專利名稱：光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)以及該光學(xué)顯示裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)以及該光學(xué)顯示裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
以往，在液晶面板上貼合有偏振膜的光學(xué)顯示面板被廣泛地制造。提出了一種在對液晶面板和偏振膜進(jìn)行貼合時，放出長條的卷筒偏振膜，進(jìn)行偏振膜與單片狀的液晶面板的貼合的制造系統(tǒng)。例如，在專利文獻(xiàn)1以及專利文獻(xiàn)2中，公開了貼合光學(xué)膜的裝置。通過這些裝置， 能夠以較好的操作效率進(jìn)行光學(xué)膜的貼合。又，專利文獻(xiàn)3公開了通過轉(zhuǎn)動架接合(紙継￥ )多個卷筒偏振膜材料的層壓加工機。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1日本國公開專利公報「特開2004-361741號公報(2004年12月M 日公開)」專利文獻(xiàn)2日本國公開專利公報「特開2009-61498號公報(2009年3月沈日公開)」專利文獻(xiàn)3日本國公開專利公報「特開平8-208083號公報(1996年8月13日公開)」

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的技術(shù)問題但是，所述以往的制造系統(tǒng)存在光學(xué)顯示面板的生產(chǎn)效率不夠的問題。具體說明的話，專利文獻(xiàn)1以及專利文獻(xiàn)2公開的制造系統(tǒng)中，包括一個將卷筒的偏振膜卷固定的放卷部。因此，當(dāng)對使用過的卷筒偏振膜卷進(jìn)行更換時，首先，操作員要使制造系統(tǒng)的生產(chǎn)線停止。接下來，使放卷部在卷筒偏振膜卷的卷芯方向進(jìn)行水平地移動。然后，操作員通過在水平移動了的放卷部將使用過的卷筒偏振膜卷與新的卷筒偏振膜卷的膜端部進(jìn)行貼合來進(jìn)行更換操作。S卩，由于需要使放卷部在卷筒偏振膜卷的卷芯方向水平移動之后再進(jìn)行卷筒偏振膜卷的更換操作，因此，在更換操作上需要很多的時間。其結(jié)果是使得每一塊光學(xué)顯示面板的制造時間較長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。又，專利文獻(xiàn)3中記載的層壓加工機是通過轉(zhuǎn)動架對卷筒偏振膜卷進(jìn)行接合。將這樣的方式應(yīng)用到光學(xué)顯示面板的制造系統(tǒng)的情況下，需要較大的設(shè)置場所來設(shè)置轉(zhuǎn)動架。因此，在進(jìn)行接合時，需要確保轉(zhuǎn)動架旋轉(zhuǎn)的空間，使得制造系統(tǒng)大型化。本發(fā)明正是鑒于上述以往的問題點而提出的，其目的在于，可以縮短光學(xué)顯示裝置的制造時間，提供小型化的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)。
解決問題的技術(shù)手段為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)是在液晶面板上貼合偏振膜以制造光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其具有放卷部，其放卷表面由保護(hù)膜保護(hù)的偏振膜；剝離部，其從所述偏振膜剝離保護(hù)膜；輸送機構(gòu)，其向貼合部輸送液晶面板；貼合部，其將所述液晶面板以及被剝離了保護(hù)膜的偏振膜貼合；和卷取部，其將從所述偏振膜剝離了的保護(hù)膜卷取，所述放卷部能夠相對于偏振膜的卷芯方向水平地移動，作為所述放卷部的第1放卷部以及第2放卷部被并列設(shè)置。在上述制造系統(tǒng)中，具有第1放卷部以及第2放卷部兩個放卷部，即使不將偏振膜的卷筒更換為新的卷筒，也能夠采用第1放卷部以及第2放卷部的偏振膜來立即將偏振膜彼此連接，能夠迅速地使更換的偏振膜放卷。因此，能夠削減放卷部的卷筒偏振膜的更換操作所需的時間，因此，可以提供一種縮短光學(xué)顯示裝置的制造時間的制造方法。又，上述放卷部能夠相對于偏振膜的卷芯方向水平地移動。因此，在更換偏振膜時，在上述水平方向移動了的放卷部可以設(shè)置新的偏振膜的卷筒。因此，與具有轉(zhuǎn)動架的層壓加工機不同，放卷部不必向上方移動。因此，可以縮小放卷部的移動范圍，提供一種小型化的制造系統(tǒng)。