專(zhuān)利名稱(chēng)：液晶顯示模組和液晶顯示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
液晶顯示模組和液晶顯示器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液晶顯示領(lǐng)域，特別是涉及一種液晶顯示模組和液晶顯示器。背景技術(shù)：
隨著液晶顯示技術(shù)的發(fā)展，液晶顯示模組的成本逐漸降低，傳統(tǒng)的液晶顯示模組包括前框、液晶顯示面板、塑膠框、光學(xué)膜片、導(dǎo)光板、光源、散熱片以及背板。其中，塑膠框往往是通過(guò)開(kāi)模來(lái)制造出來(lái)的，成本非常高。鑒于現(xiàn)有技術(shù)中塑膠框的成本較高，因而有必要提供一種液晶顯示模組，以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種液晶顯示模組，以解決現(xiàn)有液晶顯示模組中塑膠框制造成本過(guò)高的問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型構(gòu)造了一種液晶顯示模組，包括前框、液晶顯示面板、光學(xué)膜片、導(dǎo)光板和背板，所述前框、所述液晶顯示面板、所述光學(xué)膜片、所述導(dǎo)光板和所述背板按照從上至下的順序疊放，所述液晶顯示模組還包括第一橡膠支撐構(gòu)件和第二橡膠支撐構(gòu)件，所述第一橡膠支撐構(gòu)件置于第二橡膠支撐構(gòu)件之上，所述光學(xué)膜片置于所述第一橡膠支撐構(gòu)件和所述第二橡膠支撐構(gòu)件之間，所述液晶顯示面板置于所述第一橡膠支撐構(gòu)件之上，所述第二橡膠支撐構(gòu)件固定在所述背板上。在本實(shí)用新型的液晶顯示模組中，所述第一橡膠支撐構(gòu)件的底面設(shè)有凹槽，所述第二橡膠支撐構(gòu)件的頂面設(shè)有凸柱，所述第一橡膠支撐構(gòu)件的所述凹槽的數(shù)量、位置和截面形狀分別與所述第二橡膠支撐構(gòu)件的所述凸柱的數(shù)量、位置和截面形狀對(duì)應(yīng)；所述第一橡膠支撐構(gòu)件和所述第二橡膠支撐構(gòu)件通過(guò)所述凹槽和所述凸柱嵌套在一起。在本實(shí)用新型的液晶顯示模組中，所述第二橡膠支撐構(gòu)件的所述凸柱的高度值大于所述第一橡膠支撐構(gòu)件的所述凹槽的深度值。上述液晶顯示模組中，所述光學(xué)膜片設(shè)有孔，所述孔的數(shù)量、位置、形狀與所述第一橡膠支撐構(gòu)件的所述凹槽和/或所述第二橡膠支撐構(gòu)件的所述凸柱的數(shù)量、位置、截面形狀對(duì)應(yīng)；所述光學(xué)膜片的所述孔嵌套在所述第二橡膠支撐構(gòu)件的所述凸柱上。上述液晶顯示模組中，所述第一橡膠支撐構(gòu)件還包括第一金屬構(gòu)件，所述第一金屬構(gòu)件部分或全部嵌入到所述第一橡膠支撐構(gòu)件。上述液晶顯示模組中，所述第二橡膠支撐構(gòu)件還包括第二金屬構(gòu)件，所述第二金屬構(gòu)件部分或全部嵌入所述第二橡膠支撐構(gòu)件的內(nèi)部。在本實(shí)用新型的液晶顯示模組中，所述第二橡膠支撐構(gòu)件還包括擋墻，所述擋墻的入光側(cè)的硬度值大于非入光側(cè)的硬度值。在本實(shí)用新型的液晶顯示模組中，所述第二橡膠支撐構(gòu)件通過(guò)螺絲鎖附或粘膠粘附的方式固定在所述背板上。[0013]在本實(shí)用新型的液晶顯示模組中，所述第一橡膠支撐構(gòu)件和所述第二橡膠支撐構(gòu)件的組合設(shè)置在所述背板的一個(gè)或一個(gè)以上的角處，和/或設(shè)置在所述背板的邊緣處。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種液晶顯示器，以解決現(xiàn)有液晶顯示模組中塑膠框制造成本過(guò)高的問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型構(gòu)造了一種液晶顯示器，其包括上述任一項(xiàng)所述的液晶顯示模組。