專利名稱：視液鏡的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷系統(tǒng)監(jiān)測技術(shù)，具體涉及一種視液鏡。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)回路中，大多利用制冷劑的相變來傳遞熱量；即制冷劑在蒸發(fā)器中汽化時吸熱，在冷凝器中凝結(jié)時放熱。制冷循環(huán)過程中，從低溫側(cè)進入裝置的水分呈水蒸氣狀態(tài)，它與制冷劑蒸氣一起被壓縮而進入冷凝器，再冷凝成液態(tài)水，水以液滴狀混于制冷劑液體中。顯然，含水量較高的制冷劑直接影響著系統(tǒng)的制冷效果。甚至是，由于在膨脹閥處因低溫而凍結(jié)成冰，堵塞閥門，使制冷裝置不能正常工作。基于制冷劑中含水的問題，現(xiàn)有技術(shù)在制冷系統(tǒng)回路中設(shè)置視液鏡，用來監(jiān)測制冷劑中的含水量。視液鏡的內(nèi)部具有可以變色的指示劑，并在該指示劑的外側(cè)設(shè)置有玻璃鏡片，以便于操作者進行實時監(jiān)測。這樣，當系統(tǒng)回路中的制冷劑經(jīng)過視液鏡時，被測制冷劑就會與指示劑接觸；如果制冷劑的含水量過高，指示劑就會變色，提示系統(tǒng)存在安全隱患。管理人員可以及時更換(或處理)制冷系統(tǒng)中干燥過濾器，避免出現(xiàn)冰堵的現(xiàn)象，從而保護整個制冷系統(tǒng)正常運行?，F(xiàn)有視液鏡的指示劑保持架與鏡體之間大多設(shè)置有彈簧，使得指示劑與玻璃鏡片之間緊密貼合，以利于觀察指示劑及內(nèi)部制冷劑的狀況，完成有效的監(jiān)測。請參見圖1，該圖是現(xiàn)有視液鏡的整體結(jié)構(gòu)示意圖。玻璃鏡片10相對側(cè)的鏡體20的底壁設(shè)置有芯軸30，彈簧40插裝在該芯軸30中，且彈簧40的上端與保持架50相抵接；組裝完成后，玻璃鏡片10 與承載指示劑60的保持架50相抵壓并使得彈簧40產(chǎn)生相應(yīng)的變形，實現(xiàn)保持架50及指示劑60與玻璃鏡片10之間的定位關(guān)系。其中，芯軸20與鏡體20之間的固定連接關(guān)系尤為重要。如圖1所示，該鏡體20內(nèi)腔的底壁設(shè)置有一盲孔，然后將芯軸20過盈壓裝于該盲孔中后固定；此外，考慮到壁厚較薄的芯軸20在壓裝時產(chǎn)生變形，其配合過盈量很小，芯軸20不能被有效地固定，進而在該盲孔的外周開有溝槽，這樣，通過向芯軸側(cè)擠壓槽壁，以增加鏡體與芯軸的之間過盈量，保證芯軸被有效固定。顯然，上述固定關(guān)系的實現(xiàn)存在壓裝工藝復(fù)雜，加工成本過高的問題； 同時，過盈壓裝會產(chǎn)生內(nèi)部拉毛及雜質(zhì)。有鑒于此，亟待針對現(xiàn)有視液鏡的芯軸與鏡體之間的固定連接結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于，提供一種視液鏡，通過改進芯軸與鏡體之間的連接關(guān)系，以減化裝配工藝并提高裝配精度，從而有效控制產(chǎn)品的加工成本。本發(fā)明提供的視液鏡，包括鏡體、指示劑保持架、芯軸和彈簧；其中，所述鏡體具有內(nèi)部腔室及其連通的進液口和出液口，所述指示劑保持架置于所述鏡體的內(nèi)部腔室，所述
3芯軸與所述鏡體的內(nèi)部腔室的底壁連接，所述芯軸的上端面開有軸向孔；所述彈簧插裝于所述芯軸的軸向孔中，且所述彈簧的上端面與所述指示劑保持架相抵；所述芯軸與所述鏡體的底壁之間采用螺紋連接。優(yōu)選地，所述芯軸的下部設(shè)有外螺紋，所述鏡體的底壁上開有與該外螺紋相配合的內(nèi)螺紋孔。優(yōu)選地，所述芯軸呈階梯軸狀，所述外螺紋設(shè)置在該階梯軸狀芯軸的小徑段，且所述芯軸的臺階面與所述鏡體的底壁相抵。優(yōu)選地，所述芯軸的下端面開有內(nèi)螺紋孔，所述鏡體的底壁上設(shè)有與該內(nèi)螺紋孔相配合的外螺紋柱。優(yōu)選地，所述螺紋采用錐螺紋。