發(fā)明的效果本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)是在上述那樣的液晶面板上貼合偏振膜以制造光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其具有放卷部，其放卷表面由保護(hù)膜保護(hù)的偏振膜；剝離部，其從所述偏振膜剝離保護(hù)膜；輸送機構(gòu)，其向貼合部輸送液晶面板；貼合部，其將所述液晶面板以及被剝離了保護(hù)膜的偏振膜貼合；和卷取部，其將從所述偏振膜剝離了的保護(hù)膜卷取，所述放卷部能夠相對于偏振膜的卷芯方向水平地移動，作為所述放卷部的第1放卷部以及第2放卷部被并列設(shè)置。由此，即使不將偏振膜的卷筒更換為新的卷筒，也能夠采用第1放卷部以及第2放卷部的偏振膜來立即將偏振膜彼此連接，能夠迅速地使更換的偏振膜放卷。因此，能夠削減放卷部的卷筒偏振膜的更換操作所需的時間，因此，可以提供一種縮短光學(xué)顯示裝置的制造時間的制造方法。又，上述放卷部能夠相對于偏振膜的卷芯方向水平地移動。因此，在更換偏振膜時，在上述水平方向移動了的放卷部可以設(shè)置新的偏振膜的卷筒。因此，與具有轉(zhuǎn)動架的層壓加工機不同，放卷部不必向上方移動。因此具有如下效果可以縮小放卷部的移動范圍，提供一種小型化的制造系統(tǒng)。本發(fā)明的其他目的、特征、以及優(yōu)點，通過以下所示的記載可以得到充分地理解。 又，通過參照附圖的以下說明，本發(fā)明的優(yōu)點是顯而易見的。


圖1是示出本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)的截面圖。圖2是示出上述制造系統(tǒng)的夾持輥附近的構(gòu)造的截面圖。圖3是示出膜連接部以及切斷機的立體圖。圖4是示出切斷貼合部的立體圖。圖5是示出采用本實施形態(tài)的制造系統(tǒng)的連接工序的工序圖。
具體實施例方式下面，基于圖1至圖5對本發(fā)明的一實施方式進(jìn)行說明?！补鈱W(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)的構(gòu)成〕圖1是示出本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)30的截面圖。制造系統(tǒng)30將偏振膜10或者20與液晶面板2貼合。作為液晶面板2，可以使用公知的液晶面板，列舉有在玻璃基板等的基板和液晶層之間配置定向膜的公知的液晶面板。如圖1所示，作為制造系統(tǒng)30的各個構(gòu)成，包括放卷部(第1放卷部)1、放卷部 (第2放卷部)11、膜連接部(第1膜連接部)3、膜連接部(第2膜連接部)13以及輸送機構(gòu)12。另外，如圖2所示，包括刀口(剝離部)23以及夾持輥22·2Μ(本說明書中的“ ” 是“以及”的意思)。放卷部1以及放卷部11是分別保持偏振膜10 · 20的卷筒的裝置，是能夠?qū)κ┘咏o偏振膜 ο ·20的張力進(jìn)行調(diào)整的構(gòu)造。從放卷部1放出的偏振膜10通過各引導(dǎo)輥被輸送到生產(chǎn)線側(cè)。對于從放卷部11放出的偏光膜20也進(jìn)行同樣的處理。放卷部1以及放卷部11并列設(shè)置。另外，放卷部1以及放卷部11構(gòu)成為，能夠分別在偏振膜10 · 20的卷芯Ia · Ila的方向上水平地移動。換而言之，放卷部1能夠在偏振膜10的寬度方向上移動，放卷部11能夠在偏振膜20的寬度方向上移動。更具體地說，如圖1的左側(cè)所示，構(gòu)成為能夠向沿著卷芯Ia · Ila的兩個方向的至少一方移動(能夠向垂直于紙面向里的方向(〇中有X的標(biāo)記)以及垂直于紙面向外的方向(〇中有 的標(biāo)記) 的至少一方移動)。因此，偏振膜10或者20的剩余量變少的話，放卷部1或者放卷部11可以由操作員在上述卷芯方向上水平移動，將偏振膜的卷筒更換為新的卷筒。通過上述的構(gòu)造，使得在更換偏振膜時，可以在上述水平方向移動的放卷部設(shè)置新的偏振膜的卷筒。因此，與具有轉(zhuǎn)動架的層壓加工機不同，放卷部1 ·11不必向上方移動。 因此，可以縮小放卷部的移動范圍，提供一種小型化的制造系統(tǒng)。尤其是放卷部1 · 11是在水平方向移動，因此，在放卷部1 · 11和輸送機構(gòu)12之間不需要放卷部1 · 11移動用的空間。其結(jié)果是可以縮小放卷部1 · 11和輸送機構(gòu)12之間的空間，實現(xiàn)制造系統(tǒng)30的小型化。在能夠?qū)崿F(xiàn)這樣的小型化這一點上，本申請發(fā)明與具有轉(zhuǎn)動架的現(xiàn)有的制造系統(tǒng)有很大的不同?？梢圆捎霉钠衲ぷ鳛樯鲜銎衲?0 ·20。