噴出高壓空氣，去除灰塵；此時，清洗除塵工作完成，由鏡片下料傳送帶15將清潔后的鏡片1傳送到鏡片自動包裝機(jī)上。

本發(fā)明具有自適應(yīng)功能，可根據(jù)鏡片1厚薄程度調(diào)整擦拭力度，避免由于用力過猛造成鏡片上的灰塵或顆粒劃傷鏡片，可代替人工擦拭鏡片，兼具清洗和防塵效果，擦拭絨布時刻保持濕潤狀態(tài)，使鏡片擦拭的更干凈，且裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉，生產(chǎn)效率高。

所述實施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，但本發(fā)明并不限于上述實施方式，在不背離本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。