專利名稱：可熱成型的三維后向反射制品及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明一般地涉及由可熱成型的后向反射片材制成的制品，特別地涉及由可熱成型材料形成的三維后向反射制品，其包括反射率至少為大約200的外表面，以及由可熱成型的層壓材料制造這種制品的方法。
背景技術：
使用微珠外層的后向反射制品在現(xiàn)有技術中是已知的。在一個制造方法中，含珠涂料被施加在制品(例如其可以是保護性頭盔)的外表面上。使涂料干燥，然后蝕刻以暴露出微珠。之后，氯乙烯或其它聚合物材料的透明片被模制成與制品相同的形狀，安裝在外表面上，這有利地封裝它們，同時在透明材料和微珠頂部之間留下小的空氣室。這樣的封裝同時保護微珠并防止可以妨礙其后向反射性能的微珠與周圍潮氣的直接接觸。在另一制造方法中，柔性含微珠片材被施加至制品的外表面上。這樣的片材已知具有足夠的拉伸量，使其均勻地粘附至浮雕式牌照(embossed license plate)、路錐和路面劃線機(road marker)的表面上。在仍有另一方法中，使用含微珠的無紡布織物為在夜間工作的公路工人制作后向反射服裝和其它衣服。遺憾的是，相信沒有已知的制造技術能夠容易且快速地生產具有能夠高強度后向反射(在本申請中被限定為介于約200至約300勒克司的反射率)的封裝的珠外表面的剛性三維制品，而無需進一步的制造步驟或組裝步驟。含珠涂料在這樣的制品表面上的施加和處理相對麻煩和費時。此外，由于粘結材料中微珠的不規(guī)則高度和分布，難于獲得微珠的高密度排列類型，這樣的高密度排列對于獲得約200勒克司或更高的高后向反射率是必要的。最后，這樣的方法要求珠層上單獨制作和施加保護透明片材以封裝珠。雖然將柔性含珠后向反射片材施加在制品表面上對于具有簡單形狀的制品(如牌照、路錐和其它大體平坦的物品)來說可以是實用的，并且確實允許微珠的均勻高密度排列，但是，很明顯，其更難于均勻地施加至完整的緊閉(tightly rounded)和復雜形狀，如帶有增強脊的保護性頭盔、保護性襯墊或防護裝置(例如護膝、護脛)或者高度起伏狀的形狀，如汽車緩沖器、車身面板(body panel)、格柵和反射鏡外罩。當然，這樣的方法可以被改進以使僅后向反射條被施加至制品。但是，這樣的改進會削弱表面的可見度和總反射率。 此外，雖然許多這樣的柔性后向反射片材在珠層上包括透明材料的保護性涂料，但它們不包括在珠層上提供空氣室的封裝保護性透明片材。在這樣的片材中使用這樣的“封閉珠結構”不期望地將制品的后向反射率限制為約180勒克司或更低。毫無疑問，需要比前述現(xiàn)有技術的方法更容易和較少費時的、用于生產具有高強度后向反射表面的自支撐三維制品。理想地，這樣的方法可容易應用于幾乎任何形狀，并允許微珠以高密度結構排列在制品的整個外表面上以使后向反射率最大化。最后，這樣的方法將在微珠層上提供透明片材以具有封裝的優(yōu)點而不需要額外的制作步驟。發(fā)明簡述一般而言，本發(fā)明既是三維(基本上非平面)后向反射制品、層壓材料，也是用于制備這樣的制品的方法，該制品具有至少約200勒克司的反射率的外表面，克服了與現(xiàn)有技術相關的前述缺陷。本發(fā)明的原理方面源于申請人的觀察封裝的微珠后向反射片材的熱成型在一些條件下可以產生具有約200至300勒克司的高反射率的幾乎任何形狀的三維制品。