專利名稱：光致發(fā)光調(diào)色劑、顯影劑、調(diào)色劑盒、處理盒、圖像形成裝置和制備光致發(fā)光調(diào)色劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光致發(fā)光調(diào)色劑、顯影劑、調(diào)色劑盒、處理盒、圖像形成裝置、以及制備光致發(fā)光調(diào)色劑的方法。
背景技術(shù)：
使用光致發(fā)光調(diào)色劑的目的是為了形成閃爍著金屬那樣的光澤的光致發(fā)光圖像。例如，JP-A-62-67558公開(kāi)了一種靜電圖像顯影用調(diào)色劑，其顯示出金屬光澤，并且即使在復(fù)印若干張紙之后也能夠形成質(zhì)量穩(wěn)定的圖像，其中，所述調(diào)色劑至少包含粘合劑樹(shù)脂和足夠提供金屬光澤的金屬粉末。此外，JP-A-62-100769公開(kāi)了一種用于電子照相的銀色調(diào)色劑，其包括含有定影用樹(shù)脂、著色劑和調(diào)色劑配合劑的調(diào)色劑，其中，所述著色劑為在深紅色薄片狀無(wú)機(jī)結(jié)晶基質(zhì)上包覆有包含二氧化鈦的薄層的顏料，從而提供能夠適用于電子照相的銀色調(diào)色劑。此外，JP-A-2010-256613公開(kāi)了一種用于電子照相的調(diào)色劑，其至少由其中扁平狀顏料分散在粘合劑樹(shù)脂中的扁平狀調(diào)色劑顆粒形成(其中，所述顏料為扁平的形狀)，并且相對(duì)于全部調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)，包含小于或等于3個(gè)所述顏料的調(diào)色劑顆粒的個(gè)數(shù)的比率大于或等于75%，由此提供用于電子照相的調(diào)色劑，由于所述顏料的定影方向均一性高，該調(diào)色劑能夠形成具有平整視覺(jué)效果的圖像。本發(fā)明的目的在于，提供一種轉(zhuǎn)印性良好的光致發(fā)光調(diào)色劑。

發(fā)明內(nèi)容
(I) 一種靜電圖像顯影劑，其包含第一調(diào)色劑顆粒，該第一調(diào)色劑顆粒包含第一粘合劑樹(shù)脂和光致發(fā)光顏料；和第二調(diào)色劑顆粒，該第二調(diào)色劑顆粒包含第二粘合劑樹(shù)脂且不含光致發(fā)光顏料，其中，所述第二調(diào)色劑顆粒的個(gè)數(shù)相對(duì)于所有調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率，在5%至80%的范圍內(nèi)。(2)根據(jù)(I)所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述第二調(diào)色劑顆粒的個(gè)數(shù)相對(duì)于所有調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率，在10%至50%的范圍內(nèi)。(3)根據(jù)(I)所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述第二調(diào)色劑顆粒的個(gè)數(shù)相對(duì)于所有調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率，在15%至40%的范圍內(nèi)。(4)根據(jù)(I)所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑，其滿足下式式2=< A/B =< 100其中，A表示接收角為+30°時(shí)的反射率，B表示接收角為-30°時(shí)的反射率，所述反射率A和所述反射率B均是，通過(guò)將光線以-45°的入射角照射到由(I)所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑形成的密實(shí)圖像上時(shí)，利用測(cè)角光度計(jì)進(jìn)行測(cè)量而得到的反射率。(5)根據(jù)(1)所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述光致發(fā)光顏料為棒狀。(6)根據(jù)(4)所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑，其滿足20 =< A/B =< 90。
(7)根據(jù)(I)所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述第一調(diào)色劑顆粒的平均圓當(dāng)量直徑D大于平均最大厚度C。(8)根據(jù)(I)所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述第一粘合劑樹(shù)脂與所述第二粘合劑樹(shù)脂相同。(9)包含根據(jù)⑴所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑的靜電圖像顯影劑。(10)根據(jù)(9)所述的靜電圖像顯影劑，其中，所述第二調(diào)色劑顆粒的個(gè)數(shù)相對(duì)于所有調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率，在10%至50%的范圍內(nèi)。(11)包含用于容納調(diào)色劑的單元的調(diào)色劑盒，其中，所述調(diào)色劑為根據(jù)(I)所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑。(12) 一種處理盒，其包含圖像保持部件；和顯影部件，其利用顯影劑使形成在所述圖像保持部件的表面上的潛像顯影，從而形成調(diào)色劑圖像，其中，所述顯影劑為根據(jù)(9)所述的靜電圖像顯影劑。(13)根據(jù)(12)所述的處理盒，其中，所述第二調(diào)色劑顆粒的個(gè)數(shù)相對(duì)于所有調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率，在10%至50%的范圍內(nèi)。(14) 一種圖像形成裝置，其包括圖像保持部件；充電單元，該充電單元為所述圖像保持部件的表面充電；潛像形成單元，該潛像形成單元在所述圖像保持部件的表面上形成靜電潛像；顯影單元，該顯影單元利用顯影劑使所述形成在所述圖像保持部件上的靜電潛像顯影，從而形成調(diào)色劑圖像；以及轉(zhuǎn)印單元，該轉(zhuǎn)印單元將所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印接收部件上，其中，所述顯影劑為根據(jù)(9)所述的靜電圖像顯影劑。(15)根據(jù)(14)所述的圖像形成裝置，其中，所述第二調(diào)色劑顆粒的個(gè)數(shù)相對(duì)于所有調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率，在10%至50%的范圍內(nèi)。(16) 一種圖像形成方法，其包括為圖像保持部件的表面充電；在所述圖像保持部件的表面上形成靜電潛像；利用顯影劑使所述形成在所述圖像保持部件的表面上的靜電潛像顯影，從而形成調(diào)色劑圖像；以及將所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印接收部件上，其中，所述顯影劑為根據(jù)(9)所述的靜電圖像顯影劑。(17)根據(jù)(16)所述的圖像形成方法，其中，所述第二調(diào)色劑顆粒的個(gè)數(shù)相對(duì)于所有調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率，在10%至50%的范圍內(nèi)。(18)制備根據(jù)(I)所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑的方法，其包括將包含光致發(fā)光顏料的光致發(fā)光顏料分散液與包含第一粘合劑樹(shù)脂的第一粘合劑樹(shù)脂顆粒分散液混合，從而制備第一凝集顆粒分散液；用包含第二粘合劑樹(shù)脂的第二粘合劑樹(shù)脂分散液制備第二凝集顆粒分散液；將所述第一凝集顆粒分散液與所述第二凝集顆粒分散液混合，使所述第一粘合劑樹(shù)脂與所述第二粘合劑樹(shù)脂的質(zhì)量比在3 97至49 51的范圍內(nèi)，從而促進(jìn)凝集；以及通過(guò)加熱使所述第一凝集顆粒與所述第二凝集顆粒聚結(jié)。根據(jù)第(I)方面，與不含光致發(fā)光顏料的調(diào)色劑顆粒的個(gè)數(shù)相對(duì)于所有調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率不在5%至80%的范圍內(nèi)的情況相比，所述靜電圖像顯影用調(diào)色劑具有更好的轉(zhuǎn)印性。根據(jù)第⑵至⑶方面，與不具有本發(fā)明所述的構(gòu)造的情況相比，所述靜電圖像顯影用調(diào)色劑具有更好的轉(zhuǎn)印性。根據(jù)第(9)方面，與不含光致發(fā)光顏料的調(diào)色劑顆粒的個(gè)數(shù)相對(duì)于所有調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率不在5%至80%的范圍內(nèi)的情況相比，所述顯影劑具有更好的轉(zhuǎn)印性。根據(jù)第(10)方面，與不具有本發(fā)明所述的構(gòu)造的情況相比，所述顯影劑具有更好的轉(zhuǎn)印性。根據(jù)第(11)方面，與不含光致發(fā)光顏料的調(diào)色劑顆粒的個(gè)數(shù)相對(duì)于所有調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率不在5%至80%的范圍內(nèi)的情況相比，所述調(diào)色劑盒易于供應(yīng)轉(zhuǎn)印性更好的光致發(fā)光調(diào)色劑。根據(jù)第(12)方面，與不含光致發(fā)光顏料的調(diào)色劑顆粒的個(gè)數(shù)相對(duì)于所有調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率不在5%至80%的范圍內(nèi)的情況相比，所述處理盒易于處理轉(zhuǎn)印性更好的顯影劑，由此使具有各種構(gòu)造的圖像形成裝置獲得更廣的適用性。根據(jù)第(13)方面，與不具有本發(fā)明所述的構(gòu)造的情況相比，所述處理盒易于處理轉(zhuǎn)印性更好的顯影劑。根據(jù)第(14)方面，與不含光致發(fā)光顏料的調(diào)色劑顆粒的個(gè)數(shù)相對(duì)于所有調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率不在5%至80%的范圍內(nèi)的情況相比，所述圖像形成裝置使用了轉(zhuǎn)印性更好的光致發(fā)光調(diào)色劑。根據(jù)第(15)方面，與不具有本發(fā)明所述的構(gòu)造的情況相比，所述圖像形成裝置使用了轉(zhuǎn)印性更好的光致發(fā)光調(diào)色劑。根據(jù)第(16)方面，與不含光致發(fā)光顏料的調(diào)色劑顆粒的個(gè)數(shù)相對(duì)于所有調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率不在5%至80%的范圍內(nèi)的情況相比，所述圖像形成方法能夠形成光致發(fā)光性優(yōu)異的圖像。根據(jù)第(17)方面，與不具有本發(fā)明所述的構(gòu)造的情況相比，所述圖像形成方法能夠形成光致發(fā)光性優(yōu)異的圖像。根據(jù)第(18)方面，所述方法能夠制備這樣的光致發(fā)光調(diào)色劑，其中，不含光致發(fā)光顏料的調(diào)色劑顆粒的個(gè)數(shù)相對(duì)于所有調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率，在5%至80%的范圍內(nèi)。


