專利名稱：車用顯示鏡及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種車用顯示鏡及其制作方法，尤指一種可作為車子的后視鏡來使用的車用顯示鏡及其制作方法。
背景技術：
以往，傳統(tǒng)后視鏡的反射鏡組是通過金屬鍍層或多層膜反射層反射后方影像，而提供駕駛者隨時可監(jiān)控行車周遭的安全。然而，在光線太亮入射光較強的白天，或是，后方駕使車輛大燈照射的入射光對應于后視鏡時，就會產生眩光現(xiàn)象，使駕駛者無法在反射鏡組上將成像看的清楚，故這種狀況是牽涉到鏡組反射率太高而容易形成的狀態(tài)，若在入射光很強的情況下，能減少透射率則就會減輕這種狀況發(fā)生，因此，如何減輕后視鏡防眩狀況是牽涉到反射鏡組于反射上問題，值得進一步創(chuàng)新與研發(fā)?！?br>
發(fā)明內容
本發(fā)明實施例在于提供一種車用顯示鏡及其制作方法。車用顯示鏡不但可作為車子的后視鏡來使用，而且安裝于車用顯示鏡內的顯示屏幕能夠提供給使用者較清楚的顯示畫面。本發(fā)明實施例提供一種車用顯示鏡，其包括一反射式偏光單元及一影像顯示單元。反射式偏光單元至少包括一由多層高分子光學薄膜相互堆疊所組成的多層膜反射片，上述多層高分子光學薄膜中至少有一層為雙折射材料層，其符合NX ^ NY ^ NZ的條件，其中NX為光在X方向的折射率，NY為光在Y方向的折射率，NZ為光在Z方向的折射率。影像顯示單元包括至少一顯示屏幕，其中多層膜反射片設置于顯示屏幕上。本發(fā)明實施例提供一種車用顯示鏡的制作方法，其包括下列步驟(A)將多層高分子光學薄膜相互堆疊且共壓(co-extrusion,共擠)成一多層膜反射片,其中上述多層高分子光學薄膜中至少有一層為雙折射材料層，其符合NX古NY古NZ的條件，其中NX為光在X方向的折射率，NY為光在Y方向的折射率，NZ為光在Z方向的折射率；⑶將多層膜反射片進行延伸；(C)將一第一功能層及一第二功能層分別成形或貼附于多層膜反射片的一第一表面上與一第二表面上，以完成一反射式偏光單兀；(D)將反射式偏光單兀裁切成一符合一顯示屏幕大小的預定尺寸；最后，(E)將上述符合顯示屏幕大小的反射式偏光單元貼附在顯示屏幕上。本發(fā)明實施例提供一種車用顯示鏡的制作方法，其包括下列步驟(A)將多層高分子光學薄膜相互堆疊且共壓成一多層膜反射片，其中上述多層高分子光學薄膜中至少有一層為雙折射材料層，其符合NX古NY古NZ的條件，其中NX為光在X方向的折射率，NY為光在Y方向的折射率，NZ為光在Z方向的折射率；⑶將該多層膜反射片進行延伸；(C)將一第一基板與一第一功能層分別成形或貼附于該多層膜反射片的一第一表面上與一第二表面上，且將一第二基板與一第二功能層分別成形或貼附于該第一功能層上與該第一基板上，以完成一反射式偏光單兀；(D)將該反射式偏光單兀裁切成一符合一顯不屏幕大小的預定尺寸；最后，(E)將上述符合該顯示屏幕大小的反射式偏光單元貼附在該顯示屏幕上。本發(fā)明實施例提供一種車用顯示鏡的制作方法，其包括下列步驟(A)將多層高分子光學薄膜相互堆疊且共壓成一多層膜反射片，其中上述多層高分子光學薄膜中至少有一層為雙折射材料層，其符合NX古NY古NZ的條件，其中NX為光在X方向的折射率，NY為光在Y方向的折射率，NZ為光在Z方向的折射率；(B)將該多層膜反射片進行延伸；(C)將一第一基板與一第二基板分別成形或貼附于該多層膜反射片的一第一表面上與一第二表面上，且將一第一功能層與一第二功能層分別成形或貼附于該第一基板上與該第二基板上，以完成一反射式偏光單兀；(D)將該反射式偏光單兀裁切成一符合一顯不屏幕大小的預定尺寸；最后，(E)將上述符合該顯示屏幕大小的反射式偏光單元貼附在該顯示屏幕上。