專利名稱：一種顯示器封屏方法及顯示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示器領(lǐng)域，尤其涉及一種顯示器封屏方法及顯示器。
背景技術(shù)：
目前，在手機、GPS導(dǎo)航顯示器制作過程中，通常會在液晶顯示屏與作為保護面板的玻璃面板之間設(shè)置一膠體層，該膠體層通過光學(xué)處理劑經(jīng)光固化處理后形成，主要可使顯示器具有不起霧、防塵、光學(xué)性能較高、耐沖擊等特性。但是，因上述膠體層本身具有收縮率，當在進行10寸或更大規(guī)格顯示器制作吋，膠體層邊部會出現(xiàn)縮膠現(xiàn)象，從而造成產(chǎn)品品質(zhì)問題。另外，光學(xué)處理劑形成于液晶顯示屏與玻璃面板之間時易產(chǎn)生氣泡，而在光固化處理時也不易將氣泡排出，氣泡在膠體層內(nèi)殘留，造成了廣品較聞的報廢率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種顯示器封屏方法及顯示器，以避免膠體層出現(xiàn)縮膠及殘留氣泡的現(xiàn)象，保證產(chǎn)品的品質(zhì)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提出了一種顯示器封屏方法，包括
在顯示屏與保護面板之間利用高粘度液態(tài)光學(xué)處理劑形成粘結(jié)所述顯示屏與保護面板并在其間預(yù)留一空腔的高粘度液態(tài)光學(xué)處理劑層；
在所述高粘度液態(tài)光學(xué)處理劑層不同位置分別形成抽真空孔及注入孔；
通過所述注入孔向所述空腔內(nèi)注入低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑，同時通過所述抽真空孔對所述空腔實施抽真空處理，直至所述空腔內(nèi)充滿所述低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑，形成低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑層；
對所述高粘度液態(tài)光學(xué)處理劑層及低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑層進行光固化處理，得到分別與所述高粘度液態(tài)光學(xué)處理劑層及低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑層對應(yīng)的第一膠體層及第ニ膠體層。進ー步的，通過所述注入孔向所述空腔內(nèi)注入低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑之前還包括
使所述抽真空孔所在平面高于所述注入孔所在平面。進ー步的，所述高粘度液態(tài)光學(xué)處理劑的粘度為40000-60000厘泊，所述低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑的粘度為200-32000厘泊。進ー步的，所述光固化處理的時間為10-60秒。進ー步的，所述顯示屏與保護面板之間距離O. 1-1. 5毫米。進ー步的，所述方法應(yīng)用于10寸或10寸以上顯示器。相應(yīng)的，本發(fā)明實施例還提供了一種顯示器，所述顯示器通過上述方法制成，其包括顯示屏與保護面板，在所述顯示屏與保護面板之間利用高粘度液態(tài)光學(xué)處理劑通過光固化處理形成有粘結(jié)所述顯示屏與保護面板的第一膠體層，所述第一膠體層、顯示屏與保護面板所圍成的空間被注入的低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑經(jīng)光固化處理所形成的第二膠體層充滿。進ー步的，所述高粘度液態(tài)光學(xué)處理劑的粘度為40000-60000厘泊，所述低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑的粘度為200-32000厘泊。進ー步的，所述顯示屏與保護面板之間距離O. 1-1. 5毫米。進ー步的，所述顯示器為手機顯示器、GPS導(dǎo)航顯示器、電腦顯示器或電視機顯示器。本發(fā)明實施例通過提供一種顯示器封屏方法及顯示器，在顯示屏與保護面板之間形成有雙層膠體層結(jié)構(gòu)，其分別利用不同粘度的光學(xué)處理劑形成，解決了膠體層縮膠的問 題，另外，通過邊抽真空邊注入低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑的處理方式，使其所形成的第二膠體層不會產(chǎn)生氣泡，從而從兩方面保證了顯示器產(chǎn)品的品質(zhì)。


圖I是本發(fā)明實施例的顯示器封屏方法的流程圖。圖2是本發(fā)明實施例的顯示器封屏方法的第一初級產(chǎn)品的第一方向上的剖面結(jié)構(gòu)圖。圖3是本發(fā)明實施例的顯示器封屏方法的第二初級產(chǎn)品的第二方向上的剖面結(jié)構(gòu)圖。圖4是本發(fā)明實施例的顯示器封屏方法的成品的第一方向上的剖面結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明實施例進行詳細說明。參照圖1，本發(fā)明實施例的顯示器封屏方法主要包括