優(yōu)選地，所述螺紋為細牙螺紋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述視液鏡的芯軸與鏡體之間采用螺紋連接，具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠的優(yōu)點；在保證兩者之間穩(wěn)定位置關(guān)系的前提下，大大提高了裝配工藝性，進而有效地控制了產(chǎn)品加工成本。此外，由于芯軸與鏡體之間無需采用過盈壓裝工藝，可完全避免產(chǎn)生內(nèi)部拉毛及雜質(zhì)。在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，芯軸呈階梯軸狀，外螺紋設(shè)置在該階梯軸狀芯軸的小徑段，且芯軸的臺階所述鏡體的底壁相抵；如此設(shè)計，可以保證芯軸與鏡體之間大體保持相互垂直的狀態(tài)，進一步提高產(chǎn)品裝配精度。


圖1是現(xiàn)有視液鏡的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是一種視液鏡實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中所示芯軸的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是第二種視液鏡實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的A部放大圖。圖 2-圖 5 中鏡體1、底壁11、11'、內(nèi)螺紋孔12、外螺紋柱13'、指示劑2、指示劑保持架3、玻璃鏡片4、彈簧5、芯軸6、6'、軸向孔61、外螺紋62、內(nèi)螺紋孔63'。
具體實施例方式本發(fā)明的核心是提供結(jié)構(gòu)優(yōu)化的視液鏡，通過改進其玻璃鏡片與鏡體之間的連接結(jié)構(gòu)，以減化裝配工藝并提高裝配精度，從而有效控制產(chǎn)品的加工成本。下面結(jié)合說明書附圖具體說明本實施方式。請參見圖2，該圖是一種視液鏡的整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，視液鏡主要包括鏡體1、指示劑2、安裝指示劑2用的指示劑保持架3、 玻璃鏡片4、彈簧5和芯軸6等部件。鏡體1具有與其內(nèi)部容腔連通的兩個接口，分別與應(yīng)用系統(tǒng)的管路連通，以使得相應(yīng)液體進入其內(nèi)部容腔；指示劑保持架3用于承載指示劑2，以便于將指示劑2內(nèi)置于所述鏡體的內(nèi)部容腔中，指示劑2的外測的鏡體中設(shè)置有用于觀測鏡體1內(nèi)部的玻璃鏡片4 ； 指示劑保持架3的下部通過彈簧5與固設(shè)于鏡體1上的芯軸相配合，組裝完成后，玻璃鏡片 10與承載指示劑2的指示劑保持架3相抵并使得彈簧5產(chǎn)生相應(yīng)的變形。當然，根據(jù)實際應(yīng)用系統(tǒng)管路的需要，鏡體1與系統(tǒng)管路相連接的兩個接口可以為螺紋連接部或者連接管道。其中，芯軸6的上端面開設(shè)有用于容置彈簧的軸向孔61，彈簧5插裝于該軸向孔 61中，且彈簧5的上端面與玻璃鏡片4相抵；應(yīng)當理解，組裝完成后，彈簧5依然具有壓縮余量。此外，指示劑保持架3的下部具有開口向下的導(dǎo)向筒，該導(dǎo)向筒套裝于芯軸6的外側(cè)， 兩者之間具有一定的間隙，用于指示劑保持架3軸向位移的導(dǎo)向。需要說明的是，上述結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，本領(lǐng)域的技術(shù)人員基于現(xiàn)有技術(shù)完全可以實現(xiàn)，故本文不再贅述。本方案中，芯軸6與鏡體1的底壁11之間采用螺紋連接。該底壁11即為與玻璃鏡片4相對側(cè)的鏡體1的內(nèi)壁。如圖3所示，芯軸6的下部設(shè)有外螺紋62，鏡體1的底壁11上開有與該外螺紋相配合的內(nèi)螺紋孔12。加工及裝配工藝簡單，在保證芯軸6被有效固定的基礎(chǔ)上，大大降低了產(chǎn)品的加工成本。其中，螺紋連接優(yōu)選采用錐螺紋，以提高連接穩(wěn)定性；或者螺紋為細牙螺紋，以節(jié)省結(jié)構(gòu)空間。實際上，組裝后需要對玻璃鏡片4上方的鏡體1進行縮口操作，此操作將產(chǎn)生作用于芯軸6上的軸向力。