在申請人的發(fā)明之前，據(jù)認為，置于可熱成型微珠層壓材料上的任何透明封裝層的必要軟化將導致封裝層熔合在微珠頂部之上，從而嚴重地破壞微珠和封裝層之間的空氣室并且在微珠頂部上產生反射降低的“死點”，這不可能獲得高強度后向反射率。與傳統(tǒng)觀點相反，申請人通過實驗觀察到，通過使用變化直徑的微珠(非均勻大小的微珠)和使用所選類型的用于封裝層的聚合物——所述封裝層因在熱成型后冷卻而“拉回(pull-back) ”從而再產生必要的空氣室，“死點”現(xiàn)象可以遠小于所預期的。由于大部分三維制品的曲面所引起的后向反射率的重疊區(qū)，與死點相關的問題明顯地被進一步地隱蔽或很大程度地消除。因此，本發(fā)明的后向反射三維制品包括由可熱成型塑料片材基底或第一層形成的層壓材料，所述第一層具有第一和第二側；通過可熱成型墊層附加至所述基底材料的外表面或第一側的后向反射微珠層；以及置于所述微珠層上的透明可熱成型片材的保護片或第二層，其中所述微珠的直徑有所變化。層壓材料被熱成型為自支撐三維制品，其大體是非平面的，具有預先選擇的形狀和具有至少約200勒克司的反射率的封裝珠后向反射表面。 保護片可以接觸一些微珠，并且可以是有色的。微珠以高密度排列被配置，并在其底部側鍍銀以提供高強度后向反射。所述墊層可以包括磷光顏料以進一步增強反射率，并優(yōu)選為含有聚乙烯共聚物、熱塑性聚氨酯和氨基塑料樹脂的粘結劑層。透明層優(yōu)選地具有微珠平均直徑的大約4至8倍之間的厚度，基底層優(yōu)選地具有微珠平均直徑的大約4至12倍之間的厚度。這樣的比例有利于本發(fā)明的熱成型方法，同時仍提供對于完成制品保持其形狀所必要的完成制品的剛性量。保護透明層和基底層都可以由可熱成型塑料材料如PETG(乙二醇改性的聚對苯二甲酸乙二酯)形成。使用PETG作為保護透明層在熱成型后冷卻時有利地產生一定程度的微珠“拉回”。使用變化直徑的微珠限制了保護性透明層和僅最大直徑微珠之間的熔融接觸。三維制品的表面優(yōu)選地是足夠非平面的，以使微珠和透明片材的保護片之間的限制量的接觸產生的后向反射死點通過由微珠產生的后向反射率的重疊區(qū)有效地在光學上消除。本發(fā)明的方法一般包括以下步驟經前述墊層，將多個后向反射、半鍍銀的微珠以高密度排列方式附加至可熱成型塑料片材的基底層上；覆蓋透明、可熱成型片材的保護片與附加至基底層的后向反射微珠接觸，以形成大體上平坦的組合層；施加足夠的熱至組合層使其可熱成型；和使加熱的組合層熱成型為具有預先選擇的形狀和具有至少約200勒克司的反射率的封裝珠后向反射表面的三維制品。優(yōu)選地，所述熱成型步驟使得得到的后向反射表面具有足夠非平面性以使微珠和透明片材的保護片之間的接觸產生的后向反射死點通過由微珠產生的后向反射率的重疊區(qū)有效地在光學上消除。附圖簡述

圖1圖解組裝本發(fā)明的可熱成型層壓材料的方法中的第一步，其中微珠以密集排列和隨機分配地附加在由放置在聚對苯二甲酸乙二酯的支撐層上的粘合劑層構成的原料物質片(donor