本發(fā)明的偏振膜使用的是通常的長條的偏振膜。具體地說，在偏振元件膜的兩面貼合TAC(三醋酸纖維素)膜等作為保護(hù)膜， 進(jìn)一步構(gòu)成為通過粘結(jié)劑在一面或者兩面的TAC膜上層疊保護(hù)膜。作為偏振膜10中的位于中心的偏振元件膜，可以列舉通過碘等將聚乙烯醇膜染色，在被延伸的膜等上貼合有TAC 等的保護(hù)膜的膜。又，可以使用部分縮甲醛化聚乙烯醇系膜、乙烯 醋酸乙烯共聚物系部分皂化膜、纖維素系膜等的親水性高分子膜等或聚乙烯醇的脫水處理物、聚氯乙烯的脫氯化氫處理物等的多烯配向膜等來代替上述聚乙烯醇等。包含有偏振膜10和保護(hù)膜的總厚并沒有特別的限定，可以為100 μ m以上、500 μ m 以下。又，偏振膜10中的偏振元件膜的厚度為大概 ομπ 以上、50μπ 以下。進(jìn)一步地，在偏振膜10的實際應(yīng)用中，在沒有問題的范圍內(nèi)，除了上述3層之外還可以包含其他的層。圖1沒有示出，上述的偏振膜在其表面由保護(hù)膜所保護(hù)。偏振膜10和保護(hù)膜之間有粘著劑層，在保護(hù)膜被剝離之后通過粘著劑層將偏振膜10和液晶面板2貼合。上述保護(hù)膜可以構(gòu)成為在偏振膜10的一面，也可以構(gòu)成為在偏振膜10的兩面?？梢允褂镁埘ツ?、聚對苯二甲酸乙二醇酯膜等作為上述保護(hù)膜。又，上述保護(hù)膜的厚度以及寬度并沒有特別地限定，從作為偏振膜的保護(hù)膜的觀點來考慮，例如，可以優(yōu)選使用厚度為5μπι以上、50μπι以下、寬度為200mm以上、1500mm以下的保護(hù)膜。輸送機構(gòu)12將液晶面板2輸送至將其與偏振膜10 (或者20)貼合的夾持輥(貼合部)22 · 2 處。輸送機構(gòu)12向著偏振膜10的輸送方向配置，而且配置在偏振膜10的上方。這樣，在下段的放卷部1 · 11、膜連接部3 · 13、刀口 23的上段配置有輸送機構(gòu)12以及夾持輥22 · 22a。由于這樣沿著上下段來配置各構(gòu)件，因此，可以使制造系統(tǒng)30節(jié)省空間。制造系統(tǒng)30的輸送機構(gòu)12構(gòu)成為輥子形狀，但作為輸送機構(gòu)12只要能夠輸送液晶面板即可，并不一定限定為輥子形狀。通過輸送機構(gòu)12將液晶面板2從圖中的左側(cè)向右側(cè)(夾持輥22 · 2 側(cè))輸送。又，膜連接部3 · 13以及圖1中沒有示出的切斷機在下文中敘述。下面，利用圖2對偏振膜10和液晶面板2的貼合進(jìn)行說明。圖2是示出夾持輥 22 · 2 付近的制造系統(tǒng)30的構(gòu)造的截面圖。如圖2所示，偏振膜10被切斷，且通過粘著劑層粘著有保護(hù)膜。即，在偏振膜10到達(dá)夾持輥22 · 2 之前的階段，通過圖中未示的半切刀具，將偏振膜10切割為適于與液晶面板2貼合的尺寸。另一方面，保護(hù)膜IOa沒有被切割。又，刀口 23沿著保護(hù)膜IOa而配置。刀口 23的側(cè)面形狀為三角形，刀口 23的底面被配置為沿著保護(hù)膜IOa的放卷方向。刀口 23為使得刀口 23和保護(hù)膜IOa之間的摩擦力較小，保護(hù)膜IOa易于從粘著劑層剝離的構(gòu)件，例如由利用類金剛石等進(jìn)行過表面加工的構(gòu)件構(gòu)成。由此，保護(hù)膜IOa通過沿著刀口 23移動而從偏振膜10剝離并被去除，然后， 由未圖示的卷取部卷取?？梢粤信e例如SUS304、SUS420等作為這樣的刀口 23的材料。上述卷取部是卷取保護(hù)膜IOa的裝置，其基本的構(gòu)造與放卷部1或11 一樣。又， 也可以構(gòu)成為具有2個卷取部，如后文所述，像通過2個膜連接部連接偏振膜一樣，通過2 個膜連接部來進(jìn)行保護(hù)膜IOa的連接。夾持輥22 -22a將由輸送機構(gòu)12輸送的液晶面板2和偏振膜10進(jìn)行壓接以將其貼合。夾持輥22 · 2 在貼合時的壓力可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。圖3是示出膜連接部3和切斷機7的立體圖。如圖3所示，膜連接部3包括吸附部4 · 4a和切斷貼合部5。吸附部4 · 4a是用來吸附并固定偏振膜的構(gòu)件。吸附部4 · 4a具有平板形狀，其表面具有多個吸附機構(gòu)9。吸附機構(gòu)9只要能夠吸附偏振膜，并沒有其他特別的限定，可以采用由泵來吸引空氣以吸附偏振膜的結(jié)構(gòu)。切斷貼合部5能夠旋轉(zhuǎn)，具有多個面。具體來說，切斷貼合部5具有多面體形狀。 又，被配置為能夠旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步優(yōu)選的方式為，能夠相對于偏振膜10在垂直方向上移動。由于能夠相對于偏振膜10在垂直方向上移動，因此在切斷貼合部5旋轉(zhuǎn)時，切斷貼合部5能夠向與偏振膜10垂直且遠(yuǎn)離偏振膜10的方向移動，之后再旋轉(zhuǎn)。然后，切斷貼合部5再向與偏振膜10垂直且接近偏振膜10的方向移動并返回到原位。由此，可以避免切斷貼合部 5的棱部與偏振膜10接觸，非常地理想。