綜上所述，本發(fā)明實施例所提供的車用顯示鏡及其制作方法，其可通過“一由多層高分子光學薄膜相互堆疊所組成的多層膜反射片”的設計，以使得本發(fā)明的車用顯示鏡可作為車子的后視鏡來使用，且使得安裝于車用顯示鏡內的顯示屏幕能夠提供給使用者較清楚的顯示畫面。 為使能更進一步了解本發(fā)明的特征及技術內容，請參閱以下有關本發(fā)明之詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制者。


圖IA為本發(fā)明反射式偏光單元的第一實施例的側視示意圖；圖IB為本發(fā)明第一實施例的車用顯示鏡的立體示意圖；圖IC為本發(fā)明第一實施例的車用顯示鏡的制作方法的流程圖；圖ID為本發(fā)明用于共壓出多層膜反射片的設備示意圖；圖2A為本發(fā)明反射式偏光單元的第二實施例的側視示意圖；圖2B為本發(fā)明第二實施例的車用顯示鏡的制作方法的流程圖；圖3A為本發(fā)明反射式偏光單元的第二實施例的側視示意圖；圖3B為本發(fā)明第二實施例的車用顯示鏡的制作方法的流程圖；圖4A為本發(fā)明反射式偏光單元的第二實施例的側視示意圖；以及圖4B為本發(fā)明第二實施例的車用顯示鏡的制作方法的流程圖。主要元件符號說明車用顯示鏡M反射式偏光單元I多層膜反射片10高分子光學薄膜100第一功能層IlA第二功能層IlB第一基板12A第二基板12B影像顯示單元2顯示屏幕20主進料區(qū)Dl
次進料區(qū)D2進料螺桿D3加熱器D4模頭D5滾輪D6冷卻平臺D7檢測裝置D8
具體實施方式

〔第一實施例〕請參閱圖IA及圖IB所示,本發(fā)明第一實施例提供一種車用顯示鏡M,其包括一反射式偏光單元I及一影像顯示單元2，其中反射式偏光單元I至少包括一由多層高分子光學薄膜100相互堆疊所組成的多層膜反射片10 (如圖IA所示)，影像顯示單元2包括至少一顯示屏幕20，且多層膜反射片10可設置于顯示屏幕20上(如圖IB所示)。再者，上述多層高分子光學薄膜100中至少有一層為雙折射材料層，其在特定波長下其符合NX ^ NY ^ NZ的條件，其中NX為光在X方向的折射率，NY為光在Y方向的折射率，NZ為光在Z方向的折射率。另外，反射式偏光單兀I還進一步包括一第一功能層IlA及一第二功能層11B,其分別成形或貼附于多層膜反射片10的一第一表面上與一第二表面上,其中第一功能層IlA與第二功能層IlB均可為金屬氧化物層或紫外光吸收層。再者，依據不同的使用需求，上述多層高分子光學薄膜100—般在制作時也可以在其上下表面分別設置厚度較厚的保護層來保護高分子光學薄膜100內部的多層膜，上述多層高分子光學薄膜100中至少有一層可為一用于反射紫外光的紫外光反射層，再者更可以包含一反射紅外線的紅外線反射層，紫外光或紅外線反射層可由單層或多層光學膜所組成，制作方式可以使用高分子多層膜，也可以添加金屬氧化物顆粒、或添加紫外光吸收劑，可以使用涂布(coating)或者壓出(extrusion,擠壓)或者以感壓膠或UV膠固化等方式貼合(lamination)設置于高分子多層膜100的任一表面上，也可以可以設置其它功能層，如可設置增加高分子多層膜100結構本體強度與韌性的結構層或抗刮強度的保護層，或具有自潔效果的納米層或設置具有聚光、折光或擴散能力的微結構層于高分子多層膜100的任意一表面上。設置具有特定光學效果的光學微結構層的結構體可為菱鏡形(prism)、金字塔形(pyramid)、半球形(hemisphere)、非球面(aspheric)、菲捏爾透鏡(Fresnel lens)、柱狀(lenticular)或者可以設置光柵(grating)結構。