專利名稱：一種緊套光纜及其模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于光纖通訊及制造領(lǐng)域，尤其涉及一種緊套光纜及其模具。
背景技術(shù)：
隨著FTTH的發(fā)展，室內(nèi)光纜的用量逐年增加，緊套光纜作為一個(gè)成熟產(chǎn)品被廣泛使用，樓宇內(nèi)的布線如蜘蛛網(wǎng)一樣，在后期的維修中，現(xiàn)有的光纖缺乏信號(hào)反饋及節(jié)點(diǎn)只能定位的功能，維修人員很難從光纖的一個(gè)節(jié)點(diǎn)找到另一個(gè)節(jié)點(diǎn)，不利于找到故障點(diǎn)，這樣故障排除時(shí)間提高，也增加了維護(hù)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種可智能定位故障點(diǎn)的緊套光纜及其模具，具體有以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
所述緊套光纜，包括外護(hù)套、加強(qiáng)件、光纖、內(nèi)護(hù)套以及至少兩根銅絲，所述內(nèi)護(hù)套設(shè)于所述外護(hù)套內(nèi)，內(nèi)護(hù)套內(nèi)設(shè)有所述光纖，所述外護(hù)套與緊套光纖之間設(shè)有加強(qiáng)件，所述銅絲均勻地分布于外護(hù)套的內(nèi)周。所述緊套光纜的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述加強(qiáng)件為片狀的芳綸絲帶。所述緊套光纜的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述內(nèi)護(hù)套設(shè)于所述外護(hù)套的中心軸向位置 所述緊套光纜的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述銅絲的一端連接有警鈴，銅絲的表面印有標(biāo)識(shí)。所述緊套光纜的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述光纖設(shè)于內(nèi)護(hù)套的中心軸向位置。生產(chǎn)所述緊套光纜的模具，所述模具為半擠管式，有助于削減部分?jǐn)D出壓力，包括外膜，內(nèi)膜以及成型管，所述內(nèi)膜設(shè)于外膜內(nèi)，內(nèi)膜的出料端連接所述成型管，成型管的管壁內(nèi)均勻分布有至少兩個(gè)銅絲管。所述模具的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述銅絲管部分設(shè)置于成型管的管壁內(nèi)，剩余部分處于成型管的中空部分，形成一弧面。所述模具的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述內(nèi)模的承徑部分為一錐面。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:
所述光纜能進(jìn)行智能定位故障節(jié)點(diǎn)，降低維護(hù)費(fèi)用；比常規(guī)用的室內(nèi)光纜彎折時(shí)應(yīng)力更均勻；抗拉強(qiáng)度更好。所述模具采用魚嘴式眼?？梢院芎玫谋ＷC生產(chǎn)質(zhì)量，避免在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)斷纖，有效地定位兩根銅絲。


圖1為所述緊套光纜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為所述緊套光纜的內(nèi)模結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為所述緊套光纜的模具出料端結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-外護(hù)套，2-加強(qiáng)件，3-內(nèi)護(hù)套，4-光纖，5-銅絲，6-外膜，7-內(nèi)膜，8_成型管，9-銅絲管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。對(duì)照?qǐng)D1，本發(fā)明提供的緊套光纜，包括外護(hù)套1、加強(qiáng)件2、光纖4、內(nèi)護(hù)套3以及兩根銅絲5，本實(shí)施例采用的加強(qiáng)件2為片狀的芳綸絲帶，保證緊包光纖4的體積小，重量輕。內(nèi)護(hù)套3設(shè)于外護(hù)套I的中心軸向位置，內(nèi)護(hù)套3的中心軸向位置設(shè)有光纖4。外護(hù)套I與緊套光纖4之間設(shè)有芳綸絲帶。銅絲均勻地分布于外護(hù)套I的內(nèi)周。銅絲5作為反饋線，銅絲5的一端連接有警鈴，銅絲5的表面印有標(biāo)識(shí)，可以很好的解決在用戶使用時(shí)，由于長(zhǎng)度較長(zhǎng)，無(wú)法準(zhǔn)確確認(rèn)銅絲具體為哪一根的難題；同時(shí)可作為加強(qiáng)件增加纜的機(jī)械性能。