又，切斷貼合部5為多面體形狀，如圖4所示，在其中三個面具有切斷支撐面5a、貼合面恥·5c，但也可以還具有切斷支撐面以及/或者貼合面。例如，可以列舉具有一個切斷支撐面、三個或者四個貼合面的結(jié)構(gòu)，以及具有兩個切斷支撐面、三個或者四個貼合面的結(jié)構(gòu)。又，像圖3的切斷貼合部5那樣，在棱部倒角的話，從避免與偏振膜接觸的角度來看是理想的。切斷貼合部5的大小，可以根據(jù)偏振膜10的寬度來適當(dāng)?shù)貨Q定，并沒有特別地限定，例如，長度為200mm以上、2000mm以下、寬度為IOmm以上、300mm以下。圖4示出切斷貼合部5的立體圖。圖4示出圖3的切斷貼合部5順時針旋轉(zhuǎn)1/3 周后的狀態(tài)。如圖4所示，切斷貼合部5具有沿著偏振膜10的寬度方向來支撐偏振膜10的切斷支撐面5a、具有吸附連接構(gòu)件的吸附機構(gòu)9的2個以上的切斷貼合面5c ·貼合面5b， 該連接構(gòu)件連接偏振膜10 · 20以便將被切斷的偏振膜10的切斷線覆蓋。在切斷支撐面fe形成槽狀的開口 6，形成為圖3所示的切斷貼合部5所具有的切斷機7的刃的部分能夠通過的構(gòu)造。通過形成開口 6，可以使切斷機7通過沿著偏振膜10 的寬度方向可靠地進(jìn)行，并使得偏振膜10 · 20的連接能夠準(zhǔn)確地進(jìn)行。切斷機7可以采用公知的刀具，從能夠容易地切斷偏振膜10的觀點考慮，為圓刃狀比較理想。又，切斷機7通過能夠在偏振膜10的寬度方向驅(qū)動的基座部8來支撐。貼合面具有同樣的構(gòu)成，與吸附部4 Ma —樣具有多個吸附機構(gòu)9。又，在貼合面恥-5c上配置有單面粘著膠帶(連接構(gòu)件)5d，單面粘著膠帶5d的非粘著面由吸附機構(gòu)9來保持，粘著面被配置為與貼合面恥· 5c相反的面。上述單面粘著膠帶5d只要能與偏振膜進(jìn)行貼合即可，可以采用公知的單面粘著膠帶。例如，作為膠帶的膜材料，例如可以列舉聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜)、纖維素、 日本紙、鋁、無紡布、聚四氟乙烯、聚氯乙烯，聚偏二氯乙烯、聚碳酸酯、聚氨酯、ABS樹脂、聚酯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚乙縮醛樹脂、聚乳酸、聚酰亞胺、聚酰胺等。又，作為粘著劑層所使用的粘著劑，可以列舉丙烯酸系、環(huán)氧系、聚氨酯系、合成橡膠系、EVA系、硅酮系、氯乙烯系、氯丁橡膠系、氰基丙烯酸酯系、異氰酸酯系、聚乙烯醇系、三聚氰胺樹脂系等的粘著劑。膜連接部3被配置為與偏振膜10相對。因此，在圖1中，偏振膜10被垂直配置， 因此，膜連接部3也相對于偏振膜10垂直配置。另一方面，也可以做成這樣的結(jié)構(gòu)，即，在偏振膜10例如傾斜方向(或者水平方向等)配置的情況下，膜連接部3也傾斜方向(或者水平方向等)配置。膜連接部13是與膜連接部3同樣的構(gòu)造。如圖1所示，膜連接部3 ·13被配置為膜連接部3· 13所具有的吸附部4 (吸附部4a)的吸附機構(gòu)9彼此相對。又，膜連接部3· 13 被配置為介于偏振膜10以及偏振膜20的通過位置之間。又，具有膜連接部3 · 13的制造系統(tǒng)30是本實施方式的優(yōu)選實施方式，而不具有膜連接部3 · 13的方式也是可以的?！补鈱W(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)的動作〕下面，對本實施方式的制造系統(tǒng)30的動作進(jìn)行說明。另外，有關(guān)該動作的說明兼為光學(xué)顯示裝置的制造方法的說明。首先，如圖1所示，從放卷部1將偏振膜10放卷(放卷工序)。然后，如圖2所示， 通過未圖示的半切刀具僅對偏振膜10進(jìn)行半切，通過刀口 23剝離保護(hù)膜IOa (剝離工序)。 進(jìn)一步地，通過夾持輥22、2加對液晶面板2以及被剝離了保護(hù)膜IOa的偏振膜10進(jìn)行壓接以進(jìn)行貼合(貼合工序)。另外，被剝離了的保護(hù)膜IOa通過未圖示的卷取部被卷取、回收。通過上述一系列的工序，液晶面板2和偏振膜10被貼合，可以得到光學(xué)顯示裝置。在上述一系列的工序中，隨著對偏振膜10放卷，被保持在放卷部1上的偏振膜10 的卷筒的殘余量減少。