專利名稱：：電子照相用中間轉(zhuǎn)印帶以及電子照相裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及彩色電子照相用中間轉(zhuǎn)印帶以及具備該中間轉(zhuǎn)印帶的電子照相裝置。
背景技術(shù)：
：電子照相裝置中采用具有各種功能和用途的無縫帶部件，如定影帶、轉(zhuǎn)印帶、輸紙帶等等。其中，在全彩色電子照相裝置中采用的中間轉(zhuǎn)印帶上所實(shí)行的轉(zhuǎn)印方法如下，即將感光體上形成的四色調(diào)色劑圖像一時(shí)性地轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶上，在該中間轉(zhuǎn)印帶上形成全彩色圖像，而后一次性轉(zhuǎn)印到記錄紙等轉(zhuǎn)印介質(zhì)上。隨著復(fù)印機(jī)逐漸走向全彩色化，中間轉(zhuǎn)印帶的需求急劇上升。中間轉(zhuǎn)印帶用熱塑性樹脂或熱固性樹脂、橡膠或合成橡膠等材料形成。為了在上述轉(zhuǎn)印方法中獲得高速轉(zhuǎn)印性能，與中間轉(zhuǎn)印帶相對(duì)設(shè)置的各色的色顯影裝置采用直線排列設(shè)置，即以所謂行式方式為主流。用于該行式方式的中間轉(zhuǎn)印帶需要滿足不會(huì)發(fā)生引起色偏離的變形，并具有能夠經(jīng)受反復(fù)使用的高強(qiáng)度，還要求具有阻燃性，因此，通常優(yōu)選使用聚酰亞胺樹脂或者聚酰胺酰亞胺樹脂，而且，基于蠕變性能以及耐久性能，尤其優(yōu)選使用聚酰亞胺樹脂。轉(zhuǎn)印了調(diào)色圖像后聚酰亞胺中間轉(zhuǎn)印帶上會(huì)有一定程度的調(diào)色劑殘留，因此，需要用帶清潔裝置來去除該殘留調(diào)色劑。去除該殘留調(diào)色劑最有效的方法是用清潔刮片的刮邊推壓中間轉(zhuǎn)印帶表面，刮去殘留調(diào)色劑。但是，在長期而且反復(fù)進(jìn)行的圖像形成中，賦予中間轉(zhuǎn)印帶的用于形成潛像或進(jìn)行轉(zhuǎn)印所需要的電特性會(huì)受到損害，從而發(fā)生中間轉(zhuǎn)印帶使用壽命縮短的問題。其結(jié)果為發(fā)生清潔不良引起的異常圖像。另一方面，隨著定影逐漸趨于無油化，多數(shù)顯影劑即調(diào)色劑中含蠟，而且，隨著節(jié)能所帶來的定影溫度低溫化，對(duì)調(diào)色劑基體采用較以往更易于軟化的材料。出于上述原因，上述的蠟與調(diào)色劑基體變得容易附著到中間轉(zhuǎn)印帶上，從而在反復(fù)進(jìn)行圖像形成中，調(diào)色劑成分附著形成薄膜狀，即發(fā)生所謂鍍膜現(xiàn)象(filming)，中間轉(zhuǎn)印帶的電特性劣化。進(jìn)而，對(duì)于圖像形成用的紙張，不但采用以往的復(fù)印紙，而且還要求如同涂膜紙或打印紙那樣，在含有大量滑石粉、高嶺土、碳酸鈣等填料的紙張上形成圖像。然而在二次轉(zhuǎn)印時(shí)這些紙張的填料容易從紙張附著到中間轉(zhuǎn)印帶上，以這些填料為出發(fā)點(diǎn)容易發(fā)生鍍膜現(xiàn)象，并引起故障。已經(jīng)得知降低中間轉(zhuǎn)印帶表面摩擦系數(shù)對(duì)于減輕上述清潔刮板的壓力接觸以及抑制調(diào)色劑材料或紙張?zhí)盍纤斐傻腻兡がF(xiàn)象具有效果。為了降低該表面摩擦系數(shù)，例如在下述專利文獻(xiàn)1和2中，提出了在中間轉(zhuǎn)印帶表面上涂布潤滑劑的技術(shù)方案。而在實(shí)際情況中，這些圖像形成裝置雖然能夠在低速時(shí)實(shí)行高質(zhì)量圖像形成，但隨著高速圖像形成的需求，中間轉(zhuǎn)印帶的線速加快，在連續(xù)進(jìn)行圖像形成時(shí)，會(huì)發(fā)生例如條狀異常圖像。該異常圖像發(fā)生的原因在于，存在圖像的部位的摩擦系數(shù)大于不存在圖像的部位的摩擦系數(shù)，由此調(diào)色劑成分或紙張?zhí)盍弦员∧罡街酱嬖趫D像的部位上，即發(fā)生所謂鍍膜現(xiàn)象，產(chǎn)生條狀濃度分布不均。而且發(fā)現(xiàn)摩擦系數(shù)大的部位上幾乎不存在潤滑劑。由此得知，在中間轉(zhuǎn)印帶線速大的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的圖像形成的關(guān)鍵在于，是否能夠確實(shí)可靠地將潤滑劑附著到中間轉(zhuǎn)印帶上。為了增加中間轉(zhuǎn)印帶表面上的潤滑劑的附著量，曾考慮對(duì)中間轉(zhuǎn)印帶表面粗糙化，如下述專利文獻(xiàn)3和4提出的用砂紙或磨料研磨的方案。上述專利文獻(xiàn)3的方法為，在中間轉(zhuǎn)印帶外周面上涂布磨料，在中間轉(zhuǎn)印帶轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)與中間轉(zhuǎn)動(dòng)帶輸送方向平行的研磨刷，用以在中間轉(zhuǎn)動(dòng)帶周向形成凹部，另外，上述專利文獻(xiàn)4公開了將中間轉(zhuǎn)印帶被覆在用于研磨的芯棒上進(jìn)行研磨以形成凹部的方法。但是，這些方法容易使得潤滑劑進(jìn)入并滯留于上述形成的凹部之中，因而無法向整個(gè)中間轉(zhuǎn)印帶表面供應(yīng)潤滑劑，而且，在上述凹部中，不但累積了潤滑劑，還堆積了引發(fā)鍍膜現(xiàn)象的物質(zhì)，容易發(fā)生造成鍍膜現(xiàn)象的故障，進(jìn)而還加劇凹凸，使得容易發(fā)生轉(zhuǎn)印不均勻。專利文獻(xiàn)1:JP特開平8-95455號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2JP特許第3753909號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:JP特開2005-316231號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4:JP特開2004-361694號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供一種全彩色電子照相裝置用的中間轉(zhuǎn)印帶，其不僅電特性穩(wěn)定、耐磨耗性優(yōu)越，而且可獲得沒有諸如欠缺或濃度不均勻、顏色不均勻的異常圖像的高質(zhì)量全彩色圖像，進(jìn)而還能夠在低溫度低濕度環(huán)境下以高速形成高質(zhì)量圖像，具有長期使用壽命。本發(fā)明還提供采用該中間轉(zhuǎn)印帶的全彩色電子照相裝置。本發(fā)明的發(fā)明人為了將潤滑劑確實(shí)可靠地附著到中間轉(zhuǎn)印帶上，對(duì)潤滑劑涂布機(jī)制進(jìn)行了觀察研究，并通過以下發(fā)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明。本發(fā)明人用加工成棒狀的潤滑劑塊接觸刷子，使?jié)櫥瑒┏蔀槲⒓?xì)粉粒，在將該潤滑劑粉供應(yīng)到中間轉(zhuǎn)印帶上時(shí)，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如果該中間轉(zhuǎn)印帶上存在凸部，則在該凸部邊緣周圍，潤滑劑的供應(yīng)可得到促進(jìn)。但是在上述凸部頂部過大的情況下，換而言之，在中間轉(zhuǎn)印帶比較平坦且凹部分布疏散的狀況下，促進(jìn)潤滑劑供應(yīng)的場所變得有限。相反，當(dāng)凸部頂部較小且凸部形狀呈直線或平緩曲線的線條狀時(shí)，則能夠有效地向中間轉(zhuǎn)印帶提供潤滑劑，進(jìn)而發(fā)現(xiàn)該線條狀凸部如果相互交錯(cuò)，而且形成被凸部包圍的凹部，則能夠有效地向中間轉(zhuǎn)印帶供應(yīng)潤滑劑。本發(fā)明通過以下(1)至(6)的方面來解決上述問題。(1)本發(fā)明的一個(gè)方面在于，一種電子照相用中間轉(zhuǎn)印帶，在其中的圖像形成區(qū)域上有多個(gè)線條狀凸部，其特征在于，所述線條狀凸部的高度為0.01i!m以上且1i!m以下，寬度為0.5iim以上且5iim以下。(2)本發(fā)明的另一個(gè)方面在于，根據(jù)(1)所述的中間轉(zhuǎn)印帶，其特征在于，該多個(gè)線條狀凸部相互交錯(cuò)，且該多個(gè)線條狀凸部所包圍的區(qū)域的面積平均值為100030000μm2。(3)本發(fā)明的另一個(gè)方面在于，根據(jù)(2)所述的中間轉(zhuǎn)印帶，其特征在于，一邊接受金屬皂的供應(yīng)一邊進(jìn)行圖像形成。(4)本發(fā)明的另一個(gè)方面在于，根據(jù)(3)所述的中間轉(zhuǎn)印帶，其特征在于，所述金屬皂為硬脂酸鋅和棕櫚酸鋅的混合物。(5)本發(fā)明的另一個(gè)方面在于，根據(jù)(1)或(2)中任意一項(xiàng)所述的中間轉(zhuǎn)印帶，其特征在于，在中間轉(zhuǎn)印帶的線速為400mm/sec以上的情況下使用。(6)本發(fā)明的另一個(gè)方面在于，一種電子照相裝置，其中，在圖像載置體上依次形成的多個(gè)彩色調(diào)色劑顯影圖像按順序重合并一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶上，而后該一次轉(zhuǎn)印圖像被一次性地二次轉(zhuǎn)印到被記錄介質(zhì)上，其特征在于，所述線條狀凸部的高度為0.01μm以上且1μm以下，寬度為0.5μm以上且5μm以下。(7)根據(jù)(6)所述的電子照相裝置，其中，該多個(gè)線條狀凸部相互交錯(cuò)，且該多個(gè)線條狀凸部所包圍的區(qū)域的面積平均值為100030000μm2。(8)根據(jù)(7)所述的電子照相裝置，其中，在圖像形成過程中接受金屬皂的供應(yīng)。(9)根據(jù)(8)所述的電子照相裝置，其中，所述金屬皂為硬脂酸鋅和棕櫚酸鋅的混合物。(10)根據(jù)(6)或(7)中任意一項(xiàng)所述的電子照相裝置，其在中間轉(zhuǎn)印帶的線速為400mm/sec以上的情況下使用。