基于以下附圖對(duì)本發(fā)明的例示性實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，其中圖1為示意性示出本示例性實(shí)施方案的調(diào)色劑顆粒的例子的截面圖；圖2為示出本示例性實(shí)施方案的圖像形成裝置的構(gòu)造的示意圖；以及圖3為示出本示例性實(shí)施方案的處理盒實(shí)例的構(gòu)造的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的光致發(fā)光調(diào)色劑、顯影劑、調(diào)色劑盒、處理盒、圖像形成裝置和制備光致發(fā)光調(diào)色劑的方法。<光致發(fā)光調(diào)色劑>在本示例性實(shí)施方案的光致發(fā)光調(diào)色劑中，當(dāng)觀察每個(gè)調(diào)色劑顆粒的截面從而確定該調(diào)色劑顆粒中是否存在光致發(fā)光顏料時(shí)，不含光致發(fā)光顏料的調(diào)色劑顆粒的個(gè)數(shù)相對(duì)于全部調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率在5 %至80 %的范圍內(nèi)。在本示例性實(shí)施方案中，術(shù)語(yǔ)“調(diào)色劑顆?！笔侵福澈蟿?shù)脂和任選的添加劑的樹(shù)脂顆粒，所述添加劑例如著色劑(例如，光致發(fā)光顏料)、防粘劑和外部添加劑，術(shù)語(yǔ)“調(diào)色劑”是指調(diào)色劑顆粒的集合體。本示例性實(shí)施方案的光致發(fā)光調(diào)色劑具有良好的轉(zhuǎn)印性。其原因還不清楚，但推測(cè)為以下方面。由于光致發(fā)光顏料的粒徑大并且形狀扁平，因此，包含光致發(fā)光顏料的調(diào)色劑顆粒的形狀也呈扁平狀。相反，與包含光致發(fā)光顏料的調(diào)色劑顆粒不同，不含光致發(fā)光顏料的調(diào)色劑顆粒的形狀基本上呈球狀。扁平狀調(diào)色劑顆粒與部件(例如，中間轉(zhuǎn)印部件)的接觸面積大。由于此原因，當(dāng)特別是在大約32°C的高溫和大約80% RH的高濕度下，使用扁平狀調(diào)色劑顆粒印刷大量的印刷面積小的圖像時(shí)，調(diào)色劑顆粒與部件之間的非靜電附著力增力口，這導(dǎo)致轉(zhuǎn)印效率降低。在此情況中，圖像的閃光性降低。另外，雖然可以將外部添加劑附著至調(diào)色劑顆粒以獲得改善的轉(zhuǎn)印性，但在此情況中，當(dāng)使用調(diào)色劑顆粒印刷大量的印刷面積小的圖像時(shí)，外部添加劑被埋入調(diào)色劑顆粒，由此導(dǎo)致轉(zhuǎn)印性的改善程度很小。在本示例性實(shí)施方案中，不含光致發(fā)光顏料的調(diào)色劑顆粒的個(gè)數(shù)相對(duì)于全部調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率被限制在5%至80%的范圍內(nèi)。通過(guò)將本示例性實(shí)施方案的光致發(fā)光調(diào)色劑中的不包含光致發(fā)光顏料的調(diào)色劑顆粒(例如，球狀調(diào)色劑顆粒)的比率限定至預(yù)定的范圍內(nèi)，不包含光致發(fā)光顏料的球狀調(diào)色劑顆粒介于包含光致發(fā)光顏料的扁平狀調(diào)色劑顆粒與部件(例如，中間轉(zhuǎn)印部件)之間。球狀調(diào)色劑顆粒與部件之間的接觸面積小，這使得能夠預(yù)期，即使是在高溫高濕度的條件下球狀調(diào)色劑顆粒與部件之間的非靜電附著力也很難增加。由于此原因，可以推測(cè)，球狀調(diào)色劑顆粒介于扁平狀調(diào)色劑顆粒與部件之間，這改善了調(diào)色劑顆粒的轉(zhuǎn)印性，由此防止了閃光性的降低。在本示例性實(shí)施方案中，不含光致發(fā)光顏料的調(diào)色劑顆粒相對(duì)于全部調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率是指通過(guò)以下方法所獲得的值。首先，利用雙酚A型液體環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑包埋調(diào)色劑顆粒，從而制備用于切削的樣品。接下來(lái)，在低于或等于-100°C下，利用配有金剛石刀的切削機(jī)(例如，LEICAultramicrotome (由Hitachi Technology制造))切削樣品，從而制備用于觀察的樣品。利用TEM以大約5，000倍的放大倍率觀察所得樣品。由于光致發(fā)光顏料的構(gòu)成與粘合劑樹(shù)脂的構(gòu)成不同，并且其為特征性的扁平狀，因此，由于所觀察到的圖像的明暗和形狀不同，其易于區(qū)分。光致發(fā)光顏料在調(diào)色劑截面中以棒狀存在，并且其對(duì)比度與其他部分的對(duì)比度不同。在觀察5，000個(gè)調(diào)色劑顆粒的截面之后，計(jì)算不含光致發(fā)光顏料的調(diào)色劑顆粒相對(duì)于全部調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率。在本示例性實(shí)施方案中，不含光致發(fā)光顏料的調(diào)色劑顆粒的個(gè)數(shù)相對(duì)于全部調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率為5%至80%，優(yōu)選為10%至50%，更優(yōu)選為15%至40%。在不含光致發(fā)光顏料的調(diào)色劑顆粒的個(gè)數(shù)相對(duì)于全部調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率小于5%的情況中，當(dāng)印刷大量的印刷面積小的圖像時(shí)，(特別地，在大約32°C的高溫和大約80% RH的高濕度下)閃光性可能會(huì)降低。在不含光致發(fā)光顏料的調(diào)色劑顆粒的個(gè)數(shù)相對(duì)于全部調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率超過(guò)80%的情況中，光致發(fā)光顏料可能未被粘合劑樹(shù)脂充分包覆，這導(dǎo)致包含光致發(fā)光顏料的調(diào)色劑與不包含光致發(fā)光顏料的調(diào)色劑之間的靜電性能差異大。在這種情況中，可能會(huì)導(dǎo)致選擇性顯影的問(wèn)題，或者由于光致發(fā)光顏料的濃度低，圖像的閃光性可能會(huì)降低。在本示例性實(shí)施方案中，術(shù)語(yǔ)“閃光性”是指，當(dāng)肉眼觀察圖像時(shí)，使用本示例性實(shí)施方案的光致發(fā)光調(diào)色劑形成的圖像的光輝感(例如，金屬光澤)。優(yōu)選的是，接收角為+30°時(shí)的反射率A與接收角為-30°時(shí)的反射率B的比值(A/B)為2至100，反射率A和反射率B均是，通過(guò)將光線以-45°的入射角照射到由本示例性實(shí)施方案的光致發(fā)光調(diào)色劑形成的密實(shí)圖像上時(shí)，利用測(cè)角光度計(jì)進(jìn)行測(cè)量而得到的反射率。A/B的比值大于或等于2表明，與指向入射方向(將角度指定為_(kāi))相比，光線更多地沿與入射方向相反的方向(將角度指定為+)反射，即，抑制了入射光的漫反射。在入射光沿很多方向反射的漫反射的情況中，當(dāng)目視觀察反射光時(shí)，會(huì)觀察到反射光看起來(lái)顏色暗淡。在A/B的比值大于或等于2的情況中，當(dāng)目視觀察反射光時(shí)，會(huì)觀察到光澤，這表明閃光性良好。另一方面，當(dāng)A/B的比值小于或等于100時(shí)，能夠目視觀察到反射光的視角不會(huì)過(guò)窄，由此防止了由角度改變而引起的黑暗現(xiàn)象的發(fā)生。A/B的比值更優(yōu)選為20至90，特別優(yōu)選為40至80。-利用測(cè)角光度計(jì)測(cè)量A/B的比值首先，對(duì)入射角和接收角進(jìn)行說(shuō)明。在本示例性實(shí)施方案中，在利用測(cè)角光度計(jì)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，將入射角限定為-45°。進(jìn)行此限定的原因是，對(duì)于具有較寬范圍的光澤度的圖像，可獲得較高的測(cè)量靈敏度。將接收角限定為-30°和+30°。進(jìn)行此限定的原因是，在評(píng)價(jià)具有閃光感的圖像和不具有閃光感的圖像時(shí)，在接收角為-30°和+30°時(shí)，測(cè)量靈敏度最高。接下來(lái)，對(duì)測(cè)量A/B的比值的方法進(jìn)行說(shuō)明。在本示例性實(shí)施方案中，對(duì)測(cè)量A/B的比值而言，首先，通過(guò)以下方法形成“密實(shí)圖像”。在DocuCentre-1II C7600(由Fuji Xerox株式會(huì)社生產(chǎn))的顯影裝置中填充用作樣品的顯影劑，并且在定影溫度為190°C、定影壓力為4.0kg/cm2的條件下在記錄紙(OK TopCoat+紙，由Oji Paper株式會(huì)社生產(chǎn))上形成調(diào)色劑負(fù)載量為4. 5g/cm2的密實(shí)圖像。“密實(shí)圖像”是指印刷率為100%的圖像。使用測(cè)角光度計(jì)(GC5000L,由Nippon Denshoku Industries公司制造)使光線以-45°的角度入射到密實(shí)圖像的圖像部分上，然后，分別測(cè)量接收角為+30°下的反射率A和接收角為-30°下的反射率B。通過(guò)以下方法獲得反射率A和反射率B :以20nm的間隔測(cè)量400nm至700nm波長(zhǎng)范圍內(nèi)的光線的反射率值，并且計(jì)算所測(cè)量的各個(gè)波長(zhǎng)下的反射率的平均值。由這些測(cè)量結(jié)果計(jì)算A/B的比值?！凑{(diào)色劑的構(gòu)成〉從滿足A/B的比值的角度來(lái)說(shuō)，優(yōu)選的是，本示例性實(shí)施方案的光致發(fā)光調(diào)色劑應(yīng)滿足以下要求⑴和(2)。(I)調(diào)色劑顆粒的平均圓當(dāng)量直徑D大于其平均最大厚度C。(2)當(dāng)觀察調(diào)色劑顆粒沿厚度方向的截面時(shí)，其長(zhǎng)軸方向與調(diào)色劑顆粒的截面的長(zhǎng)軸方向形成-30°至+30°范圍內(nèi)的夾角的顏料顆粒個(gè)數(shù)相對(duì)于顏料顆粒的總個(gè)數(shù)的比率為大于或等于60%。圖1為示出滿足上述要求(I)和(2)的調(diào)色劑顆粒的例子的截面示意圖。圖1的示意圖為調(diào)色劑顆粒沿厚度方向的截面圖。圖1所示出的調(diào)色劑顆粒2為扁平狀，其圓當(dāng)量直徑大于厚度L，并且包含顏料顆粒4。如圖1所示，只要調(diào)色劑顆粒2的圓當(dāng)量直徑比厚度L大，調(diào)色劑顆粒則傾向于移動(dòng)，使得在用于圖像形成的顯影或轉(zhuǎn)印過(guò)程中，當(dāng)調(diào)色劑顆粒移動(dòng)至圖像載體、中間轉(zhuǎn)印部件、記錄介質(zhì)等時(shí)，調(diào)色劑顆粒的電荷被最大程度地抵消。由于此原因，據(jù)認(rèn)為，調(diào)色劑顆粒應(yīng)被布置為使得附著面積最大化。即，據(jù)認(rèn)為，在其上最終轉(zhuǎn)印有調(diào)色劑顆粒的記錄介質(zhì)上，調(diào)色劑顆粒應(yīng)被布置為使得扁平的一側(cè)朝向記錄介質(zhì)的表面。同樣，在用于圖像形成的定影過(guò)程中，認(rèn)為定影壓力應(yīng)將扁平狀調(diào)色劑顆粒布置為使得扁平的一側(cè)朝向記錄介質(zhì)的表面。由于此原因，在存在于調(diào)色劑顆粒中的鱗片狀顏料顆粒中，認(rèn)為那些滿足要求
(2)“長(zhǎng)軸方向與調(diào)色劑顆粒的截面的長(zhǎng)軸方向形成-30°至+30°范圍內(nèi)的夾角”的顏料顆粒應(yīng)被布置為使得其面積最大的一側(cè)朝向記錄介質(zhì)的表面。當(dāng)光線照射到使用所述調(diào)色劑形成的圖像上時(shí)，對(duì)入射光進(jìn)行漫反射的顏料顆粒的比率得到了抑制。因此，認(rèn)為滿足比值 A/B。接下來(lái)，對(duì)本示例性實(shí)施方案的光致發(fā)光調(diào)色劑的組成進(jìn)行說(shuō)明。-著色劑-本示例性實(shí)施方案的光致發(fā)光調(diào)色劑使用光致發(fā)光著色劑。適合用于光致發(fā)光調(diào)色劑的光致發(fā)光著色劑(光致發(fā)光顏料)的例子包括金屬粉末，例如鋁、黃銅、青銅、鎳、不銹鋼和鋅粉末；經(jīng)包覆的薄片狀無(wú)機(jī)結(jié)晶基質(zhì)，例如包覆有氧化鈦或氧化鐵黃的云母、硫酸鋇、層狀硅酸鹽和層狀鋁硅酸鹽；單晶平板狀氧化鈦；堿性碳酸鹽；酸性氯氧化鉍；天然鳥(niǎo)嘌呤；薄片狀玻璃粉末；和金屬沉積薄片狀玻璃粉末。在本示例性實(shí)施方案的光致發(fā)光調(diào)色劑中，相對(duì)于100質(zhì)量份的調(diào)色劑，著色劑的含量?jī)?yōu)選為I質(zhì)量份至70質(zhì)量份，更優(yōu)選為5質(zhì)量份至50質(zhì)量份。-粘合劑樹(shù)脂-本示例性實(shí)施方案的光致發(fā)光調(diào)色劑使用粘合劑樹(shù)脂。適合用于本示例性實(shí)施方案的粘合劑樹(shù)脂的例子包括乙烯類樹(shù)脂，例如聚乙烯和聚丙烯；苯乙烯類樹(shù)脂，例如聚苯乙烯和α-聚甲基苯乙烯；(甲基)丙烯酸酯類樹(shù)脂，例如聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸烷基酯和聚丙烯腈；聚酰胺樹(shù)脂；聚碳酸酯樹(shù)脂；聚醚樹(shù)脂；聚酯；以及它們的共聚物樹(shù)脂。在它們之中，優(yōu)選使用聚酯樹(shù)脂。特別優(yōu)選使用聚酯樹(shù)脂作為粘合劑樹(shù)脂，以下對(duì)其進(jìn)行說(shuō)明。聚酯樹(shù)脂主要通過(guò)(例如)多元羧酸和多元醇的縮聚作用獲得。這種多元羧酸的例子包括芳香族羧酸，例如對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、酞酸酐、偏苯三酸酐、均苯四酸酐和萘二甲酸；脂肪族羧酸，例如馬來(lái)酸酐、富馬酸、琥珀酸、烯基琥珀酸酐和己二酸；和脂環(huán)族羧酸，例如環(huán)己烷二羧酸。這些多元羧酸可以單獨(dú)使用、或者將兩種或多種組合使用。在這些多元羧酸中，優(yōu)選使用芳香族羧酸。為了獲得更好的定影性，需要聚酯樹(shù)脂具有交聯(lián)或支鏈結(jié)構(gòu)。為此，優(yōu)選二羧酸與三元或更多元羧酸(偏苯三酸或其酸酐)的組