下面對使偏振膜彼此連接的連接工序進(jìn)行說明。連接工序為，切斷上述第1放卷部的偏振膜以及第2放卷部的偏振膜，將放卷部1 的偏振膜10以及放卷部11的偏振膜20中的放卷部1或者放卷部11的生產(chǎn)線側(cè)(，4 > 側(cè))的偏振膜10或者偏振膜20、與放卷部11或者放卷部1的放卷部側(cè)的偏振膜20或者偏振膜10進(jìn)行連接的工序。上述“生產(chǎn)線側(cè)”，換而言之，是表示偏振膜被放卷的方向。作為上述連接工序，可以列舉(1)通過操作人員的方法、和( 采用膜連接部3 · 13的方法。首先，對(1)的通過操作人員的方法進(jìn)行具體的說明。在通過操作人員連接兩偏振膜的情況下，將偏振膜10的輸送速度設(shè)為Om/min之后(使偏振膜10停止之后)，操作人員切斷偏振膜10。接下來，舉例有從放卷部11對偏振膜20進(jìn)行放卷，在切斷了端部之后， 例如采用上述單面粘著膠帶5d連接偏振膜的方法。這樣，在本發(fā)明的制造系統(tǒng)30中，具有放卷部1 · 11兩個放卷部，即便不將偏振膜的卷筒更換為新的卷筒，也可以采用偏振膜10 · 20立即使膜連接，從而可以迅速地對偏振膜20進(jìn)行放卷。因此，與現(xiàn)有的僅設(shè)置有1處放卷部的制造系統(tǒng)不同，能夠?qū)υ谶\轉(zhuǎn)中閑置的一方放卷部進(jìn)行卷筒偏振膜卷的更換作業(yè)，因此可以削減更換作業(yè)所需的時間。其結(jié)果，能夠縮短光學(xué)顯示裝置的制造時間。在制造系統(tǒng)30中，在完成偏振膜10 -20的連接之后，在對偏振膜20進(jìn)行放卷的期間，將放卷部1的偏振膜10的卷筒更換為新的卷筒。在偏振膜20的剩余量減少了的情況下，當(dāng)然也可以同樣地連接偏振膜20以及偏振膜10。接下來，利用圖5對采用膜連接部3 · 13的情況進(jìn)行具體的說明。圖5為示出制造系統(tǒng)30的連接工序的工序圖。偏振膜10的剩余量減少時，如偏振膜10的圖5(a)所示， 將偏振膜10的輸送速度設(shè)為Om/min之后，使吸附部4 -4a以及切斷貼合部5 (膜連接部3) 向偏振膜10的垂直方向移動。接下來，通過吸附部4 · 4a的吸附機構(gòu)9吸附偏振膜10并將其固定(吸附工序)。此時，切斷貼合部5的切斷支撐面如與偏振膜10接觸。然后，如圖5(b)所示，使未圖示的切斷機沿著開口 6移動，并將偏振膜10切斷(切斷工序)。切斷之后，使切斷貼合部5向與偏振膜10垂直的、且遠(yuǎn)離偏振膜10的方向(圖中左側(cè))移動，并使其順時針旋轉(zhuǎn)1/3周，再使得切斷貼合部5向與偏振膜10垂直的、且接近偏振膜10的方向(圖中右側(cè))移動。由此，如圖5(c)所示，貼上貼合面恥的單面粘著膠帶5d以覆蓋與單面粘著膠帶5d(圖未示)相對的偏振膜10的切斷線(貼合工序)。上述切斷線表示的是通過切斷工序而在偏振膜10上產(chǎn)生的切斷面中的與貼合面恥相對的邊。在貼合工序中，單面粘著膠帶5d被配置為覆蓋上述切斷線，即，單面粘著膠帶5d越過上述切斷線，即便在不存在有偏振膜10的部分也配置。進(jìn)一步地，對于偏振膜20，與圖5(d) (e)同樣地將單面粘著膠帶15d粘著在偏振膜20的切斷支撐面1 上。對與上述構(gòu)件相同的構(gòu)件賦予相同的名稱，省略其說明。首先，從放卷部11對偏振膜20進(jìn)行放卷，與圖5 (a)同樣地，在切斷了偏振膜20的端部之后，使未圖示的切斷機沿著形成在切斷支撐面1 上的開口移動，以切斷偏振膜20。 切斷之后，使切斷貼合部15向與偏振膜20垂直的、且遠(yuǎn)離偏振膜20的方向(圖中右側(cè))移動，并使其逆時針旋轉(zhuǎn)1/3周，再使得切斷貼合部15向與偏振膜20垂直的、且接近偏振膜20的方向(圖中左側(cè))移動。由此，如圖5(e)所示，可以貼上單面粘著膠帶15d以覆蓋與貼合面15b的單面粘著膠帶15d相對的偏振膜20的切斷線。接下來，如圖5(f)所示，使吸附部4 · 4a以及切斷貼合部5 (膜連接裝置幻接近吸附部14、1 以及切斷貼合部15 (膜連接部13)，使得偏振膜10以及偏振膜20的切斷面彼此配合在一起(接近工序)。由此，覆蓋偏振膜10·20的切斷線的單面粘著膠帶5d*15d 中的越過了切斷線的部分(不與偏振膜10 · 20貼合的部分)與另一方的偏振膜20 · 10貼合，由此來連接偏振膜10· 20。在圖5(f)中，使得膜連接部3向膜連接部13接近，但也可以使膜連接部13向膜連接部3接近，還可以使得膜連接部3 · 13相互接近。在連接了偏振膜10 ·20之后，作為準(zhǔn)備工序，如圖5(g)所示，使切斷貼合部5 · 15 分別向與偏振膜10 · 20垂直的、且遠(yuǎn)離偏振膜10 · 20的方向移動，使切斷貼合部5逆時針旋轉(zhuǎn)1/3周，使切斷貼合部15順時針旋轉(zhuǎn)1/3周。