另外，多層膜反射片10可通過單軸延伸或雙軸延伸而成形，以使得多層膜反射片10在光譜380nm 780nm的平均穿透率可選擇性地介于30%至90%之間，這樣可以有效控制光線的強度。此外，如果多層膜反射片10通過雙軸延伸而成形的話，依據不同的使用需求，多層膜反射片10可選擇性地具有偏光特性或不具有偏光特性。舉例來說，多層膜反射片10的結構即為由多數層高低折射率順序疊合而成，如圖IA中疊合的高分子光學薄膜100，而實際上多層膜反射片10內部多數層高分子光學薄膜100所堆疊的層數可由數十層到數百層之多，而圖IA中僅示意多層結構，并未畫出數百層的結構，此數十到數百層的高分子光學薄膜基本單元為少兩種材質反復排列所構成，其中一材質具有NX古NY古NZ的條件，而光學薄膜中各層的光學厚度(折射率和物理厚度乘積)將造成光學相位差(phase difference),特定光學相位差將會產生光學干涉(interference)的必要條件。通過整體多層膜反射片10厚度、材料與制作程序中延伸程度來改變其光學特性，可依照實際需求進行設計。多層膜反射片10的特性可依據需求來進行調整，特別是經過單軸或雙軸延伸成形方式之后，能使得多層膜反射片10在光線于光譜380nm 780nm的穿透率可選擇性地介于30%至90%之間。此外，多層膜反射片10能利用單軸或雙軸延伸成形方式，以有效調整P和S偏振態(tài)的比例，其也能僅利用雙軸延伸調整產生無偏振態(tài)的光線。再者可于多層膜反射片的10內部的高分子多層膜100任一表面設置表面結構，表面結構一般除了可以提供物理結構性的附加功能如防沾黏，防刮傷的功能外，也可以設置成為具有光觸媒層或自潔層的功能，當光束打入具有光觸媒層后可以分解環(huán)境有害物質。除了特殊功能用途外，設置表面結構另外的功能是能提供光學的用途，如設置菱鏡形(prism)、金字塔形(pyramid)、半球形(hemisphere)、非球面(aspheric)、菲涅爾透鏡(Fresnel lens)、光柵(grating)或以上結構的組合。簡言之，于高分子多層膜100表面設置表面結構可以產生聚光、混光、折光、散射光線等光學效果。
制作程序中，特別的是，在多層膜反射片10形成時，可再經過延伸機以單軸方向或是雙軸方向的延伸成形方式，使得內部高分子的分子鏈與配向結構改變，改變其物理特性，延伸成形方式的參數包括延伸的溫度、延伸速率、延伸倍率、收縮率、延伸的軌道路徑與熱固(heat setting)溫度和時間等。如利用單軸或雙軸延伸后(一般單軸延伸倍率可達I. 5至6倍，甚至更大的倍率，視需求與薄膜材料而定)，其中多層高分子薄膜100的薄膜材料包括對苯二甲酸乙二酉享酉旨(Polyethylene Terephthalate, PET)、聚碳酸月旨(Polycarbonate, PC)、三醋酸纖維素(Tri-acetyl Cellulose, TAC)、聚甲基丙烯酸甲酯粒子(Polymethylmethacrylate,PMMA)、MS 塑料(Methylmethacrylate styrene)、聚丙烯(Polypropylene, PP)、聚苯乙烯(Polystyrene, PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、或環(huán)烯共聚物(Cyclic OlefinCopolymer, C0C)、聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Naphthalate, PEN),聚氟乙烯(Ethylene-Tetraf iuoroethy lene, ETFE),聚乳酸(Polylactide, PLA),或者以上述材料混合或聚合所得的材質。