口 ο
這種多元醇的例子包括脂肪族二醇，例如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇和甘油；和脂環(huán)族二醇，例如環(huán)己二醇、環(huán)己烷二甲醇和氫化雙酚A ;以及芳香族二醇，例如雙酚A的環(huán)氧乙烷加成物和雙酚A的環(huán)氧丙烷加成物。這些多元醇可以單獨(dú)使用、或者將兩種或多種組合使用。在這些多元醇中，優(yōu)選芳香族二醇和脂環(huán)族二醇，并且更優(yōu)選為芳香族二醇。為了獲得更好的定影性，需要聚酯樹(shù)脂具有交聯(lián)或支鏈結(jié)構(gòu)。為此，可以使用二醇與三元或更多元醇(甘油、三羥甲基丙烷和季戊四醇)的組合。本示例性實(shí)施方案的光致發(fā)光調(diào)色劑優(yōu)選包含結(jié)晶性聚酯樹(shù)脂作為粘合劑樹(shù)脂。由于一般的結(jié)晶芳香族樹(shù)脂的熔融溫度高于下文所述的熔融溫度范圍，因此，優(yōu)選結(jié)晶脂肪族聚酯樹(shù)脂作為結(jié)晶性聚酯樹(shù)脂。在本示例性實(shí)施方案的光致發(fā)光調(diào)色劑中，結(jié)晶性聚酯樹(shù)脂的含量?jī)?yōu)選為2質(zhì)量％至30質(zhì)量％,更優(yōu)選為4質(zhì)量％至25質(zhì)量％。結(jié)晶性聚酯樹(shù)脂的熔融溫度優(yōu)選在50°C至100°C的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為55°C至95°C，更加優(yōu)選為60°C至90°C。 本示例性實(shí)施方案中所使用的“結(jié)晶性聚酯樹(shù)脂”為這樣的化合物在利用差示掃描量熱法(以下縮寫(xiě)為“DSC”)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，其不會(huì)顯示出吸熱量的階段性變化，而是會(huì)顯示出明確的吸熱峰。其中在結(jié)晶性聚酯樹(shù)脂的主鏈上共聚有另一種組分而得的共聚物也稱為結(jié)晶性聚酯，只要該組分以小于或等于50質(zhì)量％的量存在即可。結(jié)晶性聚酯樹(shù)脂由酸(二羧酸)成分和醇(二醇)成分合成得到。在以下的說(shuō)明書(shū)中，術(shù)語(yǔ)“衍生自酸的構(gòu)成成分”是指，在合成聚酯樹(shù)脂之前為酸成分的構(gòu)成部分，術(shù)語(yǔ)“衍生自醇的構(gòu)成成分”是指，在合成聚酯樹(shù)脂之前為醇成分的構(gòu)成部分。[衍生自酸的構(gòu)成成分]多種二羧酸可以用作用于形成衍生自酸的構(gòu)成成分的酸。在本示例性實(shí)施方案中，用于結(jié)晶性聚酯樹(shù)脂的衍生自酸的構(gòu)成成分優(yōu)選為直鏈脂肪族二羧酸。這種脂肪族二羧酸的例子包括但不限于，草酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、1，9-壬烷二羧酸、1，10-癸烷二羧酸、1，11-1^一烷二羧酸、I，12-十二烷二羧酸、I，13-十三烷二羧酸、I，14-十四烷二羧酸、I，16-十六烷二羧酸和1，18-十八烷二羧酸。還可以列舉這些脂肪族二羧酸的低級(jí)烷基酯或酸酐。優(yōu)選己二酸、癸二酸和1，10_癸烷二羧酸。本示例性實(shí)施方案中的聚酯樹(shù)脂可以包含具有雙鍵或磺酸基團(tuán)的衍生自二羧酸的構(gòu)成成分。這種具有磺酸基團(tuán)的二羧酸的例子包括但不限于，2-磺基對(duì)苯二甲酸鈉、5-磺基間苯二甲酸鈉和磺基丁二酸鈉。還可以列舉這些二羧酸的低級(jí)烷基酯或酸酐。其中，優(yōu)選5-磺基間苯二甲酸鈉。相對(duì)于所有衍生自酸的構(gòu)成成分的總量，除衍生自脂肪族二羧酸的構(gòu)成成分以外的其他衍生自酸的構(gòu)成成分(具有雙鍵的衍生自二羧酸的構(gòu)成成分和具有磺酸基團(tuán)的衍生自二羧酸的構(gòu)成成分)的含量?jī)?yōu)選為I構(gòu)成摩爾％至20構(gòu)成摩爾％，更優(yōu)選為2構(gòu)成摩爾％至10構(gòu)成摩爾％。這里所使用的術(shù)語(yǔ)“構(gòu)成摩爾％ ”是指，相對(duì)于所有衍生自酸的構(gòu)成成分的總量，相應(yīng)的衍生自酸的構(gòu)成成分的摩爾百分?jǐn)?shù)，或者相對(duì)于所有衍生自醇的構(gòu)成成分的總量，相應(yīng)的衍生自醇的構(gòu)成成分的摩爾百分?jǐn)?shù)。[衍生自醇的構(gòu)成成分]脂肪族二醇優(yōu)選作為用于形成衍生自醇的構(gòu)成成分的醇，其例子包括但不限于，乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，7-庚二醇、1，8-辛二醇、1,9-壬二醇、1，10-癸二醇、1，11-^^一烷二醇、1，12-十二烷二醇、1，13-十三烷二醇、1，14-十四烷二醇、1，18-十八烷二醇和I，20- 二十烷二醇。其中，優(yōu)選乙二醇、1，4- 丁二醇和1,6-己二醇。在本示例性實(shí)施方案中，利用凝膠滲透色譜法(GPC)測(cè)量聚酯樹(shù)脂的分子量。具體地，使用裝有TSKgel SuperHM-M(15cm)(由Tosoh株式會(huì)社生產(chǎn))作為柱子的HLC-8120(由Tosoh株式會(huì)社制造)、并使用THF作為溶劑來(lái)進(jìn)行GPC測(cè)量。接下來(lái)，利用基于單分散聚苯乙烯標(biāo)準(zhǔn)樣品繪制的分子量校準(zhǔn)曲線，由所測(cè)量的值計(jì)算聚酯樹(shù)脂的分子量。(聚酯樹(shù)脂的制備方法)對(duì)于聚酯樹(shù)脂的制備方法沒(méi)有特別的限定?？梢酝ㄟ^(guò)一般的聚合法(例如，使酸成分與醇成分反應(yīng))來(lái)制備聚酯樹(shù)脂?？梢酝ㄟ^(guò)直接縮聚法或酯交換法來(lái)制備聚酯樹(shù)脂?？梢愿鶕?jù)單體的種類來(lái)合適地選擇制備方法。根據(jù)反應(yīng)條件等來(lái)改變酸成分與醇成分的摩爾比(酸成分/醇成分)。摩爾比通常優(yōu)選為大約1/1，但不必限定于此。在制備聚酯樹(shù)脂的過(guò)程中可以使用催化劑。這種催化劑的例子包括堿金屬化合物，例如鈉和鋰化合物；堿土金屬化合物，例如鎂和鈣化合物；金屬化合物，例如鋅、錳、銻、鈦、錫、鋯和鍺化合物；亞磷酸 化合物；磷酸化合物；以及胺化合物。_防粘劑_本示例性實(shí)施方案的光致發(fā)光調(diào)色劑還可以任選包含防粘劑。這種防粘劑的例子包括石蠟，例如低分子量聚乙烯和低分子量聚丙烯；硅樹(shù)脂；松香；米糠蠟；和巴西棕櫚蠟。這些防粘劑的熔融溫度優(yōu)選為50°C至100°C，更優(yōu)選為60°C至95°C。在調(diào)色劑中，防粘劑的含量?jī)?yōu)選為0.5質(zhì)量％至15質(zhì)量％，更優(yōu)選為1.0質(zhì)量％至12質(zhì)量％。-其他添加劑_除上文所描述的組分以外，還可以任選向本示例性實(shí)施方案的光致發(fā)光調(diào)色劑中添加各種組分。這些任選組分可以為內(nèi)部添加劑、電荷控制劑、無(wú)機(jī)粉末(無(wú)機(jī)顆粒)和有機(jī)顆粒。這種電荷控制劑的例子包括但不特別限于，季銨鹽化合物、苯胺黑類化合物、由例如鋁、鐵、鉻絡(luò)合物等金屬絡(luò)合物構(gòu)成的染料、以及三苯基甲烷類顏料。無(wú)機(jī)顆粒可以為本領(lǐng)域內(nèi)已知的那些，其例子包括表面可以經(jīng)疏水化處理的二氧化硅顆粒、氧化鈦顆粒、氧化鋁顆粒和氧化鈰顆粒。這些無(wú)機(jī)顆?？梢詥为?dú)使用、或者將兩種或多種組合使用。特別優(yōu)選折射率小于粘合劑樹(shù)脂的折射率的二氧化硅顆粒。關(guān)于無(wú)機(jī)顆粒，可以使用表面經(jīng)(例如)硅烷偶聯(lián)劑、鈦偶聯(lián)劑、或硅油處理的二氧化硅顆粒。-調(diào)色劑的特征--平均最大厚度C和平均圓當(dāng)量直徑D
如在(I)中所描述，優(yōu)選的是，本示例性實(shí)施方案的光致發(fā)光調(diào)色劑的平均圓當(dāng)量直徑D大于其平均最大厚度C。平均最大厚度C與平均圓當(dāng)量直徑D的比值(C/D)更優(yōu)選在O. 001至O. 500的范圍內(nèi)，更加優(yōu)選為O. 010至O. 200，特別優(yōu)選為O. 050至O. 100。當(dāng)比值C/D大于或等于O. 001時(shí)，調(diào)色劑的強(qiáng)度足夠抑制由圖像形成時(shí)的應(yīng)力而引起的破裂。調(diào)色劑的高強(qiáng)度抑制了在顏料暴露并且因此而褪色時(shí)所發(fā)生的靜電性能的降低。另一方面，當(dāng)比值C/D小于或等于O. 500時(shí)，可以獲得良好的閃光性。通過(guò)以下方法測(cè)量平均最大厚度C和平均圓當(dāng)量直徑D。將調(diào)色劑顆粒加載到平滑的表面上，通過(guò)向其施加振動(dòng)來(lái)使其分散，從而使其均勻分布。利用彩色激光顯微鏡(VK-9700，由Keyence公司制造)，從1，000個(gè)調(diào)色劑顆粒的高倍放大圖像(1，000倍)中，測(cè)量從上面觀察的最大厚度C和圓當(dāng)量直徑D，并且計(jì)算其算術(shù)平均數(shù)?！ふ{(diào)色劑顆粒的截面的長(zhǎng)軸方向與顏料顆粒的長(zhǎng)軸方向的夾角如在(2)中所提及的，優(yōu)選的是，當(dāng)觀察調(diào)色劑顆粒沿厚度方向的截面時(shí)，其長(zhǎng)軸方向與調(diào)色劑顆粒的截面的長(zhǎng)軸方向形成-30°至+30°范圍內(nèi)的夾角的顏料顆粒的個(gè)數(shù)相對(duì)于顏料顆粒的總個(gè)數(shù)的比率為大于或等于60%。該比率更優(yōu)選為70%至95%，特別優(yōu)選為80%至90%。當(dāng)該比率大于 或等于60%時(shí)，可以獲得良好的閃光性?，F(xiàn)對(duì)觀察調(diào)色劑顆粒的截面的方法進(jìn)行說(shuō)明。按照與在計(jì)算不含光致發(fā)光顏料的調(diào)色劑顆粒的個(gè)數(shù)相對(duì)于全部調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率的情況中相同的方式制備用于觀察的樣品。利用透射電子顯微鏡(TEM)，以5，000的放大率觀察由上述方法獲得的觀察樣品中的調(diào)色劑顆粒的截面。利用圖像分析軟件對(duì)長(zhǎng)軸方向與調(diào)色劑顆粒的截面的長(zhǎng)軸方向形成-30°至+30°范圍內(nèi)的夾角的顏料顆粒的數(shù)目進(jìn)行計(jì)數(shù)，并且計(jì)算比值。其中，“調(diào)色劑顆粒的截面的長(zhǎng)軸方向”是指，垂直于調(diào)色劑顆粒的厚度方向的方向，該調(diào)色劑顆粒的平均圓當(dāng)量直徑D大于其平均最大厚度C，“顏料顆粒的長(zhǎng)軸方向”是指顏料顆粒的長(zhǎng)度方向。本示例性實(shí)施方案的光致發(fā)光調(diào)色劑的體積平均粒徑優(yōu)選為I μ m至30 μ m，更優(yōu)選為3 μ m至20 μ m,更加優(yōu)選為5 μ m至10 μ m。按照以下方法確定體積平均粒徑D5(i。基于利用Multisizer II (由Coulter公司制造)所測(cè)量的粒度分布劃分粒度范圍(通道)，然后，針對(duì)該粒度范圍，從直徑較小一側(cè)繪制體積和數(shù)量的累積分布。將體積和數(shù)量的累積分布達(dá)到16%時(shí)的粒徑分別定義為D16v和D16p。將體積和數(shù)量的累積分布達(dá)到50%時(shí)的粒徑分別定義為D5tlv和D_。將體積和數(shù)量的累積分布達(dá)到84%時(shí)的粒徑分別定義為D84v和D84p。將D5tlv定義為體積平均粒徑D5(i。〈制備調(diào)色劑的方法〉可以利用任何已知的方法(例如，濕法或干法)制備本示例性實(shí)施方案的光致發(fā)光調(diào)色劑。特別優(yōu)選濕法。