顯示器用鍍膜玻璃制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供顯示器用鍍膜玻璃制造方法。本發(fā)明涉及可將原來(lái)形成于薄膜的圖案和邊框直接涂布于玻璃上的顯示器用鍍膜玻璃制造方法。本發(fā)明的顯示器用鍍膜玻璃制造方法，包括如下步驟：將顯示器用玻璃安設(shè)固定于合成用夾具；制造兩面通過(guò)膠粘劑粘接，在兩面中的一面形成切開(kāi)部以粘接上述玻璃的附著用薄膜；安設(shè)上述附著用薄膜以使上述玻璃附著于上述切開(kāi)部；從上述合成用夾具脫去上述玻璃和附著用薄膜的組件；以使玻璃向上地將上述組件安設(shè)于曝光用夾具；在上述玻璃上面涂布UV液；在上述玻璃上面安設(shè)圖案薄膜和掩膜進(jìn)行UV曝光以完成UV第一次硬化；去除上述圖案薄膜和掩膜進(jìn)行清洗；從上述組件脫去玻璃。
【專利說(shuō)明】顯示器用鍍膜玻璃制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示器用鍍膜玻璃制造方法，尤其涉及可將原來(lái)形成于薄膜的圖案和邊框直接涂布于玻璃上的顯示器用鍍膜玻璃制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]一般而言，顯示器用于幾乎所有電子產(chǎn)品。
[0003]上述顯示器存在各種形式的產(chǎn)品。
[0004]現(xiàn)在，大部分顯示面板采用IXD。
[0005]尤其是，作為現(xiàn)在賣得最好的無(wú)線設(shè)備的智能手機(jī)采用這樣的薄膜LCD顯示面板。
[0006]現(xiàn)在，智能手機(jī)等移動(dòng)設(shè)備的主要追求點(diǎn)是設(shè)備的超薄化。
[0007]尤其是，哪怕是稍微減少厚度，這直接與生產(chǎn)性和設(shè)計(jì)人員需要確?？臻g相關(guān)，因此，是與利益相關(guān)的重要的設(shè)計(jì)事項(xiàng)。
[0008]如圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)的普通智能手機(jī)10的正面圖。
[0009]智能手機(jī)10在正面的最前面設(shè)置有顯示面板，而在該面板最前方設(shè)置剝離11，其余的部件位于玻璃11的后面。
[0010]若如圖1那樣施加電源，則可以看見(jiàn)印刷有邊框22和圖案23。
[0011]在玻璃11的上端印刷有文字圖案，而在下端部形成切開(kāi)部Ila以使物理開(kāi)關(guān)14位于其中。
[0012]如圖2所示，表示作為構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)的智能手機(jī)10的顯示面板的部件的一部分的玻璃11和薄膜20。
[0013]玻璃11和薄膜20通過(guò)膠粘劑粘接而成為顯示面板的一部分。
[0014]薄膜20由PET或OCA制作而成，因此，制作成本很高。
[0015]如上所述，玻璃11以在下端部形成切開(kāi)部Ila的形式制作而成。
[0016]在薄膜20上印刷有邊緣的邊框22和圖案23。
[0017]將上述玻璃11和薄膜20粘接在一起即可形成如圖1所示的正面的顯示面板。
[0018]現(xiàn)有技術(shù)的顯示面板因需粘接玻璃和薄膜而成，因此，存在難以達(dá)到一定厚度一下的問(wèn)題。
[0019]另外，現(xiàn)有技術(shù)的顯示面板因需經(jīng)過(guò)在薄膜上形成邊框和圖案之后再粘接至玻璃的工序，因此，工序的增加影響生產(chǎn)性的提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0020]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種顯示器用鍍膜玻璃制造方法，其不是在薄膜上形成邊框而圖案而是直接在玻璃上涂布邊框和圖案，以在減少整體工藝的同時(shí)，減少產(chǎn)品的厚度，從而提高生產(chǎn)性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的緊湊化。
[0021]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的顯示器用鍍膜玻璃制造方法，包括如下步驟:將顯示器用玻璃安設(shè)固定于合成用夾具；制造兩面通過(guò)膠粘劑粘接，在兩面中的一面形成切開(kāi)部以粘接上述玻璃的附著用薄膜；安設(shè)上述附著用薄膜以使上述玻璃附著于上述切開(kāi)部；從上述合成用夾具脫去上述玻璃和附著用薄膜的組件；以使玻璃向上地將上述組件安設(shè)于曝光用夾具；在上述玻璃上面涂布UV液；在上述玻璃上面安設(shè)圖案薄膜和掩膜進(jìn)行UV曝光以完成UV第一次硬化；去除上述圖案薄膜和掩膜進(jìn)行清洗；從上述組件脫去玻璃。
[0022]較佳地，上述附著用薄膜為聚酯薄膜，通過(guò)硅膠粘劑粘接。
