一種配電桿上的自動化開關(guān)及其安裝方法
【專利摘要】一種配電桿上的自動化開關(guān)及其安裝方法。涉及高壓線路的配套設(shè)備領(lǐng)域。連接在配電桿中部，配電桿頂部設(shè)有高壓設(shè)備；開關(guān)包括光纜分接箱、若干余纜架和智能配電自動化終端；余纜架包括階梯中軸、壓板、壓簧、基板和均勻布線裝置；均勻布線裝置包括套接在中軸一外的活動內(nèi)板、空套在中軸二外的聯(lián)動板和套接在中軸三外的活動外板；活動內(nèi)板與活動外板之間設(shè)有至少一聯(lián)動裝置。本發(fā)明從整體上具有使用時人工強度低、使用方法簡便的特點，完成對余纜的繞設(shè)后，余纜可整齊、統(tǒng)一、并排的繞設(shè)在中軸二上，并在均勻布線裝置拆除后，在壓簧的作用下穩(wěn)固的容置在中軸三的端面與壓板之間，從而有效的規(guī)避了余纜自身產(chǎn)生的磁場對其造成影響的問題。
【專利說明】一種配電桿上的自動化開關(guān)及其安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高壓線路的配套設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及用于連通配電桿上自動化開關(guān)的二次線的余纜架的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著配電自動化技術(shù)的日趨成熟，配電桿上的自動化開關(guān)得到了廣泛的應(yīng)用；然而，目前用于連通配電桿上自動化開關(guān)的二次線具有安裝工藝不規(guī)范、外形不美觀等缺陷。具體的說:二次線在安裝完畢后通常沿配電桿敷設(shè)且暴露在外，同時多余的二次線(由于二次線為易損件，因此通常在安裝時預(yù)留5-15米的余量)則雜亂無章的懸掛在自動化開關(guān)下方。這樣，使得二次線嚴(yán)重的影響了日常的登桿維護(hù)和檢修，也大幅的降低了二次線纜的使用壽命，極大的增加了開關(guān)的使用成本。
[0003]對此，現(xiàn)有技術(shù)提出了多種解決方案，其中具有代表性的如國家局于2013年6月19日公告的一份名為“光纖復(fù)合相線余纜架”、申請?zhí)枮椤?01220687803.5”的文獻(xiàn)，以及國家局于2006年11月22日公告的一份名為“光纜余纜盤”、申請?zhí)枮椤?00520117041.5”的文獻(xiàn)，此類設(shè)備中通常將余纜繞設(shè)在類似線箍的設(shè)備上以完成對余纜的歸納。
[0004]然而，在實際使用后發(fā)現(xiàn)，若任由余纜自由的繞設(shè)在“線箍”上，則在傳輸通訊信號時極易因其產(chǎn)生的磁場的反復(fù)疊加而帶來信號干擾，從而大幅地影響了自動化開關(guān)的使用。這樣，如何使得既可對余纜進(jìn)行有效的歸納、收整，又可避免在傳輸通訊信號時余纜自身產(chǎn)生的磁場對其造成影響的問題成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)精巧、使用方法簡單易行且適用范圍廣，既可對余纜進(jìn)行有效的歸納、收整，又可避免在傳輸通訊信號時余纜自身產(chǎn)生的磁場對其造成影響的問題的配電桿上的自動化開關(guān)及其安裝方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:連接在配電桿中部，所述配電桿頂部設(shè)有高壓設(shè)備；所述開關(guān)包括光纜分接箱、若干余纜架和智能配電自動化終端；所述光纜分接箱通過二次線與所述高壓設(shè)備連接、且通過二次線的余纜與一對所述智能配電自動化終端連接；