適于制備調(diào)色劑的方法的例子包括熔融懸浮法、乳化凝集法和溶解懸浮法。優(yōu)選為乳化凝集法。根據(jù)乳化凝集法，將調(diào)色劑的構(gòu)成材料分散于水性分散液中，從而制備各分散液，例如樹(shù)脂顆粒分散液(乳化步驟)。接下來(lái)，如有必要，將樹(shù)脂顆粒分散液與其他分散液混合(例如，著色劑分散液或防粘劑分散液)，從而制備原料分散液。接下來(lái)，將原料分散液經(jīng)歷凝集和聚結(jié)步驟，從而獲得調(diào)色劑顆粒。通過(guò)凝集步驟獲得凝集顆粒，并且通過(guò)聚結(jié)步驟使其聚結(jié)。當(dāng)打算制備具有所謂的核-殼結(jié)構(gòu)的調(diào)色劑(其具有核顆粒和包覆在該核顆粒上的殼層)時(shí)，在凝集步驟之后，將樹(shù)脂顆粒分散液加入原料分散液(在完成制備調(diào)色劑之后，其成為核顆粒)中，使樹(shù)脂顆粒附著至凝集顆粒的表面以形成包覆層(在完成制備調(diào)色劑之后，其成為殼層)，并且進(jìn)行聚結(jié)步驟。包覆層形成步驟中所使用的樹(shù)脂成分可以與制備核顆粒的樹(shù)脂成分相同或者不同。下面詳細(xì)說(shuō)明各個(gè)步驟 -乳化步驟-在制備在凝集顆粒形成步驟中所使用的原料分散液的乳化過(guò)程中，對(duì)經(jīng)乳化的分散液進(jìn)行調(diào)解，在所述分散液中調(diào)色劑的主要構(gòu)成材料分散于水性介質(zhì)中。下面對(duì)樹(shù)脂顆粒分散液、著色劑分散液、防粘劑分散液等進(jìn)行說(shuō)明。-樹(shù)脂顆粒分散液-分散在樹(shù)脂顆粒分散液中的樹(shù)脂顆粒的體積平均粒徑可以為O. 01 μ m至I μ m，O. 03 μ m 至 O. 8 μ m,或者 O. 03 μ m 至 O. 6 μ m。如果樹(shù)脂顆粒的體積平均粒徑大于I μ m，則最終的調(diào)色劑的粒徑分布可能會(huì)廣，或者可能形成游離顆粒，這會(huì)導(dǎo)致性能或者可靠性降低。另一方面，當(dāng)體積平均粒徑在上述范圍之內(nèi)時(shí)，則不會(huì)遇到上述缺點(diǎn)，并且調(diào)色劑顆粒的組成局部化現(xiàn)象減少，從而確保了調(diào)色劑顆粒的良好的分散性，這使得性能或者可靠性的變化很小。利用激光衍射粒度分布分析儀(LA-700，由Horiba公司制造)測(cè)量樹(shù)脂顆粒和包含在原料分散液中的其他顆粒的體積平均粒徑。水性介質(zhì)可以用于樹(shù)脂顆粒分散液或者其他分散液。水性介質(zhì)的例子包括水，例如蒸餾水和離子交換水；以及醇。這些水性介質(zhì)可以單獨(dú)使用、或者將兩種或多種組合使用。在本示例性實(shí)施方案中，可以預(yù)先將表面活性劑加入水性介質(zhì)中，并且使其混合。對(duì)于表面活性劑沒(méi)有特別的限定，其例子包括陰離子表面活性劑，例如硫酸酯鹽類、磺酸酯類、磷酸酯類和皂類表面活性劑；陽(yáng)離子表面活性劑，例如胺鹽和季銨鹽；以及非離子型表面活性劑，例如聚乙二醇、烷基酚環(huán)氧乙烷加成物和多元醇。其中，更優(yōu)選為諸如陰離子表面活性劑和陽(yáng)離子表面活性劑之類的離子型表面活性劑。非離子型表面活性劑可以與陰離子表面活性劑或陽(yáng)離子表面活性劑組合使用。這些表面活性劑可以單獨(dú)使用、或者將兩種或多種組合使用。陰尚子表面活性劑的具體的例子包括十_■燒基苯橫酸納、十_■燒基硫酸納、燒基萘磺酸鈉和二烷基磺基丁二酸鈉。陽(yáng)離子表面活性劑的具體的例子包括烷基苯二甲基氯化銨、烷基三甲基氯化銨和雙十八烷基氯化銨。由于存在能夠通過(guò)中和作用而轉(zhuǎn)變?yōu)殛庪x子基團(tuán)的官能團(tuán)，聚酯樹(shù)脂是自我水分散性的。聚酯樹(shù)脂在水性介質(zhì)中形成穩(wěn)定的水性分散液，其中，一部分或所有能夠變?yōu)橛H水性的官能團(tuán)被堿中和。聚酯樹(shù)脂的可以通過(guò)中和作用變成親水基團(tuán)的官能團(tuán)為酸基團(tuán)，例如羧基基團(tuán)或磺酸基團(tuán)。能夠中和酸基團(tuán)的中和劑的例子包括無(wú)機(jī)堿，例如氫氧化鉀和氫氧化鈉；以及胺，例如氨、一甲銨、二甲銨、三甲銨、一乙胺、二乙胺、三乙胺、一正丙胺、二甲基正丙胺、單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、N-甲基乙醇胺、N-氨乙基乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、單異丙醇胺、二異丙醇胺、三異丙醇胺和N，N-二甲基丙醇胺。這些中和劑可以單獨(dú)使用、或者將兩種或多種組合使用。通過(guò)加入這些中和劑，在乳化過(guò)程中，聚酯樹(shù)脂分散液的PH被調(diào)節(jié)至中性，從而防止了聚酯樹(shù)脂分散液的水解。可以使用聚酯樹(shù)脂通過(guò)相轉(zhuǎn)化乳化作用調(diào)節(jié)樹(shù)脂顆粒分散液。可選的是，除聚酯樹(shù)脂以外，可以使用粘合劑樹(shù)脂通過(guò)相轉(zhuǎn)化乳化作用調(diào)節(jié)樹(shù)脂顆粒分散液。相轉(zhuǎn)化乳化是這樣的過(guò)程，其中，將樹(shù)脂溶解于能夠溶解該樹(shù)脂的疏水性有機(jī)溶劑中，向有機(jī)連續(xù)相(O相)中加入堿以中和樹(shù)脂，加入水性介質(zhì)(W相)以將樹(shù)脂轉(zhuǎn)化為由W/0至0/W的非連續(xù)相(所謂的相轉(zhuǎn)化)，由此，樹(shù)脂能夠以顆粒的形式分散并得以穩(wěn)定在水性介質(zhì)中。能夠用于相轉(zhuǎn)化乳化作用的有機(jī)溶劑的例子包括醇類，例如乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、仲丁醇、叔丁醇、正戊醇、異戊醇、仲戊醇、叔戊醇、1-乙基-1-丙醇、
2-甲基-1-丁醇、正己醇和環(huán)己醇；酮類，例如甲基乙基酮、甲基異丁基酮、乙基丁基酮、環(huán)己酮和異佛爾酮；醚類，例如四氫呋喃、二甲醚、二乙醚和二噁烷；酯類，例如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸異丙酯、乙酸正丁酯、乙酸異丁酯、乙酸仲丁酯、乙酸3-甲氧基酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丁酯、草酸二甲酯、草酸二乙酯、琥珀酸二甲酯、琥珀酸二乙酯、碳酸二乙酯和碳酸二甲酯；以及二醇衍生物，例如乙二醇、乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單丙醚、乙二醇單丁醚、乙二醇乙醚乙酸酯、二乙二醇、二乙二醇單甲醚、二乙二醇單乙醚、二乙二醇單丙醚、二乙二醇單丁醚、二乙二醇乙醚乙酸酯、丙二醇、丙二醇單甲醚、丙二醇單丙醚、丙二醇單丁醚、丙二醇甲醚乙酸酯和二丙二醇單丁醚。其他的例子包括
3-甲氧基-3-甲基丁醇；3_甲氧基丁醇；乙腈；二甲基甲酰胺；二甲基乙酰胺；二丙酮醇和乙酰乙酸乙酯。這些溶劑可以單獨(dú)使用、或者將兩種或多種組合使用。對(duì)于用于相轉(zhuǎn)化乳化作用的有機(jī)溶劑，難以一概地確定其普適的量，這是因?yàn)?，能夠獲得所需的分散粒徑的有機(jī)溶劑的量是根據(jù)樹(shù)脂的物理性質(zhì)而改變的。在本示例性實(shí)施方案中，(例如)與普通的聚酯樹(shù)脂相比，如果所用樹(shù)脂中作為催化劑的錫化合物的含量高，則可以以比樹(shù)脂的重量還大些的量使用有機(jī)溶劑。溶劑的量少會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂的乳化性不足，由此導(dǎo)致樹(shù)脂顆粒的粒徑大或者粒度分布廣。在相轉(zhuǎn)化乳化過(guò)程中，可以加入分散劑，從而使所分散的顆粒穩(wěn)定，或者防止水性介質(zhì)變稠。這種分散劑的例子包括水溶性聚合物，例如聚乙烯醇、甲基纖維素、乙基纖維素、羥乙基纖維素、羧甲基纖維素、聚丙烯酸鈉和甲基丙烯酸鈉；陰離子表面活性劑，例如十二烷基苯磺酸鈉、十八烷基硫酸鈉、油酸鈉、月桂酸鈉、硬脂酸鉀；陽(yáng)離子表面活性劑，例如月桂胺醋酸鹽、十八胺醋酸鹽、十二烷基三甲基氯化銨；兩性離子表面活性劑，例如月桂基二甲基胺氧化物；非離子型表面活性劑，例如聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚和聚氧乙烯烷基胺；以及無(wú)機(jī)化合物，例如磷酸三鈣、氫氧化鋁、硫酸鈣、碳酸鈣和碳酸鋇。這些分散劑可以單獨(dú)使用、或者將兩種或多種組合使用。相對(duì)于100質(zhì)量份的粘合劑樹(shù)脂，可以加入的分散劑的量為O. 01質(zhì)量份至20質(zhì)量份。相轉(zhuǎn)化乳化時(shí)的乳化溫度可以等于或低于有機(jī)溶劑的沸點(diǎn)溫度，或者可以等于或高于粘合劑樹(shù)脂的熔融溫度或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。如果乳化溫度低于粘合劑樹(shù)脂的熔融溫度或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，則難以調(diào)節(jié)樹(shù)脂顆粒分散液。同時(shí)，理想的是，在密閉裝置中，在加壓以及等于或高于有機(jī)溶劑的沸點(diǎn)溫度的溫度下對(duì)樹(shù)脂顆粒分散液進(jìn)行乳化。在樹(shù)脂顆粒分散液中，樹(shù)脂顆粒的含量通?？梢詾?質(zhì)量％至50質(zhì)量％，或者10質(zhì)量％至40質(zhì)量％。如果樹(shù)脂顆粒的含量在此范圍之外，則樹(shù)脂顆粒的粒度分布可能會(huì)廣，這導(dǎo)致特性變差。-著色劑分散液-可以通過(guò)常規(guī)的分散方法來(lái)調(diào)節(jié)著色劑分散液，例如利用旋轉(zhuǎn)剪切型均化器、或者含有介質(zhì)的球磨機(jī)、砂磨機(jī)、或戴諾研磨機(jī)。然而，對(duì)分散方法沒(méi)有限定。如有需要，可以使用表面活性劑來(lái)制備著色劑的水性分散液，或者使用分散劑來(lái)制備著色劑的有機(jī)溶劑分散液。用于所述分散的表面活性劑和分散劑都可以與能夠用于分散粘合劑樹(shù)脂的分散劑種類相同。當(dāng)制備原料分散液時(shí)，可以一次性將全部著色劑分散液與其他顆粒的分散液混合，或者可以分為幾部分將著色劑分散液添加至其他顆粒的分散液并與它們混合。在著色劑分散液中，著色劑的含量通?？梢詾?質(zhì)量％至50質(zhì)量％，或者10質(zhì)量％至40質(zhì)量％。如果著色劑的含量在此范圍之外，則著色劑顆粒的粒度分布可能會(huì)廣，這導(dǎo)致特性變差。-防粘劑分散液-通過(guò)以下方法制備防粘劑分散液使防粘劑與離子型表面活性劑一起分散在水中，加熱該分散液至等于或高于防粘劑的熔融溫度的溫度，并且使用均化器或者壓力排出型分散器對(duì)該熱分散液施加高剪切力。由此，防粘劑顆粒的體積平均粒徑被調(diào)節(jié)至小于或等于lym。防粘劑分散液的分散介質(zhì)可以與用于粘合劑樹(shù)脂的分散介質(zhì)相同。

