一種新型的耐折的輕型應(yīng)急光纜及其實(shí)現(xiàn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及應(yīng)急光纜。所要解決的問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種新型的耐折的輕型應(yīng)急光纜及其實(shí)現(xiàn)方法，在機(jī)械、環(huán)境等方面與現(xiàn)有常規(guī)的應(yīng)急光纜相比綜合性能不降低的情況下，提高了光纜的耐彎折性能，并縮小了光纜的外徑和減輕了光纜重量。其特征在于：所述光纜采用兩根光纖和一根填芯進(jìn)行“SZ”絞合并同時(shí)在外擠塑一層尼龍制成光纖單元；所述光纖單元外徑為0.6mm～2.0mm；在光纖單元周?chē)鶆蚪g合加強(qiáng)件并同時(shí)在加強(qiáng)件外擠塑一層外護(hù)套。采用本發(fā)明制成的應(yīng)急光纜結(jié)構(gòu)合理、性能優(yōu)異，不僅可以在保證性能不降低的前提下縮小光纜的外徑和減輕光纜重量，并且可以提高光纜的耐彎折性能，且生產(chǎn)效率更高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種新型的耐折的輕型應(yīng)急光纜及其實(shí)現(xiàn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光纜領(lǐng)域，尤其涉及應(yīng)急光纜。
技術(shù)背景
[0002]目前市場(chǎng)上常規(guī)的應(yīng)急光纜結(jié)構(gòu)如圖1所示，圖1中I為緊包光纖，2為填芯，3為聚酯薄膜繞包層，4為芳綸纖維，5為聚氨酯護(hù)套，6為中心元件。該種結(jié)構(gòu)的應(yīng)急光纜雖然具有柔軟、可反復(fù)收放的特點(diǎn)，但是在實(shí)際使用過(guò)程中還是會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)聚酯薄膜繞包層3在反復(fù)收放后發(fā)生破裂使緊包光纖松散損耗變大、在180度對(duì)折狀態(tài)下施加負(fù)荷或在極小的彎曲半徑下出現(xiàn)光纖斷裂造成光路不通的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種新型的耐折的輕型應(yīng)急光纜及其實(shí)現(xiàn)方法，在機(jī)械、環(huán)境等方面與現(xiàn)有常規(guī)的應(yīng)急光纜相比綜合性能不降低的情況下，提高光纜的耐彎折性能，并縮小了光纜的外徑和減輕了光纜的重量。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種新型的耐折的輕型應(yīng)急光纜，其特征在于:
所述光纜采用兩根光纖和一根填芯進(jìn)行“SZ”絞合并同時(shí)在外擠塑一層尼龍制成光纖單元；所述光纖單元外徑為0.6_?2.0mm ;在光纖單元周?chē)鶆蚪g合加強(qiáng)件并同時(shí)在加強(qiáng)件外擠塑一層外護(hù)套。
[0005]所述填芯可以是由加強(qiáng)材料外擠塑一層塑料構(gòu)成或采用起填芯作用的光纖構(gòu)成；所述加強(qiáng)材料可以是芳綸纖維或FRP或KFRP或GFRP。
[0006]實(shí)施方案一:所述進(jìn)行“SZ”絞合的光纖為外徑為0.3mm?0.6mm的耐彎折緊包光纖。
[0007]實(shí)施方案二:所述進(jìn)行“SZ”絞合的光纖為耐彎折著色光纖。
[0008]優(yōu)選的，所述外護(hù)套可以是聚氨酯或熱塑性彈性體，整體光纜外徑不大于3.0mm,外護(hù)套壁厚不小于0.1mm。
[0009]優(yōu)選的，所述加強(qiáng)件為芳綸纖維或玻璃纖維或聚對(duì)苯并苯雙惡唑或碳纖維材質(zhì)材質(zhì)。
[0010]一種新型的耐折的輕型應(yīng)急光纜的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于:
所述方法包括以下步驟:
步驟一:光纖單元制作:
將制備好的兩根光纖和一根填芯進(jìn)行“SZ”絞合并同時(shí)擠塑一層尼龍，制成光纖單元，光纖單元外徑0.6mm?2.0mm,并收到專(zhuān)用盤(pán)上；
步驟二:加強(qiáng)件絞合、護(hù)套擠塑
