一種光擴散板及其制作方法【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及一種光擴散板，特別涉及一種可調(diào)制光學(xué)的光擴散板及其制作方法。

背景技術(shù)：
光擴散板又稱勻光板，擴光板，具有高光擴散性、高透光率和能夠很好地遮擋光源等特征，是LED照明和平板顯示領(lǐng)域重要的零部件。光擴散板能夠起到遮光的作用，能夠阻擋光的通過，一般情況下，光擴散板的光擴散性越好，透光率越低。目前LED照明和平板顯示領(lǐng)域的光擴散板按入光方式的不同主要分為直下式和側(cè)入式兩種，相比于側(cè)入式，直下式由于中間省掉了導(dǎo)光板具有更加明顯的價格優(yōu)勢，但是也就決定了要想得到同側(cè)入式一樣的光學(xué)效果，必須通過增加光源與擴散板之間的距離或者增加光擴散板的光擴散性來達(dá)到很好的勻光效果，這樣不僅LED照明燈具或者顯示器的體積顯得笨重，實用性受到限制，同時光的強度也會變?nèi)?，透光率下降。目前用到的光擴散板主要是通過在PC/PMMA/PS等基材中加入光擴散劑(具有光擴散粒子)，通過熱擠出直接成型成預(yù)設(shè)厚度的單元板體，再通過后期磨砂、共擠出等方式得到，也有一些廠家在生產(chǎn)直下式LED-TV擴散板時采用在PS擴散板的基礎(chǔ)上印刷導(dǎo)光點進(jìn)行導(dǎo)光和勻光處理，無論是哪一種生產(chǎn)方法，其勻光效果都是有限的，都不能起到很好的效果，在擴散板位于LED燈珠的另一側(cè)都會出現(xiàn)光斑，光斑越明顯，說明光擴散板的光擴散效果越差，光斑越不明顯，就需要增加光擴散板的厚度以及降低光的透過率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種新型的光擴散板以及該擴散板的制作方法，該光擴散板具有很好的勻光效果，同時透光率相比現(xiàn)有的相同光擴散效果的光擴散板來說要高10％以上。本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：本發(fā)明提供一種光擴散板，其特征在于，該光擴散板包括一透明有機板一貼附在透明有機板任一平板形側(cè)面上的均勻厚度的第一光擴散層，在所述透明有機板上或者第一光擴散層上還貼附有局部加厚用于增加局部霧度的第二光擴散層。所述第一光擴散層和第二光擴散層位于透明板的同一個平板形側(cè)面的一側(cè)。所述第二光擴散層位于該光擴散板的入光面的一側(cè)。所述第二光擴散層的局部加厚處包括多個呈階梯分布的微光擴散層。同一凸起加厚處相鄰的微光擴散層的寬度差相同，同一加厚處相鄰的微光擴散層的中線相重合。每一微光擴散層的厚度為1～10μm。每一微光擴散層的厚度相同。本發(fā)明還提供一種如上所述光擴散板的制作方法，其特征在于，該方法包括：(1)在透明有機板的一平板形側(cè)面上在噴印或涂布一層厚度為1～20μm的光擴散油墨，然后再烘干得到一均勻厚度的第一光擴散層；(2)將具有上述第一光擴散層和透明有機板的光擴散板與具有多個發(fā)光點的光源安裝在一起，通過二維色彩分析儀測量該光擴散板的出光面上光亮度的分布，并繪制出光亮度的等高線；(3)根據(jù)上述的光亮度等高線圖分析出與光亮度等高線相對應(yīng)的需要在第一光擴散層或者透明有機板上各處噴印光擴散油墨的厚度分布圖；(4)采用三維打印機在第一光擴散層或者透明有機板上噴印與光擴散油墨的厚度分布圖相對應(yīng)的光擴散油墨，然后再將上述的光擴散油墨烘干形成一具有多個局部加厚的第二光擴散層。光亮度的等高線分布圖與具有光擴散油墨厚度分布圖相同。采用三維打印機噴印的光擴散油墨位于光擴散板的入光面的一側(cè)。本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于：本發(fā)明通過預(yù)先在透明的PC/PMMA/PS基材上進(jìn)行單面的噴印或者涂布處理，形成一具有統(tǒng)一厚度的第一擴散層。