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型由于采用橡膠結(jié)構(gòu)來(lái)代替膠框結(jié)構(gòu)，由于膠框的制造需要比較復(fù)雜模具，模具開(kāi)發(fā)的成本在膠框的制造成本中占據(jù)一個(gè)相當(dāng)大的比例，而橡膠結(jié)構(gòu)的制造不需要開(kāi)發(fā)模具，因此減少了制造的成本。壓鉚

圖1為本實(shí)用新型的液晶顯示模組的爆炸視圖；圖2為圖1中A-A，截面的局部視圖；圖3為本實(shí)用新型的液晶顯示模組中第一橡膠支撐構(gòu)件和第二橡膠支撐構(gòu)件的組合的示意圖；圖4為本實(shí)用新型的液晶顯示模組中第一橡膠支撐構(gòu)件的示意圖；圖5為本實(shí)用新型的液晶顯示模組中第二橡膠支撐構(gòu)件的示意圖；圖6為改進(jìn)的第一橡膠支撐構(gòu)件的爆炸視圖；和圖7為改進(jìn)的第二橡膠支撐構(gòu)件的爆炸視圖。
具體實(shí)施方式以下各實(shí)施例的說(shuō)明是參考附加的圖式，用以例示本實(shí)用新型可用以實(shí)施的特定實(shí)施例。本實(shí)用新型所提到的方向用語(yǔ)，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「?jìng)?cè)面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語(yǔ)是用以說(shuō)明及理解本實(shí)用新型，而非用以限制本實(shí)用新型。在圖中，結(jié)構(gòu)相似的單元是以相同標(biāo)號(hào)表示。參考圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型的液晶顯示模組的爆炸視圖，圖2為圖1中A-A'截面的局部視圖。本實(shí)用新型的液晶顯示模組包括前框1、液晶顯示面板2、光學(xué)膜片3、導(dǎo)光板4和背板5 ；其中，前框1、液晶顯示面板2、光學(xué)膜片3、導(dǎo)光板4和背板5按照從上至下的順序疊放在一起。第一橡膠支撐構(gòu)件6和第二橡膠支撐構(gòu)件7的組合設(shè)置在背板5的邊緣處，具體地，第一橡膠支撐構(gòu)件6和第二橡膠支撐構(gòu)件7的組合可以設(shè)置在背板5的一個(gè)或一個(gè)以上的角處，和/或根據(jù)需要設(shè)置在背板5邊緣處的任意位置上。光學(xué)膜片3上設(shè)有孔10，該孔10的數(shù)量、形狀、位置均與第一橡膠支撐構(gòu)件6的凹槽12 (如圖2所示)和/或第二橡膠支撐構(gòu)件7的凸柱11 (如圖2所示)的數(shù)量、橫截面形狀、位置相對(duì)應(yīng)。光學(xué)膜片3置于第一橡膠支撐構(gòu)件6和第二橡膠支撐構(gòu)件7之間，液晶顯示面板2置于第一橡膠支撐構(gòu)件6之上。光學(xué)膜片3的孔10嵌套在第二橡膠支撐構(gòu)件7的凸柱11上，這樣，該凸柱11便可以對(duì)光學(xué)膜片3進(jìn)行定位。第一橡膠支撐構(gòu)件6和第二橡膠支撐構(gòu)件7的材質(zhì)均可以是橡膠，也可以部分是