并且，使切斷貼合部5 · 15分別向與偏振膜10 · 20垂直的、且靠近偏振膜10 · 20的方向移動。最后，使吸附部4 4a以及切斷貼合部5 (膜連接部3)回到圖5(a)的位置，結(jié)束一系列的工序。另外，單面粘著膠帶5d · 15d以預(yù)先被吸附的狀態(tài)設(shè)置在貼合面5c · 15c上， 因此在新的偏振膜10的卷筒被設(shè)置在放卷部1之后，對偏振膜20進(jìn)行圖5(a) (c)的工序，對偏振膜10進(jìn)行圖5(d) (e)的工序，經(jīng)由上述那樣的圖5(f) (h)的工序，可以使得偏振膜20 ·10連接。又，通過補充使用完的單面粘著膠帶5d ·15(1，當(dāng)然也可以連續(xù)地連接偏振膜。如上所述，在使用了膜連接部3 ·13的連接工序的情況下，與通過操作人員實施的連接工序相比較，能夠在更短的時間內(nèi)且更準(zhǔn)確地進(jìn)行偏振膜的吸附、切斷、貼合，因此較為理想。具體地說，在該制造系統(tǒng)30中，在通過操作人員實施連接工序的情況下，需要10 分鐘左右，但在使用膜連接部3 ·13的情況下，能夠使得連接工序所需要的時間在1分鐘以下。另外，在該制造系統(tǒng)30中，在僅使用放卷部1，不使用放卷部11，也不使用膜連接部3 ·13的情況下，操作人員需要在將新的偏振膜更換到放卷部1上之后再更換偏振膜10， 因此連接工序需要30分左右。因此，本實施形態(tài)的制造系統(tǒng)有益處是顯而易見的。本發(fā)明并不限定于上述的各實施方式，能夠在權(quán)利要求所示的的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更，將不同的實施方式所分別公開的技術(shù)方法進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕M合得到的實施方式也包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。例如，制造系統(tǒng)的引導(dǎo)輥的數(shù)量、放卷部、卷取部、膜連接部以及輸送機構(gòu)的配置等都不限定于圖示的配置。又，本發(fā)明還包含以下的方式。本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)中，優(yōu)選為，使得從第1放卷部放卷的偏振膜以及從第2放卷部放卷的偏振膜連接的第1膜連接部以及第2膜連接部介于所述兩偏振膜的通過位置之間，且第1膜連接部與從第1放卷部被放卷的偏振膜相對配置，第2膜連接部與從第2放卷部被放卷的偏振膜相對配置，所述第1膜連接部以及第2膜連接部具有具備能夠吸附偏振膜的吸附機構(gòu)的兩個吸附部、以及被配置在所述兩個吸附部之間且能夠沿著偏振膜的寬度方向旋轉(zhuǎn)的切斷貼合部，所述切斷貼合部具有切斷偏振膜的切斷機，且切斷貼合部所具有的多個面至少具有沿著偏振膜的寬度方向支撐偏振膜的切斷支撐面、以及兩個以上的貼合面，所述貼合面具有吸附并保持使得所述偏振膜彼此連接的連接構(gòu)件的吸附機構(gòu)，所述第1膜連接部以及第2膜連接部能夠相互接近。由此，通過上述吸附部吸附偏振膜，能夠在以切斷支撐面支持所吸附的偏振膜的狀態(tài)下利用切斷機切斷該偏振膜。然后，能夠使切斷貼合部旋轉(zhuǎn)，將貼合面的連接材貼合于所切斷了的偏振膜上。進(jìn)一步地，能夠使第1膜連接部以及第2膜連接部互相接近，并能夠使貼合有連接材的兩片偏振膜接觸并容易地連接。又，在本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)中，優(yōu)選為，在上述切斷支撐面上形成有上述切斷機能夠沿著上述偏振膜的寬度方向通過的開口。由此，可以沿著偏振膜的寬度方向可靠地進(jìn)行切斷機的通過，可以在之后更準(zhǔn)確地進(jìn)行偏振膜相互的連接。另外，本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)中，上述切斷機優(yōu)選為圓刃狀。由此，能夠更容易地進(jìn)行偏振膜的切斷。又，在本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)中，優(yōu)選為，上述切斷貼合部能夠在被吸附部吸附了的偏振膜的垂直方向上移動。由此，在切斷貼合部旋轉(zhuǎn)的時候，切斷貼合部能夠在與偏振膜垂直的、且遠(yuǎn)離偏振膜的方向上移動，然后能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。