經單軸伸成形方式后的光學元件可以有特定方向的偏光效果，并可藉以調整其偏振的光線波長范圍。若為雙軸延伸成形方式(雙軸延伸兩軸延伸倍率可不相同，也可為依序雙軸或同時雙軸延伸)，除了可以調整波長范圍外，更能控制經多層膜反射片10的光線的P偏振與S偏振的比例，也可調整至接近無偏振態(tài)。請參閱圖IC所示，本發(fā)明第一實施例提供一種車用顯示鏡的制作方法，其包括(A)將多層高分子光學薄膜100相互堆疊且共壓成一多層膜反射片10，其中上述多層高分子光學薄膜100中至少有一層為雙折射材料層，其符合NX ^ NY ^ NZ的條件，其中NX為光在X方向的折射率，NY為光在Y方向的折射率，NZ為光在Z方向的折射率(S100) ；(B)將多層膜反射片10進行延伸(S102) ；(C)將一第一功能層IlA及一第二功能層IlB分別成形或貼附于多層膜反射片10的一第一表面上與一第二表面上，以完成一反射式偏光單元1(S104) ；(D)將反射式偏光單元I裁切成一符合一顯示屏幕大小的預定尺寸(S106);最后，(E)將上述符合顯示屏幕20大小的反射式偏光單元I貼附在顯示屏幕20上(S108)。關于利用多層壓出的方式形成多層的基材，舉例來說，請參閱圖ID所示，不同的材料，通過不同的進料區(qū)產生多層的效果，此例中，材料通過主進料區(qū)Dl與次進料區(qū)D2分別進料，再利用進料螺桿D3與分布于進料區(qū)的加熱器D4將材料混合。各層材料通過此種方式可有很大的選擇性，各層材料可以為不同材料，其中可于特定層中摻入透光擴散顆粒，同時熔融混煉于制程供料機臺上。經過模頭D5壓出，可以得到一定的厚度，再經過滾輪D6調整基材厚度，并能針對一個表面或是上下表面的壓模產生表面結構，最后才經過冷卻平臺D7固化材料，并以檢測裝置D8檢測擴散元件的特性是否符合要求。本發(fā)明的實施例之一，多層膜反射片10乃由多種復合材料輪流反復堆疊的多層共壓出制程所制作材料，多種高分子所構成的多層膜反射片10的折射率差異與其厚度有達到干涉條件的條件，就可以造成光線的偏振反射，但因滿足薄膜干涉條件較為嚴格，光學鏡片鍍膜技術中常見多需要十幾層到數百層等高低折射率材料反復堆疊來達成高反射率的需求，而本發(fā)明中的多層膜反射片10也可通過類似薄膜干涉中多層高低折射率材料堆疊的多次干涉反射來增加偏振光的光線反射率，折射率差異越高，堆疊越多層且厚度控制 越均勻其針對特定波長的反射率越好。舉例來說，本實施例共壓出時以PET與PEN兩種材料反復堆疊即(AB) η架構，其中η為整數值，依設計常約介于10 500之間，較佳值約120 180之間，當延伸時的溫度控制在拉伸分子材料的雙折射異向性發(fā)生時就可以使多層堆疊的膜堆產生異向性與等向性的折射率變化，而搭配設計的1/4光學波長設計的厚度設計，即可達成多層膜干涉的條件?！驳诙嵤├痴垍㈤唸D2Α所示，本發(fā)明第二實施例提供一種車用顯示鏡，其包括一反射式偏光單元I及一影像顯示單元(圖未示)。由圖2Α與圖IA的比較可知，第二實施例與第一實施例最大的差別在于在第二實施例中，反射式偏光單元I還進一步包括一第一基板12Α及一第二基板12Β，其分別成形或貼附于第一功能層IlA上與第二功能層IlB上。