sheet)上；圖2圖解對原料物質片上微珠的下半部敷金屬的步驟；圖3圖解在可移除基底上施加粘合劑墊層的步驟；圖4圖解將可熱成型支撐片附加在墊層的暴露表面上并剝離所述可移除基底的步驟；圖5圖解將可熱成型支撐片和粘合劑墊層的暴露表面壓在原料物質片的上表面上的金屬珠層上的步驟；圖6圖解粘合劑墊層如何從原料物質片移除金屬珠層；圖7圖解從圖6圖解的步驟得到的層壓材料；圖8圖解裝配本發(fā)明的可熱成型層壓材料的最后步驟，其中可熱成型、透明片材的保護片被定位在微珠上，所述微珠被附加在可熱成型塑料材料的基底上；圖9是圖7陰影中環(huán)形區(qū)域的放大，并闡述微珠直徑的自然變化如何使得僅有一些微珠在熱成型前切向接觸透明保護片材的下側；圖10圖解層壓材料熱成型期間保護性透明片材的軟化如何使得片下陷和熔融接觸微珠的頂端；圖11圖解示于圖10的透明、保護片材如何在冷卻后從與許多微珠的接觸中“拉回”，從而在透明保護片和微珠頂部之間留下大部分微珠和空氣室；和圖12圖解由示于圖11的層壓材料熱成型的三維頭盔外殼如何快速裝配在傳統(tǒng)結構的安全頭盔上以使其明亮地后向反射。優(yōu)選實施方式詳述圖1和2圖解制作在制造本發(fā)明的高強度后向反射制品的方法中使用的可熱成型層壓材料的第一步。在這些第一步中，珠原料物質片1通過將1密耳厚的低密度聚乙烯片3附加在3密耳厚的基底層5上制得，基底層5在本實施例中是聚對苯二甲酸乙二醇酯片。接下來經熱源(未顯示)施加熱至得到的珠原料物質片1以軟化1密耳厚的低密度聚乙烯片3。貫穿該步驟，具有高熔點的基底5能夠支撐軟化的片3。玻璃或陶瓷微珠6接下來被施加在軟化的片3上。優(yōu)選地，微珠6具有大約40和90微米之間的平均直徑，變異為士 15%。例如，如果選擇了具有50微米平均直徑的微珠，直徑范圍在42. 5微米至57. 5微米之間變化。如下文中將詳細討論的，這樣的直徑變化有利地在大部分微珠和透明的保護片之間產生了空氣室，透明的保護片最終形成得到的可熱成型層壓材料的頂層。微珠6以高密度排列施加在加熱軟化的1密耳厚的低密度聚乙烯片3上，其中微珠6通常實際上彼此接觸。如圖1和2所示，微珠6沉入加熱軟化的片3中直至其下半部至少部分地嵌入形成片3的低密度聚乙烯中。除去熱源以使得原料物質片1冷卻，和1密耳厚的低密度聚乙烯片3硬化，這又微弱地將微珠7附加至原料物質片1。接下來，如圖2所示意性地指出的， 通過施加300納米數(shù)量級的氣相沉積鋁的薄層9，使珠6的暴露半球敷金屬。該步驟產生具有微弱地附加至低密度聚乙烯片3的半敷金屬微珠7的高密度層8的珠原料物質片1。與珠原料物質片的制作分開，粘合劑墊層11被施加至可熱成型支撐片15，如圖3 和圖4所示。這通過首先將墊層11施加在2密耳厚的聚對苯二甲酸乙二醇酯片13上來完成，如圖3中示意圖解。優(yōu)選地，墊層11由含有聚乙烯基共聚物、熱塑性聚氨酯和氨基塑料樹脂的白色顏料的粘結劑層形成，如Levenstein的US6586067中所公開的，并轉讓給本申請的共同受讓人Avery Dennison Corporation。墊層11的厚度大約為珠平均直徑的2/3， 或者大約為2密耳。為增強最終由這些步驟形成的層壓材料的反射率，墊層可以包括磷光顏料。接下來，墊層11的暴露面被加熱層壓至可熱成型支撐片15，如圖4示意性地指出的。 優(yōu)選地，支撐片15是20至30密耳厚的乙二醇改性的聚對苯二甲酸乙二酯片，盡管也可以使用其它可熱成型塑料材料。最后，2密耳厚的聚對苯二甲酸乙二酯片13從墊層11剝離， 也如圖4所指出的。由于作為熱層壓的結果，相較于2密耳厚的聚對苯二甲酸乙二酯片13， 墊層11愈加強勁地附加至乙二醇改性的聚對苯二甲酸乙二酯支撐片15，這容易實現(xiàn)。