[0023]較佳地，上述洗滌液使用乙醇。
[0024]較佳地，在上述清洗步驟之后，還包括對(duì)上述玻璃進(jìn)行UV曝光的UV第二次硬化步驟。
[0025]較佳地，在上述合成用夾具上形成用于安設(shè)上述玻璃的槽，并形成插入形成于上述附著用薄膜上的孔的突出部。
[0026]上述本發(fā)明具有如下有益效果:
[0027](I)本發(fā)明的顯示器用鍍膜玻璃制造方法去除印刷圖案等的PET或OCA等而通過(guò)直接形成玻璃圖案等的方法構(gòu)成顯示面板，因此，可以為產(chǎn)品的纖薄化做出大的貢獻(xiàn)。
[0028](2)本發(fā)明的顯示器用鍍膜玻璃制造方法不使用上述PET或OCA等高價(jià)部件，因此，可以降低生產(chǎn)成本。
[0029]附圖概述
[0030]圖1為普通顯示面板正面圖；
[0031]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的顯示面板的分解圖；
[0032]圖3為本發(fā)明的顯示器用鍍膜玻璃制造方法順序圖；
[0033]圖4至圖17為根據(jù)圖3所示的順序圖的工藝截面圖；
[0034]圖4為在合成用夾具上安設(shè)玻璃的截面圖；
[0035]圖5為在安設(shè)于合成用夾具上面的玻璃上安設(shè)附著用薄膜的截面圖；
[0036]圖6為安設(shè)后的截面圖；
[0037]圖7為將玻璃聚酯合成組件從夾具脫去的截面圖；
[0038]圖8為翻轉(zhuǎn)組件安設(shè)于曝光用夾具的截面圖；
[0039]圖9為在玻璃上面涂布UV液的截面圖；
[0040]圖10為在玻璃上面安設(shè)圖案薄膜的截面圖；
[0041]圖11為圖案薄膜上面安設(shè)掩膜的截面圖；
[0042]圖12為進(jìn)行UV曝光而完成UV第一次硬化的截面圖；
[0043]圖13為脫去圖案薄膜和掩膜的截面圖；
[0044]圖14為清洗未被曝光的部分的UV液的截面圖；
[0045]圖15為進(jìn)行UV曝光而完成UV第二次硬化的截面圖；
[0046]圖16為從曝光用夾具脫去組件的截面圖；
[0047]圖17為將完成的玻璃從附著用薄膜脫去的截面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0048]上述本發(fā)明的目的、特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)如下詳細(xì)說(shuō)明將變得更加明了。
[0049]下面，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0050]如圖3至圖17所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的顯示器用鍍膜玻璃制造方法，包括如下步驟:將顯示器用玻璃11安設(shè)固定于合成用夾具30 (SI);制造兩面通過(guò)膠粘劑粘接，在兩面中的一面形成切開(kāi)部40B以粘接上述玻璃11的附著用薄膜40 ;安設(shè)上述附著用薄膜40以使上述玻璃11附著于上述切開(kāi)部40B(S2);從上述合成用夾具30脫去上述玻璃11和附著用薄膜40的組件50 (S3)；以使玻璃11向上地將上述組件50安設(shè)于曝光用夾具60 (S4)；在上述玻璃11上面涂布UV液70 (S5);在上述玻璃11上面安設(shè)圖案薄膜80和掩膜90進(jìn)行UV曝光以完成UV第一次硬化(S6、S7、S8);去除上述圖案薄膜80和掩膜90進(jìn)行清洗(S9、S10);從上述組件50脫去玻璃11 (S12)。
[0051]在此，上述附著用薄膜為上面聚酯薄膜40，通過(guò)硅膠粘劑粘接。
[0052]另外，上述洗滌液使用乙醇。
[0053]在上述清洗步驟之后，還包括對(duì)上述玻璃進(jìn)行UV曝光的UV第二次硬化步驟(Sll)。
[0054]在上述合成用夾具30上形成用于安設(shè)上述玻璃11的槽，并形成插入形成于上述附著用薄膜40上的孔4a的突出部31。
[0055]圖3為本發(fā)明的顯示器用鍍膜玻璃制造方法順序圖，而圖4至圖17為根據(jù)圖3所示的每個(gè)工藝的產(chǎn)品的狀態(tài)截面圖。
[0056]下面，按順序說(shuō)明圖3至圖17。
[0057]首先，如圖4所示，將玻璃11安設(shè)固定于合成用夾具30 (SI)。
[0058]在玻璃11的上部具備作為附著用薄膜的聚酯薄膜40。
[0059]聚酯薄膜40是兩個(gè)薄膜通過(guò)硅膠粘劑粘接的狀態(tài)。
[0060]如圖5所示，從聚酯薄膜40去掉切開(kāi)部40b。
[0061]如圖6所示，將去掉切開(kāi)部40b的聚酯薄膜40安設(shè)于合成用夾具30 (S2)。
[0062]在上述合成用夾具30上形成用于安設(shè)玻璃11的槽，而且，為準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)聚酯薄膜40的位置形成多個(gè)與孔40a相對(duì)應(yīng)的突出部31。