可以用已知的乳化-分散裝置對(duì)分散介質(zhì)中的粘合劑樹(shù)脂、著色劑等進(jìn)行混合，其例子包括連續(xù)乳化分散裝置，例如Homomixer均質(zhì)混合器(由Tokushu Kika Kogyo公司制造)、Slasher切碎機(jī)(由Mitsui Mining公司制造)、Cavitron乳化分散機(jī)(由Eurotec公司制造)、Micro_f Iuidizer 微流化器(由 Mizuho Industrial 公司制造)、Manton_Gorin均化器(由Gorin公司制造)、Nanomizer (由Nanomizer公司制造)和Static Mixer靜態(tài)混合器(由Noritake公司制造)。根據(jù)想要達(dá)到的目的，可以將從已經(jīng)描述過(guò)的防粘劑、內(nèi)部添加劑、電荷控制劑和有機(jī)粉末中選出的一種或多種組分預(yù)先分散在粘合劑樹(shù)脂分散液中?？梢哉{(diào)節(jié)除粘合劑樹(shù)脂、著色劑和防粘劑以外的組分的分散液。在這種情況中，分散在分散液中的顆粒的體積平均粒徑通?？梢詾椴淮笥贗 μ m,或者為O. 01 μ m至O. 5 μ m。在體積平均粒徑大于I μ m的情況中，最終的調(diào)色劑的粒徑分布可能會(huì)廣，或者可能形成游離顆粒，這會(huì)導(dǎo)致性能或者可靠性降低。然而，在體積平均粒徑在上述范圍之內(nèi)的情況中，不會(huì)遇到上述缺點(diǎn)，并且調(diào)色劑顆粒的組成的局部化現(xiàn)象減少，從而確保了調(diào)色劑顆粒的良好的分散性，這使得性能或者可靠性的變化很小。-凝集顆粒的形成步驟_在凝集顆粒形成步驟中(制備凝集顆粒分散液的步驟)，將樹(shù)脂顆粒分散液任選地與著色劑分散液、防粘劑分散液以及其他分散液一起混合，從而獲得原料分散液。進(jìn)一步將凝集劑加入原料分散液中，之后進(jìn)行加熱形成凝集顆粒。在樹(shù)脂顆粒為結(jié)晶性樹(shù)脂顆粒(例如，結(jié)晶性聚酯樹(shù)脂顆粒)的情況中，在接近(±20°C )或不高于粘合劑樹(shù)脂的熔融溫度的溫度下進(jìn)行加熱，從而形成凝集顆粒。通過(guò)加入凝集劑，同時(shí)在室溫下利用旋轉(zhuǎn)剪切型均化器進(jìn)行攪拌，從而使原料分散液的PH變?yōu)樗嵝?，由此?lái)形成凝集顆粒。此時(shí)，需要防止通過(guò)加熱使顆粒迅速凝集。為此，可以在于室溫下攪拌混合的過(guò)程中調(diào)節(jié)分散液的PH，如有需要，可以將分散穩(wěn)定劑加入分散液中。在本示例性實(shí)施方案中，“室溫”是指25°C。在凝集顆粒形成過(guò)程中使用的凝集劑優(yōu)選為，其極性與加入原料分散液中的用作分散劑的表面活性劑的極性相反的表面活性劑，例如二價(jià)或更高價(jià)的金屬絡(luò)合物，以及無(wú)機(jī)金屬鹽。特別地，特別優(yōu)選金屬絡(luò)合物作為表面活性劑，因?yàn)檫@能夠減少所使用的表面活性劑的量，而所使用的表面活性劑的量的減少會(huì)導(dǎo)致帶電性能的提高。如有必要，可以使用能夠與金屬離子形成絡(luò)合物或者類似結(jié)合物的添加劑。螯合劑適合用作該添加劑。這種無(wú)機(jī)金屬鹽的例子包括金屬鹽，例如氯化鈣、硝酸鈣、氯化鋇、氯化鎂、氯化鋅、氯化鋁和硫酸鋁；以及無(wú)機(jī)金屬鹽聚合物，例如聚氯化鋁、聚氫氧化鋁和聚硫化鈣。其中，鋁鹽及其聚合物是特別合適的。較高價(jià)的無(wú)機(jī)金屬鹽(即，四價(jià)>三價(jià)>二價(jià)>一價(jià))更適合獲得較窄的粒度分布。在價(jià)數(shù)相同的情況中，聚合型無(wú)機(jī)金屬鹽比單體型無(wú)機(jī)金屬鹽更合適。螯合劑可以是水溶性的。非水溶性螯合劑是不理想的，因?yàn)槠洳灰子诜稚⒃谠戏稚⒁褐?，因而不能夠充分地捕獲由調(diào)色劑中的凝結(jié)劑產(chǎn)生的金屬離子。對(duì)于螯合劑的種類沒(méi)有特別的限定?？梢允褂萌魏我阎尿蟿?，其例子包括羥基羧酸(例如，酒石酸、檸檬酸和葡糖酸)、亞氨基二乙酸(IDA)、次氨基三乙酸(NTA)和乙二胺四乙酸(EDTA)。相對(duì)于100質(zhì)量份的粘合劑樹(shù)脂，所加入的螯合劑的量可以在O. 01質(zhì)量份至5. O質(zhì)量份的范圍內(nèi)，或者為O.1質(zhì)量份至小于3. O質(zhì)量份。如果所加入的螯合劑的量小于O. 01質(zhì)量份，則不會(huì)表現(xiàn)出加入螯合劑的效果。另一方面，如果加入螯合劑的量超過(guò)5. O質(zhì)量份，則可能影響調(diào)色劑的靜電性能，并且導(dǎo)致調(diào)色劑的粘彈性顯著改變，這對(duì)低溫定影性或圖像的光澤性有不好的影響?？梢栽谀w粒形成步驟或者隨后的包覆層形成步驟之前、之中或之后加入螯合齊U。在添加螯合劑時(shí)，沒(méi)有必要調(diào)節(jié)原料分散液的溫度。即，可以在室溫且不調(diào)節(jié)溫度的情況下加入螯合劑?？蛇x的是，在加入之前，可以將螯合劑的溫度調(diào)節(jié)至在凝集顆粒形成步驟中或者在隨后的包覆層形成步驟中所使用的容器的內(nèi)部溫度。-包覆層形成步驟-如有必要，可以在凝集顆粒形成步驟之后進(jìn)行包覆層形成步驟。在包覆層形成步驟中，使樹(shù)脂顆粒附著至在凝集顆粒形成步驟之后所形成的凝集顆粒的表面，從而形成包覆層。由此，可以獲得核-殼結(jié)構(gòu)的調(diào)色劑。通常，通過(guò)進(jìn)一步將樹(shù)脂顆粒分散液加入到原料分散液中來(lái)形成包覆層，其中，在該原料分散液中，在凝集顆粒形成步驟中已形成了凝集顆粒(核芯顆粒)。在包覆層形成步驟之后進(jìn)行聚結(jié)步驟。
可以交替進(jìn)行包覆層形成步驟和聚結(jié)步驟，從而形成分開(kāi)的多層包覆層。-聚結(jié)步驟-在凝集顆粒形成步驟之后，或者在凝集顆粒形成步驟和包覆層形成步驟之后進(jìn)行聚結(jié)步驟。在聚結(jié)步驟中，將含有凝集顆粒(已在之前的步驟中形成)的懸浮液的PH調(diào)節(jié)至6. 5至8. 5,從而使凝集顆粒的進(jìn)一步凝集停止。在凝集停止之后，進(jìn)行加熱以使凝集顆粒聚結(jié)?？梢酝ㄟ^(guò)將其加熱至等于或高于粘合劑樹(shù)脂的熔融溫度的某一溫度來(lái)使凝集顆粒聚結(jié)。-洗滌、干燥等-在完成聚結(jié)步驟之后，進(jìn)行洗滌、固-液分離和干燥步驟，從而獲得所需的調(diào)色劑顆粒。優(yōu)選通過(guò)以下方法進(jìn)行洗滌步驟利用強(qiáng)酸(例如，鹽酸、硫酸或硝酸)的水溶液去除附著在調(diào)色劑顆粒上的分散劑，并且利用離子交換水等清洗調(diào)色劑顆粒，直至濾液變?yōu)橹行?。?duì)于固-液分離方法沒(méi)有特別的限定，但應(yīng)采用合適的方法進(jìn)行，例如采用抽濾或加壓過(guò)濾進(jìn)行，它們從生產(chǎn)率方面來(lái)看是優(yōu)選的。對(duì)于干燥方法沒(méi)有特別的限定，但應(yīng)采用合適的方法進(jìn)行，例如采用冷凍干燥、閃式噴射干燥、流化干燥、或振動(dòng)式流化干燥進(jìn)行，它們從生產(chǎn)率方面來(lái)看是優(yōu)選的。在干燥步驟之后，可以將調(diào)色劑顆粒的水含量調(diào)節(jié)至小于或等于1.0質(zhì)量％，或者小于或等于O. 5質(zhì)量％。如有需要，在干燥之后，可以在調(diào)色劑顆粒中加入上文所描述的各種外部添加劑。優(yōu)選的是，如上文所描述，本示例性實(shí)施方案的調(diào)色劑應(yīng)滿足要求(I)和(2)。調(diào)色劑可以通過(guò)乳化凝集法制備，例如按照以下方法制備。首先，準(zhǔn)備顏料顆粒。將顏料顆粒和粘合劑樹(shù)脂混合，并且將將其分散并溶解于溶劑中。通過(guò)相轉(zhuǎn)化乳化或剪切乳化將溶液分散在水中，從而制備包覆有樹(shù)脂的光致發(fā)光顏料顆粒。向該光致發(fā)光顏料顆粒中加入其它組分(例如，防粘劑和用于形成殼的樹(shù)脂)和凝集劑。在攪拌的同時(shí)，將混合物加熱至接近樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)，從而形成凝集顆粒。在該步驟中，(例如)利用用于形成層流的攪拌葉片(具有兩個(gè)槳葉)高速攪拌(例如，500rpm至1，500rpm)混合物。攪拌的結(jié)果是，光致發(fā)光顏料顆粒很好地沿長(zhǎng)軸方向排列，并且凝集顆粒也沿著長(zhǎng)軸方向凝集，由此，調(diào)色劑的厚度能夠得到降低(即，調(diào)色劑滿足了要求(I))。最后，將凝集顆粒制成堿性以使其穩(wěn)定，并且將其加熱至等于或高于調(diào)色劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)但不高于調(diào)色劑的熔融溫度(Tm)的溫度。結(jié)果，凝集顆粒發(fā)生聚結(jié)。此聚結(jié)步驟在較低溫度(例如，60°C至80°C)下進(jìn)行，從而減少因材料重新布置而造成的材料移動(dòng)，由此維持了顏料的取向，并且使調(diào)色劑能夠滿足要求(2)。優(yōu)選以650rpm至1130rpm的速率,特別優(yōu)選以760rpm至870rpm的速率進(jìn)行攪拌。聚結(jié)溫度優(yōu)選為63°C至75°C，特別優(yōu)選為65°C至70°C。為了將不含光致發(fā)光顏料的調(diào)色劑顆粒相對(duì)于全部調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率調(diào)整至5個(gè)數(shù)％至80個(gè)數(shù)％的范圍內(nèi)，(例如)可以通過(guò)包括以下步驟的方法來(lái)制備光致發(fā)光調(diào)色劑制備第一凝集顆粒分散液的步驟，即，將包含光致發(fā)光顏料的光致發(fā)光顏料分散液與包含第一粘合劑樹(shù)脂的第一粘合劑樹(shù)脂分散液混合，從而制備包含光致發(fā)光顏料和第一粘合劑樹(shù)脂的第一凝集顆粒分散液；制備第二凝集顆粒分散液的步驟，即，利用包含第二粘合劑樹(shù)脂的第二粘合劑樹(shù)脂分散液制備包含第二粘合劑樹(shù)脂的第二凝集顆粒分散液；促進(jìn)凝集的步驟，即，將第一凝集顆粒分散液與第二凝集顆粒分散液混合，使第一粘合劑樹(shù)脂與第二粘合劑樹(shù)脂的比例(質(zhì)量比)在3 97至49 51的范圍內(nèi)，從而進(jìn)一步促進(jìn)第一凝集顆粒與第二凝集顆粒的凝集；以及，聚結(jié)步驟，即，對(duì)混合好的分散液進(jìn)行加熱，從而使第一凝集顆粒與第二凝集顆粒聚結(jié)。第一粘合劑樹(shù)脂與第二粘合劑樹(shù)脂的比例(質(zhì)量比)優(yōu)選為6 94至30 70，更優(yōu)選為9 : 91至24 : 76在制備第一凝集顆粒分散液和第二凝集顆粒分散液的過(guò)程中，第一粘合劑樹(shù)脂的種類可以與第二粘合劑樹(shù)脂的相同或者不同。在制備第一或第二凝集顆粒分散液的過(guò)程中，可以任選加入添加劑(例如，防粘劑)分散液。包覆層形成步驟可以在凝集促進(jìn)步驟之后并在聚結(jié)步驟之前進(jìn)行?？蛇x地，本示例性實(shí)施方案的光致發(fā)光調(diào)色劑可以通過(guò)以下方法制得制備包含光致發(fā)光顏料的調(diào)色劑顆粒和不含光致發(fā)光顏料的調(diào)色劑顆粒，以一定比例將包含光致發(fā)光顏料的調(diào)色劑顆粒加入不含光致發(fā)光顏料的調(diào)色劑顆粒中，從而使不含光致發(fā)光顏料的調(diào)色劑顆粒的個(gè)數(shù)相對(duì)于全部調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率為5%至80%。
-外部添加劑_在本示例性實(shí)施方案中，可加入諸如流化劑和助劑之類的外部添加劑以處理調(diào)色劑顆粒的表面。外部添加劑可以為已知的顆粒，例如，無(wú)機(jī)顆粒，如表面經(jīng)疏水化處理的二氧化娃顆粒、氧化鈦顆粒、氧化招顆粒、氧化鋪顆?；蛱亢陬w粒；或者聚合物顆粒，例如聚碳酸酯顆粒、聚甲基丙烯酸甲酯顆粒或硅樹(shù)脂顆粒?！达@影劑〉本示例性實(shí)施方案的光致發(fā)光調(diào)色劑不需進(jìn)一步加工便可用作單組份顯影劑?？蛇x地，本示例性實(shí)施方案的光致發(fā)光調(diào)色劑可以用作雙組份顯影劑中的一個(gè)組分。在這種情況中，本示例性實(shí)施方案的光致發(fā)光調(diào)色劑與載體組合使用。對(duì)于載體的種類沒(méi)有特別的限定。載體可以為本領(lǐng)域內(nèi)已知的任何載體。該載體可以為(例如)磁性金屬，例如氧化鐵、鎳和鈷；磁性氧化物，如鐵素體和磁鐵礦；涂覆有樹(shù)脂的載體，其在作為核材料的磁性金屬或磁性氧化物的表面上具有樹(shù)脂涂層；或者磁性分散型載體。載體可以為樹(shù)脂分散型載體，其中導(dǎo)電材料分散在基體樹(shù)脂中?？捎糜谳d體中的涂覆樹(shù)脂和基體樹(shù)脂的例子包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯基醚、聚乙烯基酮、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、由有機(jī)硅氧烷鍵構(gòu)成的直鏈硅樹(shù)脂或其改性產(chǎn)品、氟樹(shù)脂、聚酯、聚碳酸酯、酚醛樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂。導(dǎo)電材料的例子包括但不限于諸如金、銀和銅之類的金屬；炭黑；氧化鈦、氧化鋅、硫酸鋇、硼酸鋁、鈦酸鉀和氧化錫。載體的合適的核材料的例子包括諸如鐵、鎳和鈷之類的磁性金屬；諸如鐵素體和磁鐵礦之類的磁性氧化物；以及玻璃珠。當(dāng)載體用于磁刷法中時(shí)，磁性材料優(yōu)選作為核材料。載體的核材料的體均粒徑通常為10 μ m至500 μ m,優(yōu)選為30 μ m至100 μ m。當(dāng)需要在載體的核芯材料的表面涂覆樹(shù)脂時(shí)，可以將溶于合適的溶劑中的樹(shù)脂和任選的各種添加劑的溶液涂覆至該核芯材料的表面，從而形成包覆層。對(duì)于溶劑沒(méi)有特別的限定，并且可以根據(jù)樹(shù)脂的種類、應(yīng)用場(chǎng)合等進(jìn)行合適的選擇。樹(shù)脂涂覆方法的具體例子包括將載體的核芯材料浸在包覆層形成溶液中的方法；將包覆層形成溶液噴灑在載體的核芯材料表面上的方法；在利用流化空氣使載體的核芯材料懸浮的狀態(tài)下，噴灑包覆層形成溶液的方法(流化床法)；以及在捏合涂布機(jī)中將載體的核芯材料與包覆層形成溶液混合，然后除去溶劑的方法(捏合機(jī)涂布法)。