所述余纜架包括階梯中軸、壓板、壓簧、基板和可拆卸連接在所述階梯中軸上的均勻布線裝置；
所述階梯中軸依次包括直徑由大變小的中軸一、中軸二和中軸三，所述中軸一的側(cè)表面上開設(shè)有線纜容置槽，所述壓板套接所述中軸二、且壓板上開設(shè)有線纜容置孔，所述基板固定連接在所述中軸二靠近所述中軸三的一端，所述壓簧套接所述中軸二、且位于所述壓板和基板之間；
所述中軸二靠近所述中軸三的一端連接有齒盤一；
所述均勻布線裝置包括套接在中軸一外的活動內(nèi)板、空套在中軸二外的聯(lián)動板和套接在中軸三外的活動外板，所述聯(lián)動板位于所述壓板和所述活動內(nèi)板之間，所述聯(lián)動板上開設(shè)有若干銷孔一，所述壓板上開設(shè)有若干與所述銷孔一位置對應(yīng)的銷孔二，若干所述銷孔一和若干所述銷孔二之間均穿設(shè)有傳動銷釘；
所述活動內(nèi)板與活動外板之間設(shè)有至少一聯(lián)動裝置，所述聯(lián)動裝置包括絲桿和調(diào)速輪組，所述絲桿依次穿設(shè)在所述活動內(nèi)板、聯(lián)動板和和活動外板內(nèi)，且絲桿與所述中軸二的軸心平行，所述聯(lián)動板上開設(shè)有與所述絲桿適配的螺孔，所述絲桿靠近所述活動外板的一端設(shè)有齒盤二 ；所述調(diào)速輪組連接在活動外板朝向所述活動內(nèi)板的端面上、且連接在所述齒盤一和齒盤二之間。
[0007]所述調(diào)速輪軸包括連接在活動外板朝向所述活動內(nèi)板的端面上的齒輪一和齒輪二，所述齒輪一通過輪軸一連接在活動外板上，所述齒輪二動過輪軸二連接在活動外板上，所述活動外板上開設(shè)有與所述輪軸一適配的長條形的安裝孔一和與所述輪軸二適配的長條形的安裝孔二；
所述齒輪一和所述齒輪二相互嚙合，所述齒輪一遠(yuǎn)離所述齒輪二的一側(cè)與所述齒盤一哨合，所述齒輪二遠(yuǎn)離所述齒輪一的一側(cè)與齒盤二哨合。
[0008]所述活動內(nèi)板包括呈半圓盤狀的活動內(nèi)板一和呈半圓盤狀的活動內(nèi)板二，所述活動內(nèi)板一和活動內(nèi)板二可拆卸的連接。
[0009]所述聯(lián)動板包括呈半圓盤狀在聯(lián)動板一和呈半圓盤狀在聯(lián)動板二，所述聯(lián)動板一和所述聯(lián)動板二可拆卸的連接。
[0010]所述壓板沿中軸二的軸心和線纜容置孔的軸心所形成的平面分為壓板一和壓板二，所述壓板一和壓板二可拆卸的連接。
[0011]所述余纜架還包括套接在所述階梯中軸外的桶形的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩由柔性材料制成，所述防護(hù)罩的桶形的桶底的中部開設(shè)有與所述中軸一適配的定位孔，所述防護(hù)罩的底部開設(shè)有破縫。
[0012]按以下步驟進(jìn)行安裝:
1)、設(shè)備安裝:依次將光纜分接箱和智能配電自動化終端連接在配電桿中部；
2)、線路安裝:在光纜分接箱和高壓設(shè)備之間接入二次線，并將余纜的兩端分別接入光纜分接箱和智能配電自動化終端內(nèi)；
3)、余纜架安裝:
3.1)、安裝:
3.1.1)、自中軸二靠近中軸三的一端依次將壓板、壓簧和基板套接在中軸二外，并使得基板與中軸二固定連接；
3.1.2)、將余纜卡入線纜容置槽中，并在中軸二上繞設(shè)一圈后，從線纜容置孔中穿出；最后將中軸一遠(yuǎn)尚中軸~ 的端面連接在配電桿上；
3.1.3)、將活動內(nèi)板套接在中軸一上，并將活動外板套接在中軸三上；
3.1.4)、先將聯(lián)動板空套在活動內(nèi)板與壓板之間，再將若干銷孔一與若干銷孔二對齊，最后插入傳動銷釘；