4橡膠，部分是金屬和/或塑膠等。參考圖2，第一橡膠支撐構(gòu)件6置于第二橡膠支撐構(gòu)件7之上，具體地，第一橡膠支撐構(gòu)件6與第二橡膠支撐構(gòu)件7通過(guò)第一橡膠支撐構(gòu)件6的凹槽12和第二橡膠支撐構(gòu)件7的凸柱11嵌套在一起。在本實(shí)用新型中，由于采用橡膠結(jié)構(gòu)來(lái)代替膠框結(jié)構(gòu)，而膠框的制造需要比較復(fù)雜模具，模具開(kāi)發(fā)的成本在膠框的制造成本中占據(jù)一個(gè)相當(dāng)大的比例，橡膠結(jié)構(gòu)的制造不需要開(kāi)發(fā)模具，因此大大減少了制造的成本。進(jìn)一步的，第一橡膠支撐構(gòu)件6上還設(shè)有支撐臺(tái)8，用于支撐前框1和定位液晶顯示面板2。第二橡膠支撐構(gòu)件7固定在背板5上。在將第一橡膠支撐構(gòu)件6和第二橡膠支撐構(gòu)件7嵌套在一起后，可以利用粘膠或螺絲釘將第一橡膠支撐構(gòu)件6粘附或鎖附在背板5的側(cè)面或側(cè)邊上。進(jìn)一步的，第二橡膠支撐構(gòu)件7的凸柱11的高度值大于第一橡膠支撐構(gòu)件6的凹槽12的深度值，具體地，第二橡膠支撐構(gòu)件7的凸柱11的高度值大于第一橡膠支撐構(gòu)件6的凹槽12的深度值與光學(xué)膜片3的厚度值之和，因此，第一橡膠支撐構(gòu)件6的底面和第二橡膠支撐構(gòu)件7的頂面之間形成了一個(gè)狹縫，光學(xué)膜片3置于第一橡膠支撐構(gòu)件6和第二橡膠支撐構(gòu)件7之間時(shí)，該狹縫為該光學(xué)膜片3預(yù)留了受熱膨脹的空間。本實(shí)用新型采用橡膠結(jié)構(gòu)來(lái)代替膠框結(jié)構(gòu)，大大減少了模具開(kāi)發(fā)的成本。同時(shí)，本實(shí)用新型中的第一橡膠支撐構(gòu)件和第二橡膠支撐構(gòu)件可以被用來(lái)吸收導(dǎo)光板受熱產(chǎn)生的膨脹，降低不良光學(xué)問(wèn)題產(chǎn)生的概率。其中，第二橡膠支撐構(gòu)件7的凸柱11的高度值是指該凸柱11的頂面與第二橡膠支撐構(gòu)件7的頂面的距離值，第一橡膠支撐構(gòu)件6的凹槽12的深度值是指該凹槽12的底面(凹槽12最里面的面)與第一橡膠支撐構(gòu)件6的底面的距離值。光學(xué)膜片3上還設(shè)有孔10，孔10的數(shù)量、形狀以及位置均分別與第二橡膠支撐構(gòu)件7的凸柱11的數(shù)量、形狀和位置對(duì)應(yīng)。這樣，第二橡膠支撐構(gòu)件7便可以對(duì)光學(xué)膜片3進(jìn)行定位，光學(xué)膜片3不容易偏移。液晶顯示面板2置于第一橡膠支撐構(gòu)件6之上。第一橡膠支撐構(gòu)件6的頂面上還設(shè)有支撐臺(tái)8，用于支撐前框1以防止前框1向液晶顯示面板2施加作用力甚至壓壞液晶顯示面板2，以及用于定位液晶顯示面板2，這樣可以方便裝配液晶顯示面板2。第二橡膠支撐構(gòu)件7朝向?qū)Ч獍?的一個(gè)側(cè)面上還設(shè)有擋墻9，用于支撐導(dǎo)光板4。第一橡膠支撐構(gòu)件6和第二橡膠支撐構(gòu)件7可以通過(guò)螺絲釘鎖附在一起，也可以通過(guò)粘膠粘附在一起。第一橡膠支撐構(gòu)件6、第二橡膠支撐構(gòu)件7中的任意一個(gè)或兩者可以通過(guò)螺絲釘或者粘膠固定在背板5上。進(jìn)一步的，第二橡膠支撐構(gòu)件7的擋墻9的入光側(cè)19處(即第二橡膠支撐構(gòu)件7)的硬度值大于非入光側(cè)20的硬度值，這樣，在導(dǎo)光板4受熱膨脹時(shí)可以保證其與光源的耦光距離。具體地，可以在入光側(cè)19處放置硬度值較大的橡膠塊，并將其與第二橡膠支撐構(gòu)件7固定在一起，也可以在第二橡膠支撐構(gòu)件7的入光側(cè)處使用能增加橡膠硬度的化學(xué)品，如(聚氯乙烯、高苯乙烯等材料。相對(duì)于傳統(tǒng)技術(shù)中使用壓鉚螺母柱來(lái)定位導(dǎo)光板和光學(xué)膜片的方式，本實(shí)用新型通過(guò)使用擋墻9將金屬嵌入到橡膠結(jié)構(gòu)來(lái)定位導(dǎo)光板，使用第二橡膠支撐構(gòu)件7對(duì)光學(xué)膜片3進(jìn)行定位，和光學(xué)膜片可以降低導(dǎo)光板的裁切成本以及壓鉚成本。