然后再通過二維色彩分析儀測量只具有第一擴散層的光擴散板的出光面上光亮度的分布情況，然后根據(jù)光亮度的分布情況采用三維打印機在基材的另一面或光擴散層上打印出與光亮度分布相對應(yīng)的的光擴散油墨，形成具有不同厚度的第二光擴散層，該具有不同厚度的第二光擴散層的厚度分布等高線與光亮度分布等高線相對應(yīng)，如此設(shè)計，這能夠在光亮度較強的區(qū)域分布具有較厚的光擴散層，光亮度較弱的區(qū)域具有較薄的光擴散層，如此能夠起到非常好的勻光效果，在能夠保證光擴散板的光擴散性能的情況下，厚度和重量得到了明顯的降低，成本也能夠降低，同時，相對比具有相同光擴散性能的光擴散板來說，本發(fā)明的光擴散板的透光率更高，體積和重量更小?！靖綀D說明】圖1為實施例1中具有第一光擴散層的光擴散板與LED光源安裝在一起的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例1中的光亮度分布示意圖；圖3為實施例1中兩面均具有光擴散層的光擴散板與LED光源安裝在一起的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例1中凸起放大時的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例2中具有第一光擴散層和第二光擴散層光擴散板與LED光源安裝在一起的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為實施例2中一面具有第一光擴散層的光擴散板與LED光源安裝在一起的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實施例3中具有第一光擴散層和第二光擴散層的光擴散板與LED光源安裝在一起的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實施例4中具有第一光擴散層和第二光擴散層的光擴散板與LED光源安裝在一起的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用來限定本發(fā)明。實施例1本實施例提供一種光擴散板，該光擴散板用于LED照明領(lǐng)域，該光擴散板采用下述的方法制作而成的：(1)通過熱擠出直接成型一厚度為透明的PC板11為基材；(2)在透明的PC板11的一平板形側(cè)面采用噴印的方式印刷一層厚度為1μm的光擴散油墨，然后再將光擴散油墨烘干在透明的PC板基材上形成第一光擴散層12；(3)將上述具有第一光擴散層的光擴散板與具有多個發(fā)光點21的LED光源20安裝在一起，使具有第一光擴散層的一面與LED光源相對，如圖1所示；(4)采用二維色彩分析儀對上述光擴散板的出光面的光亮度分布進(jìn)行測量，將具有相同亮度的點用同一條線連接起來，這些線稱之為光亮度的等高線22，不同亮度的等高線組合在一起形成光亮度分布示意圖，如圖2所示。(5)根據(jù)光亮度分布示意圖計算出需要在光擴散板的另一側(cè)面打印光擴散油墨的厚度分布數(shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù)傳輸給三維打印機中。光亮度分布與光擴散油墨的厚度相對應(yīng)，光亮度越高的區(qū)域，所需要打印的光擴散油墨的厚度就越厚，光亮度越低的區(qū)域，所需要打印的光擴散油墨的厚度就越薄。(6)將與LED光源安裝在一起的光擴散板拆卸下來，然后再根據(jù)計算出的待打印的光擴散油墨的厚度分布數(shù)據(jù)，采用三維打印機在透明的PC板的另一面在不同的區(qū)域打印不同厚度的光擴散油墨，然后再將上述的光擴散油墨烘干形成一具有多個局部加厚形成的凸起31的第二光擴散層，所述具有多個凸起31的第二光擴散層位于光擴散板的出光面32上，如圖3所示。第二光擴散層的各處的厚度不同，較厚的部分為凸起。(7)再將兩面都具有光擴散層的光擴散板重新與LED光源安裝在一起，安裝時，兩面都具有光擴散層的光擴散板與LED光源的相對位置與只具有第一光擴散層的光擴散板與LED光源的相對位置相同。