專利名稱：復(fù)合型導(dǎo)光板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合型導(dǎo)光板及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著背光模組逐步向輕薄化發(fā)展，對(duì)背光模組中各種光學(xué)膜片的厚度的要求越來越薄，尤其在導(dǎo)光板方面，如何能夠在保持導(dǎo)光板的導(dǎo)光效果的前提下，盡可能的降低導(dǎo)光板的厚度是目前業(yè)界所面臨的一大課題。通常在背光模組中，一般都包括有導(dǎo)光板、反射板、擴(kuò)散板等光學(xué)膜片，上述各光學(xué)膜片均分別單獨(dú)制作后再組裝到一起以構(gòu)成背光模組。然而，這樣的組裝方式一方面會(huì)因?yàn)榻M裝過程的復(fù)雜而導(dǎo)致良率的損失，從而導(dǎo)致成本上升；另一方面，多種光學(xué)膜片疊加的組合特點(diǎn)也使得整個(gè)背光模組的厚度無法有效降低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，提供一種能夠解決上述問題的復(fù)合型導(dǎo)光板及其制造方法實(shí)為必要。一種復(fù)合型導(dǎo)光板的制造方法，其包括如下步驟提供一反射片，其包括第二結(jié)合面以及與該第二結(jié)合面相對(duì)的底面，在該第二結(jié)合面上形成散射網(wǎng)點(diǎn)；提供一注射模具，將該反射片置于該注射模具的成型腔內(nèi)并使該反射片的底面貼靠在該成型腔的內(nèi)壁上；向該成型腔內(nèi)注入透光性材料以在該第二結(jié)合面上形成導(dǎo)光層。一種復(fù)合型導(dǎo)光板，其包括相互迭置且一體成型的導(dǎo)光層以及反射層，在該導(dǎo)光層與該反射層之間分布有散射粒子。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的該復(fù)合型導(dǎo)光板的制造方法以及依照該方法所制造出來的復(fù)合型導(dǎo)光板至少具有如下優(yōu)勢(shì)首先，藉由相互迭置且一體成型的導(dǎo)光層與反射層設(shè)計(jì)，并同時(shí)，在該導(dǎo)光層與該反射層之間加設(shè)散射粒子以對(duì)進(jìn)入該復(fù)合型導(dǎo)光板內(nèi)的光線進(jìn)行充分的散射，使得由該復(fù)合型導(dǎo)光板同時(shí)具有了導(dǎo)光、反射以及擴(kuò)散的多重功能，經(jīng)由該復(fù)合型導(dǎo)光板混合后的出射光具有優(yōu)良的出光亮度以及高度的均勻性；其次，藉由將導(dǎo)光層、反射層以及散射粒子三者合一的一體成型結(jié)構(gòu)，有效的降低了背光模塊的厚度，并且簡化了在背光模塊的組裝過程中，需要先后組裝導(dǎo)光板、反射板以及擴(kuò)散板等光學(xué)膜片的繁雜工序，并且完全避免了導(dǎo)光板、反射板以及擴(kuò)散板在進(jìn)行組裝過程中所產(chǎn)生的良率問題，提高了背光模塊的組裝良率，節(jié)省了成本；再次，在制造該復(fù)合型導(dǎo)光板的過程中，可以按照不同的設(shè)計(jì)需要來布置散射粒子的分布方式，從而使得制作出來的該復(fù)合型導(dǎo)光板能夠滿足各種不同的混光需要。


圖I是本發(fā)明第一實(shí)施方式所提供的復(fù)合型導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明第二實(shí)施方式所提供的制造該復(fù)合型導(dǎo)光板的流程示意圖。主要元件符號(hào)說明_復(fù)合型導(dǎo)光板1100
導(dǎo)光層_10、90
入光面_11_
出光面12
第一結(jié)合面 13_
反射層_20_
第二結(jié)合面
底面_22、62
■散射粒子 _ 30
反射片_60_
散射網(wǎng)點(diǎn)70
逐1~成型模具 晟型腔丨81
如下具體實(shí)施方式
將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。請(qǐng)參見圖1，本發(fā)明所提供的復(fù)合型導(dǎo)光板100，其包括導(dǎo)光層10、反射層20以及散射粒子30。該導(dǎo)光層10具有一入光面11、與該入光面11鄰接的出光面12以及與該出光面12相對(duì)的第一結(jié)合面13。光線經(jīng)由該入光面11射入該復(fù)合型導(dǎo)光板100內(nèi)，并在該復(fù)合型導(dǎo)光板100的內(nèi)部擴(kuò)散、反射后由該出光面12射出。該導(dǎo)光層10采用高透光性材料制作，該高透光性材料包括目前導(dǎo)光板所常用的材料，例如 PMMA(PolymethylMethacrylate,聚甲基丙烯酸甲酯)、COP (Cycio OlefinesPolymers,環(huán)烯烴聚合物)以及PC (Polycarbonate,聚碳酸酯)等。