參考圖3、圖4和圖5，圖3為本實(shí)用新型的液晶顯示模組中第一橡膠支撐構(gòu)件6和第二橡膠支撐構(gòu)件7的組合的透視示意圖，圖4為本實(shí)用新型的液晶顯示模組中第一橡膠支撐構(gòu)件6的示意圖，圖5為本實(shí)用新型的液晶顯示模組中第二橡膠支撐構(gòu)件7的示意圖。第一橡膠支撐構(gòu)件6置于第二橡膠支撐構(gòu)件7的上方，第一橡膠支撐構(gòu)件6和第二橡膠支撐構(gòu)件7通過(guò)凹槽12和凸柱11嵌套在一起。在本實(shí)施例中，第二橡膠支撐構(gòu)件7的凸柱11是圓柱狀的，第一橡膠支撐構(gòu)件6的凹槽12的截面形狀是圓形的，該凸柱11的截面形狀大小與該凹槽12的截面的形狀大小一致。第一橡膠支撐構(gòu)件6的凹槽12的截面形狀和第二橡膠支撐構(gòu)件7的凸柱11的截面形狀還可以是其它規(guī)則的形狀或不規(guī)則的形狀，只要兩者是對(duì)應(yīng)的即可。第二橡膠支撐構(gòu)件7的凸柱11的高度值大于第一橡膠支撐構(gòu)件6的凹槽12的深度值，具體地，該凸柱11的高度值大于該凹槽12的深度值與光學(xué)膜片3的厚度值之和，凸柱11的高度值是指凸柱11的頂面與凸柱11的底部(第二橡膠支撐構(gòu)件7的頂面)的距離，凹槽12的深度值是指凹槽12的底面(最里面的面)與第一橡膠支撐構(gòu)件6的底面的距離。這樣，便可以利用凸柱11對(duì)光學(xué)膜片3進(jìn)行定位，同時(shí)為光學(xué)膜片3受熱膨脹預(yù)留了空間。參考圖6，圖6為改進(jìn)的第一橡膠支撐構(gòu)件6的爆炸視圖。第一橡膠支撐構(gòu)件6的側(cè)面上設(shè)有第一開(kāi)口 13，該第一開(kāi)口 13用于嵌套第一金屬構(gòu)件14，第一開(kāi)口 13的形狀與第一金屬構(gòu)件14的截面形狀對(duì)應(yīng)，在本實(shí)施例中，第一金屬構(gòu)件14是一塊片狀的金屬。第一金屬構(gòu)件14可以部分嵌入到第一橡膠支撐構(gòu)件6中，也可以全部嵌入到第一橡膠支撐構(gòu)件6中。當(dāng)然，還可以將多個(gè)金屬構(gòu)件嵌入到第一橡膠支撐構(gòu)件6的多個(gè)側(cè)面當(dāng)中。將金屬構(gòu)件嵌入到第一橡膠支撐構(gòu)件6當(dāng)中可以增加第一橡膠支撐構(gòu)件6的強(qiáng)度。在本實(shí)用新型中，由于將金屬嵌入到橡膠結(jié)構(gòu)即可定位導(dǎo)光板和光學(xué)膜片，從而不需要為了定位導(dǎo)光板而對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行裁切和壓鉚，減少了制造工序，降低了導(dǎo)光板的裁切成本以及壓鉚成本。在本實(shí)用新型的液晶顯示模組中，用第一橡膠支撐構(gòu)件6和第二橡膠支撐構(gòu)件7來(lái)取代傳統(tǒng)的膠框，大大降低了液晶顯示模組由于需要為膠框開(kāi)模而產(chǎn)生的成本。第二橡膠支撐構(gòu)件7固定于背板5上，其上設(shè)有凸柱11，光學(xué)膜片3放置在第二橡膠支撐構(gòu)件7的頂面上并且光學(xué)膜片3上的孔10嵌套在凸柱11上，這樣，能夠平穩(wěn)地支撐光學(xué)膜片3并且準(zhǔn)確地定位光學(xué)膜片3 ；第一橡膠支撐構(gòu)件6嵌套在第二橡膠支撐構(gòu)件7之上，當(dāng)將第一橡膠支撐構(gòu)件6固定在背板5或者第二橡膠支撐構(gòu)件7上時(shí)，甚至當(dāng)前框1向第一橡膠支撐構(gòu)件6的支撐臺(tái)8施加壓力時(shí)(前框1壓住第一橡膠支撐構(gòu)件6和第二橡膠支撐構(gòu)件7)，第一橡膠支撐構(gòu)件6和第二橡膠支撐構(gòu)件7的組合能夠牢牢鎖住光學(xué)膜片3，避免了光學(xué)膜片3移位(特別是在液晶顯示模組移動(dòng)或運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中)，有利于保證整個(gè)液晶顯示模組的質(zhì)量。