[0063]因此，向孔40a各插入突出部31，則薄膜40以完全對(duì)齊于設(shè)計(jì)尺寸的形式安設(shè)于夾具30，從而使玻璃11附著于準(zhǔn)確的位置。
[0064]如圖7所示，將作為附著玻璃11的聚酯薄膜40的組件50從夾具30脫去(S3)。此時(shí)，玻璃11處于附著于聚酯薄膜40下面的狀態(tài)。
[0065]如圖8所示，將上述組件50安設(shè)于曝光用夾具60。此時(shí)，也使形成于曝光用夾具60的突出部31貫通插入聚酯薄膜40的孔40a以對(duì)準(zhǔn)位置。
[0066]此時(shí)，值得注意的是需翻轉(zhuǎn)之后安設(shè)以使玻璃11位于聚酯薄膜40的上面。
[0067]如圖9所示，在玻璃11上面涂布UV液70 (S5)。
[0068]如圖10所示，在涂布UV液70的玻璃11上面安設(shè)圖案薄膜80 (S6)。圖案薄膜80上印刷有要印刷至玻璃11上的圖案80a，而UV液70曝光的位置在上述玻璃11上印刷圖案80ao
[0069]如圖11所示，向上述圖案薄膜80上面安設(shè)掩膜90。
[0070]如圖12所示，進(jìn)行UV曝光(S8)。而這是UV第一次硬化。
[0071]若進(jìn)行UV曝光，則除被掩膜90遮住的部分之外的下部UV液70被硬化。
[0072]通過(guò)UV液70的硬化，硬化部分的圖案薄膜80與硬化的UV液70 —起附著于玻璃
11。
[0073]如圖13所示，從夾具60脫去圖案薄膜80和掩膜90 (S9)。而在玻璃11上部印刷有圖案80a。
[0074]如圖14所示，利用洗滌液乙醇清洗玻璃11的上面(SlO)。通過(guò)清洗去除UV液70中未被曝光的部分。
[0075]當(dāng)然，進(jìn)行UV曝光的部分因圖案80a附著印刷，以硬化的狀態(tài)不會(huì)被清洗掉。
[0076]如圖15所示，進(jìn)行第二次UV曝光(Sll)。將發(fā)生后續(xù)硬化，而通過(guò)這樣的過(guò)程，圖案80a將更牢固地附著于玻璃11上。
[0077]如圖16所示，從夾具60脫去組件50(S12)。
[0078]如圖17所示，從組件50的聚酯薄膜40脫去印刷有圖案80a的完成的玻璃11(S13)。
[0079]通過(guò)重復(fù)上述作業(yè)大量生產(chǎn)完成圖案印刷的玻璃。
[0080]因無(wú)需附著印刷有圖案的薄膜，可減少相當(dāng)于薄膜厚度的厚度，而這樣節(jié)省出來(lái)的空間對(duì)于顯示裝置，尤其在智能手機(jī)等超薄型裝置上，可節(jié)省成本和確保設(shè)計(jì)上的優(yōu)點(diǎn)。
[0081]上述本發(fā)明的鍍膜玻璃制造方法以應(yīng)用于顯示器的情況為例進(jìn)行了說(shuō)明，但也可適用于鏡子或裝飾用玻璃等。
[0082]上述實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而非限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改、變形或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種顯示器用鍍膜玻璃制造方法，包括如下步驟: 將顯示器用玻璃安設(shè)固定于合成用夾具； 制造兩面通過(guò)膠粘劑粘接，在兩面中的一面形成切開(kāi)部以粘接上述玻璃的附著用薄膜； 安設(shè)上述附著用薄膜以使上述玻璃附著于上述切開(kāi)部； 從上述合成用夾具脫去上述玻璃和附著用薄膜的組件； 以使玻璃向上地將上述組件安設(shè)于曝光用夾具； 在上述玻璃上面涂布UV液； 在上述玻璃上面安設(shè)圖案薄膜和掩膜進(jìn)行UV曝光以完成UV第一次硬化； 去除上述圖案薄膜和掩膜進(jìn)行清洗； 從上述組件脫去玻璃； 而在上述合成用夾具上形成用于安設(shè)上述玻璃的槽，并形成插入形成于上述附著用薄膜上的孔的突出部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示器用鍍膜玻璃制造方法，其特征在于:上述附著用薄膜為上面聚酯薄膜，通過(guò)硅膠粘劑粘接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示器用鍍膜玻璃制造方法，其特征在于:用于上述清洗步驟的洗滌液為乙醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示器用鍍膜玻璃制造方法，其特征在于:在上述清洗步驟之后，還包括對(duì)上述玻璃進(jìn)行UV曝光的UV第二次硬化步驟。
【文檔編號(hào)】G03F7/20GK104375386SQ201410392103
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】尹寧勛 申請(qǐng)人:三友G&T有限公司