本發(fā)明的效果如下。在本發(fā)明的上述中間轉(zhuǎn)印帶中，由于圖像形成區(qū)域表面上存在線條狀凸部，因而使得該表面附著所需量的潤滑劑即金屬皂，從而能夠有效地降低中間轉(zhuǎn)印帶的圖像形成區(qū)域表面的摩擦系數(shù)，減輕用壓力接觸的清潔刮片所帶來的損傷，并且能夠抑制鍍膜現(xiàn)象的發(fā)生，從而可以使電特性穩(wěn)定、提高耐磨耗性，并且可以使中間轉(zhuǎn)印帶長壽命化。而且，本發(fā)明將上述線條狀凸部所包圍的面積范圍定為100030000μm2，因而能夠消除潤滑劑即金屬皂的涂布不均，避免發(fā)生諸如欠缺、濃度不均、色彩不均等異常圖像。另外，本發(fā)明的上述金屬皂為硬脂酸鋅和棕櫚酸鋅的混合物，因而更加容易進(jìn)行中間轉(zhuǎn)印帶表面摩擦系數(shù)的控制。而且，本發(fā)明具有高轉(zhuǎn)印性能，其不依賴于感光體或記錄紙等轉(zhuǎn)印介質(zhì)的表面性質(zhì)，可作為提供高質(zhì)量全彩色圖像，即沒有諸如欠缺或濃度不均、色彩不均之類異常圖像的全彩色電子照相裝置。而且，本發(fā)明的中間轉(zhuǎn)印帶即使在低溫度低濕度環(huán)境下，也可在圖像形成線速為400mm/sec的高速時(shí)使用，而且既沒有潤滑劑即金屬皂的涂布不均，還可避免諸如欠缺或濃度不均、色彩不均之類異常圖像。進(jìn)而，本發(fā)明的中間轉(zhuǎn)印帶即使在圖像形成線速為400mm/SeC的高速使用狀況下，也不依賴于感光體或記錄紙等轉(zhuǎn)印介質(zhì)的表面性質(zhì)而具有高轉(zhuǎn)印性能，可作為提供高質(zhì)量全彩色圖像即沒有諸如欠缺或濃度不均、色彩不均之類異常圖像的全彩色電子照相裝置。圖1是用激光顯微鏡拍攝的本發(fā)明中間轉(zhuǎn)印帶表面的照片。圖2是用掃描電子顯微鏡拍攝的本發(fā)明中間轉(zhuǎn)印帶表面的照片。圖3是用于說明本發(fā)明電子照相裝置中帶結(jié)構(gòu)部所采用的無縫帶以及裝置主要部分的模式圖。圖4是一例沿著本發(fā)明電子照相裝置的帶結(jié)構(gòu)部中所設(shè)置的中間轉(zhuǎn)印帶并列排設(shè)多個(gè)感光鼓結(jié)構(gòu)的主要部分的模式圖。標(biāo)記說明關(guān)于圖3P轉(zhuǎn)印紙L曝光裝置70消電輥80接地輥200感光鼓201感光體清潔裝置202消電燈203充電器204電位傳感器205調(diào)色劑圖像濃度傳感器210帶輸送裝置230旋轉(zhuǎn)式顯影單元23IYY顯影機(jī)23IKBk顯影機(jī)23ICC顯影機(jī)23IMM顯影機(jī)270定影裝置271定影輥272定影輥500中間轉(zhuǎn)印單元501中間轉(zhuǎn)印帶503調(diào)色劑密封部件504帶清潔刮片505潤滑劑涂布刷506潤滑劑507一次轉(zhuǎn)印偏壓輥508帶驅(qū)動(dòng)輥509帶張力輥510二次轉(zhuǎn)印對(duì)向輥511清潔對(duì)向輥512反饋電流檢測輥513調(diào)色劑圖像514光傳感器600二次轉(zhuǎn)印單元601轉(zhuǎn)印紙導(dǎo)板605二次轉(zhuǎn)印偏壓輥606轉(zhuǎn)印紙消電充電器608清潔刮板610定位輥801一次轉(zhuǎn)印電源802二次轉(zhuǎn)印電源關(guān)于圖4:P轉(zhuǎn)印紙10打印機(jī)主機(jī)12圖像寫入部13圖像形成部14供紙部15定影裝置16定位輥20Bk顯影裝置20M顯影裝置20Y顯影裝置20C顯影裝置2IBk感光體2IM感光體2IY感光體2IC感光體22中間轉(zhuǎn)印帶23Bk一次轉(zhuǎn)印偏壓輥23M一次轉(zhuǎn)印偏壓輥23Y一次轉(zhuǎn)印偏壓輥23C一次轉(zhuǎn)印偏壓輥24帶驅(qū)動(dòng)輥25帶清潔裝置26帶從動(dòng)輥27消電裝置28光傳感器50轉(zhuǎn)印輸送帶60二次轉(zhuǎn)印偏壓輥.70偏壓輥具體實(shí)施例方式中間轉(zhuǎn)印帶本發(fā)明的電子照相用無縫帶可使用導(dǎo)電性的普通熱塑性樹脂或熱固化性樹脂，或者使用橡膠材料。例如可使用聚酯亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚氨酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、乙烯丙烯(EP)、聚酰胺、聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)、聚酯(SP、UP)、四氟乙烯(PTFE)、聚氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、三氟氯乙烯、六氟丙烯、丙烯酸(PMMA)、環(huán)氧樹脂(EP)、聚均苯四甲酰亞胺、三聚氰胺、苯酚、氨酯(PU)、有機(jī)硅(Si)、三元乙丙橡膠(EPDM)等。但從蠕動(dòng)變形性或耐久性能的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選聚酰亞胺樹脂。用于本發(fā)明的電子照相用無縫帶的樹脂可使用熱塑性型、溶劑可溶型、以及熱固化型中任意一種類型的聚酰亞胺樹脂，但出于各種材料混合的需要，尤其是為了調(diào)整電阻抗而需要混合阻抗調(diào)整劑，用有機(jī)極性溶液形成含有聚酰亞胺前體溶液(聚酰亞胺清漆)來進(jìn)行涂布并熱固化的熱固化類型尤為適用。以下說明中間轉(zhuǎn)印帶上線條狀凸部的制作方法。線條狀凸部的制作在中間轉(zhuǎn)印帶上制作凸部可采用在聚酰亞胺樹脂熱固化并成形之際進(jìn)行制作的方法或在成型后的中間轉(zhuǎn)印帶上進(jìn)行制作的方法。在聚酰亞胺熱固化并成形之際制作凸部的方法中，如果是一般的制膜方法即在支撐體上制膜的方法，可在支撐體表面形成條狀凹部后，將該凹部轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶表面，從而形成線條狀凸部。制膜方法可采用離心成形、輥涂(rolecoating)、刮涂(bladecoating)、環(huán)(ringcoating)、最(dipping)、噴(spraycoating)、分送式@布(dispensercoating)、模涂(diecoating)等方式，聚酰亞胺無縫帶的制膜方法通常采用離心成形法。具體為，在離心成形用的模具內(nèi)表面上制作凹部，將該凹部形狀調(diào)整為深度0.011μm、寬度0.55μm、該凹部所包圍的面積為100030000μm2，以此來控制中間轉(zhuǎn)印帶表面的線條狀凸部的高度、寬度、以及所包圍的面積。可用切削加工、磨削加工、電加工、濺射加工等加工方法制作上述成型用模具的凹部。但切削加工、磨削加工、電加工進(jìn)行微加工的價(jià)格昂貴，而濺射加工可在外周圓上均勻加工，而且加工成本低，因此優(yōu)選采用濺射加工。另一方面，在利用樹脂的熱塑性一邊加熱一邊將凹部模型擠壓到成型后的中加轉(zhuǎn)印帶表面上的方法中，可用切削加工，磨削加工、電加工等在表面上制作凸部。上述線條狀凸部可以是直線狀，但平緩曲線和短直線的組合所帶來的潤滑劑均勻附著效果較好。上述線條狀凸部大小優(yōu)選高度為0.01Iym且寬度為0.55μπι，更加優(yōu)選高度為0.021μm且寬度為12μm。當(dāng)凸部高度未達(dá)到0.01μm時(shí)，由于潤滑劑中主要使用的硬質(zhì)酸鋅分子長度為0.01μm左右，相比于潤滑劑分子本身該凸部高度過低，因此與平坦?fàn)顩r相同，無法有效地提供潤滑劑。而當(dāng)凸部高度超過ιμm時(shí)，凸部本身變成中間轉(zhuǎn)印帶表面的異物，并成為發(fā)生異常圖像的原因。而凸部高度為0.020.1μm時(shí)可充分獲得凸部效果，而且沒有作為異物引起異常圖像發(fā)生的可能性，因此更優(yōu)選凸部高度為0.020.1μm。另一方面，當(dāng)凸部寬度未達(dá)到0.5μm時(shí)，凸部形狀過于狹窄，使凸部本身變得過于脆弱，可能發(fā)生凸部折斷，引起異常圖像。而當(dāng)凸部寬度超過5μm時(shí)，凸部頂部過于寬大，因而與平坦?fàn)顩r相同，無法有效地供應(yīng)潤滑劑。當(dāng)凸部寬度為12μπι時(shí)，凸部耐久性能良好，而且能夠獲得顯著的凸部效果。因此尤其優(yōu)選凸部寬度為12μm。可將多個(gè)線條狀凸部交錯(cuò)，形成格子形狀、蜂窩狀、不規(guī)則形狀等各種形狀。優(yōu)選如蜂窩狀或不規(guī)則形狀那樣設(shè)置多個(gè)與中間轉(zhuǎn)印帶周向形成30°60°角度的傾斜成分，用以抑制鍍膜的發(fā)生。上述凸部所包圍的凹部面積優(yōu)選為100030000μm2，進(jìn)一步優(yōu)選為300015000μm2。對(duì)于上述凸部，雖然希望其無論處于任何部位都應(yīng)具有相同高度，然而即使處于不同部位的凸部，其高度不同，或其中一部分稍有欠缺，基本上也能夠保持本發(fā)明的效果，因而在計(jì)算面積時(shí)將稍有欠缺部分也看作為具有凸部。當(dāng)凸部包圍的凹部面積不足1000μm2時(shí)，潤滑劑供應(yīng)量會(huì)變得過多，從而降低中間轉(zhuǎn)印帶的表面光澤度，有可能影響到所謂處理控制即測定中間轉(zhuǎn)印帶上形成的圖像濃度以調(diào)整圖像形成條件，或者潤滑劑本身可能成為異物從而引起發(fā)生異常圖像。而當(dāng)凸部包圍的凹部面積超過30000μm2時(shí)，加快中間轉(zhuǎn)印帶線速將不能獲得充分的潤滑劑供應(yīng)，由此發(fā)生潤滑劑涂布不均，成為異常圖像發(fā)生的原因。雖然希望凸部的高度和寬度以及凸部包圍的面積一定，但只要是在上述范圍以內(nèi)便能獲得充分的凸部效果?？捎眉す怙@微鏡、光干涉顯微鏡、原子力顯微鏡(AFM)、掃描電子顯微鏡(SEM)來確認(rèn)凸部形狀。圖1顯示了用激光顯微鏡實(shí)際觀察中間轉(zhuǎn)印帶表面的照片。根據(jù)掃描電子顯微鏡照片求出凸部包圍的面積。圖2顯示了實(shí)際中使用掃描電子顯微鏡拍攝的照片。