此外，第一橡膠支撐構(gòu)件6和第二橡膠支撐構(gòu)件7之間的空間為光學(xué)膜片3受熱膨脹預(yù)留了空間，這樣，光學(xué)膜片3就不會(huì)因?yàn)槭艿綌D壓而損壞。第一橡膠支撐構(gòu)件6上的支撐臺(tái)8為液晶顯示面板承受前框1的壓力，避免了液晶顯示面板由于受到擠壓而影響顯示質(zhì)量甚至對(duì)液晶顯示面板造成損壞。第二橡膠支撐構(gòu)件7的擋墻9能夠?qū)?dǎo)光板4起到定位的作用。參考圖7，圖7為改進(jìn)的第二橡膠支撐構(gòu)件7的爆炸視圖。[0041]第二橡膠支撐構(gòu)件7上設(shè)有多個(gè)第二開(kāi)口 15和多個(gè)第三開(kāi)口 16，第二開(kāi)口 15設(shè)在第二橡膠支撐構(gòu)件7的頂面上，第三開(kāi)口 16設(shè)在第二橡膠支撐構(gòu)件16的側(cè)面上，第二開(kāi)口 15和第三開(kāi)口 16分別用于嵌套第二金屬構(gòu)件17和第三金屬構(gòu)件18。第二金屬構(gòu)件17和第三金屬構(gòu)件18可以部分地嵌入到第二橡膠支撐構(gòu)件7中。將金屬構(gòu)件嵌入到第二橡膠支撐構(gòu)件7當(dāng)中可以增加第二橡膠支撐構(gòu)件7的強(qiáng)度。在本實(shí)施例中，制造上述第一橡膠支撐構(gòu)件6和第二橡膠支撐構(gòu)件7的方法是步驟一、準(zhǔn)備一塊形狀為長(zhǎng)方體的橡膠塊；步驟二、沿橡膠塊的長(zhǎng)度方向在橡膠塊的中部切割，將橡膠塊切割成兩個(gè)子塊，分別是第一子塊和第二子塊；步驟三，確認(rèn)凸柱和凹槽的位置、數(shù)量、形狀等；步驟四、在第一子塊的頂面進(jìn)行切割，使之形成支撐臺(tái)8，當(dāng)然，可以將另一橡膠塊通過(guò)粘膠粘附到第一子塊的頂面上的方式來(lái)形成支撐臺(tái)8 ；步驟五、在第一子塊的底面鉆孔或切割，使之形成第一凹槽12 ；步驟六、在第一子塊的側(cè)面進(jìn)行切割，使之形成第一開(kāi)口 13 ；步驟七、將金屬片14 (第一金屬構(gòu)件14)嵌入到第一開(kāi)口 13中；步驟八、在第二子塊的頂面鉆孔或切割，使之形成與第一凹槽12對(duì)應(yīng)的第二凹槽15(第二開(kāi)口 15)；步驟九、在第二子塊的側(cè)面進(jìn)行切割，使之形成第三開(kāi)口 16 ；步驟十、將柱狀的金屬塊17部分嵌入到第二凹槽15中，從凹槽15中突出的部分形成凸柱11，將金屬片18部分嵌入到第三開(kāi)口 16中，從第三開(kāi)口 16中突出的部分形成擋墻9 ；步驟十一、將第一子塊和第二子塊通過(guò)第一凹槽12和柱狀的金屬塊15嵌套在一起。上述步驟四至十的順序可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。上述步驟一和步驟二可以變換為準(zhǔn)備兩塊長(zhǎng)方體狀的橡膠塊，分別作為第一子塊和第二子塊。綜上所述，雖然本實(shí)用新型已以?xún)?yōu)選實(shí)施例揭露如上，但上述優(yōu)選實(shí)施例并非用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種液晶顯示模組，包括前框、液晶顯示面板、光學(xué)膜片、導(dǎo)光板和背板，所述前框、 