在光纖單元周?chē)鶆蚪g合加強(qiáng)件并同時(shí)擠塑一層聚氨酯或熱塑性彈性體，采用半壓力式擠塑模具，整體光纜外徑不大于3.0mm,外護(hù)套壁厚不小于0.1_。[0011]實(shí)施例一的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于:
所述步驟一中的光纖是通過(guò)以下步驟制備好的緊包光纖:
步驟1.1:光纖選用:
選用光纖的包層直徑不大于120--m，包層表面涂覆有樹(shù)脂涂覆層，該光纖為在對(duì)折狀態(tài)下能通過(guò)寬度2_的凹槽而不發(fā)生斷裂的耐彎折單?；蚨嗄９饫w；
步驟1.2:光纖緊包:
采用步驟1.1所制成的耐彎折涂覆光纖，在涂覆光纖外緊包一層塑料形成外徑為0.3mm~0.6mm的緊包光纖。
[0012]實(shí)施例二的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于:
所述步驟一中的光纖是通過(guò)以下步驟制備好的著色光纖:
步驟2.1:光纖選用
選用光纖的包層直徑不大于120--m，包層表面涂覆有樹(shù)脂涂覆層，該光纖在對(duì)折狀態(tài)下能通過(guò)寬度2_的凹槽而不發(fā)生斷裂的耐彎折單模或多模光纖；
步驟2.2:光纖著色
采用步驟2.1所述的耐彎折光纖，在光纖外涂一層著色料，采用光纖著色機(jī)著色工藝，并將著色光纖復(fù)繞在專(zhuān)用的光纖盤(pán)上。
[0013]本發(fā)明可帶來(lái)以下有益效果:
一、常規(guī)的應(yīng)急光纜的纜芯一般為緊包光纖和填芯單螺旋絞合，并同時(shí)繞包一層聚酯薄膜，這種纜芯結(jié)構(gòu)在反復(fù)收放的情況下，容易出現(xiàn)薄膜破裂進(jìn)而造成纜芯結(jié)構(gòu)松散，影響光纜的光學(xué)性能，同時(shí)還有生產(chǎn)速度較慢的缺點(diǎn)。本發(fā)明的輕型應(yīng)急光纜，是在將兩根光纖與填芯在進(jìn)行“SZ”絞合的同時(shí)就擠塑一層尼龍，尼龍層可以瞬間固定住纜芯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在外界影響下尤其是反復(fù)收放的條件下光纖單元內(nèi)各部分依然非常穩(wěn)固，同時(shí)極大地提高生產(chǎn)速度，光纖單兀外徑為0.6mm~2.0mm,目前市場(chǎng)上尚無(wú)米用此種結(jié)構(gòu)光纖單兀的應(yīng)急光纜。常規(guī)的應(yīng)急光纜，在180度對(duì)折狀態(tài)下施加負(fù)荷，光纜內(nèi)的光纖會(huì)發(fā)生斷纖現(xiàn)象；而本發(fā)明采用耐彎折光纖制成的耐折應(yīng)急光纜，光纜在180度對(duì)折狀態(tài)下并施加負(fù)荷，光纜內(nèi)的光纖不發(fā)生斷纖現(xiàn)象。
[0014]二、本發(fā)明所采用的加強(qiáng)件絞合、護(hù)套擠塑一體式的方式和常規(guī)應(yīng)急光纜的擠塑方式相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊穩(wěn)固的優(yōu)點(diǎn)。常規(guī)應(yīng)急光纜采用的是套管式擠塑方式，對(duì)于護(hù)套較薄的小外徑應(yīng)急光纜而言，如果采用套管式擠塑方式，極易造成護(hù)套脫料的現(xiàn)象，并且光纜在反復(fù)收放過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)護(hù)套起皺的現(xiàn)象；采用半壓力的擠塑方式，則可以使護(hù)套與加強(qiáng)件之間的附著力增強(qiáng)，不會(huì)出現(xiàn)護(hù)套脫料的現(xiàn)象，并且使光纜內(nèi)部更加緊湊、結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，在反復(fù)收放過(guò)程中護(hù)套不易起皺。
[0015]三、本發(fā)明的輕型應(yīng)急光纜，可采用外徑為0.3mm~0.6mm的緊包光纖制作光纖單元，緊包光纖是由耐彎折性能優(yōu)異的耐折涂覆光纖和塑料緊包層組成，可以克服常規(guī)緊包光纖的制成的應(yīng)急光纜結(jié)構(gòu)尺寸偏大、重量也較重的問(wèn)題；不僅可以在保證性能不降低的前提下縮小光纜的外徑和減輕光纜重量，還可以提高光纜的耐彎折性能，并且便于光纜收放。