3.1.5)、將絲桿依次穿過活動內(nèi)板、聯(lián)動板和和活動外板；
3.1.6)、將調(diào)速輪組連接在活動外板朝向活動內(nèi)板的端面上、且連接在齒盤一和齒盤二之間；
3.2)、繞線:轉(zhuǎn)動活動外板或活動內(nèi)板； 3.3)、拆除:
3.3.1)、依次拆除調(diào)速輪組和絲桿；
3.3.2)、依次拆除若干傳動銷釘和聯(lián)動板；
3.3.3)、依次拆除活動外板和活動內(nèi)板；完畢。
[0013]本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動活動外板或活動內(nèi)板最終帶動壓板一邊繞中軸二旋轉(zhuǎn)一邊沿中軸二的軸向進(jìn)行位移，從而將余纜均勻、整齊的并排繞設(shè)在中軸二上，進(jìn)而實現(xiàn)了在對余纜進(jìn)行有效的歸納、收整的同時，又可避免了傳輸通訊信號時因余纜自身產(chǎn)生的磁場對其造成影響的問題。
[0014]本發(fā)明從整體上具有使用時人工強度低、使用方法簡便的特點，完成對余纜的繞設(shè)后，余纜可整齊、統(tǒng)一、并排的繞設(shè)在中軸二上，并在均勻布線裝置拆除后，在壓簧的作用下穩(wěn)固的容置在中軸三的端面與壓板之間，從而有效的規(guī)避了余纜自身產(chǎn)生的磁場對其造成影響的問題。另一方面，余纜穩(wěn)固地繞設(shè)在中軸二上也可有效減少余纜對二次線與自動化開關(guān)的接頭處的應(yīng)力損耗，有效的延長了二次線的使用壽命，進(jìn)而大幅的降低了我國的公共設(shè)施的使用成本。
[0015]此外，本發(fā)明可在線路鋪設(shè)時，可將二次線纜穿設(shè)在防護(hù)套筒中，使其對二次線纜器有效的固定和保護(hù)作用；同時，可將若干余纜統(tǒng)一、整齊的繞設(shè)在余纜架上，從而起有效的收納、規(guī)整效果。本發(fā)明充分考慮了自動開關(guān)的日常維護(hù)和檢修需求，解決了多余線纜的固定問題，使得自動柱上開關(guān)的二次線纜及二次線余纜安裝規(guī)范、美觀且方便了登桿施工檢修。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是圖1中A處的局部放大圖；
圖3是本發(fā)明中余纜架的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖4是本發(fā)明中活動內(nèi)板的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖5是本發(fā)明中聯(lián)動板的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖6是本發(fā)明中活動外板的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖7是本發(fā)明中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖8是本發(fā)明中階梯中軸的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖9是圖8的左視圖，
圖10是本發(fā)明中余纜架的使用狀態(tài)參考圖，
圖11是本發(fā)明中防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖12是圖11的左視圖；
圖中I是階梯中軸，11是中軸一，110是線纜容置槽，12是中軸二，120是齒盤一，13是中軸三，2是壓板，21是線纜容置孔，22是銷孔二，23是壓板一，24是壓板二，3是壓簧，4是基板；