所述液晶顯示面板、所述光學(xué)膜片、所述導(dǎo)光板和所述背板按照從上至下的順序疊放，其特征在于，還包括第一橡膠支撐構(gòu)件和第二橡膠支撐構(gòu)件，所述第一橡膠支撐構(gòu)件置于第二橡膠支撐構(gòu)件之上，所述光學(xué)膜片置于所述第一橡膠支撐構(gòu)件和所述第二橡膠支撐構(gòu)件之間，所述液晶顯示面板置于所述第一橡膠支撐構(gòu)件之上，所述第二橡膠支撐構(gòu)件固定在所述背板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述第一橡膠支撐構(gòu)件的底面設(shè)有凹槽，所述第二橡膠支撐構(gòu)件的頂面設(shè)有凸柱，所述第一橡膠支撐構(gòu)件的所述凹槽的數(shù)量、位置和截面形狀分別與所述第二橡膠支撐構(gòu)件的所述凸柱的數(shù)量、位置和截面形狀對(duì)應(yīng)；所述第一橡膠支撐構(gòu)件和所述第二橡膠支撐構(gòu)件通過(guò)所述凹槽和所述凸柱嵌套在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述第二橡膠支撐構(gòu)件的所述凸柱的高度值大于所述第一橡膠支撐構(gòu)件的所述凹槽的深度值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述光學(xué)膜片設(shè)有孔，所述孔的數(shù)量、位置、形狀與所述第一橡膠支撐構(gòu)件的所述凹槽和/或所述第二橡膠支撐構(gòu)件的所述凸柱的數(shù)量、位置、截面形狀對(duì)應(yīng)；所述光學(xué)膜片的所述孔嵌套在所述第二橡膠支撐構(gòu)件的所述凸柱上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述第一橡膠支撐構(gòu)件還包括第一金屬構(gòu)件，所述第一金屬構(gòu)件部分或全部嵌入到所述第一橡膠支撐構(gòu)件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述第二橡膠支撐構(gòu)件還包括第二金屬構(gòu)件，所述第二金屬構(gòu)件部分或全部嵌入所述第二橡膠支撐構(gòu)件的內(nèi)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述第二橡膠支撐構(gòu)件還包括擋墻，所述擋墻的入光側(cè)的硬度值大于非入光側(cè)的硬度值。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述第二橡膠支撐構(gòu)件通過(guò)螺絲鎖附或粘膠粘附的方式固定在所述背板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述第一橡膠支撐構(gòu)件和所述第二橡膠支撐構(gòu)件的組合設(shè)置在所述背板的一個(gè)或一個(gè)以上的角處，和/或設(shè)置在所述背板的邊緣處。
10.一種液晶顯示器，其特征在于，包括如權(quán)利要求1到9任一項(xiàng)所述的液晶顯示模組。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液晶顯示模組，使用第一橡膠支撐構(gòu)件和第二橡膠支撐構(gòu)件來(lái)取代傳統(tǒng)的膠框。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型由于采用橡膠結(jié)構(gòu)來(lái)代替膠框結(jié)構(gòu)，大大減少了模具開(kāi)發(fā)的成本，另外，相對(duì)于傳統(tǒng)技術(shù)中使用壓鉚螺母柱來(lái)定位導(dǎo)光板和光學(xué)膜片的方式，本實(shí)用新型將金屬嵌入到橡膠結(jié)構(gòu)來(lái)定位導(dǎo)光板和光學(xué)膜片可以降低導(dǎo)光板的裁切成本以及制造成本，同時(shí)，本實(shí)用新型的橡膠結(jié)構(gòu)用來(lái)吸收導(dǎo)光板受熱產(chǎn)生的膨脹，降低不良光學(xué)問(wèn)題產(chǎn)生的概率。
文檔編號(hào)G02F1/13GK202330936SQ20112045962
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者張龐嶺, 蕭宇均 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司