舉例來說，第一基板12Α與第二基板12Β均可為選自于由聚乙烯對苯二甲酸酯(polyethyleneTerephthalate,PET)、聚碳酸酯(Poly Carbonate,PC)、聚乙烯(polyethylene,PE)、聚氯乙烯(Poly Vinyl Chloride,PVC)、聚丙烯(Poly Propylene,PP)、聚苯乙烯(Poly Styrene,PS)、及聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate, PMMA)所組成的群組。請參閱圖2B所示，本發(fā)明第二實施例提供一種車用顯示鏡的制作方法，其包括(A)將多層高分子光學薄膜100相互堆疊且共壓成一多層膜反射片10，其中上述多層高分子光學薄膜100中至少有一層為雙折射材料層，其符合NX古NY古NZ的條件，其中NX為光在X方向的折射率，NY為光在Y方向的折射率，NZ為光在Z方向的折射率(S200) ； (B)將多層膜反射片10進行延伸(S202) ；(C)將一第一功能層IIA及一第二功能層IlB分別成形或貼附于多層膜反射片10的一第一表面上與一第二表面上，且將一第一基板12A及一第二基板12B分別成形或貼附于第一功能層IlA上與第二功能層IlB上，以完成一反射式偏光單元1(S204) ；(D)將反射式偏光單元I裁切成一符合一顯示屏幕大小的預定尺寸(S206)；最后，(E)將上述符合顯示屏幕20大小的反射式偏光單元I貼附在顯示屏幕20上(S208)。〔第三實施例〕請參閱圖3A所示，本發(fā)明第三實施例提供一種車用顯示鏡，其包括一反射式偏光單元I及一影像顯示單元(圖未示)。由圖3A與圖IA的比較可知，第三實施例與第一實施例最大的差別在于第一基板12A與第一功能層IlA分別成形或貼附于多層膜反射片10的一第一表面上與一第二表面上，且第二基板12B與第二功能層IlB分別成形或貼附于第一功能層IlA上與第一基板12A上。

請參閱圖3B所示，本發(fā)明第三實施例提供一種車用顯示鏡的制作方法，其包括(A)將多層高分子光學薄膜100相互堆疊且共壓成一多層膜反射片10，其中上述多層高分子光學薄膜100中至少有一層為雙折射材料層，其符合NX古NY古NZ的條件，其中NX為光在X方向的折射率，NY為光在Y方向的折射率，NZ為光在Z方向的折射率(S300) ； (B)將多層膜反射片10進行延伸(S302) ； (C)將一第一基板12A與一第一功能層IlA分別成形或貼附于多層膜反射片10的一第一表面上與一第二表面上，且將一第二基板12B與一第二功能層IlB分別成形或貼附于第一功能層IlA上與第一基板12A上，以完成一反射式偏光單元1(S304) ；(D)將反射式偏光單元I裁切成一符合一顯示屏幕大小的預定尺寸(S306);最后，(E)將上述符合顯示屏幕20大小的反射式偏光單元I貼附在顯示屏幕20上(S308)?！驳谒膶嵤├痴垍㈤唸D4A所示，本發(fā)明第四實施例提供一種車用顯示鏡，其包括一反射式偏光單元I及一影像顯示單元(圖未示)。由圖4A與圖IA的比較可知，第四實施例與第一實施例最大的差別在于第一基板12A與第二基板12B分別成形或貼附于多層膜反射片10的一第一表面上與一第二表面上，且第一功能層IlA與第二功能層IlB分別成形或貼附于第一基板12A上與第二基板12B上。請參閱圖4B所示，本發(fā)明第四實施例提供一種車用顯示鏡的制作方法，其包括(A)將多層高分子光學薄膜100相互堆疊且共壓成一多層膜反射片10，其中上述多層高分子光學薄膜100中至少有一層為雙折射材料層，其符合NX古NY古NZ的條件，其中NX為光在X方向的折射率，NY為光在Y方向的折射率，NZ為光在Z方向的折射率(S400) ； (B)將多層膜反射片10進行延伸(S402) ； (C)將一第一基板12A與一第二基板12B分別成形或貼附于多層膜反射片10的一第一表面上與一第二表面上,且將一第一功能層IlA與一第二功能層IlB分別成形或貼附于第一基板12A上與第二基板12B上，以完成一反射式偏光單元1(S404) ；(D)將反射式偏光單元I裁切成一符合一顯示屏幕大小的預定尺寸(S406);最后，(E)將上述符合顯示屏幕20大小的反射式偏光單元I貼附在顯示屏幕20上(S408)?！