在雙組分顯影劑中，本示例性實(shí)施方案的光致發(fā)光調(diào)色劑與載體之間的混合比(調(diào)色劑載體，質(zhì)量比)優(yōu)選在1: 100至30 100的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在3 100至20 100的范圍內(nèi)?！磮D像形成裝置〉圖2為示出圖像形成裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖，該圖像形成裝置包括顯影單元，向該顯影單元施加本示例性實(shí)施方案的光致發(fā)光調(diào)色劑。如圖2所示，本示例性實(shí)施方案的圖像形成裝置包括，用作圖像保持部件的感光鼓20，其沿特定的方向旋轉(zhuǎn)；圍繞感光鼓20布置的充電單元21，其對(duì)感光鼓20進(jìn)行充電；用于在感光鼓20上形成靜電潛像Z的單元(例如，曝光單元22);顯影單元30，其用于使形成在感光鼓20上的靜電潛像Z可視化；轉(zhuǎn)印單元24，其用于將位于感光鼓20上的可視化的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至作為轉(zhuǎn)印接收材料的記錄紙28上；以及清潔單元25，其用于將殘留在感光鼓20上的調(diào)色劑清除，這些單元依次排列。如圖2所示，在本示例性實(shí)施方案中，顯影單元30具有容納包含調(diào)色劑40的顯影劑G的顯影殼體31。在顯影殼體31上，開(kāi)有朝向感光鼓20的顯影用開(kāi)孔32，并且安裝有朝向顯影用開(kāi)孔32的作為調(diào)色劑保持部件的顯影輥(顯影電極)33。向顯影輥33施加固定的顯影偏壓，從而在設(shè)置在感光鼓20與顯影輥33之間的顯影區(qū)域中形成顯影電場(chǎng)。在顯影殼體31中，安裝有朝向顯影輥33的電荷注入輥(注入電極)34。特別地，在本示例性實(shí)施方案中，電荷注入輥34還用作為向顯影輥33供應(yīng)調(diào)色劑40的輥。這里，電荷注入輥34可以沿任意選擇的方向旋轉(zhuǎn)，但考慮到調(diào)色劑供給性能和電荷注入性能，優(yōu)選沿與顯影輥33的接觸區(qū)域處的方向相同的方向旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的是，電荷注入輥34以與顯影輥轉(zhuǎn)速相差大于或等于1. 5倍的圓周速度旋轉(zhuǎn)，從而使調(diào)色劑40進(jìn)入電荷注入輥34與顯影輥33之間的接觸區(qū)域中，在該區(qū)域中，通過(guò)對(duì)調(diào)色劑40進(jìn)行摩擦和研磨而將電荷注入其中?，F(xiàn)對(duì)本示例性實(shí)施方案的圖像形成裝置的操作進(jìn)行描述。當(dāng)圖像形成過(guò)程開(kāi)始時(shí)，首先，充電單元21為感光鼓20的表面充電；曝光單元22在充電的感光鼓20上記錄靜電潛像Z ;并且顯影單元30使靜電潛像Z可視化為調(diào)色劑圖像。之后，位于感光鼓20上的調(diào)色劑圖像被傳送至轉(zhuǎn)印位置，并且轉(zhuǎn)印單元24將其靜電轉(zhuǎn)印至作為轉(zhuǎn)印接收介質(zhì)的紀(jì)錄紙28上。清潔單元25將殘留在感光鼓20上的調(diào)色劑清除。之后，定影單元(未示出)將調(diào)色劑圖像定影在記錄紙28上，從而獲得圖像。<處理盒和調(diào)色劑盒>圖3為示出本示例性實(shí)施方案的處理盒實(shí)例結(jié)構(gòu)的示意圖。本示例性實(shí)施方案的處理盒的特征在于，其具有調(diào)色劑保持部件，從而容納本示例性實(shí)施方案的光致發(fā)光調(diào)色齊U，并且在保持該調(diào)色劑的同時(shí)傳送該調(diào)色劑。如圖3所示，處理盒200是以下部件的組合，這些部件為感光體107、充電輥108、顯影裝置111、感光體清潔裝置113、曝光用開(kāi)孔118和位于導(dǎo)軌116上的抗靜電曝光用開(kāi)孔117，它們集成在一個(gè)盒中。處理盒200可拆卸地與轉(zhuǎn)印裝置112、定影裝置115以及包括其他元件(未示出)的圖像形成裝置的主體相連接。在圖3中，參考標(biāo)號(hào)300表示轉(zhuǎn)印接收材料?？梢赃x擇性地將包括在圖3所示出的處理盒200中的感光體107、充電輥108、顯影裝置111、清潔單元113、曝光用開(kāi)孔118和抗靜電曝光用開(kāi)孔117組合。例如，本示例性實(shí)施方案的處理盒可以包括顯影裝置111，以及選自由感光體107、充電輥108、清潔裝置(清潔單元)113、曝光用開(kāi)孔118和抗靜電曝光用開(kāi)孔117構(gòu)成的組中的至少一種元件。接下來(lái)，對(duì)調(diào)色劑盒進(jìn)行說(shuō)明。調(diào)色劑盒可拆卸地與成像裝置相連接，并且其至少容納有調(diào)色劑，該調(diào)色劑被供應(yīng)至安裝在圖像形成裝置中的顯影單元內(nèi)。所述調(diào)色劑為已經(jīng)進(jìn)行了說(shuō)明的本示例性實(shí)施方案的光致發(fā)光調(diào)色劑。對(duì)調(diào)色劑盒的構(gòu)造沒(méi)有限定，只要該調(diào)色劑容納在調(diào)色劑盒中即可。根據(jù)圖像形成裝置的結(jié)構(gòu)，調(diào)色劑盒可以容納有顯影劑。將圖2所示的圖像形成裝置構(gòu)造為使得調(diào)色劑盒(未示出)以可拆卸的方式連接。顯影單元30通過(guò)調(diào)色劑供給管(未示出)與調(diào)色劑盒連接。當(dāng)容納在調(diào)色劑盒中的調(diào)色劑基本上用完時(shí)，可以用新的調(diào)色劑盒進(jìn)行替換。參照以下實(shí)施例和比較例對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施方案進(jìn)行更加詳細(xì)的說(shuō)明。然而，這些實(shí)施例并不旨在限定本發(fā)明的示例性實(shí)施方案。在這些實(shí)施例中，除非另有說(shuō)明，所有“份”和“百分?jǐn)?shù)”均以質(zhì)量計(jì)。實(shí)施例1
<粘合劑樹(shù)脂的合成> 雙酚A環(huán)氧乙烷2摩爾加合物216份 乙二醇38 份·四丁氧基鈦酸酯(催化劑):0· 037份加熱并干燥雙頸燒瓶。將上述組分置于燒瓶中，并且將氮?dú)庖霟?。加熱并攪拌該混合物，同時(shí)保持惰性氣氛，之后在160°C下進(jìn)行共縮聚7小時(shí)。之后，將反應(yīng)混合物加熱至220°C，同時(shí)緩慢減壓至10乇，保持4小時(shí)。將壓力恢復(fù)至常壓。向反應(yīng)混合物中加入9份偏苯三酸酐。逐漸將壓力減至10乇，并且在220°C下保持I小時(shí)，由此制得粘合劑樹(shù)脂。<樹(shù)脂顆粒分散液的制備> 粘合劑樹(shù)脂160份 乙酸乙酯233份·氫氧化鈉水溶液(O. 3N) :0.1份將上述組分置于1，OOOml可拆式燒瓶中，加熱至70°C，并且利用三一馬達(dá)(由Shinto Scientific公司制造)進(jìn)行攪拌,從而制備樹(shù)脂混合物。進(jìn)一步攪拌該樹(shù)脂混合物。將373份離子交換水緩慢加入樹(shù)脂混合物中，同時(shí)進(jìn)行攪拌，并且進(jìn)行相轉(zhuǎn)化乳化以去除溶劑，由此制得樹(shù)脂顆粒分散液(固體含量30% )。<防粘劑分散液的制備>·巴西棕櫚蠟(RC-160, TOA Kasei 公司)50 份·陰離子表面活性劑(Neogen RK, Da1-1chi Kogyo Seiyaku 公司):1.0 份
離子交換水200份將上述組分混合并且加熱至95°C。利用均化器(ULTRA-TURRAX T50,由IKA公司制造)分散該混合物，并且利用Manton-Gorin高壓均化器(由Gorin公司制造)進(jìn)一步分散該混合物360分鐘，從而制備分散有體積平均粒徑為O. 23 μ m的防粘劑顆粒的分散液(固體含量20% )0<著色劑分散液的制備>·招顏料(2173EA, Showa Aluminum Powder K. K.公司):100 份·陰離子表面活性劑(Neogen RK, Da1-1chi Kogyo Seiyaku 公司):1.5 份·離子交換水900份將溶劑從鋁顏料糊漿中去除，然后，與其他組分混合。利用CAVITR0N均化器(CR1010,由Pacific Machinery & Engineering公司制造)分散該混合物I小時(shí)，從而制備分散有光致發(fā)光顏料(鋁顏料)的分散劑(固體含量10% )。<光致發(fā)光調(diào)色劑I的制備>·樹(shù)脂顆粒分散液(第一粘合劑樹(shù)脂顆粒分散液)212. 5份·防粘劑分散液25份
·著色劑分散液100份·非離子型表面活性劑(IGEPAL CA897) :1. 40份將上述組分置于2L圓筒狀不銹鋼容器中，并且混合10分鐘，同時(shí)利用均化器(ULTRA-TURRAX T50,由IKA公司制造)以4，OOOrpm的速率對(duì)其施加剪切力。向該混合物中緩慢滴加1. 75份作為凝集劑的聚氯化鋁的10%硝酸水溶液。利用均化器以5，OOOrpm的速率將所得混合物分散并混合15分鐘，從而制備第一凝集顆粒分散液(制備第一凝集顆粒分散液的步驟)。之后，利用250份樹(shù)脂顆粒分散液(第二粘合劑樹(shù)脂顆粒分散液)>25份防粘劑分散液和1. 40份非離子型表面活性劑(IGEPALCA897)制備來(lái)第二凝集顆粒分散液。接下來(lái)，將第一凝集顆粒分散液和第二凝集顆粒分散液混合。之后，將第一凝集顆粒分散液與第二凝集顆粒分散液的混合物轉(zhuǎn)移至配有溫度計(jì)和攪拌器(其使用攪拌葉片(具有兩個(gè)槳葉)以形成層流)的聚合高壓釜中，并且在覆套式電阻加熱器上進(jìn)行加熱，同時(shí)以SlOrpm的速率進(jìn)行攪拌旋轉(zhuǎn)，從而在54°C下促進(jìn)凝集顆粒的生長(zhǎng)(促進(jìn)凝集步驟)。進(jìn)而，利用O. 3N硝酸或IN氫氧化鈉水溶液將該原料分散液的pH調(diào)節(jié)至2. 2至3. 5的范圍內(nèi)。使原料分散液保持在該P(yáng)H范圍內(nèi)大約2小時(shí)。利用Multisizer II (開(kāi)口直徑50μπι，由Coulter公司制造)進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)凝集顆粒的體積平均粒徑為10. 4 μ m。接下來(lái)，進(jìn)一步將33. 3份樹(shù)脂顆粒分散液加入所述原料分散液中，從而使粘合劑樹(shù)脂的樹(shù)脂顆粒附著到凝集顆粒的表面(形成包覆層的步驟)。在將凝集顆粒加熱至56°C從而使其有序排列之后，利用光學(xué)顯微鏡和Multisizer II測(cè)量凝集顆粒的大小和形狀。之后，將pH提高至8. 0，并且之后將溫度升高至67. 5°C，從而使凝集顆粒聚結(jié)(聚結(jié)步驟)。利用光學(xué)顯微鏡觀察凝集顆粒的聚結(jié)。 使PH降低至6. O,同時(shí)保持溫度為67. 5°C。I小時(shí)之后，停止加熱，之后以1. (TC /分鐘的速率冷卻。之后，利用40 μ m網(wǎng)對(duì)凝集顆粒進(jìn)行過(guò)篩，重復(fù)清洗，并且在真空干燥器中干燥，從而制備體積平均粒徑為12. 2 μ m的調(diào)色劑。