101，在顯示屏I與保護面板2之間利用高粘度液態(tài)光學(xué)處理劑形成粘結(jié)顯示屏I與保護面板2并在其間預(yù)留一空腔3的高粘度液態(tài)光學(xué)處理劑層4，該步驟所形成第一初級產(chǎn)品如圖2所示，而顯示屏I 一般可包括塑膠殼5、裝設(shè)于塑膠殼5內(nèi)表面的背光源6，以及形成于背光源6前端的液晶屏7，高粘度液態(tài)光學(xué)處理劑層4可通過點膠機以點膠方式形成于塑膠殼5側(cè)邊與保護面板2之間，保護面板2對顯示器起保護作用，一般可以為玻璃面板等；102，在高粘度液態(tài)光學(xué)處理劑層4不同位置分別形成抽真空孔8及注入孔9，如圖3所示的第二初級產(chǎn)品，具體地，可通過第一針筒的針頭直接插入高粘度液態(tài)光學(xué)處理劑層4的第一位置，并通過第二針筒的針頭直接插入高粘度液態(tài)光學(xué)處理劑層4的第二位置，從而形成上述抽真空孔8及注入孔9 ；
103，通過注入孔9向空腔3內(nèi)注入低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑，同時通過抽真空孔8對空腔3實施抽真空處理，直至空腔3內(nèi)充滿低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑，形成低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑層10，這樣，通過邊抽真空邊注入低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑的處理方式，使其所形成低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑層10中不會產(chǎn)生氣泡，從而保證了顯示器產(chǎn)品的品質(zhì)；
104，對高粘度液態(tài)光學(xué)處理劑層4及低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑層10進行時間為10-60秒的光固化處理，得到分別與高粘度液態(tài)光學(xué)處理劑層4及低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑層10對應(yīng)的第一膠體層及第ニ膠體層，成品可如圖4所示，當然，第二膠體層中也不會殘留氣泡。
為了進一歩保證不會在第二膠體層內(nèi)產(chǎn)生并殘留氣泡，上述103之前還包括 使抽真空孔8所在平面高于注入孔9所在平面，即可通過放置第二初級產(chǎn)品，達到這種
目的，從而保證注入的低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑由下而上充滿整個空腔3。其中，高粘度液態(tài)光學(xué)處理劑的粘度為40000-60000厘泊，低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑的粘度為200-32000厘泊，具體的，高粘度液態(tài)光學(xué)處理劑的粘度可為40000、45000、50000、51000、57000、60000厘泊等，低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑的粘度可為200、300、500、800、1000、2500、4000、6000、10000、20000、32000厘泊等，優(yōu)選的，高粘度液態(tài)光學(xué)處理劑的粘度可為45000厘泊，低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑的粘度可為500-10000厘泊。
為了減小顯示屏I與保護面板2之間的間隙并減小整個顯示器的厚度，顯示屏I與保護面板2之間距離O. 1-1. 5毫米。上述方法可應(yīng)用于10寸或10寸以上顯示器，當然，也可應(yīng)用于10寸以下的顯示器。相應(yīng)的，本發(fā)明實施例還提供了一種顯示器，顯示器通過上述方法制成，同樣如圖4所示，其包括顯示屏I與保護面板2，在顯示屏I與保護面板2之間利用高粘度液態(tài)光學(xué)處理劑通過光固化處理形成有粘結(jié)顯示屏I與保護面板2的第一膠體層(對應(yīng)于上述高粘度液態(tài)光學(xué)處理劑層4)，所述第一膠體層、顯示屏I與保護面板2所圍成的空間被注入的低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑經(jīng)光固化處理所形成的第二膠體層(對應(yīng)于上述低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑層10)充滿。其中，高粘度液態(tài)光學(xué)處理劑的粘度為40000-60000厘泊，低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑的粘度為200-32000厘泊，具體的，高粘度液態(tài)光學(xué)處理劑的粘度可為40000、45000、50000、51000、57000、60000厘泊等，低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑的粘度可為200、300、500、800、1000、2500、4000、6000、10000、20000、32000厘泊等，優(yōu)選的，高粘度液態(tài)光學(xué)處理劑的粘度可為45000厘泊，低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑的粘度可為500-10000厘泊。為了減小顯示屏I與保護面板2之間的間隙并減小整個顯示器的厚度，顯示屏I與保護面板2之間距離O. 1-1. 5毫米。需要說明的是，上述顯示器可為手機顯示器、GPS導(dǎo)航顯示器、電腦顯示器或電視機顯示器等。實施本發(fā)明實施例的顯示器封屏方法及顯示器，通過以上加工エ藝，能達到顯示屏與保護面板之間的距離減少且用光學(xué)處理劑進行填充，從而具備以下功能