[0016]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為常規(guī)的應(yīng)急光纜結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2 (a)為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例I的耐折應(yīng)急光纜結(jié)構(gòu)示意圖 圖2 (b)為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例I的耐折應(yīng)急光纜的工藝流程圖 圖3 Ca)為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例2的耐折應(yīng)急光纜結(jié)構(gòu)示意圖
圖3 (b)為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例2的耐著應(yīng)急光纜的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖2 (a)所示實(shí)施例1。圖2 (a)中1_1為耐彎折緊包光纖，1-2為填芯，1-3為尼龍層，1-4芳綸纖維加強(qiáng)件，1-5為聚氨酯外護(hù)套。本實(shí)施例1中填芯1-2為采用芳綸纖維外擠塑一層塑料構(gòu)成；在某些要求不高的場(chǎng)合，填芯也可用光纖代替。加強(qiáng)件1-4也可以選用玻璃纖維或聚對(duì)苯并苯雙惡唑或碳纖維材質(zhì)等加強(qiáng)材料。
[0020]參見(jiàn)圖2 (b)，本實(shí)施例1的具體實(shí)現(xiàn)工藝如下:
1、光纖緊包
在耐彎折涂覆光纖外緊包一層尼龍，它具有密度小、摩擦系數(shù)低、耐溫度范圍廣、加工成型溫度范圍寬等特點(diǎn)。
[0021]尼龍材料在加工之前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，一般為70°C?120°C，干燥時(shí)間為3h?4h。
[0022]本工藝采用擠塑機(jī)擠出工藝，緊包光纖外徑為0.45±0.05mm,并復(fù)繞在專(zhuān)用的光纖盤(pán)上，擠塑溫度:190°C?330°C。
[0023]2、光纖單元制作
采用兩根上述緊包光纖和一根填芯進(jìn)行“SZ”絞合并同時(shí)擠塑一層尼龍，光纖單元外徑為(1.05±0.05) mm，擠塑溫度:200°C ?220°C。
[0024]3、芳綸絞合、護(hù)套擠塑
在光纖單元周?chē)鶆蚪g合芳綸纖維并同時(shí)擠塑聚氨酯作為光纜外護(hù)套，外護(hù)套外徑(2.8±0.2)mm,擠塑模具采用半壓力式，擠塑溫度為150 °C?180°C，外護(hù)套壁厚(0.3±0.2) mm η
[0025]使用設(shè)備
緊包光纖:在光纖二次被覆機(jī)上完成。
[0026]光纖單元:在帶“SZ”絞籠的擠塑機(jī)上完成。
[0027]芳綸絞合、護(hù)套擠塑:在帶芳綸絞籠的擠塑機(jī)上完成。
[0028]如圖3 (a)所示實(shí)施例2，2-1為耐彎折著色光纖；2_2為起到填芯作用的光纖，起填芯作用的光纖不起任何的光信號(hào)傳輸作用；2-3為尼龍層；2-4為芳綸纖維加強(qiáng)件；2-5為熱塑性彈性體護(hù)套。本實(shí)施例1中填芯2-2也可選用芳綸纖維或FRP或KFRP或GFRP等加強(qiáng)材料外擠塑一層塑料構(gòu)成。加強(qiáng)件也可以選用玻璃纖維或聚對(duì)苯并苯雙惡唑或碳纖維材質(zhì)材質(zhì)。外護(hù)套也可選用聚氨酯。
[0029]參見(jiàn)圖3 (b)，本實(shí)施例2的具體實(shí)現(xiàn)工藝如下:
1、光纖著色 在耐彎折裸光纖外涂一層著色料，本工藝采用光纖著色機(jī)著色工藝，并將著色光纖復(fù)繞在專(zhuān)用的光纖盤(pán)上，著色杯溫度:(35±10) °C。
[0030]2、光纖單元制作
采用兩根耐彎折著色光纖和一根光纖進(jìn)行“SZ”絞合并同時(shí)擠塑一層尼龍，光纖單元外徑為(1.05±0.05)mm，擠塑溫度:200°C?220°C。
[0031]3、加強(qiáng)件絞合、護(hù)套擠塑
在光纖單元周?chē)鶆蚪g合芳綸纖維并同時(shí)擠塑熱塑性彈性體護(hù)套作為光纜外護(hù)套，夕卜護(hù)套外徑(2.8±0.2)mm，擠塑模具采用半壓力式，擠塑溫度為150°C?180°C，外護(hù)套壁厚(0.3±0.2) mm η
[0032]使用設(shè)備