將100質(zhì)量份調(diào)色劑、1. 5份疏水性二氧化硅(RY50，NIPPON AEROSIL公司)和1. O份疏水性氧化鈦(T805，NIPPON AER0SIL公司)混合，并且利用樣品磨以10，OOOrpm的速率混合30秒。之后，利用開(kāi)孔大小為45 μ m的振動(dòng)篩對(duì)該混合物進(jìn)行過(guò)篩，從而制備光致發(fā)光調(diào)色劑I。〈測(cè)量〉利用上文所描述的方法測(cè)量“A/B的比值”、“調(diào)色劑顆粒的平均最大厚度C與平均圓當(dāng)量直徑D的比值”、“當(dāng)觀察調(diào)色劑顆粒沿厚度方向的截面時(shí)，其長(zhǎng)軸方向與調(diào)色劑顆粒的截面的長(zhǎng)軸方向形成-30°至+30°范圍內(nèi)的夾角的顏料顆粒相對(duì)于顏料顆粒的總個(gè)數(shù)的比率(以下簡(jiǎn)稱“±30°范圍內(nèi)的顏料的比率以及“不含光致發(fā)光顏料的調(diào)色劑顆粒相對(duì)于全部調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率”。結(jié)果在表I中示出。<載體的制備>·鐵素體顆粒(體積平均粒徑35 μ m) 100份 甲苯14 份·甲基丙烯酸全氟辛基乙酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(臨界表面張力為24dyn/cm，共聚合比為2 8，重均分子量為77,000) :1. 6份·炭黑(商品名VXC_72，Cabot公司生產(chǎn)，體積電阻率< IOOQcm) 0. 12份·交聯(lián)三聚氰胺樹(shù)脂顆粒(平均粒徑為O. 3 μ m，未使用甲苯)0. 3份首先，將溶于甲苯的炭黑稀溶液加入甲基丙烯酸全氟辛基乙酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中。利用砂磨機(jī)分散該混合物，從而制備第一分散液。利用攪拌器將除鐵素體顆粒以外的組分分散10分鐘,從而 制備第二分散液。將第二分散液與第一分散液組合，從而制備包覆層形成用溶液。之后，將包覆層形成用溶液和鐵素體顆粒置于真空脫氣捏合機(jī)中，并且在60°C下攪拌30分鐘。在減壓條件下去除部分甲苯，從而形成樹(shù)脂包覆層，由此完成載體的制備。〈顯影劑的制備〉將36份閃光性調(diào)色劑I和414份載體置于2L V-混合器中，并且攪拌20分鐘。將該混合物過(guò)篩(212 μ m)從而制備顯影劑I?！丛u(píng)價(jià)〉·轉(zhuǎn)印性利用DocuCentre-1II C7600(由Fuji Xerox株式會(huì)社制造)改造型機(jī)器評(píng)價(jià)調(diào)色劑的轉(zhuǎn)印性。該改造型機(jī)器被設(shè)計(jì)為在調(diào)色劑被轉(zhuǎn)印之前停止，從而可以測(cè)量在感光體上、中間轉(zhuǎn)印部件上以及紙張上(未定影)的調(diào)色劑的量。將定影輥的表面溫度設(shè)定至130°C。為了評(píng)價(jià)轉(zhuǎn)印性，在32°C、80% RH下，在1，000張C2紙(Fuji Xerox株式會(huì)社)上繪出5cmX5cm的印斑之后，測(cè)量每張紙上的調(diào)色劑的重量，并且利用以下等式計(jì)算調(diào)色劑的一次轉(zhuǎn)印效率和二次轉(zhuǎn)印效率。當(dāng)調(diào)色劑的一次轉(zhuǎn)印效率和二次轉(zhuǎn)印效率的乘積大于或等于80%時(shí)，采用該水平作為調(diào)色劑容許的水平。一次轉(zhuǎn)印效率=中間轉(zhuǎn)印部件上的調(diào)色劑的重量/感光體上的調(diào)色劑的重量二次轉(zhuǎn)印效率=紙上的未定影的調(diào)色劑的重量/中間轉(zhuǎn)印部件上的調(diào)色劑的重
量轉(zhuǎn)印性=一次轉(zhuǎn)印效率X 二次轉(zhuǎn)印效率XlOO
光致發(fā)光性能利用以下方法形成密實(shí)圖像。將作為樣品的顯影劑填充入DocuCentre-1II C7600(由Fuji Xerox株式會(huì)社制造)的顯影容器中，然后，在定影溫度為190°C、定影壓力為4. Okg/cm2的條件下,在記錄紙(OK Topcoat+紙，Oji Paper公司)上形成調(diào)色劑負(fù)載量為4. 5g/cm2的密實(shí)圖像。在32°C、80% RH下，在10,000張記錄紙上形成密實(shí)圖像(每個(gè)的印刷面積為10% )0根據(jù)JIS K 5600-4-3 :1999 “印刷品的一般測(cè)試方法-第4部分涂膜的視覺(jué)特性-第3部分顏色的目視比較”，在用于觀察顏色的照明(自然照明)下，通過(guò)目視觀察來(lái)評(píng)價(jià)密實(shí)圖像的閃光性。為了評(píng)價(jià)閃光性，觀察了顆粒感(光致發(fā)光效果)和光學(xué)效果(根據(jù)視角的顏色改變)，并且根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打分。2或更高為符合實(shí)用的水平。結(jié)果在表I中示出。-評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)-5 :觀察到協(xié)調(diào)的顆粒感和光學(xué)效果。4 :觀察到略微顆粒感和光學(xué)效果。3 :觀察到普通的感覺(jué)。2 :觀察到褪色感。1:未觀察到顆粒感和光學(xué)效果。實(shí)施例2在實(shí)施例2中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑，不同之處在于將實(shí)施例1中所描述的制備光致發(fā)光調(diào)色劑的第一粘合劑樹(shù)脂顆粒分散液和第二粘合劑樹(shù)脂顆粒分散液的量分別改變至241. 6份和250份。之后，按照與實(shí)施例1相同的方式評(píng)價(jià)調(diào)色劑。結(jié)果在表I中示出。實(shí)施例3在實(shí)施例3中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑，不同之處在于將實(shí)施例1中所描述的制備光致發(fā)光調(diào)色劑的第一粘合劑樹(shù)脂顆粒分散液和第二粘合劑樹(shù)脂顆粒分散液的量分別改變至133. O份和250份。之后，按照與實(shí)施例1相同的方式評(píng)價(jià)調(diào)色劑。結(jié)果在表I中示出。實(shí)施例4在實(shí)施例4中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑，不同之處在于將實(shí)施例1中所描述的促進(jìn)凝集顆粒生長(zhǎng)步驟(促進(jìn)凝集的步驟)中的攪拌旋轉(zhuǎn)速率由SlOrpm改變至520rpm，并且將凝集顆粒聚結(jié)步驟(聚結(jié)步驟)的溫度由67. 5°C改變至80°C。之后，按照與實(shí)施例1相同的方式評(píng)價(jià)調(diào)色劑。結(jié)果在表I中示出。實(shí)施例5在實(shí)施例5中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑，不同之處在于將實(shí)施例1中所描述的促進(jìn)凝集顆粒生長(zhǎng)步驟(促進(jìn)凝集的步驟)中的攪拌旋轉(zhuǎn)速率由SlOrpm改變至640rpm，并且將凝集顆粒聚結(jié)步驟(聚結(jié)步驟)的溫度由67. 5°C改變至76. 5°C。之后，按照與實(shí)施例1相同的方式評(píng)價(jià)調(diào)色劑。結(jié)果在表I中示出。實(shí)施例6在實(shí)施例6中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑，不同之處在于將實(shí)施例I中所描述的促進(jìn)凝集顆粒生長(zhǎng)步驟(促進(jìn)凝集的步驟)中的攪拌旋轉(zhuǎn)速率由SlOrpm改變至660rpm，并且將凝集顆粒聚結(jié)步驟(聚結(jié)步驟)的溫度由67. 5°C改變至74°C。之后，按照與實(shí)施例1相同的方式評(píng)價(jià)調(diào)色劑。結(jié)果在表I中示出。實(shí)施例7在實(shí)施例7中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑，不同之處在于將實(shí)施例1中所描述的促進(jìn)凝集顆粒生長(zhǎng)步驟(促進(jìn)凝集的步驟)中的攪拌旋轉(zhuǎn)速率由SlOrpm改變至750rpm，并且將凝集顆粒聚結(jié)步驟(聚結(jié)步驟)的溫度由67. 5°C改變至70. 5°C。之后，按照與實(shí)施例1相同的方式評(píng)價(jià)調(diào)色劑。結(jié)果在表I中示出。實(shí)施例8在實(shí)施例8中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑，不同之處在于將實(shí)施例1中所描述的促進(jìn)凝集顆粒生長(zhǎng)步驟(促進(jìn)凝集的步驟)中的攪拌旋轉(zhuǎn)速率由SlOrpm改變至770rpm，并且將凝集顆粒聚結(jié)步驟(聚結(jié)步驟)的溫度由67. 5°C改變至69°C。之后，按照與實(shí)施例1相同的方式評(píng)價(jià)調(diào)色劑。結(jié)果在表I中示出。實(shí)施例9在實(shí)施例9中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑，不同之處在于將實(shí)施例1中所描述的促進(jìn)凝集顆粒生長(zhǎng)步驟(促進(jìn)凝集的步驟)中的攪拌旋轉(zhuǎn)速率由SlOrpm改變至860rpm，并且將凝集顆粒聚結(jié)步驟(聚結(jié)步驟)的溫度由67. 5°C改變至66. 5°C。之后，按照與實(shí)施例1相同的方式評(píng)價(jià)調(diào)色劑。結(jié)果在表I中示出。實(shí)施例10在實(shí)施例10中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑，不同之處在于將實(shí)施例1中所描述的促進(jìn)凝集顆粒生長(zhǎng)步驟(促進(jìn)凝集的步驟)中的攪拌旋轉(zhuǎn)速率由SlOrpm改變至910rpm，并且將凝集顆粒聚結(jié)步驟(聚結(jié)步驟)的溫度由67. 5°C改變至64. 5°C。之后，按照與實(shí)施例1相同的方式評(píng)價(jià)調(diào)色劑。結(jié)果在表I中示出。實(shí)施例11在實(shí)施例11中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑，不同之處在于將實(shí)施例1中所描述的促進(jìn)凝集顆粒生長(zhǎng)步驟(促進(jìn)凝集的步驟)中的攪拌旋轉(zhuǎn)速率由SlOrpm改變至1020rpm，并且將凝集顆粒聚結(jié)步驟(聚結(jié)步驟)的溫度由67. 5°C改變至63°C。之后，按照與實(shí)施例1相同的方式評(píng)價(jià)調(diào)色劑。結(jié)果在表I中示出。實(shí)施例12在實(shí)施例12中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑，不同之處在于將實(shí)施例1中所描述的促進(jìn)凝集顆粒生長(zhǎng)步驟(促進(jìn)凝集的步驟)中的攪拌旋轉(zhuǎn)速率由SlOrpm改變至1170rpm，并且將凝集顆粒聚結(jié)步驟(聚結(jié)步驟)的溫度由67. 5°C改變至62°C。之后，按照與實(shí)施例1相同的方式評(píng)價(jià)調(diào)色劑。結(jié)果在表I中示出。實(shí)施例13在實(shí)施例13中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑，不同之處在于將實(shí)施例1中所描述的促進(jìn)凝集顆粒生長(zhǎng)步驟(促進(jìn)凝集的步驟)中的攪拌旋轉(zhuǎn)速率由SlOrpm改變至1400rpm，并且將凝集顆粒聚結(jié)步驟(聚結(jié)步驟)的溫度由67. 5°C改變至61°C。之后，按照與實(shí)施例1相同的方式評(píng)價(jià)調(diào)色劑。結(jié)果在表I中示出。實(shí)施例14
在實(shí)施例14中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑，不同之處在于將實(shí)施例1中所描述的促進(jìn)凝集顆粒生長(zhǎng)步驟(促進(jìn)凝集的步驟)中的攪拌旋轉(zhuǎn)速率由SlOrpm改變至1540rpm，并且將凝集顆粒聚結(jié)步驟(聚結(jié)步驟)的溫度由67. 5°C改變至81°C。之后，按照與實(shí)施例1相同的方式評(píng)價(jià)調(diào)色劑。結(jié)果在表I中示出。實(shí)施例15在實(shí)施例15中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑，不同之處在于將實(shí)施例1中所描述的促進(jìn)凝集顆粒生長(zhǎng)步驟(促進(jìn)凝集的步驟)中的攪拌旋轉(zhuǎn)速率由SlOrpm改變至1390rpm，并且將凝集顆粒聚結(jié)步驟(聚結(jié)步驟)的溫度由67. 5°C改變至79. 5°C。之后，按照與實(shí)施例1相同的方式評(píng)價(jià)調(diào)色劑。結(jié)果在表I中示出。實(shí)施例16在實(shí)施例16中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑，不同之處在于將實(shí)施例1中所描述的促進(jìn)凝集顆粒生長(zhǎng)步驟(促進(jìn)凝集的步驟)中的攪拌旋轉(zhuǎn)速率由SlOrpm改變至1170rpm，并且將凝集顆粒聚結(jié)步驟(聚結(jié)步驟)的溫度由67. 5°C改變至76. 5°C。之后，按照與實(shí)施例1相同的方式評(píng)價(jià)調(diào)色劑。結(jié)果在表I中示出。實(shí)施例17在實(shí)施例17中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑，不同之處在于將實(shí)施例1中所描述的促進(jìn)凝集顆粒生長(zhǎng)步驟(促進(jìn)凝集的步驟)中的攪拌旋轉(zhuǎn)速率由SlOrpm改變至1020rpm，并且將凝集顆粒聚結(jié)步驟(聚結(jié)步驟)的溫度由67. 