以照片中表示的大小比例為基準(zhǔn)，圈定400X400μm區(qū)域，測定該區(qū)域中每個(gè)凸部所包圍的區(qū)域的面積。通過計(jì)算該測定面積的平均值，求出凸部包圍的面積。在計(jì)算凸部包圍的面積時(shí)，根據(jù)凸部的密度或形狀選擇測定區(qū)域，優(yōu)選該區(qū)域大小為200X200μm600X600μm。如果測定的區(qū)域小于200X200μm，則局部的凸部不均會(huì)產(chǎn)生較大影響，很難定論對(duì)該數(shù)值的可靠性。而如果測定的區(qū)域大于600X600μm，則視野過廣，難以對(duì)每個(gè)凸部包圍的面積進(jìn)行測定，而且相當(dāng)費(fèi)時(shí)。下面詳細(xì)說明本發(fā)明的涂裝液組成成分即聚酰亞胺前體、以及通過該前體加熱處理(酰亞胺化)生成的聚酰亞胺。聚酰亞胺本發(fā)明使用的聚酰亞胺首先通過眾所周知的普通芳族多元羧酸酐或者通過該芳族多元羧酸酐的衍生物與芳族二胺反應(yīng)，經(jīng)由聚酰胺酸(聚酰亞胺前體)而獲得。即，聚酰亞胺因其剛直的主鏈結(jié)構(gòu)而不溶于溶劑等，或具有不熔的性質(zhì)，因此先用酸酐和芳族二胺合成可溶于有機(jī)溶劑的聚酰亞胺前體(即聚酰胺酸)，在該階段用各種方法進(jìn)行成型加工，而后對(duì)聚酰胺酸加熱或以化學(xué)方法脫水反應(yīng)，環(huán)化(酰亞胺化)形成聚酰亞胺。下述化學(xué)反應(yīng)式(I)概略表示了上述反應(yīng)。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>(式(I)中，Arl表示4價(jià)芳族殘基，其中至少包含一個(gè)碳原子六元環(huán)，Ar2表示2價(jià)芳族殘基，其中至少包含一個(gè)碳原子六元環(huán)。)關(guān)于上述芳族多價(jià)羧酸酐，具體可例舉出，均苯四酸二酐、3，3’，4，4’_二苯甲酮四甲酸二酐、2，2’，3，3’-二苯甲酮四甲酸二酐、3，3’，4，4’_聯(lián)苯四甲酸二酐、2，2’，3，3’-聯(lián)苯四甲酸二酐、2，2_雙(2，3_苯二甲酸酐)丙烷、雙(3，4_苯二甲酸酐)醚、雙(3，4_苯二甲酸酐)砜、1，1-雙(2，3_苯二甲酸酐)乙烷、雙(2，3_苯二甲酸酐)甲烷、雙(3，4_苯二甲酸酐)甲烷、2，2_雙(3，4_苯二甲酸酐)-1，1，1，3，3，3_六氟丙烷、2，3，6，7_萘四甲酸二酐、1，4，5，8-萘四甲酸二酐、1，2，5，6-萘四甲酸二酐、1，2，3，4-苯四甲酸二酐、3，4，9，10-茈四甲酸二酐、2，3，6，7_蒽四甲酸二酐、1，2，7，8_菲四甲酸二酐等。上述酸酐既可單獨(dú)也可以二種以上酸酐混合使用。另外，在不會(huì)有損于本發(fā)明目的的范圍之內(nèi)(小于50mol%范圍)，還可以同時(shí)使用乙烯四甲酸二酐>>〒卜，力>#>酸二無水物)或環(huán)戊烷四羧酸二酐之類的其他(非芳族)多元羧酸酐。關(guān)于與芳族多元羧酸酐反應(yīng)的的芳族二胺的具體例子，例如，間苯二胺、鄰苯二胺、對(duì)苯二胺、間氨基芐胺、對(duì)氨基芐胺、4，4_二氨基二苯醚、3，3’_二氨基二苯醚、3，4’_二氨基二苯醚、雙(3-氨基苯基)硫醚、(3-氨基苯基)(4-氨基苯基)硫醚、雙(4-氨基苯基)硫醚、雙(3-氨基苯基)硫醚、(3-氨基苯基)(4-氨基苯基)亞砜、雙(3-氨基苯基)砜、(3-氨基苯基)(4-氨基苯基)砜、雙(4-氨基苯基)砜、3，3’-二氨基二苯甲酮、3，4’-二氨基二苯甲酮、4，4’-二氨基二苯甲酮、3，3’-二氨基二苯甲烷、3，4’-二氨基二苯甲烷、4，4’-二氨基二苯甲烷、雙(4-(3_氨基苯氧基)苯基)甲烷、雙(4-(4_氨基苯氧基)苯基)甲烷、1，1-雙(4-(3-氨基苯氧基)苯基)乙烷、1，1-雙(4-(4-氨基苯氧基)苯基)乙烷、1，2_雙(4-(3_氨基苯氧基)苯基)乙烷、1，2-雙(4-(4_氨基苯氧基)苯基)乙烷、2，2-雙(4-(3-氨基苯氧基)苯基)丙烷、2，2-雙(4-(4-氨基苯氧基)苯基)丙烷、2，2-雙(4-(3_氨基苯氧基)苯基)丁烷、2，2_雙(3-(3_氨基苯氧基)苯基)-1，1，1，3，3，3_六氟丙烷、2，2_雙(4-(4_氨基苯氧基)苯基)-1，1，1，3，3，3_六氟丙烷、1，3_雙(3-氨基苯氧基)苯、1，3_雙(4-氨基苯氧基)苯、1，4_雙(3-氨基苯氧基)苯、1，4_雙(4-氨基苯氧基)苯、4，4’-雙(3-氨基苯氧基)聯(lián)苯、4，4’-雙(4-氨基苯氧基)聯(lián)苯、雙(4-(3_氨基苯氧基)苯基)酮、雙(4-(4-氨基苯氧基)苯基)酮、雙(4-(3-氨基苯氧基)苯基)硫醚、雙(4-(4-氨基苯氧基)苯基)硫醚、雙(4-(3-氨基苯氧基)苯基)亞砜、雙(4-(4-氨基苯氧基)苯基)亞砜、雙(4-(3-氨基苯氧基)苯基)砜、雙(4-(4-氨基苯氧基)苯基)砜、雙(4-(3_氨基苯氧基)苯基)醚、雙(4-(4_氨基苯氧基)苯基)醚、1，4_雙[4-(3_氨基苯氧基)苯甲?；鵠苯、1，3_雙[4-(3_氨基苯氧基)苯甲?；鵠苯、4，4’_雙[3-(4_氨基苯氧基)苯甲?；鵠二苯基醚、4，4’-雙[3-(3_氨基苯氧基)苯甲酰基]二苯基醚、4、4’-雙[4-(4_氨基-α，α-二甲基芐基)苯氧基]二苯甲酮、4、4’-雙[4_(4_氨基-α，α-二甲基芐基)苯氧基]二苯砜、雙[4-{4-(4-氨基苯氧基)苯氧基}苯基]砜、1，4-雙[4-(4_氨基苯氧基)苯氧基-α，α-二甲基芐基]苯、1，3-雙[4_(4_氨基苯氧基)-α，α-二甲基芐基]苯等。上述芳族二胺既可單獨(dú)也可以將二種以上混合使用。上述多元羧酸酐成分與二胺成份以大致相同的摩爾數(shù)在有機(jī)極性溶劑中聚合反應(yīng)獲得聚酰亞胺前體(酰胺酸)。下面詳細(xì)說明聚酰胺酸的制造方法。用于聚酰胺酸聚合反應(yīng)的有機(jī)極性溶劑為，例如，二甲基亞砜以及二乙基亞砜等亞砜類溶劑，N,N-二甲基甲酰胺以及N，N-二乙基甲酰胺等甲酰胺類溶劑，N,N-二甲基乙酰胺以及N，N-二乙基乙酰胺等乙酰胺類溶劑，N-甲基-2-吡咯烷酮以及N-乙烯基-2-吡咯烷酮等吡咯烷酮類溶劑，苯酚、鄰甲酚、間甲酚、或?qū)追印⒍追印Ⅺu代苯酚、鄰苯二酚等苯酚類溶劑，四氫呋喃、二噁烷、二氧雜戊環(huán)等醚類溶劑，甲醇、乙醇、丁醇等醇類溶劑，丁基溶纖劑等溶纖劑類，或者六甲基磷酰胺、Y_丁內(nèi)酯等，優(yōu)選單獨(dú)使用或混合使用這些溶劑。只要是能夠溶解聚酰胺酸的溶劑則沒有特殊限定，但優(yōu)選N，N-二甲基乙酰胺以及N-甲基-2-吡咯烷酮。以制造聚酰亞胺前體為例，首先，在氬氣、氮?dú)獾榷栊詺怏w氣氛下，將一種或多種二胺化合物溶解于上述有機(jī)溶劑中或者擴(kuò)散成糊狀。當(dāng)把上述至少一種多元羧酸酐或該羧酸酐的衍生物(既可以以固體狀態(tài)，也可以以溶解在有機(jī)溶劑中的溶液狀態(tài)或糊狀)添加到該溶液中時(shí)，隨著放熱發(fā)生開環(huán)加成聚合反應(yīng)，可發(fā)現(xiàn)溶液粘度急劇上升，由此獲得高分子量的聚酰胺酸溶液。此時(shí)的反應(yīng)溫度為-20°C100°C，優(yōu)選控制在60°C以下。反應(yīng)時(shí)間大致為30分鐘12小時(shí)。以上僅為一例，反應(yīng)中的添加順序也可以與上述相反，首先將上述多元羧酸酐或該羧酸酐的衍生物溶解或擴(kuò)散到有機(jī)溶劑中，而后在該溶液中添加上述二胺化合物。二胺化合物既可以以固體狀態(tài)添加，也可以以溶解在有機(jī)溶劑中的溶液狀態(tài)或糊狀來添加。也就是說不限制混合酸二酐成分和二胺化合物成分的先后順序。進(jìn)而，還可以同時(shí)將四羧酸二酐與上述二胺化合物加入到有機(jī)極性溶液中反應(yīng)。如上所述，通過上述多元羧酸酐或該羧酸酐的衍生物與上述二胺化合物成分以大致相同的摩爾數(shù)在有機(jī)極性溶劑中聚合反應(yīng)，能夠在聚酰胺酸組合物均勻溶解于有機(jī)極性溶劑中的狀態(tài)下，獲得聚酰亞胺前體。關(guān)于本發(fā)明中的聚酰亞胺前體溶液(聚酰胺酸溶液)，既可使用上述的合成物，也可簡單地使用從市售購入的聚酰胺酸組合物溶解在有機(jī)溶劑中的狀態(tài)的所謂聚酰亞胺清漆。關(guān)于上述市售聚酰亞胺清漆，可例舉以下具有代表性的產(chǎn)品，如Trenycd東麗株式會(huì)社制造)、U-Varnish(宇部興產(chǎn)株式會(huì)社制造)、JSROptmer(JSR株式會(huì)社制造)、SE812(日產(chǎn)化學(xué)株式會(huì)社制造)、CRC8000(SUMITOMOBAKELITECO.，LTD.制造)等。關(guān)于熱塑性類型，有AUrUm(三井化學(xué)株式會(huì)社制造)、VeSpel_(杜邦公司制造)等。關(guān)于溶劑可溶類型有RIKAC0AT(新日本理化株式會(huì)社制造)、嵌段共聚聚酰亞胺(PRE技研株式會(huì)社制造)、GPI(群榮化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)等。另外，這些熱塑性類型可以在無損于本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，作為副成分樹脂添加到熱固性類型的材料中混合后使用。對(duì)于合成的聚酰胺酸溶液或市售的聚酰胺酸溶液，可根據(jù)需要摻合添加物以調(diào)制涂裝液。涂裝液被涂布到支撐體(成型用的模具)上后，經(jīng)過加熱等處理，從聚酰亞胺前體即聚酰胺酸轉(zhuǎn)化為聚酰亞胺(酰亞胺化)。關(guān)于聚酰胺酸轉(zhuǎn)化為聚酰亞胺的方法，可以用(1)只進(jìn)行加熱的方法或⑵化學(xué)方法來進(jìn)行酰亞胺化。(1)只進(jìn)行加熱的方法是對(duì)聚酰胺酸進(jìn)行200350°C加熱處理而將聚酰胺酸轉(zhuǎn)化為聚酰亞胺的方法，此方法為實(shí)用性方法，可以簡單地獲得聚酰亞胺(聚酰亞胺樹脂)。另一方面，(2)化學(xué)方法是使聚酰胺酸與脫水環(huán)化試劑(羧酸酐和叔胺的混合物等)反應(yīng)后作加熱處理以進(jìn)行完全酰亞胺化的方法，該方法與(1)只進(jìn)行加熱的方法相比較為復(fù)雜，而且成本高，因此一般采用(1)的方法較多。