矊嵤├目赡苄Ч尘C上所述，本發(fā)明實施例所提供的車用顯示鏡及其制作方法，其可通過“一由多層高分子光學薄膜相互堆疊所組成的多層膜反射片”的設計，以使得本發(fā)明的車用顯示鏡可作為車子的后視鏡來使用，且使得安裝于車用顯示鏡內的顯示屏幕能夠提供給使用者較清楚的顯示畫面。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選可行實施例，非因此局限本發(fā)明的權利要求范圍，故舉凡運用本發(fā)明說明書及圖式內容所為的等效技術變化，均包含于本發(fā)明的范圍內。
權利要求
1.一種車用顯示鏡，其特征在于，包括 一反射式偏光單元，其包括由多層高分子光學薄膜相互堆疊所組成的至少一多層膜反射片，所述多層高分子光學薄膜中至少有一層為雙折射材料層，其符合NX古NY古NZ的條件，其中NX為光在X方向的折射率，NY為光在Y方向的折射率，NZ為光在Z方向的折射率；以及 一影像顯示單元，其包括至少一顯示屏幕，其中所述至少一多層膜反射片設置于所述至少一顯示屏幕上。
2.根據權利要求I所述的車用顯示鏡，其特征在于，所述反射式偏光單元還進一步包括一第一功能層及一第二功能層，其分別成形或貼附于所述多層膜反射片的一第一表面上與一第二表面上。
3.根據權利要求2所述的車用顯示鏡，其特征在于，所述反射式偏光單元還進一步包括一第一基板及一第二基板，其分別成形或貼附于所述第一功能層上與所述第二功能層上。
4.根據權利要求I所述的車用顯示鏡，其特征在于，所述反射式偏光單元還進一步包括一第一基板、一第二基板、一第一功能層、及一第二功能層，其中所述第一基板與所述第一功能層分別成形或貼附于所述多層膜反射片的一第一表面上與一第二表面上，且所述第二基板與所述第二功能層分別成形或貼附于所述第一功能層上與所述第一基板上。
5.根據權利要求I所述的車用顯示鏡，其特征在于，所述反射式偏光單元還進一步包括一第一基板、一第二基板、一第一功能層、及一第二功能層，其中所述第一基板與所述第二基板分別成形或貼附于所述多層膜反射片的一第一表面上與一第二表面上，且所述第一功能層與所述第二功能層分別成形或貼附于所述第一基板上與所述第二基板上。
6.根據權利要求3、4或5所述的車用顯示鏡，其特征在于，所述第一功能層與所述第二功能層均為金屬氧化物層或紫外光吸收層，且所述第一基板與所述第二基板均為選自于由聚乙烯對苯二甲酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、及聚甲基丙烯酸甲酯所組成的群組。
7.一種車用顯示鏡的制作方法，其特征在于，包括下列步驟 (A)將多層高分子光學薄膜相互堆疊且共壓成一多層膜反射片，其中所述多層高分子光學薄膜中至少有一層為雙折射材料層，其符合NX古NY古NZ的條件，其中NX為光在X方向的折射率，NY為光在Y方向的折射率，NZ為光在Z方向的折射率； (B)將所述多層膜反射片進行延伸； (C)將一第一功能層及一第二功能層分別成形或貼附于所述多層膜反射片的一第一表面上與一第二表面上，以完成一反射式偏光單兀； (D)將所述反射式偏光單元裁切成一符合一顯示屏幕大小的預定尺寸；以及 (E)將符合所述顯示屏幕大小的所述反射式偏光單元貼附在所述顯示屏幕上。