在本實(shí)施方式中，該導(dǎo)光層10采用PMMA制作。該反射層20形成于該導(dǎo)光層10的下方,且與該導(dǎo)光層10—體成型。該反射層20用于反射進(jìn)入該復(fù)合型導(dǎo)光板100內(nèi)的光線以使得光線由該出光面12射出。該反射層20包括第二結(jié)合面21以及與該第二結(jié)合面21相對(duì)的底面22，其中該第二結(jié)合面21與該導(dǎo)光層10的第一結(jié)合面13相互貼合。優(yōu)選的，該反射層20所使用的材料的折射率小于該導(dǎo)光層10所使用的材料的折射率，以利于射入該導(dǎo)光層10內(nèi)的光線在該反射層20的第二結(jié)合面21處發(fā)生全反射。優(yōu)選的，該反射層20的底面22上進(jìn)一步形成有反射涂層，從而有效的對(duì)進(jìn)入該反射層20內(nèi)的光線進(jìn)行反射，以使該光線由該出光面12射出。該散射粒子30分散設(shè)置在該導(dǎo)光層10的第一結(jié)合面13與該反射層20的第二結(jié)合面21之間，用于散射進(jìn)入該復(fù)合型導(dǎo)光板100內(nèi)部的光線，從而使得由該復(fù)合型導(dǎo)光板100的出光面12射出的光線的亮度更加的均勻。優(yōu)選的，該散射粒子30在該第一結(jié)合面13與該第二結(jié)合面21之間的分散密度由該導(dǎo)光層10的入光面11開始向著遠(yuǎn)離該入光面11的方向逐漸增大，以此來進(jìn)一步增加由該出光面12射出的光線的均勻性。請(qǐng)參見圖2，本發(fā)明第二實(shí)施方式提供了一種如上所述的復(fù)合型導(dǎo)光板100的制造方法，其包括如下步驟。
(I)提供一反射片60，其具有一第二結(jié)合面61以及與該第二結(jié)合面61相對(duì)的底面62。優(yōu)選的，該底面62上形成有反射涂層。(2)利用印刷的方式在該第二結(jié)合面61上形成點(diǎn)狀的散射網(wǎng)點(diǎn)70。在本實(shí)施方式中，該散射網(wǎng)點(diǎn)70是藉由滾筒印刷的方式將含有Ti02或者BaS04等高反射率顆粒的油墨印制在該反射片60的第二結(jié)合面61上，然后進(jìn)行硬化而形成。在本實(shí)施方式中，該散射網(wǎng)點(diǎn)70的密度沿著該第二結(jié)合面61的延伸方向變大或
者變小。 可以理解的，該散射網(wǎng)點(diǎn)70在該第二結(jié)合面61上的分布方式可以根據(jù)不同的光學(xué)設(shè)計(jì)而不同，只要能夠使得分布在該第二結(jié)合面61上的散射網(wǎng)點(diǎn)70對(duì)射向該第二結(jié)合面61的光線進(jìn)行充分散射即可。(3)提供一注射成型模具80，其具有一成型腔81，將該形成有散射網(wǎng)點(diǎn)70的反射片60置于該成型腔81內(nèi)，使該反射片60的底面62與該成型腔81的內(nèi)壁貼合。(4)向該成型腔81內(nèi)注入透光性材料，以在該反射片60的第二結(jié)合面61的上形成導(dǎo)光層90。用于成型該導(dǎo)光層90的材料可以是PMMA、C0P以及PC等常用的導(dǎo)光板成型材料。優(yōu)選的，成型該導(dǎo)光層90的材料的折射率大于該反射片60的折射率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施方式所提供的該復(fù)合型導(dǎo)光板以及依照本發(fā)明所提供的制造方法所制造出來的該復(fù)合型導(dǎo)光板至少具有如下優(yōu)勢(shì)首先，藉由相互迭置且一體成型的導(dǎo)光層與反射層設(shè)計(jì)，并同時(shí)，在該導(dǎo)光層與該反射層之間加設(shè)散射粒子以對(duì)進(jìn)入該復(fù)合型導(dǎo)光板內(nèi)的光線進(jìn)行充分的散射，使得由該復(fù)合型導(dǎo)光板同時(shí)具有了導(dǎo)光、反射以及擴(kuò)散的多重功能，經(jīng)由該復(fù)合型導(dǎo)光板混合后的出射光具有優(yōu)良的出光亮度以及高度的均勻性；其次，藉由將導(dǎo)光層、反射層以及散射粒子三者合一的一體成型結(jié)構(gòu)，有效的降低了背光模塊的厚度，并且簡化了在背光模塊的組裝過程中，需要先后組裝導(dǎo)光板、反射板以及擴(kuò)散板等光學(xué)膜片的繁雜工序，并且完全避免了導(dǎo)光板、反射板以及擴(kuò)散板在進(jìn)行組裝過程中所產(chǎn)生的良率問題，提高了背光模塊的組裝良率，節(jié)省了成本；再次，在制造該復(fù)合型導(dǎo)光板的過程中，可以按照不同的設(shè)計(jì)需要來布置散射粒子的分布方式，從而使得制作出來的該復(fù)合型導(dǎo)光板能夠滿足各種不同的混光需要。