近來，還較多采用在清漆中含有咪唑或喹啉等胺類作為催化劑以在干燥時(shí)促進(jìn)酰亞胺化反應(yīng)的方法(該方法也是(2)的方法中的一種)。為了發(fā)揮聚酰亞胺原有的性能，在完成酰亞胺化時(shí)通常需要加熱到相當(dāng)于聚酰亞胺玻璃化轉(zhuǎn)化溫度以上。若采用上述催化劑的方法，酰亞胺化反應(yīng)雖然可在低溫下受到促進(jìn)，而且其機(jī)械性能會(huì)有所提高，但是，上述催化劑十分微量，而且在干燥時(shí)可能分解·升華，還可能作為雜質(zhì)殘留下來，因此不優(yōu)選該方法。采用普通的酰亞胺化率測定方法來評(píng)價(jià)酰亞胺化反應(yīng)進(jìn)展?fàn)顩r(酰亞胺轉(zhuǎn)化程度)。關(guān)于上述酰亞胺化率的測定，可采用例如，根據(jù)屬于9Ilppm附近的酰胺基的IH與69ppm附近的芳環(huán)的IH的積分比來計(jì)算的核磁共振波譜法(NMR法)、傅立葉變換紅外光譜法(FT-IR法)、對(duì)伴隨酰亞胺閉環(huán)而產(chǎn)生的水分進(jìn)行定量測定的方法、羧酸中和滴定法等各種方法。其中，傅立葉變換紅外光譜法(FT-II^i)為最常用的方法。在傅立葉變換紅外光譜法(FT-II^i)測定中，例如對(duì)酰亞胺化率定義如下，當(dāng)設(shè)定熱處理過程(酰亞胺化處理過程)中的酰亞胺基的摩爾數(shù)為(A)，(理論上)達(dá)到100%酰亞胺化時(shí)的酰亞胺基的摩爾數(shù)為(B)時(shí)，用以下式表示酰亞胺化率，酰亞胺化率=[(A)/(B)]X100%用FT-IR法所測定的酰亞胺基特征吸光度比值求得上述定義中的酰亞胺基摩爾數(shù)。例如，可用以下的吸光度比值作為具有代表性的特征吸光度，來評(píng)價(jià)酰亞胺化率。(1)酰亞胺的特征吸收之一的725cm—1(酰亞胺環(huán)C=O基的變角振動(dòng)帶)與苯環(huán)特征吸收1015CHT1之間的吸光度比值。(2)酰亞胺的特征吸收之一的1380CHT1(酰亞胺環(huán)C=N基的變角振動(dòng)帶)與苯環(huán)特征吸收1500CHT1之間的吸光度比值。(3)酰亞胺的特征吸收之一的1720cm—1(酰亞胺環(huán)C=0基的變角振動(dòng)帶)與苯環(huán)的特征吸收1500CHT1之間的吸光度比值。(4)酰亞胺的特征吸收之一的1720CHT1與酰胺基特征吸收1670CHT1(酰胺基N-H變角振動(dòng)與C-N伸縮振動(dòng)之間的相互作用)之間的吸光度比值。進(jìn)而如果發(fā)現(xiàn)30003300CHT1中來自酰胺基的多重吸收帶消失，則可進(jìn)一步提高酰亞胺化完成的可靠性。在本發(fā)明的涂裝液中還可將其他樹脂與上述聚酰亞胺同時(shí)使用。另外，可加入對(duì)中間轉(zhuǎn)印帶賦予所需功能的各種材料。加入材料如阻抗調(diào)整劑、增強(qiáng)材料、流平劑、表面活性劑、潤滑劑、抗氧劑、催化劑等。其中以阻抗調(diào)整劑尤為重要。下面說明阻抗調(diào)整劑。阻抗調(diào)整劑用于將中間轉(zhuǎn)印帶的阻抗值調(diào)整到預(yù)定阻抗值，該材料的的添加是不可缺少的?？捎脕碚{(diào)整聚酰亞胺阻抗值的材料都可作為阻抗調(diào)整劑使用。例如，可使用炭黑、石墨，或銅、錫、鋁、銦等金屬，或氧化錫、氧化鋅、氧化鈦、氧化銦、氧化銻、氧化鉍、摻雜銻的氧化錫、摻雜錫的氧化銦等金屬氧化物微細(xì)粉末等填料；或聚醚酰胺或聚醚酯酰胺、聚吡咯、聚噻吩、聚苯胺等導(dǎo)電性高分子材料；以及諸如四烷基銨鹽、三烷基芐基銨鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基硫酸鹽、甘油脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯脂肪醇酯、烷基甜菜堿、高氯酸鋰等離子導(dǎo)電性材料。還可同時(shí)使用這些材料。此外，本發(fā)明的阻抗調(diào)整劑不局限于上述這些示例性化合物。在本發(fā)明的中間轉(zhuǎn)印帶中，優(yōu)選使用上述阻抗調(diào)整劑中的炭黑。可用爐法炭黑、乙炭黑、科琴黑(Ketjenblack)、槽法炭黑等作為炭黑，優(yōu)選使用表面經(jīng)氧化處理的氧化處理炭黑。此外，還可以根據(jù)需要使用分散輔助劑。進(jìn)而可以使用經(jīng)炭黑的表面官能團(tuán)和與該表面官能團(tuán)具有反應(yīng)性的有機(jī)化合物進(jìn)行反應(yīng)來施加表面處理的炭黑。接著說明用含有上述聚酰亞胺前體的涂裝液制作無縫帶的方法。例如通過以下工序制作。即通過在聚酰胺酸溶液中分散阻抗調(diào)整劑的分散液制作工序、將該工序獲得的分散液調(diào)整為預(yù)定阻抗調(diào)整劑含量的涂布液制作工序、將通過該工序所制作的涂布液涂布/流延在支撐體(成形用的模具)上的工序、通過加熱去除支撐體上經(jīng)涂布/流延所得到的涂膜中的溶劑的工序、進(jìn)行升溫加熱以促進(jìn)涂膜中所含前體的酰亞胺化的工序、從支撐體上剝離所形成的薄膜，從而制成無縫帶。在分散阻抗調(diào)整劑的工序中可采用直接在聚酰亞胺前體溶液中分散混合阻抗調(diào)整劑的方法，或先在溶劑中分散阻抗調(diào)整劑而后再與聚酰亞胺前體溶液混合的方法。在此用炭黑作為阻抗調(diào)整劑以分散該炭黑的方法為例進(jìn)行說明。但是分散方法并不局限于此，該說明只不過是其中的一例而已。在N-甲基-2-吡咯烷酮中混合少量炭黑以及聚酰亞胺前體，在球磨機(jī)或油漆攪拌機(jī)、珠磨機(jī)等中用氧化鋯珠進(jìn)行預(yù)定時(shí)間的分散。當(dāng)被分散的顆粒直徑達(dá)到某一程度后取出該液體作為分散液。將聚酰亞胺前體溶液混合到該分散液中稀釋以達(dá)到預(yù)定的炭黑濃度。此時(shí)的混合方法可采用離心式攪拌機(jī)、亨舍爾混合機(jī)、均化器、行星式攪拌機(jī)等進(jìn)行。還可以根據(jù)需要添加流平劑或催化劑等添加劑。優(yōu)選攪拌后用真空脫泡機(jī)等脫泡。以下說明上述所制作的涂膜的固化工序。如上所述，在上述中間轉(zhuǎn)印帶上的線條狀凸部的制造方法中，用濺射在離心成形用模具的金屬圓筒支撐體外表面上形成凹部，而后，將脫模劑涂布到模具上，并涂布含有聚酰胺酸的涂裝液且使涂膜達(dá)到預(yù)定厚度后，用熱風(fēng)干燥機(jī)、IH加熱器、遠(yuǎn)紅外線加熱器等烘干涂膜。在烘干過程中，首先以80100°C的溫度進(jìn)行1060分鐘的干燥，然后再以25°C的升溫速度升溫，以300400°C進(jìn)行酰亞胺化燒制。本發(fā)明優(yōu)選中間轉(zhuǎn)印帶的膜厚為50100μm。膜厚過薄會(huì)造成強(qiáng)度不足且耐久性差，而厚度過大則會(huì)造成剛性過大而難以用曲率小的驅(qū)動(dòng)輥來穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)。此外，炭黑作為阻抗調(diào)整劑，其含量優(yōu)選為525wt%，其體積阻抗值優(yōu)選為1061010Ωcm。炭黑含量過少則難以控制阻抗值偏差，而過多則會(huì)使膜變脆且彎曲性和耐久性變差。阻抗值過低會(huì)使得轉(zhuǎn)印時(shí)調(diào)色劑飛散到?jīng)]有圖像的部分，從而降低光鮮度。相反，阻抗值過高會(huì)使轉(zhuǎn)印電場作用不夠良好，因此從轉(zhuǎn)印效率觀點(diǎn)出發(fā)不希望阻抗值過高。下面說明本發(fā)明使用的潤滑劑即金屬皂。金屬皂本發(fā)明可使用各種公知的潤滑劑，其中尤其優(yōu)選金屬皂。對(duì)于金屬皂，可使用具有硬脂酸基的化合物，如硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、硬脂酸鐵、硬脂酸鎳、硬脂酸鈷、硬脂酸銅、硬脂酸鍶、硬脂酸鈣等。還可以使用同樣具有脂肪酸基的油酸鋅、油酸鋇、油酸鉛，油酸鐵、油酸鎳、油酸鈷、油酸銅、油酸鍶、油酸鈣等，或棕櫚酸鋅、棕櫚酸鋇、棕櫚酸鉛、棕櫚酸鐵、棕櫚酸鎳、棕櫚酸鈷、棕櫚酸銅、棕櫚酸鍶、棕櫚酸鈣等。這些化合物容易形成有機(jī)類固態(tài)潤滑劑，而且與調(diào)色劑的相容性良好。本發(fā)明優(yōu)選采用硬脂酸鋅和棕櫚酸鋅的混合物作為金屬皂。使用以一定量的棕櫚酸與硬脂酸鋅混合形成的潤滑劑，即使在中間轉(zhuǎn)印帶線速加快的情況下，潤滑劑也能夠在中間轉(zhuǎn)印帶上延伸展開，覆蓋中間轉(zhuǎn)印帶。硬脂酸鋅和棕櫚酸鋅硬脂酸鋅和棕櫚酸鋅都是脂肪酸金屬鹽，脂肪酸部分中，硬脂酸具有18個(gè)碳原子，而棕櫚酸具有16個(gè)碳原子。為此，硬脂酸鋅和棕櫚酸鋅結(jié)構(gòu)相似，相容性好，作為大致相同的材料其舉動(dòng)也大致相同，能夠?qū)χ虚g轉(zhuǎn)印帶進(jìn)行類似的保護(hù)。棕櫚酸鋅相對(duì)于硬脂酸鋅，其熔點(diǎn)較低，因此，當(dāng)棕櫚酸鋅含量達(dá)到一定值以上時(shí)，潤滑劑容易延伸展開，此時(shí)，即使中間轉(zhuǎn)印帶線速加快，潤滑劑也能夠充分覆蓋中間轉(zhuǎn)印帶。在感光體線速加快時(shí)，為了加強(qiáng)施加于中間轉(zhuǎn)印帶上的充電能量，尤其是AC充電能量，提高潤滑劑對(duì)中間轉(zhuǎn)印帶的保護(hù)效果，需要增加中間轉(zhuǎn)印帶上的潤滑劑厚度。硬脂酸鋅并不是無規(guī)地附著到中間轉(zhuǎn)印帶上的，而是處于二分子附著的穩(wěn)定狀態(tài)。也就是說，無論在中間轉(zhuǎn)印帶上如何涂布硬脂酸鋅，當(dāng)硬脂酸鋅的膜厚達(dá)到相當(dāng)于其兩個(gè)分子的厚度時(shí)即可達(dá)到飽和。而當(dāng)與硬脂酸鋅相比分子長度相對(duì)較小的棕櫚酸鋅含量達(dá)到一定程度時(shí)，分子層的高度變得不一定，高度低的部分和高度高的部分同時(shí)存在。這樣，下一個(gè)分子便進(jìn)入高度低的部分形成分子層。