5是均勻布線裝置，51是活動內(nèi)板，511是活動內(nèi)板一，512是活動內(nèi)板二，52是聯(lián)動板，520是螺孔，521是銷孔一，523是聯(lián)動板一，524是聯(lián)動板二，53是活動外板，531是安裝孔一，532是安裝孔二，54是聯(lián)動裝置，541是絲桿，5410是齒盤二，542是調(diào)速輪組，5421是齒輪一，5422是齒輪二 ；
6是防護(hù)罩，60是定位孔，61是破縫；
7是配電桿，8是光纜分接箱，9是智能配電自動化終端。
【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明如圖1-12所示，連接在配電桿7中部，所述配電桿7頂部設(shè)有高壓設(shè)備；所述開關(guān)包括光纜分接箱8、若干余纜架和智能配電自動化終端9 ;所述光纜分接箱8通過二次線與所述高壓設(shè)備連接、且通過二次線的余纜與一對所述智能配電自動化終端9連接；
所述余纜架包括階梯中軸1、壓板2、壓簧3、基板4和可拆卸連接在所述階梯中軸上的均勻布線裝置5 ;這樣，在完成繞設(shè)后，可拆下均勻布線裝置，使得均勻布線裝置可反復(fù)利用，從而降低了使用成本，并擴大的使用范圍。
[0018]所述階梯中軸I依次包括直徑由大變小的中軸一 11、中軸二 12和中軸三13，所述中軸一 11的側(cè)表面上開設(shè)有線纜容置槽110，所述壓板2套接所述中軸二 12、且壓板2上開設(shè)有線纜容置孔21，所述基板4固定連接在所述中軸二 12靠近所述中軸三13的一端，所述壓簧3套接所述中軸二 12、且位于所述壓板2和基板4之間；安裝時，可在將余纜卡入線纜容置槽中，并在中軸二上繞設(shè)一圈后；再從線纜容置孔中穿出；最后將中軸一遠(yuǎn)離中軸二的端面固定連接在配電桿上；同時，此時應(yīng)確保大部分余纜位于壓板遠(yuǎn)離所述中軸三的一側(cè)；
所述中軸二 12靠近所述中軸三13的一端連接有齒盤一 120 ；
所述均勻布線裝置5包括套接在中軸一 11外的活動內(nèi)板51、空套在中軸二 12外的聯(lián)動板52和套接在中軸三13外的活動外板53，所述聯(lián)動板52位于所述壓板2和所述活動內(nèi)板51之間，所述聯(lián)動板52上開設(shè)有若干銷孔一 521，所述壓板2上開設(shè)有若干與所述銷孔一 521位置對應(yīng)的銷孔二 22，所述銷孔一 521和所述銷孔二 22之間穿設(shè)有傳動銷釘；通過傳動銷釘使得壓板在聯(lián)動板旋轉(zhuǎn)時，隨著聯(lián)動板同步旋轉(zhuǎn)；
所述活動內(nèi)板51與活動外板53之間設(shè)有至少一聯(lián)動裝置54，所述聯(lián)動裝置54包括絲桿541和調(diào)速輪組542，所述絲桿541的依次穿設(shè)在所述活動內(nèi)板51、聯(lián)動板52和和活動外板53內(nèi)，且絲桿541與所述中軸二 12的軸心平行，所述聯(lián)動板52上開設(shè)有與所述絲桿541適配的螺孔520，所述絲桿541靠近所述活動外板53的一端設(shè)有齒盤二 5410 ;所述調(diào)速輪542組連接在活動外板53朝向所述活動內(nèi)板51的端面上、且連接在所述齒盤一 120和齒盤二 5410之間。