由此，在切斷貼合部旋轉(zhuǎn)的時候，能夠可靠地避免切斷貼合部與偏振膜接觸。又，本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造方法是采用上述的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)在液晶面板上貼合偏振膜的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其包括通過放卷部將表面由保護(hù)膜保護(hù)的偏振膜放卷的放卷工序；通過剝離部將保護(hù)膜從上述偏振膜剝離的剝離工序；將由輸送機構(gòu)輸送的液晶面板以及被剝離了保護(hù)膜的偏振膜貼合的貼合工序；通過卷取部將從上述偏振膜剝離了的保護(hù)膜卷取的卷取工序；將上述第1放卷部的偏振膜以及第2放卷部的偏振膜切斷，并將被切斷的偏振膜中的第1放卷部的生產(chǎn)線側(cè)或者第2放卷部的生產(chǎn)線側(cè)的偏振膜和第2放卷部的放卷部側(cè)或者第1放卷部的放卷部側(cè)的偏振膜連接的連接工序。通過上述的制造方法，能夠采用包括第1放卷部以及第2放卷部的兩個放卷部的制造系統(tǒng)，在連接工序中進(jìn)行偏振膜的連接。由此，即使不將偏振膜的卷筒更換為新的卷筒，也能夠采用第1放卷部以及第2放卷部的偏振膜來立即將偏振膜彼此連接，能夠迅速地使更換的偏振膜放卷。因此，能夠削減放卷部的卷筒偏振膜卷的更換操作所需的時間，因此，可以提供一種縮短光學(xué)顯示裝置的制造時間的制造方法.又，本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造方法是采用上述的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)將偏振膜貼合在液晶面板上來制造光學(xué)顯示裝置的制造方法，上述連接工序優(yōu)選包括吸附上述偏振膜的吸附工序；以上述切斷支撐面支撐所吸附的偏振膜，并利用切斷機切斷上述偏振膜的切斷工序；使上述切斷貼合部旋轉(zhuǎn)，貼合上述連接構(gòu)件和偏振膜以覆蓋偏振膜的切斷線的貼合工序；以及通過使上述第1膜連接部以及第2膜連接部接近，使得被切斷的偏振膜中的第1放卷部的生產(chǎn)線側(cè)或者第2放卷部的生產(chǎn)線側(cè)的偏振膜與第2放卷部的放卷部側(cè)或者第1放卷部的放卷部側(cè)的偏振膜連接的連接工序。由此，通過在上述吸附工序中吸附偏振膜，能夠在切斷工序中，以切斷支撐面支持所吸附的偏振膜的狀態(tài)下利用切斷機切斷該偏振膜。進(jìn)一步地，在貼合工序中，通過旋轉(zhuǎn)切斷貼合部，使得貼合面的連接構(gòu)件貼合在切斷了的偏振膜上。最后，在接近工序中，使第1 膜連接部以及第2膜連接部相互接近，使得貼合有連接構(gòu)件的2枚偏振膜接觸，從而能夠在更短時間且更準(zhǔn)確地連接偏振膜。作為發(fā)明的詳細(xì)說明中記載的具體的實施方式，僅用于使本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容更加清楚，并不應(yīng)該僅限定于該具體例并進(jìn)行狹義地解釋，能夠在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求書的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更。產(chǎn)業(yè)上的可利用性根據(jù)本發(fā)明的制造系統(tǒng)，在制造光學(xué)顯示裝置時，可以迅速地進(jìn)行偏振膜的連接， 可以縮短光學(xué)顯示裝置的制造時間。因此，本發(fā)明能夠應(yīng)用在制造光學(xué)顯示裝置的領(lǐng)域。符號說明1放卷部(第1放卷部)la· Ila 卷芯2液晶面板3 · 13膜連接部4 · 4a · 14 · 14a 吸附部5 · 15切斷貼合部5a · 15a切斷支撐面5b · 5c · 15b · 15c 貝占合面5d單面粘著膠帶(連接構(gòu)件)6 開口7· 17 切斷機9吸附機構(gòu)10· 20 偏振膜IOa保護(hù)膜11放卷部(第2放卷部)12輸送機構(gòu)22 · 2 夾持輥(貼合部)23刀口(剝離部)30制造系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其是在液晶面板上貼合偏振膜以制造光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其特征在于，包括放卷部，其放卷表面由保護(hù)膜保護(hù)的偏振膜； 剝離部，其從所述偏振膜剝離保護(hù)膜； 