其結(jié)果，潤滑劑層形成為膜厚大于兩個(gè)分子的厚度，從而提高了對(duì)中間轉(zhuǎn)印帶的保護(hù)效果。當(dāng)然，棕櫚酸鋅含量過多時(shí)，膜厚容易成為棕櫚酸鋅的兩個(gè)分子層的厚度，因而潤滑劑的膜厚不會(huì)增大。非但如此，在這種情況下，由于棕櫚酸鋅的分子比硬脂酸鋅的分子小，其對(duì)中間轉(zhuǎn)印帶的保護(hù)效果比單獨(dú)使用硬脂酸鋅時(shí)有所下降。在用于本發(fā)明的圖像形成裝置的潤滑劑中，硬脂酸鋅與棕櫚酸鋅的重量比優(yōu)選為75254060，更加優(yōu)選為70304555。若處于該重量比范圍之內(nèi)，即使中間轉(zhuǎn)印帶的線速加快，潤滑劑也能夠保護(hù)整個(gè)中間轉(zhuǎn)印帶，而且潤滑劑層厚度不會(huì)變薄，潤滑劑的保護(hù)效果得到提高。在用于本發(fā)明的圖像形成裝置中的潤滑劑中，除了硬脂酸鋅和棕櫚酸鋅以外，還可以加入其它金屬皂。但是優(yōu)選結(jié)構(gòu)與硬脂酸鋅和棕櫚酸鋅類似的金屬皂(碳原子數(shù)為1320的脂肪酸的鋅皂)。而對(duì)于在結(jié)構(gòu)上有很大區(qū)別的金屬皂，由于可能擾亂硬脂酸鋅和棕櫚酸鋅在中間轉(zhuǎn)印帶上形成的潤滑劑層，所以最好不使用。在本發(fā)明的圖像形成裝置中，既可直接向中間轉(zhuǎn)印帶提供上述潤滑劑粉末，也可將潤滑劑加工成塊狀，用毛刷等刮擦該潤滑劑塊，并將刮落的潤滑劑粉末供給到中間轉(zhuǎn)印帶上。而后者的潤滑劑收納性能以及潤滑劑涂布方法簡單且有利于均勻提供潤滑劑，因此優(yōu)選后者。在用熔融成型制作潤滑劑塊時(shí)，先熔融并混合硬脂酸鋅和棕櫚酸鋅，然后將熔融了的潤滑劑注入成型模具中，經(jīng)冷卻制成潤滑劑塊。制成后的潤滑劑塊可用粘結(jié)劑貼在金屬、合金、或塑料等基體材料上以供使用。關(guān)于本發(fā)明潤滑劑塊中的硬脂酸鋅和棕櫚酸鋅的比率，如果確定所使用的材料，便可根據(jù)材料的投入量計(jì)算出該比率，但是由于材料中必然地含有雜質(zhì)，因此，優(yōu)選對(duì)每批制造批量的潤滑劑塊測定其中的硬脂酸鋅和棕櫚酸鋅的比率。關(guān)于潤滑劑塊中的硬脂酸鋅和棕櫚酸鋅的比率的測定，可將潤滑劑塊溶解到鹽酸_甲醇溶液中，經(jīng)80°C加熱使硬脂酸和棕櫚酸甲基化，而后通過氣相色譜分析求出硬脂酸和棕櫚酸的比率，并換算該比率以求出硬脂酸鋅和棕櫚酸鋅的比率。下面參考帶結(jié)構(gòu)部的要部模式圖，對(duì)本發(fā)明的電子照相裝置所具備的帶結(jié)構(gòu)部中使用的無縫帶進(jìn)行詳細(xì)說明。該模式圖僅是一例而已，不構(gòu)成對(duì)該帶結(jié)構(gòu)部的限制。圖3所示的模式圖簡要顯示了具有帶結(jié)構(gòu)部的電子照相裝置的主要結(jié)構(gòu)。圖3所示的帶結(jié)構(gòu)部即中間轉(zhuǎn)印單元500包括由多個(gè)輥架設(shè)的中間轉(zhuǎn)印體即中間轉(zhuǎn)印帶501等。在該中間轉(zhuǎn)印帶501周圍，相對(duì)于該中間轉(zhuǎn)印帶501設(shè)置二次轉(zhuǎn)印單元600的二次轉(zhuǎn)印電荷施加裝置即二次轉(zhuǎn)印偏壓輥605、中間轉(zhuǎn)印體清潔裝置即清潔刮片504、以及潤滑劑涂布裝置的潤滑劑涂布部件即潤滑劑涂布刷505等。該中間轉(zhuǎn)印帶501由以下多個(gè)輥架設(shè)，一次轉(zhuǎn)印電荷施加裝置即一次轉(zhuǎn)印偏壓輥507、帶驅(qū)動(dòng)輥508、帶張力輥509、二次轉(zhuǎn)印對(duì)向輥510、清潔對(duì)向輥511、以及反饋電流檢測輥512。各個(gè)輥均用導(dǎo)電性材料形成，除一次轉(zhuǎn)印偏壓輥507以外，其他輥均接地。一次轉(zhuǎn)印偏壓輥507上施加轉(zhuǎn)印偏壓，恒定電流控制或恒定電壓控制的一次轉(zhuǎn)印電源801根據(jù)調(diào)色劑圖像重合次數(shù)將該轉(zhuǎn)印偏壓控制為預(yù)定大小的電流或電壓。中間轉(zhuǎn)印帶501受帶驅(qū)動(dòng)輥508驅(qū)動(dòng)而按箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，該帶驅(qū)動(dòng)輥508由未圖示驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)而按箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)。該帶結(jié)構(gòu)部即中間轉(zhuǎn)印帶501通常由半導(dǎo)體或絕緣體構(gòu)成為單層或多層結(jié)構(gòu)，優(yōu)選使用本發(fā)明的無縫帶，這樣不但能夠提高耐久性，而且能夠?qū)嵭辛己玫膱D像形成。中間轉(zhuǎn)印帶被設(shè)定為大于可能的最大輸紙型號(hào)，用以重合感光鼓200上形成的調(diào)色劑圖像。通過下述作為離合裝置的離合機(jī)構(gòu)，二次轉(zhuǎn)印裝置即二次轉(zhuǎn)印偏壓輥605可與由二次轉(zhuǎn)印對(duì)向輥510架設(shè)的中間轉(zhuǎn)印帶501的帶外周面離合。二次轉(zhuǎn)印偏壓輥605被設(shè)置為，在與中間轉(zhuǎn)印帶501中由二次轉(zhuǎn)印對(duì)向輥510架設(shè)的部分之間夾持被記錄介質(zhì)即轉(zhuǎn)印紙P，并由恒定電流控制的二次轉(zhuǎn)印電源802施加預(yù)定電流的轉(zhuǎn)印偏壓。定位輥610在預(yù)定時(shí)機(jī)將轉(zhuǎn)印材料的轉(zhuǎn)印紙送入二次轉(zhuǎn)印偏壓輥605與中間轉(zhuǎn)印帶501中由二次轉(zhuǎn)印對(duì)向輥510架設(shè)的部分之間。清潔裝置即清潔刮片608接觸二次轉(zhuǎn)印偏壓輥605。該清潔刮片608刮去并清潔二次轉(zhuǎn)印偏壓輥605表面上附著的附著物。在具有上述結(jié)構(gòu)的彩色復(fù)印機(jī)中，當(dāng)開始圖像形成循環(huán)時(shí)，感光鼓200受到未圖示驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)而按箭頭所示方向作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)充電器203充電，以及曝光裝置L的圖像曝光后，在該感光鼓200上對(duì)應(yīng)各種顏色進(jìn)行Bk(黑色)調(diào)色劑圖像、C(青色)調(diào)色劑圖像、M(洋紅色)調(diào)色劑圖像、以及Y(黃色)調(diào)色劑圖像的形成。中間轉(zhuǎn)印帶501受帶驅(qū)動(dòng)輥508驅(qū)動(dòng)而按箭頭所示方向作順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。隨著該中間轉(zhuǎn)印帶501的旋轉(zhuǎn)，通過施加于一次轉(zhuǎn)印偏壓輥507上的電壓所形成的轉(zhuǎn)印偏壓來進(jìn)行Bk調(diào)色劑圖像、C調(diào)色劑圖像、M調(diào)色劑圖像、Y調(diào)色劑圖像的一次轉(zhuǎn)印，最后按Bk、C、M、Y的順序?qū)⒏鱾€(gè)調(diào)色劑圖像重合并形成到中間轉(zhuǎn)印帶501上。例如，上述Bk調(diào)色劑像形成如下進(jìn)行。在圖3中，充電器203用電暈放電對(duì)感光鼓200的表面充電，以負(fù)電荷使其表面達(dá)到預(yù)定電位成為均勻帶電。而后根據(jù)上述帶表示檢測信號(hào)來定時(shí)，由未圖示的寫入光學(xué)單元用激光按照Bk顏色的圖像信號(hào)進(jìn)行光柵曝光。當(dāng)該光柵圖像受到曝光時(shí)，在原先均勻帶電的感光鼓200的表面受到曝光的部分上，發(fā)生與曝光量成比例的電荷消失，形成Bk靜電潛像。而后，Bk顯影機(jī)231K的顯影輥上帶負(fù)電荷的Bk調(diào)色劑與該Bk靜電潛像接觸，使得感光輥200中保留電荷的部分上沒有調(diào)色劑附著，而電荷消失的部分即受到曝光的部分吸引調(diào)色劑，從而形成Bk調(diào)色劑圖像。中間轉(zhuǎn)印帶501以接觸感光鼓200的狀態(tài)受到驅(qū)動(dòng)進(jìn)行等速旋轉(zhuǎn)，上述形成在感光鼓200上的Bk調(diào)色劑圖像被一次轉(zhuǎn)印到該中間轉(zhuǎn)印帶501的帶外周表面。一次轉(zhuǎn)印后，感光體清潔裝置201清掃感光鼓200表面上殘留的一些未轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑，以備再次使用感光鼓200。而后，該感光鼓200進(jìn)入Bk圖像形成工序之后的Y圖像形成工序，在預(yù)定時(shí)機(jī)，彩色掃描器開始讀取Y圖像數(shù)據(jù)，根據(jù)該Y圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行激光光寫入，在感光鼓200表面形成Y靜電潛像。接著，在上述Bk靜電潛像的后端部通過之后，且Y靜電潛像的前端部到達(dá)之前，旋轉(zhuǎn)式顯影單元230進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作，將Y顯影機(jī)231Y設(shè)定到顯影位置，用Y調(diào)色劑對(duì)Y靜電潛像進(jìn)行顯影。此后，繼續(xù)進(jìn)行Y靜電潛像區(qū)域的顯影，但與先前的Bk顯影機(jī)231K的情況相同，當(dāng)Y靜電潛像的后端部通過時(shí)，旋轉(zhuǎn)式顯影單元進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作，將下一個(gè)C顯影機(jī)231C移動(dòng)到顯影位置。該動(dòng)作與上述相同，是在下一個(gè)C靜電潛像的前端部到達(dá)顯影位置之前完成的。