在轉(zhuǎn)動活動外板或活動內(nèi)板時，絲桿將在調(diào)速輪組的帶動下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動聯(lián)動板沿絲桿的長度(即中軸二的軸心的)方向進(jìn)行往復(fù)運動；此時，由于壓板與聯(lián)動板同步運動，從而可在聯(lián)動板的帶動下一邊繞中軸二旋轉(zhuǎn)一邊沿中軸二的軸向進(jìn)行位移；同時，由于絲桿與活動外板的的轉(zhuǎn)速比可通過調(diào)速輪組進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此，可在施工前先通過調(diào)速輪組確定活動外板旋轉(zhuǎn)一圈后聯(lián)動板的位移等于一根余纜的外徑；這樣，在壓板一邊繞中軸二旋轉(zhuǎn)一邊沿中軸二的軸向進(jìn)行位移時即可將余纜均勻、整齊的并排繞設(shè)在中軸二上，從而實現(xiàn)了在對余纜進(jìn)行有效的歸納、收整的同時，又可避免了傳輸通訊信號時因余纜自身產(chǎn)生的磁場對其造成影響的問題。
[0019]所述調(diào)速輪軸542包括連接在活動外板53朝向所述活動內(nèi)板51的端面上的齒輪一 5421和齒輪二 5422，所述齒輪一 5421通過輪軸一連接在活動外板53上，所述齒輪二5422動過輪軸二連接在活動外板53上,所述活動外板53上開設(shè)有與所述輪軸一適配的長條形的安裝孔一 531和與所述輪軸二適配的長條形的安裝孔二 532 ；
所述齒輪一 5421和所述齒輪二 5422相互哨合,所述齒輪一 5421遠(yuǎn)離所述齒輪二 5422的一側(cè)與所述齒盤一 120嚙合，所述齒輪二 5422遠(yuǎn)離所述齒輪一 5421的一側(cè)與齒盤二5410嚙合。由于不同現(xiàn)場的余纜的外徑不一致，因此，本案中齒輪一和齒輪二分別安裝在長條形的安裝孔一和長條形的安裝孔二中，使其在面對不同外徑的余纜時，可通過分別調(diào)整齒輪一和齒輪二的直徑來實現(xiàn)上述過程中“活動外板旋轉(zhuǎn)一圈后聯(lián)動板的位移等于一根余纜的外徑”的目的。使用起來十分方便，且具有極廣的適用范圍。
[0020]所述活動內(nèi)板51包括呈半圓盤狀的活動內(nèi)板一 511和呈半圓盤狀的活動內(nèi)板二512，所述活動內(nèi)板一 511和活動內(nèi)板二 512可拆卸的連接。在步驟3.1.3 )中可先分別將活動內(nèi)板一和活動內(nèi)板二套接在中軸一上，再通過對活動內(nèi)板一和活動內(nèi)板二之間的連接，以完成活動內(nèi)板的安裝。
[0021]所述聯(lián)動板52包括呈半圓盤狀在聯(lián)動板一 523和呈半圓盤狀在聯(lián)動板二 524,所述聯(lián)動板一 523和所述聯(lián)動板二 524可拆卸的連接。在步驟3.1.4)中可先分別將聯(lián)動板一和聯(lián)動板二空套在中軸二外，再通過對聯(lián)動板一和聯(lián)動板二之間的連接，以完成聯(lián)動板的安裝。
[0022]所述壓板2沿中軸二 12的軸心和線纜容置孔21的軸心所形成的平面分為壓板一23和壓板二 24，所述壓板一 23和壓板二 24可拆卸的連接?？稍谶M(jìn)行步驟3.1.2)時，方便的將余纜穿入線纜容置槽中。
[0023]所述余纜架還包括套接在所述階梯中軸I外的桶形的防護(hù)罩6，所述防護(hù)罩6由柔性材料制成，所述防護(hù)罩6的桶形的桶底的中部開設(shè)有與所述中軸一 11適配的定位孔60,所述防護(hù)罩6的底部開設(shè)有破縫61 (通過破縫以容置余纜)。這樣，在完成均勻布線裝置的拆除后，可在階梯中軸外套上防護(hù)罩以保護(hù)余纜，延長其使用壽命。
[0024]按以下步驟進(jìn)行安裝:
1)、設(shè)備安裝:依次將光纜分接箱8和智能配電自動化終端9連接在配電桿7中部
2)、線路安裝:在光纜分接箱和高壓設(shè)備之間接入二次線，并將余纜的兩端分別接入光纜分接箱和智能配電自動化終端內(nèi)；其中二次線可穿設(shè)在防護(hù)套筒中，而余纜可繞設(shè)在余纜架上，