需要說明的是，上述的光擴散板的制作方法是制作第一個光擴散板的方法，在大規(guī)模以及標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)中，由于每一個光擴散板、LED照明燈具的形狀和規(guī)格都是相同的，在大規(guī)模生產(chǎn)過程中，只需要獲取待打印光擴散油墨厚度分布數(shù)據(jù)，就可以在透明PC板的一面噴印好一層光擴散油墨之后再采用三維打印機再在透明PC板的另一面噴印光擴散油墨。采用上述方法制作出的光擴散板包括一透明的PC板，該透明的PC板為基材，在該透明的PC板11的兩個平板形側(cè)面上分別設(shè)置有一光擴散層，其中第一光擴散層的表面為平面，第二光擴散層的表面分布有多個凸起，兩兩凸起中心之間的間距與兩兩發(fā)光點中心之間的間距相同。所述具有多個凸起的側(cè)面作為光擴散板的出光面。將所述凸起放大到10倍時，可以發(fā)現(xiàn)，如圖4所示，所述凸起31包括多個呈階梯分布的微光擴散層311微光擴散層，多個微光擴散層微光擴散層的中線相重合。每一微光擴散層微光擴散層的厚度均為1μm～10μm。實施例2本實施例與實施例1不同的是，提供另外一種光擴散板，該光擴散板用于LED顯示領(lǐng)域，如圖5所示，本實施例的光擴散板包括一透明的PMMA板11，該透明的PMMA板為基材，在該透明的PMMA板的一平板形側(cè)面上貼合有一第一光擴散層12，該第一光擴散層的表面為平面，在該第一光擴散層上還貼合有第二光擴散層，該第二光擴散層包括多個凸起31，兩兩凸起31中心之間的間距與兩兩發(fā)光點21中心之間的間距相同。所述具有多個凸起31的側(cè)面作為光擴散板的出光面。將所述凸起放大到10倍時，可以發(fā)現(xiàn)，所述凸起31包括多個呈階梯分布的微光擴散層微光擴散層311，多個微光擴散層微光擴散層311的中線相重合。同一凸起相鄰微光擴散層微光擴散層311的寬度差相同，每一微光擴散層微光擴散層的厚度均為10μm。上述的光擴散板是采用下述的方法制作而成的：(1)通過熱擠出直接成型一厚度為透明的PMMA板為基材；(2)在透明的PMMA板的一平板形側(cè)面采用噴印的方式印刷一層厚度為20μm的光擴散油墨，然后再將光擴散油墨烘干在透明的PC板基材上形成一第一光擴散層；(3)將上述具有第一光擴散層的光擴散板與具有多個發(fā)光點的LED光源安裝在一起，使不具有光擴散層的一面與LED光源相對，如圖6所示；(4)采用二維色彩分析儀對上述光擴散板的出光面的光亮度分布進(jìn)行測量，將具有相同亮度的點用同一條線連接起來，這些線稱之為光亮度的等高線，不同亮度的等高線組合在一起形成光亮度分布示意圖。(5)根據(jù)光亮度分布示意圖計算出需要在光擴散板的上述的光擴散層上打印光擴散油墨的厚度分布數(shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù)傳輸給三維打印機中。光亮度分布與光擴散油墨的厚度相對應(yīng)，光亮度越高的區(qū)域，所需要打印的光擴散油墨的厚度就越厚，光亮度越低的區(qū)域，所需要打印的光擴散油墨的厚度就越薄。(6)將與LED光源安裝在一起的光擴散板拆卸下來，然后再根據(jù)計算出的待打印的光擴散油墨的厚度分布數(shù)據(jù)，采用三維打印機在上述的光擴散層上的不同區(qū)域打印不同厚度的光擴散油墨，然后再將上述的光擴散油墨烘干形成另一個具有多個凸起31的第二光擴散層，所述具有多個凸起的第二光擴散層位于光擴散板的出光面32上，如圖5所示。(7)再將兩面都具有光擴散層的光擴散板重新與LED光源安裝在一起，安裝時，具有第一光擴散層和第二光擴散層的光擴散板與LED光源的相對位置與只具有第一光擴散層的光擴散板與LED光源的相對位置相同。實施例3本實施例提供的光擴散板與實施例1提供的光擴散板相同，但是與實施例1不同的，所述光擴散板的出光面32為平面的光擴散層12，第二光擴散層與LED光源20的發(fā)光點21相對，如圖7所示。該光擴散板的制作方法也與實施例1相同。實施例4本實施例提供的光擴散板與實施例2提供的光擴散板相同，但是與實施例2不同的，所述光擴散板的出光面為不具有光擴散層的透明PMMA板的一側(cè)面，第二光擴散層與LED光源相對，如圖8所示。該光擴散板的制作方法與實施例2相同。應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。