著色光纖:在光纖著色機(jī)上完成。
[0033]緊包光纖:在光纖二次被覆機(jī)上完成。
[0034]光纖單元:在帶“SZ”絞籠的擠塑機(jī)上完成。
[0035]加強(qiáng)件絞合、護(hù)套擠塑:在帶絞籠的擠塑機(jī)上完成。
[0036]上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型的耐折的輕型應(yīng)急光纜，其特征在于: 所述光纜采用兩根光纖和一根填芯進(jìn)行“SZ”絞合并同時(shí)在外擠塑一層尼龍制成光纖單元；所述光纖單元外徑為0.6_~2.0mm ;在光纖單元周?chē)鶆蚪g合加強(qiáng)件并同時(shí)在加強(qiáng)件外擠塑一層外護(hù)套。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種新型的耐折的輕型應(yīng)急光纜，其特征在于: 所述填芯可以是由加強(qiáng)材料外擠塑一層塑料構(gòu)成或采用起填芯作用的光纖構(gòu)成；所述加強(qiáng)材料可以是芳綸纖維或FRP或KFRP或GFRP。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種新型的耐折的輕型應(yīng)急光纜，其特征在于:進(jìn)行“SZ”絞合的光纖為外徑為0.3mm~0.6mm的耐彎折緊包光纖。
4.按照權(quán)利要求2所述的一種新型的耐折的輕型應(yīng)急光纜，其特征在于:所述進(jìn)行“SZ”絞合的光纖為耐彎折著色光纖。
5.按照權(quán)利要求3或4所述的一種新型的耐折的輕型應(yīng)急光纜，其特征在于:所述外護(hù)套是聚氨酯或熱塑性彈性體，整體光纜外徑不大于3.0mm，外護(hù)套壁厚不小于0.1mm。
6.按照權(quán)利要求5所述的一種新型的耐折的輕型應(yīng)急光纜，其特征在于:所述加強(qiáng)件為芳綸纖維或玻璃纖維或聚對(duì)苯并苯雙惡唑或碳纖維材質(zhì)材質(zhì)。
7.一種新型的耐折的輕型應(yīng)急光纜的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于: 所述方法包括以下步驟: 步驟一:光纖單元制作: 將制備好的兩根光纖和一根填芯進(jìn)行“SZ”絞合并同時(shí)擠塑一層尼龍，制成光纖單元，光纖單元外徑0.6mm~2.0mm,并收到專(zhuān)用盤(pán)上； 步驟二:加強(qiáng)件絞合、護(hù)套擠塑 在光纖單元周?chē)鶆蚪g合加強(qiáng)件并同時(shí)擠塑一層聚氨酯或熱塑性彈性體，采用半壓力式擠塑模具，整體光纜外徑不大于3.0mm,外護(hù)套壁厚不小于0.1_。
8.按照權(quán)利要求7所述的一種新型的耐折的輕型應(yīng)急光纜的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于: 所述步驟一中的光纖是通過(guò)以下步驟制備好的緊包光纖: 步驟1.1:光纖選用: 選用光纖的包層直徑不大于120--m，包層表面涂覆有樹(shù)脂涂覆層，該光纖為在對(duì)折狀態(tài)下能通過(guò)寬度2_的凹槽而不發(fā)生斷裂的耐彎折單?；蚨嗄９饫w； 步驟1.2:光纖緊包: 采用步驟1.1所制成的耐彎折涂覆光纖，在涂覆光纖外緊包一層塑料形成外徑為0.3mm~0.6mm的緊包光纖。
9.按照權(quán)利要求7所述的一種新型的耐折的輕型應(yīng)急光纜的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于: 所述步驟一中的光纖是通過(guò)以下步驟制備好的著色光纖: 步驟2.1:光纖選用 選用光纖的包層直徑不大于120--m，包層表面涂覆有樹(shù)脂涂覆層，該光纖在對(duì)折狀態(tài)下能通過(guò)寬度2_的凹槽而不發(fā)生斷裂的耐彎折單模或多模光纖； 步驟2.2:光纖著色 采用步驟2.1所述的耐彎折光纖，在光纖外涂一層著色料，采用光纖著色機(jī)著色工藝，并將著色光纖復(fù)繞在專(zhuān)用的光纖盤(pán)上。
【文檔編號(hào)】G02B6/44GK103713368SQ201310680330
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】王宏偉, 朱有財(cái), 徐春偉, 戎亮, 于秀麗, 徐洲 申請(qǐng)人:中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第二十三研究所