輸送機構(gòu)，其向貼合部輸送液晶面板；貼合部，其將所述液晶面板以及被剝離了保護(hù)膜的偏振膜貼合；和卷取部，其將從所述偏振膜剝離了的保護(hù)膜卷取，所述放卷部能夠相對于偏振膜的卷芯方向水平地移動，作為所述放卷部的第1放卷部以及第2放卷部被并列設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其特征在于，使得從第1放卷部被放卷的偏振膜以及從第2放卷部被放卷的偏振膜連接的第1膜連接部以及第2膜連接部介于所述兩偏振膜的通過位置之間，且第1膜連接部與從第1放卷部被放卷的偏振膜相向配置，第2膜連接部與從第2放卷部被放卷的偏振膜相向配置，所述第1膜連接部以及第2膜連接部具有具備能夠吸附偏振膜的吸附機構(gòu)的兩個吸附部、以及被配置在所述兩個吸附部之間且能夠沿著偏振膜的寬度方向旋轉(zhuǎn)的切斷貼合部，所述切斷貼合部具有切斷偏振膜的切斷機，且切斷貼合部所具有的多個面至少具有沿著偏振膜的寬度方向支撐偏振膜的切斷支撐面、以及兩個以上的貼合面，所述貼合面具有對所述偏振膜彼此連接的連接構(gòu)件進(jìn)行吸附并保持的吸附機構(gòu)， 所述第1膜連接部以及第2膜連接部能夠相互接近。
3.如權(quán)利要求2所述的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其特征在于，在所述切斷支撐面，沿著所述偏振膜的寬度方向，形成有所述切斷機能夠通過的開口。
4.如權(quán)利要求3所述的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其特征在于， 上述切斷機為圓刃狀。
5.如權(quán)利要求2 4中的任意一項所述的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其特征在于， 所述切斷貼合部能夠在與由吸附部吸附的偏振膜垂直的方向上移動。
6.一種光學(xué)顯示裝置的制造方法，其特征在于，其是采用權(quán)利要求1所述的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)將偏振膜貼合到液晶面板上的光學(xué)顯示裝置的制造方法，包括通過放卷部將表面由保護(hù)膜保護(hù)的偏振膜放卷的放卷工序； 通過剝離部將保護(hù)膜從所述偏振膜剝離的剝離工序； 將由輸送機構(gòu)輸送的液晶面板和被剝離了保護(hù)膜的偏振膜貼合的貼合工序； 通過卷取部將從所述偏振膜剝離了的保護(hù)膜卷取的卷取工序；和將所述第1放卷部的偏振膜以及第2放卷部的偏振膜切斷，并將被切斷的偏振膜中的第1放卷部的生產(chǎn)線側(cè)或者第2放卷部的生產(chǎn)線側(cè)的偏振膜與第2放卷部的放卷部側(cè)或者第1放卷部的放卷部側(cè)的偏振膜連接的連接工序。
7.如權(quán)利要求6所述的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其特征在于，其是采用權(quán)利要求2所述的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)將偏振膜貼合到液晶面板上的光學(xué)顯示裝置的制造方法， 所述連接工序包括吸附所述偏振膜的吸附工序；以所述切斷支撐面支撐所吸附的偏振膜，并利用切斷機切斷所述偏振膜的切斷工序； 使所述切斷貼合部旋轉(zhuǎn)，貼合所述連接構(gòu)件和偏振膜以覆蓋偏振膜的切斷線的貼合工序；和通過使所述第1膜連接部以及第2膜連接部接近，使得被切斷的偏振膜中的第1放卷部的生產(chǎn)線側(cè)或者第2放卷部的生產(chǎn)線側(cè)的偏振膜與第2放卷部的放卷部側(cè)或者第1放卷部的放卷部側(cè)的偏振膜連接的連接工序。
全文摘要
一種光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其包括放卷部(1·11)，其分別放卷由保護(hù)膜保護(hù)其表面的偏振膜(10·20)；刀口，其從偏振膜(10)剝離保護(hù)膜；輸送機構(gòu)(12)，其向夾持輥輸送液晶面板(2)；夾持輥，其將液晶面板(2)以及被剝離保護(hù)膜的偏振膜(10)貼合；卷取部，其將從上述偏振膜剝離的保護(hù)膜卷取，放卷部(1·11)能夠在偏振膜(10·20)的卷芯方向水平的移動，作為上述放卷部的第1放卷部以及第2放卷部被并列設(shè)置。
文檔編號G02F1/1335GK102405437SQ20108000661
公開日2012年4月4日 申請日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者岸崎和范, 植田幸治 申請人:住友化學(xué)株式會社