關(guān)于C以及M的圖像形成工序，各自的彩色圖像數(shù)據(jù)讀取、靜電潛像的形成、以及顯影動(dòng)作與上述Bk、Y工序相同，在此省略說明。上述感光鼓200上依次形成的Bk、Y、C、M調(diào)色劑圖像按照位置順序被一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶501的同一表面。這樣，在中間轉(zhuǎn)印帶501上最多形成四色重合的調(diào)色劑圖像。另一方面，在開始上述圖像形成動(dòng)作的同時(shí)，從轉(zhuǎn)印紙盒或手動(dòng)輸紙盤等供紙部輸送轉(zhuǎn)印紙P，該轉(zhuǎn)印紙P在定位輥610的夾持部中待機(jī)。而后，當(dāng)上述中間轉(zhuǎn)印帶501上的調(diào)色劑圖像的前端即將進(jìn)入二次轉(zhuǎn)印部即二次轉(zhuǎn)印對(duì)向輥510架設(shè)的中間轉(zhuǎn)印帶501與二次轉(zhuǎn)印偏壓輥605之間形成的夾持部時(shí)，配合轉(zhuǎn)印紙P前端與該調(diào)色劑圖像的前端相一致，驅(qū)動(dòng)定位輥610轉(zhuǎn)動(dòng)，并沿著轉(zhuǎn)印紙導(dǎo)板601輸送轉(zhuǎn)印紙P，進(jìn)行轉(zhuǎn)印紙P與調(diào)色劑像之間的定位配合。該轉(zhuǎn)印紙P被沿著轉(zhuǎn)印紙導(dǎo)板601輸送，當(dāng)通過位于二次轉(zhuǎn)印部下游并包括消電針的轉(zhuǎn)印紙消電充電器606的對(duì)面部位時(shí)該轉(zhuǎn)印紙P受到消電，而后由帶結(jié)構(gòu)部即帶輸送裝置210送往定影裝置270(參見圖3)。而后，在定影裝置270的定影輥271、272所形成的夾持部中，該轉(zhuǎn)印紙P上的調(diào)色劑圖像被熔融定影，之后，由未圖示的排紙輥送往裝置主機(jī)夕卜，并表面向上地堆疊在未圖示的復(fù)印紙盤中。定影裝置270還可根據(jù)需要具備帶結(jié)構(gòu)部。另一方面，上述帶轉(zhuǎn)印后的感光鼓200表面由感光體清潔裝置201清掃，并通過上述消電燈202均勻消電。對(duì)于轉(zhuǎn)印紙P上進(jìn)行二次轉(zhuǎn)印后殘留在中間轉(zhuǎn)印帶501帶外周表面上的殘留調(diào)色劑由帶清潔刮片504清掃。通過未圖示的清潔部件離合機(jī)構(gòu)，該帶清潔刮片504可以預(yù)定時(shí)機(jī)在該中間轉(zhuǎn)印帶501帶外周表面上離合。在該帶清潔刮片504的上述中間轉(zhuǎn)印帶501移動(dòng)方向上游，設(shè)置調(diào)色劑密封部件503，該調(diào)色劑密封部件503可在該中間轉(zhuǎn)印帶501的帶外周表面上離合，用于接受清掃上述殘留調(diào)色劑時(shí)從上述帶清潔刮片504落下的下落調(diào)色劑，以防止該下落調(diào)色劑飛散到上述轉(zhuǎn)印紙P的輸送通道上。通過上述帶清潔部件離合機(jī)構(gòu)，該調(diào)色劑密封部件503和上述帶清潔刮片504—起在該中間轉(zhuǎn)印帶501的帶外周表面離合。在經(jīng)過上述殘留調(diào)色劑清掃后的中間轉(zhuǎn)印帶501的帶外周表面上涂布由上述潤滑劑涂布刷505所刮取的潤滑劑506。該潤滑劑506被設(shè)置為與該潤滑劑涂布刷505相接觸。另外，與該中間轉(zhuǎn)印帶501的帶外周表面相接觸的未圖示的帶消電刷通過被施加的消電偏壓來消除該中間轉(zhuǎn)印帶501的帶外周表面上的殘留電荷。在此，該上述潤滑劑涂布刷505以及上述帶消電刷分別在預(yù)定時(shí)機(jī)，通過未圖示的離合機(jī)構(gòu)與上述中間轉(zhuǎn)印帶501的帶外周表面相離合。在連續(xù)復(fù)印時(shí)，彩色掃描器的動(dòng)作以及在感光鼓200上進(jìn)行的圖像形成為，接著前一張第四顏色(M)的圖像形成工序，以預(yù)定時(shí)機(jī)開始下一張第一顏色(Bk)的圖像形成工序。并且在中間轉(zhuǎn)印帶501上，接著前一張的四色重合調(diào)色劑圖像被一次性地轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印紙上的一次性轉(zhuǎn)印工序，在帶外周表面中由上述帶清潔括片504清掃后的區(qū)域上開始一次轉(zhuǎn)印下一張的Bk調(diào)色劑圖像。此后進(jìn)行與前一張相同的動(dòng)作。以上為獲得四色全彩色復(fù)印的復(fù)印方式，在三色復(fù)印方式或二色復(fù)印方式的情況下，對(duì)指定的顏色和次數(shù)實(shí)行與上述相同的動(dòng)作。另外，在單色復(fù)印的情況下，在到達(dá)結(jié)束預(yù)定頁數(shù)的復(fù)印期間中，只讓旋轉(zhuǎn)式顯影單元230中的預(yù)定顏色的顯影機(jī)處于顯影動(dòng)作狀態(tài)，并在帶清潔刮片504保持接觸中間轉(zhuǎn)印帶501的狀態(tài)下進(jìn)行復(fù)印動(dòng)作。上述實(shí)施方式針對(duì)只有一個(gè)感光鼓的復(fù)印機(jī)進(jìn)行了說明，除此之外，本發(fā)明還可用于如圖4所示的圖像形成裝置，即沿著中間轉(zhuǎn)印帶并列排設(shè)多個(gè)感光鼓的圖像形成裝置。圖4顯示了一例四鼓型數(shù)字彩色打印機(jī)的結(jié)構(gòu)，其中包括四個(gè)感光鼓21Bk、21Y、21M、21C，用于形成四種不同顏色(黑色、黃色、洋紅色、青色)的調(diào)色劑圖像。在圖4中，打印機(jī)主機(jī)10包括圖像寫入部12、圖像形成部13、以及供紙部14，用于以電子照相方式進(jìn)行彩色圖像形成。在圖像處理部中進(jìn)行圖像處理，將圖像信號(hào)轉(zhuǎn)換為用于圖像形成的黑色(Bk)、洋紅色(M)、黃色(Y)、青色(C)的各色信號(hào)，并將該信號(hào)送往圖像寫入部12。圖像寫入部12為激光掃描光學(xué)系統(tǒng)，其中包括例如激光光源、轉(zhuǎn)動(dòng)多面反射鏡等偏向器、掃描成像光學(xué)系統(tǒng)、以及反射鏡組，具有與上述各色信號(hào)相對(duì)應(yīng)的四個(gè)寫入光路，并根據(jù)各色信號(hào)，在圖像形成部中每種顏色的圖像載置體(感光體)21K、21M、21Y、21C上，分別進(jìn)行圖像寫入。圖像形成部13中具備用于黑色(Bk)、洋紅色(M)、黃色(Y)、青色(C)的各個(gè)圖像載置體即感光體21Bk、21M、21Y、21C。該各種顏色用的感光體通常使用有機(jī)光半導(dǎo)體(OPC)感光體，在各個(gè)感光體21Bk、21M、21Y、21C周圍設(shè)置以下裝置充電裝置、從上述寫入部12發(fā)射激光光束的曝光部、用于黑色、洋紅色、黃色、青色各種顏色的顯影裝置20Bk、20M、20Y、20C、作為一次轉(zhuǎn)印裝置的一次轉(zhuǎn)印偏壓輥23Bk、23M、23Y、23C、清潔裝置(省略圖示)、以及未圖示的感光體消電裝置等。其中，顯影裝置20Bk、20M、20Y、20C使用雙組分磁刷顯影方式。帶結(jié)構(gòu)部即中間轉(zhuǎn)印帶22位于各個(gè)感光體21Bk、21M、21Y、21C和各個(gè)一次轉(zhuǎn)印偏壓輥23Bk、23M、23Y、23C之間，各個(gè)感光體上形成的各色調(diào)色劑圖像被依次疊合并轉(zhuǎn)印該中間轉(zhuǎn)印帶22上。另一方面，轉(zhuǎn)印紙P從供紙部14輸出后，經(jīng)由定位輥16，由帶結(jié)構(gòu)部即轉(zhuǎn)印輸送帶50載置。而后，在中間轉(zhuǎn)印帶22與轉(zhuǎn)印輸送帶50相接觸之處，二次轉(zhuǎn)印裝置即二次轉(zhuǎn)印偏壓輥60對(duì)轉(zhuǎn)印到該中間轉(zhuǎn)印帶22上的調(diào)色劑圖像進(jìn)行二次轉(zhuǎn)印(一次性轉(zhuǎn)印)。這樣，便在轉(zhuǎn)印紙P上形成了彩色圖像。而后，轉(zhuǎn)印輸送帶50將該形成了該彩色圖像的轉(zhuǎn)印紙P送往定影裝置15，由該定影裝置15對(duì)轉(zhuǎn)印了的圖像進(jìn)行定影后，排出到打印機(jī)主機(jī)之外。帶清潔裝置25從中間轉(zhuǎn)印帶上去除上述二次轉(zhuǎn)印時(shí)未轉(zhuǎn)印而留在上述中間轉(zhuǎn)印帶22上的殘留調(diào)色劑。在該帶清潔裝置25的下游設(shè)置潤滑劑涂布裝置(未圖示)。該潤滑劑涂布裝置包括固態(tài)潤滑劑和導(dǎo)電刷，該導(dǎo)電刷在中間轉(zhuǎn)印帶上滑擦并涂布固態(tài)潤滑齊U。該導(dǎo)電刷常時(shí)性地保持接觸中間轉(zhuǎn)印帶22，以在中間轉(zhuǎn)印帶22上涂布固態(tài)潤滑劑。本發(fā)明的無縫帶不但適用于具備上述中間轉(zhuǎn)印帶501或22的中間轉(zhuǎn)印帶方式的圖像形成裝置，還可適用于取代中間轉(zhuǎn)印帶501或22而具備轉(zhuǎn)印輸送帶的轉(zhuǎn)印輸送帶方式的圖像形成裝置。進(jìn)而，在具備轉(zhuǎn)印輸送帶的轉(zhuǎn)印輸送帶方式圖像形成裝置中，無論是上述一個(gè)感光鼓方式還是四個(gè)感光鼓方式，都可使用本發(fā)明的無縫帶。本發(fā)明的中間轉(zhuǎn)印帶無論在中間轉(zhuǎn)印帶的線速為低速還是高速的情況下，都能夠適用，當(dāng)線速達(dá)到200mm/sec以上時(shí)本發(fā)明的效果尤為顯著。進(jìn)而，當(dāng)中間轉(zhuǎn)印帶的線速達(dá)到400mm/sec時(shí)，若不使用本發(fā)明方式便會(huì)發(fā)生潤滑劑涂布分布不均。本發(fā)明的中間轉(zhuǎn)印帶還可在400mm/sec以上時(shí)使用，但實(shí)際上線速不到600mm/sec0實(shí)施例以下用實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。但只要不脫離本發(fā)明的宗旨，本發(fā)明不局限于以下的實(shí)施例。