可以理解的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可于本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化等用于本發(fā)明的設(shè)計(jì)，只要其不偏離本發(fā)明的技術(shù)效果均可。這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合型導(dǎo)光板的制造方法，其包括如下步驟 提供一反射片，其包括第二結(jié)合面以及與該第二結(jié)合面相對(duì)的底面，在該第二結(jié)合面上形成散射網(wǎng)點(diǎn)； 提供一注射模具，將該反射片置于該注射模具的成型腔內(nèi)并使該反射片的底面貼靠在該成型腔的內(nèi)壁上； 向該成型腔內(nèi)注入透光性材料以在該第二結(jié)合面上形成導(dǎo)光層。
2.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合型導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于該散射網(wǎng)點(diǎn)是采用印刷的方式形成在該第二結(jié)合面上的。
3.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合型導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于該散射網(wǎng)點(diǎn)是采用滾筒印刷的方式形成在該第二結(jié)合面上的。
4.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合型導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于用于成型該導(dǎo)光層的透光材料的折射率大于該反射片的折射率。
5.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合型導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于形成在該第二結(jié)合面上的散射網(wǎng)點(diǎn)具有不均勻的分布密度。
6.一種復(fù)合型導(dǎo)光板，其包括相互疊置且一體成型的導(dǎo)光層以及反射層，在該導(dǎo)光層與該反射層之間分布有散射粒子。
7.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合型導(dǎo)光板,其特征在于該導(dǎo)光層的折射率大于該反射層的折射率。
8.如權(quán)利要求6或7所述的復(fù)合型導(dǎo)光板，其特征在于該導(dǎo)光層具有一入光面以及與該入光面連接的第一結(jié)合面，該反射層具有第二結(jié)合面以及與該第二結(jié)合面相對(duì)的底面，該第一結(jié)合面與該第二結(jié)合面相互貼合，該散射粒子夾設(shè)在該第一結(jié)合面與該第二結(jié)合面之間。
9.如權(quán)利要求8所述的復(fù)合型導(dǎo)光板，其特征在于遠(yuǎn)離該入光面處的散射粒子的分布密度大于靠近該入光面處的散射粒子的分布密度。
10.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合型導(dǎo)光板,其特征在于該導(dǎo)光層的材料選自PMMA、COP以及PC三者其中之一。
全文摘要
一種復(fù)合型導(dǎo)光板的制造方法，其包括如下步驟提供一反射片，其包括第二結(jié)合面以及與該第二結(jié)合面相對(duì)的底面，在該第二結(jié)合面上形成散射網(wǎng)點(diǎn)；提供一注射模具，將該反射片置于該注射模具的成型腔內(nèi)并使該反射片的底面貼靠在該成型腔的內(nèi)壁上；向該成型腔內(nèi)注入透光性材料以在該第二結(jié)合面上形成導(dǎo)光層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的該復(fù)合型導(dǎo)光板的制造方法預(yù)先在反射片上形成散射網(wǎng)點(diǎn)，然后采用射出成型的方式在該形成有散射網(wǎng)點(diǎn)的反射片上形成導(dǎo)光層，從而得到一種具有多種光學(xué)效果的復(fù)合型導(dǎo)光板。本發(fā)明還涉及一種復(fù)合型導(dǎo)光板。
文檔編號(hào)G02B6/00GK102914813SQ201110222459
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者林大為, 余泰成 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司