為避免在縮口操作過程中導(dǎo)致芯軸6相對于鏡體1產(chǎn)生擺動位移， 優(yōu)選地，芯軸6呈階梯軸狀，請一并參見圖4，該圖示出了芯軸的整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，與鏡體1相配合的外螺紋設(shè)置在該階梯軸狀芯軸6的小徑段，且芯軸6 的臺階面與鏡體1的底壁相抵。也就是說，芯軸6與鏡體1旋緊后，芯軸6的臺階面與鏡體 1的底壁相抵限位，從而可保持芯軸6與鏡體1之間大體相垂直。當然，芯軸與鏡體底壁之間的螺紋配合關(guān)系也可以是這樣的設(shè)計，請參見圖4和圖5，其中，圖4是第二種視液鏡的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是圖4的A部放大圖。結(jié)合圖4和圖5所示，本實施例主要組成部件及連接關(guān)系與前述實施例相同，區(qū)別在于在本實施例中，芯軸6'的下端面開有內(nèi)螺紋孔63'，鏡體Γ的底壁11'上設(shè)有與該內(nèi)螺紋孔63'相配合的外螺紋柱13'。本發(fā)明提供的視液鏡適用于制冷循環(huán)系統(tǒng)的回路中，特別適用于安裝在干燥過濾器與膨脹閥之間，用于監(jiān)測制冷裝置中液體管路的制冷劑的狀況及制冷劑中的含水量；或者安裝于系統(tǒng)回油管路中，用于監(jiān)測回油管路中來自油分離器的潤滑油的流動狀況。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.視液鏡，包括鏡體，具有內(nèi)部腔室及其連通的進液口和出液口； 指示劑保持架，置于所述鏡體的內(nèi)部腔室；芯軸，與所述鏡體的內(nèi)部腔室的底壁連接，所述芯軸的上端面開有軸向孔；和彈簧，插裝于所述芯軸的軸向孔中，且所述彈簧的上端面與所述指示劑保持架相抵；其特征在于，所述芯軸與所述鏡體的底壁之間采用螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的視液鏡，其特征在于，所述芯軸的下部設(shè)有外螺紋，所述鏡體的底壁上開有與該外螺紋相配合的內(nèi)螺紋孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的視液鏡，其特征在于，所述芯軸呈階梯軸狀，所述外螺紋設(shè)置在該階梯軸狀芯軸的小徑段，且所述芯軸的臺階面與所述鏡體的底壁相抵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的視液鏡，其特征在于，所述芯軸的下端面開有內(nèi)螺紋孔，所述鏡體的底壁上設(shè)有與該內(nèi)螺紋孔相配合的外螺紋柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的視液鏡，其特征在于，所述螺紋采用錐螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的視液鏡，其特征在于，所述螺紋為細牙螺紋。
全文摘要
本發(fā)明公開一種視液鏡，包括鏡體、指示劑保持架、芯軸和彈簧；其中，所述鏡體具有內(nèi)部腔室及其連通的進液口和出液口，所述指示劑保持架置于所述鏡體的內(nèi)部腔室，所述芯軸與所述鏡體的內(nèi)部腔室的底壁連接，所述芯軸的上端面開有軸向孔；所述彈簧插裝于所述芯軸的軸向孔中，且所述彈簧的上端面與所述指示劑保持架相抵；所述芯軸與所述鏡體的底壁之間采用螺紋連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述視液鏡的芯軸與鏡體之間采用螺紋連接，具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠的優(yōu)點；在保證兩者之間穩(wěn)定位置關(guān)系的前提下，大大提高了裝配工藝性，進而有效地控制了產(chǎn)品加工成本。
文檔編號G02B7/02GK102236144SQ20101017567
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者俞志輝 申請人:浙江三花制冷集團有限公司