5°C改變至74°C。之后，按照與實(shí)施例1相同的方式評(píng)價(jià)調(diào)色劑。結(jié)果在表I中示出。實(shí)施例18在實(shí)施例18中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑，不同之處在于將實(shí)施例1中所描述的促進(jìn)凝集顆粒生長(zhǎng)步驟(促進(jìn)凝集的步驟)中的攪拌旋轉(zhuǎn)速率由SlOrpm改變至910rpm，并且將凝集顆粒聚結(jié)步驟(聚結(jié)步驟)的溫度由67. 5°C改變至70. 5°C。之后，按照與實(shí)施例1相同的方式評(píng)價(jià)調(diào)色劑。結(jié)果在表I中示出。實(shí)施例19在實(shí)施例19中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑，不同之處在于將實(shí)施例1中所描述的促進(jìn)凝集顆粒生長(zhǎng)步驟(促進(jìn)凝集的步驟)中的攪拌旋轉(zhuǎn)速率由SlOrpm改變至860rpm，并且將凝集顆粒聚結(jié)步驟(聚結(jié)步驟)的溫度由67. 5°C改變至69°C。之后，按照與實(shí)施例1相同的方式評(píng)價(jià)調(diào)色劑。結(jié)果在表I中示出。實(shí)施例20在實(shí)施例20中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑，不同之處在于將實(shí)施例1中所描述的促進(jìn)凝集顆粒生長(zhǎng)步驟(促進(jìn)凝集的步驟)中的攪拌旋轉(zhuǎn)速率由SlOrpm改變至770rpm，并且將凝集顆粒聚結(jié)步驟(聚結(jié)步驟)的溫度由67. 5°C改變至66. 5°C。之后，按照與實(shí)施例1相同的方式評(píng)價(jià)調(diào)色劑。結(jié)果在表I中示出。實(shí)施例21在實(shí)施例21中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑，不同之處在于將實(shí)施例1中所描述的促進(jìn)凝集顆粒生長(zhǎng)步驟(促進(jìn)凝集的步驟)中的攪拌旋轉(zhuǎn)速率由SlOrpm改變至750rpm，并且將凝集顆粒聚結(jié)步驟(聚結(jié)步驟)的溫度由67. 5°C改變至64. 5°C。之后，按照與實(shí)施例1相同的方式評(píng)價(jià)調(diào)色劑。結(jié)果在表I中示出。
實(shí)施例22在實(shí)施例22中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑，不同之處在于將實(shí)施例1中所描述的促進(jìn)凝集顆粒生長(zhǎng)步驟(促進(jìn)凝集的步驟)中的攪拌旋轉(zhuǎn)速率由SlOrpm改變至660rpm，并且將凝集顆粒聚結(jié)步驟(聚結(jié)步驟)的溫度由67. 5°C改變至63°C。之后，按照與實(shí)施例1相同的方式評(píng)價(jià)調(diào)色劑。結(jié)果在表I中示出。實(shí)施例23在實(shí)施例23中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑，不同之處在于將實(shí)施例1中所描述的促進(jìn)凝集顆粒生長(zhǎng)步驟(促進(jìn)凝集的步驟)中的攪拌旋轉(zhuǎn)速率由SlOrpm改變至640rpm，并且將凝集顆粒聚結(jié)步驟(聚結(jié)步驟)的溫度由67. 5°C改變至62°C。之后，按照與實(shí)施例1相同的方式評(píng)價(jià)調(diào)色劑。結(jié)果在表I中示出。實(shí)施例24在實(shí)施例24中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑，不同之處在于將實(shí)施例1中所描述的促進(jìn)凝集顆粒生長(zhǎng)步驟(促進(jìn)凝集的步驟)中的攪拌旋轉(zhuǎn)速率由SlOrpm改變至520rpm，并且將凝集顆粒聚結(jié)步驟(聚結(jié)步驟)的溫度由67. 5°C改變至61°C。之后，按照與實(shí)施例1相同的方式評(píng)價(jià)調(diào)色劑。結(jié)果在表I中示出。對(duì)比例I在對(duì)比例I中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑，不同之處在于將實(shí)施例1中所描述的制備光致發(fā)光調(diào)色劑的第一粘合劑樹(shù)脂顆粒分散液和第二粘合劑樹(shù)脂顆粒分散液的量分別改變至243. 3份和6. 8份。之后，按照與實(shí)施例1相同的方式評(píng)價(jià)調(diào)色劑。結(jié)果在表I中示出。對(duì)比例2在對(duì)比例2中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑，不同之處在于未使用實(shí)施例I中所描述的第二凝集顆粒分散液，并且將實(shí)施例1中所描述的作為凝集劑的聚氯化鋁的10%硝酸水溶液的量改變至O. 88份。之后，按照與實(shí)施例1相同的方式評(píng)價(jià)調(diào)色劑。結(jié)果在表I中示出。[表 I]
權(quán)利要求
1.一種靜電圖像顯影用調(diào)色劑，包含 第一調(diào)色劑顆粒，該第一調(diào)色劑顆粒包含第一粘合劑樹(shù)脂和光致發(fā)光顏料；和 第二調(diào)色劑顆粒，該第二調(diào)色劑顆粒包含第二粘合劑樹(shù)脂但不包含光致發(fā)光顏料， 其中，所述第二調(diào)色劑顆粒的個(gè)數(shù)相對(duì)于所有調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率，在5%至80%的范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述第二調(diào)色劑顆粒的個(gè)數(shù)相對(duì)于所有調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率，在10%至50%的范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述第二調(diào)色劑顆粒的個(gè)數(shù)相對(duì)于所有調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率，在15%至40%的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑，其滿足下式 式2彡A/B彡100 其中，A表示接收角為+30°時(shí)的反射率，B表示接收角為-30°時(shí)的反射率，所述反射率A和所述反射率B均是，通過(guò)將光線以-45°的入射角照射到由權(quán)利要求1所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑形成的密實(shí)圖像上時(shí)，利用測(cè)角光度計(jì)進(jìn)行測(cè)量而得到的反射率。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述光致發(fā)光顏料為棒狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑，其滿足20 ( A/B ( 90。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述第一調(diào)色劑顆粒的平均圓當(dāng)量直徑D大于平均最大厚度C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑，其中，所述第一粘合劑樹(shù)脂與所述第二粘合劑樹(shù)脂相同。
9.一種靜電圖像顯影劑，包含根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的靜電圖像顯影劑，其中，所述第二調(diào)色劑顆粒的個(gè)數(shù)相對(duì)于所有調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率，在10%至50%的范圍內(nèi)。
11.一種調(diào)色劑盒，具有用于容納調(diào)色劑的單元，其中，所述調(diào)色劑為根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑。
12.一種處理盒，具有 圖像保持部件；和 顯影部件，其利用顯影劑使形成在所述圖像保持部件的表面上的潛像顯影，從而形成調(diào)色劑圖像， 其中，所述顯影劑為根據(jù)權(quán)利要求9所述的靜電圖像顯影劑。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的處理盒，其中，所述第二調(diào)色劑顆粒的個(gè)數(shù)相對(duì)于所有調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率，在IO %至50 %的范圍內(nèi)。
14.一種圖像形成裝置，其具有 圖像保持部件； 充電單元，該充電單元用于為所述圖像保持部件的表面充電； 潛像形成單元，該潛像形成單元用于在所述圖像保持部件的表面上形成靜電潛像； 顯影單元，該顯影單元用于利用顯影劑使形成在所述圖像保持部件上的靜電潛像顯影，從而形成調(diào)色劑圖像；以及轉(zhuǎn)印單元，該轉(zhuǎn)印單元用于將所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印接收部件上， 其中，所述顯影劑為根據(jù)權(quán)利要求9所述的靜電圖像顯影劑。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的圖像形成裝置，其中，所述第二調(diào)色劑顆粒的個(gè)數(shù)相對(duì)于所有調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率，在10%至50%的范圍內(nèi)。
16.一種圖像形成方法，包括 為圖像保持部件的表面充電； 在所述圖像保持部件的表面上形成靜電潛像； 利用顯影劑使形成在所述圖像保持部件的表面上的所述靜電潛像顯影，從而形成調(diào)色劑圖像；以及 將所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印接收部件上， 其中，所述顯影劑為根據(jù)權(quán)利要求9所述的靜電圖像顯影劑。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的圖像形成方法，其中，所述第二調(diào)色劑顆粒的個(gè)數(shù)相對(duì)于所有調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率，在10%至50%的范圍內(nèi)。
18.制備根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電圖像顯影用調(diào)色劑的方法，包括 通過(guò)將包含光致發(fā)光顏料的光致發(fā)光顏料分散液與包含第一粘合劑樹(shù)脂的第一粘合劑樹(shù)脂顆粒分散液混合，來(lái)制備第一凝集顆粒分散液； 用包含第二粘合劑樹(shù)脂的第二粘合劑樹(shù)脂分散液來(lái)制備第二凝集顆粒分散液； 通過(guò)將所述第一凝集顆粒分散液與所述第二凝集顆粒分散液混合，使得所述第一粘合劑樹(shù)脂與所述第二粘合劑樹(shù)脂的質(zhì)量比在3 97至49 51的范圍內(nèi)，從而促進(jìn)凝集；以及 通過(guò)加熱使所述第一凝集顆粒與所述第二凝集顆粒聚結(jié)。
全文摘要
一種靜電圖像顯影用光致發(fā)光調(diào)色劑、顯影劑、調(diào)色劑盒、處理盒、圖像形成裝置和制備所述調(diào)色劑的方法。所述調(diào)色劑包含包含第一粘合劑樹(shù)脂和光致發(fā)光顏料的第一調(diào)色劑顆粒；和包含第二粘合劑樹(shù)脂且不含光致發(fā)光顏料的第二調(diào)色劑顆粒，其中，所述第二調(diào)色劑顆粒的個(gè)數(shù)相對(duì)于所有調(diào)色劑顆粒的總個(gè)數(shù)的比率，在5％至80％的范圍內(nèi)。本發(fā)明的調(diào)色劑具有良好的轉(zhuǎn)印性。
文檔編號(hào)G03G9/087GK103034078SQ201210071790
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者高橋賢, 高橋章太郎, 杉立淳, 佐藤修二 申請(qǐng)人:富士施樂(lè)株式會(huì)社