3)、余纜架安裝:
3.1)、安裝:整套安裝方法簡單、方便，人工安裝時具有勞動強度小的特點。
[0025]3.1.1)、自中軸二 12靠近中軸三13的一端依次將壓板2、壓簧3和基板4套接在中軸二 12外，并使得基板4與中軸二 12固定連接；
3.1.2)、將余纜卡入線纜容置槽110中，并在中軸二 12上繞設(shè)一圈后，從線纜容置孔21中穿出；最后將中軸一 11遠(yuǎn)離中軸二 12的端面連接在配電桿7上；
3.1.3)、將活動內(nèi)板51套接在中軸一 11上，并將活動外板53套接在中軸三13上；
3.1.4)、先將聯(lián)動板52空套在活動內(nèi)板51與壓板2之間，再將若干銷孔一 521與若干銷孔二 22對齊，最后插入傳動銷釘；
3.1.5)、將絲桿541依次穿過活動內(nèi)板51、聯(lián)動板52和和活動外板53 ；
3.1.6)、將調(diào)速輪組542連接在活動外板53朝向活動內(nèi)板51的端面上、且連接在齒盤一 120和齒盤二 5410之間；
3.2)、繞線:轉(zhuǎn)動活動外板53或活動內(nèi)板52 ;繞線時僅單人即可進(jìn)行快速、有效的操作。
[0026]3.3)、拆除:具有拆除步驟少、拆除速度快的特點。
[0027]3.3.1)、依次拆除調(diào)速輪組542和絲桿541 ；
3.3.2)、依次拆除若干傳動銷釘和聯(lián)動板52 ；
3.3.3)、依次拆除活動外板53和活動內(nèi)板51 ;完畢。
【權(quán)利要求】
1.一種配電桿上的自動化開關(guān)，連接在配電桿中部，所述配電桿頂部設(shè)有高壓設(shè)備；所述開關(guān)包括光纜分接箱、若干余纜架和智能配電自動化終端；所述光纜分接箱通過二次線與所述高壓設(shè)備連接、且通過二次線的余纜與一對所述智能配電自動化終端連接；其特征在于: 所述余纜架包括階梯中軸、壓板、壓簧、基板和可拆卸連接在所述階梯中軸上的均勻布線裝置； 所述階梯中軸依次包括直徑由大變小的中軸一、中軸二和中軸三，所述中軸一的側(cè)表面上開設(shè)有線纜容置槽，所述壓板套接所述中軸二、且壓板上開設(shè)有線纜容置孔，所述基板固定連接在所述中軸二靠近所述中軸三的一端，所述壓簧套接所述中軸二、且位于所述壓板和基板之間； 所述中軸二靠近所述中軸三的一端連接有齒盤一； 所述均勻布線裝置包括套接在中軸一外的活動內(nèi)板、空套在中軸二外的聯(lián)動板和套接在中軸三外的活動外板，所述聯(lián)動板位于所述壓板和所述活動內(nèi)板之間，所述聯(lián)動板上開設(shè)有若干銷孔一，所述壓板上開設(shè)有若干與所述銷孔一位置對應(yīng)的銷孔二，若干所述銷孔一和若干所述銷孔二之間均穿設(shè)有傳動銷釘； 所述活動內(nèi)板與活動外板之間設(shè)有至少一聯(lián)動裝置，所述聯(lián)動裝置包括絲桿和調(diào)速輪組，所述絲桿依次穿設(shè)在所述活動內(nèi)板、聯(lián)動板和和活動外板內(nèi)，且絲桿與所述中軸二的軸心平行，所述聯(lián)動板上開設(shè)有與所述絲桿適配的螺孔，所述絲桿靠近所述活動外板的一端設(shè)有齒盤二；所述調(diào)速輪組連接在活動外板朝向所述活動內(nèi)板的端面上、且連接在所述齒盤一和齒盤二之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配電桿上的自動化開關(guān)，其特征在于，所述調(diào)速輪軸包括連接在活動外板朝向所述 活動內(nèi)板的端面上的齒輪一和齒輪二，所述齒輪一通過輪軸一連接在活動外板上，所述齒輪二動過輪軸二連接在活動外板上，所述活動外板上開設(shè)有與所述輪軸一適配的長條形的安裝孔一和與所述輪軸二適配的長條形的安裝孔二； 