實(shí)施例1中間轉(zhuǎn)印帶A的制作首先，混合以下各種組成材料，用直徑ΦImm的二氧化鋯珠在珠磨分散機(jī)中分散5小時(shí)，制作碳分散液。分散液組成材料·聚酰亞胺溶液U-清漆A(固體成分18%，宇部興產(chǎn)株式會(huì)社)2重量份·炭黑Specialblack4A(DegussaCo.，Ltd.)8重量份·N-甲基-2-吡咯烷酮(三菱化學(xué)株式會(huì)社)90重量份基層用涂布液組成材料用上述分散液來混合以下的組成材料，并用離心攪拌脫泡機(jī)混合并脫泡，從而獲得涂布液。·上述炭黑分散液50重量份·聚酰亞胺溶液U-清漆A(固體成分18wt%，宇部興產(chǎn)株式會(huì)社)50重量份·聚醚改性硅油FZ2105(DowCorningTorayCo.，Ltd.)0.01重量份無縫帶的制作其次，用施加了脫模劑且外徑IOOmm且長度300mm的鼓狀金屬筒作為模具，一邊以50rpm(轉(zhuǎn)/min)轉(zhuǎn)動(dòng)該金屬筒，一邊將上述涂布液均勻注入到金屬筒內(nèi)表面進(jìn)行涂布。用濺射在鼓狀金屬筒內(nèi)表面上形成深度0.01μm且寬度1μm的線條狀凹部，該凹部所包圍的面積被調(diào)整為1000μm2。以最終形成膜厚達(dá)到70μm所需的液量為涂布量條件。當(dāng)結(jié)束注入所有的預(yù)定液量并且涂膜完全延展開時(shí)，一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊打開熱風(fēng)干燥機(jī)，以速度為3°C/min升溫，使溫度上升到100°C后，加熱30min。而后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)并放入可進(jìn)行高溫處理的加熱爐(熱處理爐)中，以速度為2°C/min升溫，使溫度上升到310°C后，進(jìn)行60min加熱處理(燒制)。而后停止加熱并逐漸冷卻到常溫。如上所述獲得中間轉(zhuǎn)印帶A，其表面具有高度0.01μm且寬度1μm的線條狀凸部，該凸部所包圍的面積為1000μm2。潤滑劑A的制作按下述比率對(duì)硬脂酸鋅和棕櫚酸鋅(一次粒徑為0.18μm)稱量并混合，而后加熱到145°C熔融，并將熔融的潤滑劑注入到成型模具中，經(jīng)冷卻，形成40mmX8mmX長度350mm的潤滑劑塊(因使用熔融成型模具制作，壓縮程度為100%)。而后用粘結(jié)劑將該潤滑劑塊粘貼到潤滑劑用基體材料上，從而獲得潤滑劑A。潤滑劑組成材料·硬脂酸鋅45重量份棕櫚酸鋅55重量份實(shí)施例2中間轉(zhuǎn)印帶B的制作本實(shí)施例除了中間轉(zhuǎn)印帶表面上的凸部形狀的制作以外，其他與實(shí)施例1所述的中間轉(zhuǎn)印帶A的制作方法相同。在成型模具內(nèi)表面上制作高度0.02μm且寬度1μm的線條狀凹部，該凹部所包圍的面積被調(diào)整為1000μm2，從而獲得表面上具有深度0.02μm、寬度Ιμπι的線條狀凸部且該凸部所包圍的面積為1000μm2的中間轉(zhuǎn)印帶B。使用實(shí)施例1所述的潤滑劑A。實(shí)施例3中間轉(zhuǎn)印帶C的制作本實(shí)施例除了中間轉(zhuǎn)印帶表面上的凸部形狀以外，其他與實(shí)施例1所述的中間轉(zhuǎn)印帶A的制作方法相同。在成型模具內(nèi)表面上制作深度0.1μm且寬度1μm的線條狀凹部，該凹部所包圍的面積被調(diào)整為1000μm2，從而獲得表面上具有高度0.1μm、寬度1μm的線條狀凸部且該凸部所包圍的面積為1000μm2的中間轉(zhuǎn)印帶C。使用實(shí)施例1所述的潤滑劑Α。實(shí)施例4中間轉(zhuǎn)印帶D的制作本實(shí)施例除了中間轉(zhuǎn)印帶表面上的凸部形狀以外，其他與實(shí)施例1所述的中間轉(zhuǎn)印帶A的制作方法相同。在成型模具內(nèi)表面上制作深度1μm且寬度1μm的線條狀凹部，該凹部所包圍的面積被調(diào)整為1000μm2，從而獲得表面上具有高度1μm、寬度1μm的線條狀凸部且該凸部所包圍的面積為1000μm2的中間轉(zhuǎn)印帶D。使用實(shí)施例1所述的潤滑劑Α。實(shí)施例5中間轉(zhuǎn)印帶E的制作本實(shí)施例除了中間轉(zhuǎn)印帶表面上的凸部形狀以外，其他與實(shí)施例1所述的中間轉(zhuǎn)印帶A的制作方法相同。在成型模具內(nèi)表面上制作深度0.1μm且寬度0.5μm的線條狀凹部，該凹部所包圍的面積被調(diào)整為1000μm2，從而獲得表面上具有高度0.1μm、寬度0.5μm的線條狀凸部且該凸部所包圍的面積為1000μm2的中間轉(zhuǎn)印帶Ε。使用實(shí)施例1所述的潤滑劑Α。實(shí)施例6中間轉(zhuǎn)印帶F的制作本實(shí)施例除了中間轉(zhuǎn)印帶表面上的凸部形狀以外，其他與實(shí)施例1所述的中間轉(zhuǎn)印帶A的制作方法相同。在成型模具內(nèi)表面上制作深度0.1μm且寬度2μm的線條狀凹部，該凹部所包圍的面積被調(diào)整為1000μm2，從而獲得表面上具有高度0.1μm、寬度2μm的線條狀凸部且該凸部所包圍的面積為1000μm2的中間轉(zhuǎn)印帶F。使用實(shí)施例1所述的潤滑劑Α。實(shí)施例7中間轉(zhuǎn)印帶G的制作本實(shí)施例除了中間轉(zhuǎn)印帶表面上的凸部形狀以外，其他與實(shí)施例1所述的中間轉(zhuǎn)印帶A的制作方法相同。在成型模具內(nèi)表面上制作深度0.1μm且寬度5μm的線條狀凹部，該凹部所包圍的面積被調(diào)整為1000μm2，從而獲得表面上具有高度0.1μm、寬度5μm的線條狀凸部且該凸部所包圍的面積為1000μm2的中間轉(zhuǎn)印帶G。使用實(shí)施例1所述的潤滑劑Α。實(shí)施例8中間轉(zhuǎn)印帶H的制作本實(shí)施例除了中間轉(zhuǎn)印帶表面上的凸部形狀以外，其他與實(shí)施例1所述的中間轉(zhuǎn)印帶A的制作方法相同。在成型模具內(nèi)表面上制作深度0.1μm且寬度1μm的線條狀凹部，該凹部所包圍的面積被調(diào)整為3000μm2，從而獲得表面上具有高度0.1μm、寬度1μm的線條狀凸部且該凸部所包圍的面積為3000μm2的中間轉(zhuǎn)印帶H。使用實(shí)施例1所述的潤滑劑Α。實(shí)施例9中間轉(zhuǎn)印帶I的制作本實(shí)施例除了中間轉(zhuǎn)印帶表面上的凸部形狀以外，其他與實(shí)施例1所述的中間轉(zhuǎn)印帶A的制作方法相同。在成型模具內(nèi)表面上之制作深度0.1μm且寬度1μm的線條狀凹部，該凹部所包圍的面積被調(diào)整為15000μm2，從而獲得表面上具有高度0.Ιμπκ寬度Ιμπι的線條狀凸部且該凸部所包圍的面積為15000μm2的中間轉(zhuǎn)印帶I。使用實(shí)施例1所述的潤滑劑Α。實(shí)施例10中間轉(zhuǎn)印帶T的制作本實(shí)施例除了中間轉(zhuǎn)印帶表面上的凸部形狀以外，其他與實(shí)施例1所述的中間轉(zhuǎn)印帶A的制作方法相同。在成型模具內(nèi)表面上制作深度0.1μm且寬度1μm的線條狀凹部，該凹部所包圍的面積被調(diào)整為30000μm2，從而獲得表面上具有高度0.Ιμπκ寬度Ιμπι的線條狀凸部且該凸部所包圍的面積為30000μm2的中間轉(zhuǎn)印帶J。使用實(shí)施例1所述的潤滑劑A。實(shí)施例11使用實(shí)施例3所述的中間轉(zhuǎn)印帶C。潤滑劑B的制作本實(shí)施例除了硬脂酸鋅和棕櫚酸鋅的比率之外，其他與實(shí)施例1所述的潤滑劑A相同。按以下比率混合硬脂酸鋅和棕櫚酸鋅，獲得潤滑劑B。潤滑劑組成材料·硬脂酸鋅75重量份·棕櫚酸鋅25重量份實(shí)施例12使用實(shí)施例3所述的中間轉(zhuǎn)印帶C。潤滑劑C的制作除了硬脂酸鋅和棕櫚酸鋅的比例之外，其他與實(shí)施例1所述的潤滑劑A相同。按以下比例混合硬脂酸鋅和棕櫚酸鋅，獲得潤滑劑C。潤滑劑組成材料·硬脂酸鋅70重量份棕櫚酸鋅30重量份實(shí)施例13使用實(shí)施例3所述的中間轉(zhuǎn)印帶C。潤滑劑D的制作本實(shí)施例除了硬脂酸鋅和棕櫚酸鋅的比例之外，其他與實(shí)施例1所述的潤滑劑A相同。按以下比率混合硬脂酸鋅和棕櫚酸鋅，獲得潤滑劑D。潤滑劑組成材料·硬脂酸鋅40重量份·棕櫚酸鋅60重量份實(shí)施例14中間轉(zhuǎn)印帶K的制作本實(shí)施例除了中間轉(zhuǎn)印帶表面上的凸部形狀以外，其他與實(shí)施例1所述的中間轉(zhuǎn)印帶A的制作方法相同。在成型模具內(nèi)表面上制作深度0.05μm且寬度1.5μm的線條狀凹部，該凹部所包圍的面積被調(diào)整為900μm2，從而獲得表面上具有高度0.05μm、寬度1.5μm的線條狀凸部且該凸部所包圍的面積為900μm2的中間轉(zhuǎn)印帶K。使用實(shí)施例1所述的潤滑劑Α。實(shí)施例15中間轉(zhuǎn)印帶L的制作本實(shí)施例除了中間轉(zhuǎn)印帶表面上的凸部形狀以外，其他與實(shí)施例1所述的中間轉(zhuǎn)印帶A的制作方法相同。在成型模具內(nèi)表面上制作深度0.05μm且寬度1.5μm的線條狀凹部，該凹部所包圍的面積被調(diào)整為30000μm2，從而獲得表面上具有高度0.05μm、寬度1.5μm的線條狀凸部且該凸部所包圍的面積為35000μm2的中間轉(zhuǎn)印帶L。使用實(shí)施例1所述的潤滑劑A。實(shí)施例16中間轉(zhuǎn)印帶M的制作本實(shí)施例除了中間轉(zhuǎn)印帶表面上的凸部形狀以外，其他與實(shí)施例1所述的中間轉(zhuǎn)印帶A的制作方法相同。在成型模具內(nèi)表面上制作深度0.05μm且寬度1.5μm的線條狀凹部，該凹部所包圍的面積被調(diào)整為1000μm2，從而獲得表面上具有高度0.05μm、寬度1.5μm的線條狀凸部且該凸部所包圍的面積為900μm2的中間轉(zhuǎn)印帶M。潤滑劑E的制作按下述比率對(duì)硬脂酸鋅和棕櫚酸鋅(一次粒徑為0.18μm)稱量并混合，而后加熱到145°C熔融，并將熔融的潤滑劑注入到成型模具中，經(jīng)冷卻，形成40mmX8mmX長度350mm的潤滑劑塊(因使用熔融成型模具制作，壓縮程度為100%)。