1、有效防止在顯示屏內(nèi)部吸附灰塵和水汽(氣霧)的產(chǎn)生；
2、顯示屏與保護面板厚度為O.1-1. 5_之間，減少了保護面板與顯示屏之間的間隙，從而能夠有效減少顯示器的整體厚度；
3、膠體層(由第一膠體層及第ニ膠體層復(fù)合而成)具有較高的透光率，透光率達到98%以上；
4、膠體層折射率在I.5-1. 6之間，與玻璃的折射率基本一致，使顯示屏具有高可視性；
5、抗沖擊能力強，經(jīng)過封屏加工過的顯示屏在受到落球試驗及意外撞擊時，保護面板與膠體層組成整體結(jié)構(gòu)，大大提高了顯示屏的弾性，從而使顯示屏更不容易破損或碎裂，更加牢固；
6、膠體層具有粘接強度高，收縮率、硬度較低，不易出現(xiàn)收縮、斷層、變色現(xiàn)象。
以上所述是本發(fā)明的具體實施方式
，應(yīng)當指出，對于本 技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種顯示器封屏方法，其特征在于，包括 在顯示屏與保護面板之間利用高粘度液態(tài)光學(xué)處理劑形成粘結(jié)所述顯示屏與保護面板并在其間預(yù)留一空腔的高粘度液態(tài)光學(xué)處理劑層； 在所述高粘度液態(tài)光學(xué)處 理劑層不同位置分別形成抽真空孔及注入孔； 通過所述注入孔向所述空腔內(nèi)注入低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑，同時通過所述抽真空孔對所述空腔實施抽真空處理，直至所述空腔內(nèi)充滿所述低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑，形成低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑層； 對所述高粘度液態(tài)光學(xué)處理劑層及低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑層進行光固化處理，得到分別與所述高粘度液態(tài)光學(xué)處理劑層及低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑層對應(yīng)的第一膠體層及第ニ膠體層。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，通過所述注入孔向所述空腔內(nèi)注入低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑之前還包括 使所述抽真空孔所在平面高于所述注入孔所在平面。
3.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述高粘度液態(tài)光學(xué)處理劑的粘度為40000-60000厘泊，所述低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑的粘度為200-32000厘泊。
4.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述光固化處理的時間為10-60秒。
5.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述顯示屏與保護面板之間距離O.1-1. 5毫米。
6.如權(quán)利要求I至5中任一項所述的方法，其特征在于，所述方法應(yīng)用于10寸或10寸以上顯示器。
7.一種顯示器，其特征在于，所述顯示器通過如權(quán)利要求I至5中任一項所述的方法制成，其包括顯示屏與保護面板，在所述顯示屏與保護面板之間利用高粘度液態(tài)光學(xué)處理劑通過光固化處理形成有粘結(jié)所述顯示屏與保護面板的第一膠體層，所述第一膠體層、顯示屏與保護面板所圍成的空間被注入的低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑經(jīng)光固化處理所形成的第ニ膠體層充滿。
8.如權(quán)利要求7所述的顯示器，其特征在干，所述高粘度液態(tài)光學(xué)處理劑的粘度為40000-60000厘泊，所述低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑的粘度為200-32000厘泊。
9.如權(quán)利要求7所述的顯示器，其特征在于，所述顯示屏與保護面板之間距離O. 1-1. 5 暈米。
10.如權(quán)利要求7至9中任一項所述的顯示器，其特征在干，所述顯示器為手機顯示器、GPS導(dǎo)航顯不器、電腦顯不器或電視機顯不器。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種顯示器封屏方法及顯示器，在顯示屏與保護面板之間形成有雙層膠體層結(jié)構(gòu)，其分別利用不同粘度的光學(xué)處理劑形成，解決了膠體層縮膠的問題，另外，通過邊抽真空邊注入低粘度液態(tài)光學(xué)處理劑的處理方式，使其所形成的第二膠體層不會產(chǎn)生氣泡，從而從兩方面保證了顯示器產(chǎn)品的品質(zhì)。
文檔編號G02F1/1341GK102681265SQ20121014925
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者徐天輔, 徐日宏, 羅高軍, 馬金成 申請人:深圳市三鑫精美特玻璃有限公司