所述齒輪一和所述齒輪二相互嚙合，所述齒輪一遠(yuǎn)離所述齒輪二的一側(cè)與所述齒盤一哨合，所述齒輪二遠(yuǎn)離所述齒輪一的一側(cè)與齒盤二哨合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配電桿上的自動化開關(guān)，其特征在于，所述活動內(nèi)板包括呈半圓盤狀的活動內(nèi)板一和呈半圓盤狀的活動內(nèi)板二，所述活動內(nèi)板一和活動內(nèi)板二可拆卸的連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配電桿上的自動化開關(guān)，其特征在于，所述聯(lián)動板包括呈半圓盤狀在聯(lián)動板一和呈半圓盤狀在聯(lián)動板二，所述聯(lián)動板一和所述聯(lián)動板二可拆卸的連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配電桿上的自動化開關(guān)，其特征在于，所述壓板沿中軸二的軸心和線纜容置孔的軸心所形成的平面分為壓板一和壓板二，所述壓板一和壓板二可拆卸的連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配電桿上的自動化開關(guān)，其特征在于，所述余纜架還包括套接在所述階梯中軸外的桶形的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩由柔性材料制成，所述防護(hù)罩的桶形的桶底的中部開設(shè)有與所述中軸一適配的定位孔，所述防護(hù)罩的底部開設(shè)有破縫。
7.—種權(quán)利要求1所述的配電桿上的自動化開關(guān)的安裝方法，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行安裝: 1)、設(shè)備安裝:依次將光纜分接箱和智能配電自動化終端連接在配電桿中部； 2)、線路安裝:在光纜分接箱和高壓設(shè)備之間接入二次線，并將余纜的兩端分別接入光纜分接箱和智能配電自動化終端內(nèi)； 3)、余纜架安裝: .3.1)、安裝: . 3.1.1)、自中軸二靠近中軸三的一端依次將壓板、壓簧和基板套接在中軸二外，并使得基板與中軸二固定連接；. 3.1.2)、將余纜卡入線纜容置槽中，并在中軸二上繞設(shè)一圈后，從線纜容置孔中穿出；最后將中軸一遠(yuǎn)尚中軸二的端面連接在配電桿上； . 3.1.3)、將活動內(nèi)板套接在中軸一上，并將活動外板套接在中軸三上； . 3.1.4)、先將聯(lián)動板空套在活動內(nèi)板與壓板之間，再將若干銷孔一與若干銷孔二對齊，最后插入傳動銷釘； . 3.1.5)、將絲桿依次穿過活動內(nèi)板、聯(lián)動板和和活動外板； . 3.1.6)、將調(diào)速輪組連接在活動外板朝向活動內(nèi)板的端面上、且連接在齒盤一和齒盤二之間； . 3.2)、繞線:轉(zhuǎn)動活動外板或活動內(nèi)板； . 3.3)、拆除: . 3.3.1)、依次拆除調(diào)速輪組和絲桿；. 3.3.2)、依次拆除若干傳動銷釘和聯(lián)動板； . 3.3.3)、依次拆除活動外板和活動內(nèi)板；完畢。
【文檔編號】G02B6/44GK103606874SQ201310651709
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】徐勇, 高曉寧, 汪鴻庭, 屈文揚, 胡俊, 鄒婷婷, 孫葉旭, 童兆暉, 李文萍, 張蕾 申請人:國家電網(wǎng)公司, 江蘇省電力公司, 江蘇省電力公司揚州供電公司