對(duì)照?qǐng)D2及圖3，根據(jù)該緊套光纜提供的生產(chǎn)用模具為半擠管式，包括外膜6，內(nèi)膜7以及成型管8。半擠管式的內(nèi)模有承徑部分，但比較短，裝配時(shí)內(nèi)模的承徑端面縮進(jìn)外?？诙嗣?，有助于削減部分?jǐn)D出壓力，同時(shí)由于半擠管式較擠管式模具擠出時(shí)料流收到一定的壓力，所以護(hù)套層的緊包度要高于擠管式模具。內(nèi)膜7設(shè)于外膜6內(nèi)，內(nèi)膜7的出料端連接成型管8。本實(shí)施例的成型管8直徑為1.1mm。內(nèi)模的承徑部分為一錐面。成型管8的管壁內(nèi)關(guān)于成型管8的中心軸中心對(duì)稱地設(shè)置有兩個(gè)銅絲管9，形成“魚嘴”。本實(shí)施例的銅絲管9的內(nèi)徑為0.45mm。銅絲管9部分設(shè)置于成型管8的管壁內(nèi)，剩余部分處于成型管8的中空部分，形成一弧面。在光纜成型過(guò)程中，光纜經(jīng)過(guò)“魚嘴”時(shí)，內(nèi)護(hù)套3自成型管8通過(guò)，銅絲自銅絲管9通過(guò)，由于外膜6中料流的壓力和溫度，可保證銅絲與內(nèi)護(hù)套3受擠壓而部分嵌入內(nèi)護(hù)套3內(nèi)。銅絲受“魚嘴”約束，對(duì)稱地分布于緊套的兩側(cè)。銅絲約有三分之一到五分之一的體積在內(nèi)護(hù)套3內(nèi)，保證銅絲不在兩層之間產(chǎn)生滑動(dòng)，從而在通電時(shí)不短路。采用魚嘴式眼?？梢院芎玫谋ＷC生產(chǎn)質(zhì)量，避免在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)斷纖，有效地定位兩根銅絲。
權(quán)利要求
1.一種緊套光纜，其特征在于，包括外護(hù)套、加強(qiáng)件、光纖、內(nèi)護(hù)套以及至少兩根銅絲，所述內(nèi)護(hù)套設(shè)于所述外護(hù)套內(nèi)，內(nèi)護(hù)套內(nèi)設(shè)有所述光纖，所述外護(hù)套與緊套光纖之間設(shè)有加強(qiáng)件，所述銅絲均勻地分布于外護(hù)套的內(nèi)周。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊套光纜，其特征在于，所述加強(qiáng)件為片狀的芳綸絲帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊套光纜，其特征在于，所述內(nèi)護(hù)套設(shè)于所述外護(hù)套的中心軸向位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊套光纜，其特征在于，所述銅絲的一端連接有警鈴，銅絲的表面印有標(biāo)識(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊套光纜，其特征在于，所述光纖設(shè)于內(nèi)護(hù)套的中心軸向位置。
6.一種用于生產(chǎn)所述緊套光纜的模具，其特征在于，所述模具為半擠管式，有助于削減部分?jǐn)D出壓力，包括外膜，內(nèi)膜以及成型管，所述內(nèi)膜設(shè)于外膜內(nèi)，內(nèi)膜的出料端連接所述成型管，成型管的管壁內(nèi)均勻分布有至少兩個(gè)銅絲管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具，所述銅絲管部分設(shè)置于成型管的管壁內(nèi)，剩余部分處于成型管的中空部分，形成一弧面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具，所述內(nèi)模的承徑部分為一錐面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種緊套光纜及其模具，所述光纜包括外護(hù)套、加強(qiáng)件、光纖、內(nèi)護(hù)套以及至少兩根銅絲，所述內(nèi)護(hù)套設(shè)于所述外護(hù)套內(nèi)，內(nèi)護(hù)套內(nèi)設(shè)有所述光纖，所述外護(hù)套與緊套光纖之間設(shè)有加強(qiáng)件，所述銅絲均勻地分布于外護(hù)套的內(nèi)周。其有益效果為所述光纜能進(jìn)行智能節(jié)點(diǎn)定位，降低維護(hù)費(fèi)用；比常規(guī)用的室內(nèi)光纜彎折時(shí)應(yīng)力更均勻；抗拉強(qiáng)度更好；所述模具采用魚嘴式眼模可以很好的保證生產(chǎn)質(zhì)量，避免在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)斷纖，有效地定位兩根銅絲。
文檔編號(hào)G02B6/44GK103163610SQ201210554218
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者曹龍飛, 王小泉 申請(qǐng)人:南京烽火藤倉(cāng)光通信有限公司