專利名稱：自動對焦鏡頭驅(qū)動器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種自動對焦鏡頭驅(qū)動器；特別是關(guān)于一種應(yīng)用于攝影模塊的自動對焦鏡頭驅(qū)動器。
背景技術(shù)：
許多具有攝影功能的電子裝置都有設(shè)置一自動對焦鏡頭驅(qū)動器的需求，例如具有攝影功能的移動電話及自動對焦模塊相機等；其中最普遍運用的自動對焦鏡頭驅(qū)動器為音圈馬達(Voice Coil Motor，VCM)，原因是音圈馬達能達成精確的位移，且價格低廉，適合作為電子裝置的短距離微致動器。請參閱圖1與圖2，分別顯示已知自動對焦鏡頭驅(qū)動器11的側(cè)視圖與后視圖。已知自動對焦鏡頭驅(qū)動器11包含一呈中空柱狀體12的鏡座，該柱狀體12的外緣纏繞一線圈 13，且該柱狀體12的中空部分是容置一鏡頭14 ；及兩個不相連結(jié)的導(dǎo)電彈片15，分別位于該柱狀體12在光軸上的一側(cè)(其中位于該自動對焦鏡頭驅(qū)動器11前側(cè)的該導(dǎo)電彈片并未示出)。請參閱圖3與圖4，分別顯示圖2沿I-I線的剖視圖與圖2中A部分的放大的詳細圖。該自動對焦鏡頭驅(qū)動器11的線圈13是經(jīng)由該柱狀體12兩側(cè)的該等導(dǎo)電彈片15與外界電源導(dǎo)通。該線圈13的兩端分別與對應(yīng)的一該導(dǎo)電彈片15以焊錫焊接在一起。首先，該線圈13的一端部必須先進行預(yù)焊，之后該線圈13的該端部再與對應(yīng)的該導(dǎo)電彈片15以焊錫16焊接在一起。使用此已知作法會面臨以下的問題1.由于焊錫用烙鐵發(fā)熱體遠離使用區(qū)域，熱傳導(dǎo)效率低；2.焊錫需要使用助焊劑，而這會增加清潔的困難度，并且也會降低工件成品率；3.熔化的焊錫為粘稠狀態(tài)，不易控制，容易導(dǎo)致工件不良；及4.熱影響區(qū)域大， 容易造成工件受損，例如鉻鐵的熱會傳遞到該等導(dǎo)電彈片15，而導(dǎo)致該等導(dǎo)電彈片15的劣化。有鑒于此，亟待業(yè)界提供一種改良的自動對焦鏡頭驅(qū)動器以解決已知技術(shù)的缺失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種自動對焦鏡頭驅(qū)動器，其具有一可動側(cè)部件包括一呈中空柱狀體的鏡座，該柱狀體的外緣纏繞一線圈，且該柱狀體的中空部分容置一光學(xué)系統(tǒng)；及不相連結(jié)的兩導(dǎo)電彈片，分別位于該柱狀體光軸上的一側(cè)，其中該線圈的兩端分別與各該導(dǎo)電彈片以熱壓方式微熔接合，其中熱壓區(qū)的面積小于1平方厘米(mm2)。本發(fā)明是以熱壓方式使該線圈的兩端分別與每一該導(dǎo)電彈片相連接，此作業(yè)僅需極小的發(fā)熱范圍及發(fā)熱功率即可完成，可避免工件受損；另外，此作業(yè)無需使用助焊劑，可提高工件成品率及節(jié)省清潔程序。另一方面，本發(fā)明是以熱壓方式使連接于每一該導(dǎo)電彈片的該線圈對應(yīng)的一端形成面積小于1平方厘米(mm2)的一熱壓區(qū)，使得該線圈與該等導(dǎo)電彈片接合結(jié)構(gòu)的精度易于控制。


圖1是顯示已知自動對焦鏡頭驅(qū)動器的側(cè)視圖；圖2是顯示已知自動對焦鏡頭驅(qū)動器的仰視圖；圖3是顯示圖2沿I-I線的剖視圖；圖4是顯示圖2A部分的放大的詳細圖；圖5是顯示本發(fā)明自動對焦鏡頭驅(qū)動器的側(cè)視圖；圖6是顯示本發(fā)明自動對焦鏡頭驅(qū)動器的仰視圖；圖7是顯示圖6中B部分的放大的詳細立體圖；圖8是顯示圖6沿II-II線的剖視圖；圖9是顯示圖6中B部分的放大的詳細圖。附圖標(biāo)號1自動對焦鏡頭驅(qū)動器2 鏡座3 線圈4 鏡頭5導(dǎo)電彈片6熱壓區(qū)11自動對焦鏡頭驅(qū)動器12柱狀體I3 線圈14 鏡頭15導(dǎo)電彈片