而后用粘結(jié)劑將該潤滑劑塊粘貼到潤滑劑用基體材料上，從而獲得潤滑劑E。比較例1中間轉(zhuǎn)印帶N的制作本實(shí)施例除了中間轉(zhuǎn)印帶表面上的凸部形狀以外，其他與實(shí)施例1所述的中間轉(zhuǎn)印帶A的制作方法相同。在成型模具內(nèi)表面上制作深度0.005μm且寬度1μm的線條狀凹部，該凹部所包圍的面積被調(diào)整為1000μm2，從而獲得表面上具有高度0.005μm、寬度1μm的線條狀凸部且該凸部所包圍的面積為1000μm2的中間轉(zhuǎn)印帶N。使用實(shí)施例1所述的潤滑劑Α。比較例2中間轉(zhuǎn)印帶0的制作本實(shí)施例除了中間轉(zhuǎn)印帶表面上的凸部形狀以外，其他與實(shí)施例1所述的中間轉(zhuǎn)印帶A的制作方法相同。在成型模具內(nèi)表面上制作深度1.5μm且寬度1μm的線條狀凹部，該凹部所包圍的面積被調(diào)整為1000μm2，從而獲得表面上具有高度1.5μm、寬度1μm的線條狀凸部且該凸部所包圍的面積為1000μm2的中間轉(zhuǎn)印帶L。使用實(shí)施例1所述的潤滑劑Α。比較例3中間轉(zhuǎn)印帶P的制作本實(shí)施例除了中間轉(zhuǎn)印帶表面上的凸部形狀以外，其他與實(shí)施例1所述的中間轉(zhuǎn)印帶A的制作方法相同。在成型模具內(nèi)表面上制作深度0.1μm且寬度0.4μm的線條狀凹部，該凹部所包圍的面積被調(diào)整為1000μm2，從而獲得表面上具有高度0.1μm、寬度0.4μm的線條狀凸部且該凸部所包圍的面積為1000μm2的中間轉(zhuǎn)印帶Μ。使用實(shí)施例1所述的潤滑劑Α。比較例4中間轉(zhuǎn)印帶Q的制作本實(shí)施例除了中間轉(zhuǎn)印帶表面上的凸部形狀以外，其他與實(shí)施例1所述的中間轉(zhuǎn)印帶A的制作方法相同。在成型模具內(nèi)表面上制作深度0.1μm且寬度6μm的線條狀凹部，該凹部所包圍的面積被調(diào)整為1000μm2，從而獲得表面上具有高度0.1μm、寬度6μm的線條狀凸部且該凸部所包圍的面積為1000μm2的中間轉(zhuǎn)印帶Q。使用實(shí)施例1所述的潤滑劑Α。將實(shí)施例116以及比較例14的各個(gè)中間轉(zhuǎn)印帶和潤滑劑裝設(shè)到圖4所示的圖像形成裝置中，在溫度23°C、濕度45%的環(huán)境下進(jìn)行圖像濃度為7%的試驗(yàn)繪圖，形成5張圖像。采用TYPE6200(理光株式會(huì)社)記錄紙。圖像形成的線速為250mm/sec。對(duì)以上述條件輸出的各張圖像進(jìn)行評(píng)價(jià)。在實(shí)施例116以及比較例1和比較例1、4中沒有發(fā)現(xiàn)異常圖像。在比較例2中，從第一張起便發(fā)生顯著的條狀異常圖像。在比較例3中，從第一張起便發(fā)生顯著欠缺的異常圖像。接著，在實(shí)施例116、比較例1、4中，將圖像形成的線速提高到450mm/SeC，在23°C、45%的環(huán)境下進(jìn)行圖像濃度為7%的試驗(yàn)繪圖，以連續(xù)形成5張圖像為一件、共計(jì)30000張圖像。而后輸出黃色、青色、洋紅色、黑色的半調(diào)色(halftone)圖像，并對(duì)各張圖像進(jìn)行評(píng)價(jià)。在比較例1的黑色中發(fā)生少量條狀異常圖像。在比較例4中，通過放大鏡觀察到除黃色以外的圖像中有發(fā)生點(diǎn)流動(dòng)的部位，明顯超出了允許范圍。在比較例5和6的所有顏色中都發(fā)生色彩不均勻的異常圖像，明顯超出了允許范圍。在比較例7中，通過放大鏡觀察到除黃色以外的顏色中有點(diǎn)流動(dòng)的部位，尤其洋紅色明顯超出了允許范圍。進(jìn)而在實(shí)施例116中，在23°C、45%的環(huán)境下，以圖像形成線速為450mm/SeC進(jìn)行圖像濃度為7%的試驗(yàn)繪圖，以連續(xù)形成5張為一件，共計(jì)20000張圖像。而后輸出黃色、青色、洋紅色、黑色的半調(diào)色圖像，并對(duì)各張圖像進(jìn)行評(píng)價(jià)。在實(shí)施例5、6、7中，通過放大鏡可觀察到所有顏色的圖像中有電流動(dòng)部位，但在實(shí)際使用中所有顏色的圖像都在允許范圍以內(nèi)。在實(shí)施例1、4、8、10、11、13中，通過放大鏡觀察到除黃色以外的圖像中稍微有發(fā)生點(diǎn)流動(dòng)的部位，但所有顏色都獲得了高質(zhì)量的圖像。實(shí)施例2、3、9、12中所有顏色均獲得了高質(zhì)量圖像。評(píng)價(jià)結(jié)果如下表1所示。[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>在表1中，“XX”表示在23°C、45%且線速250mm/SeC的條件下發(fā)生異常圖像。“X”表示在23°C、45%且線速450mm/sec的條件下發(fā)生異常圖像?！唉ぁ北硎驹?7°C、10%且線速450mm/sec的條件下處于允許范圍內(nèi)的圖像?！癌枴北硎驹?7°C、10%且線速450mm/sec的條件下形成高質(zhì)量圖像?！啊颉北硎炯词故窃?7°C、10%且線速450mm/sec的條件下能夠形成非常高質(zhì)量的圖像。從實(shí)施例和比較例的評(píng)價(jià)中可知，對(duì)于中間轉(zhuǎn)印帶表面存在的線條狀凸部，優(yōu)選其高度為0.011μm且寬度為0.55μm，進(jìn)一步優(yōu)選其高度為0.020.1μm且寬度為12μm，并優(yōu)選該凸部包圍的面積為100030000μm2，進(jìn)一步優(yōu)選為300015000μm2，這樣，不但能夠?qū)櫥瑒┚鶆虻赝坎嫉街虚g轉(zhuǎn)印帶表面，而且可有效地降低中間轉(zhuǎn)印帶的表面摩擦系數(shù)。進(jìn)而，優(yōu)選上述潤滑劑為硬脂酸鋅和棕櫚酸鋅的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選其混合比率為70304555，這樣，可有效地發(fā)揮上述中間轉(zhuǎn)印帶表面的涂布效果。根據(jù)以上所述，本發(fā)明可提供全彩色電子照相裝置用的中間轉(zhuǎn)印帶，其不但電特性穩(wěn)定，耐磨耗性能良好，而且能夠形成不發(fā)生欠缺以及色彩不均之類的異常圖像的高質(zhì)量彩色圖像，并且具有長期使用壽命。權(quán)利要求一種電子照相用中間轉(zhuǎn)印帶，在其中的圖像形成區(qū)域上有多個(gè)線條狀凸部，其特征在于，所述線條狀凸部的高度為0.01μm以上且1μm以下，寬度為0.5μm以上且5μm以下。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間轉(zhuǎn)印帶，其特征在于，該多個(gè)線條狀凸部相互交錯(cuò)，且該多個(gè)線條狀凸部所包圍的區(qū)域的面積平均值為100030000μm2。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中間轉(zhuǎn)印帶，其特征在于，在圖像形成過程中接受金屬皂的供應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中間轉(zhuǎn)印帶，其特征在于，所述金屬皂為硬脂酸鋅和棕櫚酸鋅的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任意一項(xiàng)所述的中間轉(zhuǎn)印帶，其特征在于，該中間轉(zhuǎn)印帶在線速為400mm/sec以上的情況下使用。6.一種電子照相裝置，其中，在圖像載置體上依次形成的多個(gè)彩色調(diào)色劑顯影圖像按順序重合并一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶上，而后該一次轉(zhuǎn)印圖像被一次性地二次轉(zhuǎn)印到被記錄介質(zhì)上，其特征在于，該中間轉(zhuǎn)印帶被形成為圖像形成區(qū)域上有多個(gè)線條狀凸部，所述線條狀凸部的高度為0.01μm以上且1μm以下，寬度為0.5μm以上且5μm以下。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子照相裝置，其特征在于，該多個(gè)線條狀凸部相互交錯(cuò)，且該多個(gè)線條狀凸部所包圍的區(qū)域的面積平均值為100030000μm2。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電子照相裝置，其特征在于，在圖像形成過程中接受金屬皂的供應(yīng)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電子照相裝置，其特征在于，所述金屬皂為硬脂酸鋅和棕櫚酸鋅的混合物。10.根據(jù)權(quán)利要求6或7中任意一項(xiàng)所述的電子照相裝置，其特征在于，該中間轉(zhuǎn)印帶在線速為400mm/sec以上的情況下使用。全文摘要本發(fā)明涉及電子照相用的中間轉(zhuǎn)印帶以及使用該中間轉(zhuǎn)印帶的電子照相裝置。其目的在于提供全彩色電子照相裝置用的中間轉(zhuǎn)印帶，該中間轉(zhuǎn)印帶不但電特性穩(wěn)定，耐磨耗性能優(yōu)越，而且可形成不發(fā)生諸如欠缺以及色彩不均之類的異常圖像的高質(zhì)量彩色圖像，具有長期使用壽命。本發(fā)明的中間轉(zhuǎn)印帶在其圖像形成區(qū)域上有多個(gè)線條狀凸部，其特征在于，該多個(gè)線條狀凸部相互交錯(cuò)，該多個(gè)線條狀凸部所包圍的區(qū)域的面積平均值范圍為1000～30000μm2。文檔編號(hào)G03G15/01GK101813905SQ201010113098公開日2010年8月25日申請(qǐng)日期2010年2月4日優(yōu)先權(quán)日2009年2月5日發(fā)明者加幡利幸,小笹桃子申請(qǐng)人:株式會(huì)社理光