8.根據權利要求7所述的車用顯示鏡的制作方法，其特征在于，在所述步驟(C)之后，還進一步包括將一第一基板及一第二基板分別成形或貼附于所述第一功能層上與所述第二功能層上。
9.根據權利要求8所述的車用顯示鏡的制作方法，其特征在于，所述第一功能層與所述第二功能層均為金屬氧化物層或紫外光吸收層，且所述第一基板與所述第二基板均為選自于由聚乙烯對苯二甲酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、及聚甲基丙烯酸甲酯所組成的群組。
10.一種車用顯示鏡的制作方法，其特征在于，包括下列步驟 (A)將多層高分子光學薄膜相互堆疊且共壓成一多層膜反射片，其中所述多層高分子光學薄膜中至少有一層為雙折射材料層，其符合NX古NY古NZ的條件，其中NX為光在X方向的折射率，NY為光在Y方向的折射率，NZ為光在Z方向的折射率； (B)將所述多層膜反射片進行延伸； (C)將一第一基板與一第一功能層分別成形或貼附于所述多層膜反射片的一第一表面上與一第二表面上，且將一第二基板與一第二功能層分別成形或貼附于所述第一功能層上與所述第一基板上，以完成一反射式偏光單元； (D)將所述反射式偏光單元裁切成一符合一顯示屏幕大小的預定尺寸；以及 (E)將符合所述顯示屏幕大小的所述反射式偏光單元貼附在所述顯示屏幕上。
11.根據權利要求10所述的車用顯示鏡的制作方法，其特征在于，所述第一功能層與所述第二功能層均為金屬氧化物層或紫外光吸收層，且所述第一基板與所述第二基板均為選自于由聚乙烯對苯二甲酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、及聚甲基丙烯酸甲酯所組成的群組。
12.—種車用顯示鏡的制作方法，其特征在于，包括下列步驟 (A)將多層高分子光學薄膜相互堆疊且共壓成一多層膜反射片，其中所述多層高分子光學薄膜中至少有一層為雙折射材料層，其符合NX古NY古NZ的條件，其中NX為光在X方向的折射率，NY為光在Y方向的折射率，NZ為光在Z方向的折射率； (B)將所述多層膜反射片進行延伸； (C)將一第一基板與一第二基板分別成形或貼附于所述多層膜反射片的一第一表面上與一第二表面上，且將一第一功能層與一第二功能層分別成形或貼附于所述第一基板上與所述第二基板上，以完成一反射式偏光單兀； (D)將所述反射式偏光單元裁切成一符合一顯示屏幕大小的預定尺寸；以及 (E)將符合所述顯示屏幕大小的所述反射式偏光單元貼附在所述顯示屏幕上。
13.根據權利要求12所述的車用顯示鏡的制作方法，其特征在于，所述第一功能層與所述第二功能層均為金屬氧化物層或紫外光吸收層，且所述第一基板與所述第二基板均為選自于由聚乙烯對苯二甲酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、及聚甲基丙烯酸甲酯所組成的群組。
全文摘要
本發(fā)明提供一種車用顯示鏡及其制作方法，該車用顯示鏡包括一反射式偏光單元及一影像顯示單元。反射式偏光單元至少包括一由多層高分子光學薄膜相互堆疊所組成的多層膜反射片，上述多層高分子光學薄膜中至少有一層為雙折射材料層，其符合NX≠NY≠NZ的條件，其中NX為光在X方向的折射率，NY為光在Y方向的折射率，NZ為光在Z方向的折射率。影像顯示單元包括至少一顯示屏幕，其中多層膜反射片設置于顯示屏幕上。
文檔編號G02B5/30GK102887114SQ20111020122
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月18日 優(yōu)先權日2011年7月18日
發(fā)明者林昭穎, 張仁懷 申請人:宏騰光電股份有限公司