具體實施例方式本發(fā)明自動對焦鏡頭驅(qū)動器將通過以下具體實施例配合所附附圖予以詳細說明。請參閱圖5與圖6，分別顯示本發(fā)明自動對焦鏡頭驅(qū)動器1的側(cè)視圖與后視圖，并且再配合參閱圖7，是顯示圖6中B部分的放大的詳細立體圖。在此具體實施例中，本發(fā)明自動對焦鏡頭驅(qū)動器1是采用音圈馬達架構(gòu)驅(qū)動鏡頭進行自動對焦動作，該自動對焦鏡頭驅(qū)動器1具有一固定側(cè)部件(未示出)及一可動側(cè)部件，其中該固定側(cè)部件包含一殼體、一由軟鐵等磁性體組成的軛裝設(shè)于該殼體內(nèi)側(cè)及安裝于該軛內(nèi)側(cè)壁的永久磁鐵。由于該固定側(cè)部件為音圈馬達架構(gòu)中業(yè)界常用的已知結(jié)構(gòu)，為避免本發(fā)明自動對焦鏡頭驅(qū)動器附圖過于繁復(fù)，本發(fā)明在此是將該固定側(cè)部件的構(gòu)件省略未示于附圖中，并且本發(fā)明在此對于音圈馬達的驅(qū)動方式也不再贅述。本發(fā)明自動對焦鏡頭驅(qū)動器1的該可動側(cè)部件是與該固定側(cè)部件相對組設(shè)，該可動側(cè)部件包括一鏡座2，呈一中空柱狀體，該柱狀體的中空部分容置一光學(xué)系統(tǒng)，例如一鏡頭4 ；一線圈3，例如是由漆包線組成，纏繞于該鏡座2的柱狀體外緣，并且該線圈3是與該固定側(cè)部件的永久磁鐵相對組設(shè)；及不相連結(jié)的兩導(dǎo)電彈片5，例如板狀彈簧，分別位于該鏡座2光軸上的一側(cè)，其中圖5僅示出位于該鏡座2后側(cè)的該導(dǎo)電彈片5，而并未示出位于該鏡座2前側(cè)的該導(dǎo)電彈片5。參閱圖7所示，該線圈3的兩端分別穿過對應(yīng)的一該導(dǎo)電彈片5而接合在該導(dǎo)電
4彈片5上。圖8與圖9分別顯示圖6沿II-II線的剖視圖與圖6中B部分的放大的詳細圖。 參閱圖7至圖9，在本發(fā)明中該線圈3的兩端分別與一該導(dǎo)電彈片5以熱壓方式(thermal press)進行微熔接合，使該線圈3與每一該導(dǎo)電彈片5相互連接，并且該線圈3于兩端各形成一熱壓區(qū)6接合于對應(yīng)的一該導(dǎo)電彈片5，其中該熱壓區(qū)6的面積小于1平方厘米(mm2)。本發(fā)明采用的熱壓接合方式是使用局部短暫熱源施予在該線圈3的每一端部，使在該端部微熔形成一面積小于1平方厘米的熱壓區(qū)接合于下方的該導(dǎo)電彈片5，故本發(fā)明可易于控制該線圈3與該等導(dǎo)電彈片5接合結(jié)構(gòu)的精度，并且本發(fā)明方法亦僅需極小的發(fā)熱范圍及發(fā)熱功率即可完成，可避免工件受損。此外，本發(fā)明采用的熱壓接合方式無需使用助焊劑，可提高工件成品率以及節(jié)省清潔程序。以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并非用以限定本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍；凡其它未脫離本發(fā)明所揭示的精神下所完成的等效改變或修飾，均應(yīng)包含在權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動對焦鏡頭驅(qū)動器，其特征在于，所述的自動對焦鏡頭驅(qū)動器包含有一可動側(cè)部件，所述可動側(cè)部件包括一鏡座，呈一中空柱狀體，所述柱狀體的中空部分容置一光學(xué)系統(tǒng)； 一線圈，纏繞于所述鏡座的柱狀體外緣；及不相連結(jié)的兩導(dǎo)電彈片，分別位于所述鏡座的光軸上的一側(cè)； 其中所述線圈的兩端分別與各所述導(dǎo)電彈片以熱壓方式微熔接合在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的自動對焦鏡頭驅(qū)動器，其特征在于，所述線圈的一熱壓區(qū)的面積小于1平方厘米。
3.如權(quán)利要求1所述的自動對焦鏡頭驅(qū)動器，其特征在于，所述線圈由漆包線形成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種自動對焦鏡頭驅(qū)動器，其包含有一可動側(cè)部件，該可動側(cè)部件包括一鏡座，呈一中空柱狀體，該柱狀體的外緣纏繞一線圈，且該柱狀體的中空部分容置一光學(xué)系統(tǒng)；及不相連結(jié)的兩導(dǎo)電彈片，分別位于該柱狀體光軸上的一側(cè)。該線圈的兩端分別與各該導(dǎo)電彈片以熱壓方式微熔接合，其中該線圈的一熱壓區(qū)面積小于1平方厘米(mm2)。
文檔編號G02B7/09GK102338921SQ20101023364
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月19日
發(fā)明者呂俊逸 申請人:大立光電股份有限公司