該步驟得到由支撐片15和墊層11構成的下層壓材料16a。圖5和6圖解圖2的珠原料物質片和圖4的下層壓材料16a如何一起形成由半敷金屬微珠7的層8、墊層11和支撐片15形成的帶珠下層壓材料16b。在所述方法的這些步驟中，墊層11的暴露側被定位在置于原料物質片1上的半敷金屬微珠7的層8上，并且壓入接觸以使墊層11附加至珠7的敷金屬半球，如圖5所指出。接下來，支撐片15和墊層11 被抬離原料物質片1的面，如圖6所指出。因為墊層堅固地附加至珠7，而原料物質片的低密度聚乙烯的固化片3僅微弱地附加至微珠7，半敷金屬微珠的層8被抬離原料物質片，形成帶珠下層壓材料16b。圖7和8圖解形成在制作本發(fā)明的高強度后向反射制品中使用的層壓材料的最后步驟。在圖6中圖解步驟中形成的帶珠下層壓材料16b或組合層從原料物質片1移除并直接進入圖7所示的位置?？蔁岢尚屯该髌?7被定位在下層壓材料16b上以形成用于制作本發(fā)明的三維制品的可熱成型層壓材料18。雖然片材17優(yōu)選是透明的，但在期望時其也可以是彩色的或帶色彩的，以給予由層壓材料18形成的最終制品期望的顏色或外觀?？蛇x地，片材17可以擁有色彩中性的透明度，最終制品的期望著色可以通過在墊層11中加入著色顏料(磷光的或其它的)來完成。在帶珠下層壓材料16b被熱成型為三維制品之前、之后或期間，透明片材17可以被放置在帶珠下層壓材料16b上。在優(yōu)選的實施方式中，透明片材17是20至30密耳厚的乙二醇改性的聚對苯二甲酸乙二酯片，因為這樣塑料將具有與支撐片15(其也由乙二醇改性的聚對苯二甲酸乙二酯形成)基本上相同的熱成型特性，并且將具有足夠的厚度以同時保護珠層8并有助于最終熱成型制品的期望的自支撐剛性。圖9、10和11圖解本發(fā)明的層壓材料18如何通過將層壓材料熱成型為三維制品的過程有利地保持其高強度的后向反射光學特性。具體而言，圖9是圖8中參考數(shù)字9所示的陰影中的圓形區(qū)域的放大，并特別圖解了珠7的頂部與透明保護片17的下表面19之間的界面。由于珠7直徑的自然變化，以及這些珠延伸入墊層11的深度“D”的變化，珠7 的相對高度“H”也有變化。結果是，透明保護片17和珠7之間的僅有接觸是下表面19和僅最高的珠7的頂部之間的切點接觸20。這樣的接觸有利地留下了其它珠頂部和透明保護片17的下表面19之間的不同寬度的空氣室21a、21b和21c，這又允許微珠7以最高后向反射率操作，僅有由微珠7和透明保護片17的下表面19之間的稀少的切點接觸20引起的少量窄角度的“死點”。圖10圖解，當透明保護片17被加熱軟化以易于使層壓材料18熱成型為三維制品時，下表面19和微珠7的頂部之間的界面如何改變。優(yōu)選地，片17這樣的加熱軟化與下層壓材料16b的加熱軟化同時發(fā)生，以使熱成型本發(fā)明的三維制品必需的時間量、步驟和能量最小化。但是，如果期望，透明保護片17可以在由下層壓材料16b熱成型的制品上單獨地熱成型。圖10可應用至本發(fā)明方法的兩種變化，并圖解透明保護片17在微珠7頂部上的軟化和下拉如何將下表面19和微珠之間的界面加寬至不同大小的熔融接觸區(qū)域23a、23b 和23c，如最高微珠和較小較低微珠0 和23c)之間的最大區(qū)域03a)，但不存在于最低微珠7和下表面19之間(注意空氣室21b)。如果不加調整，由于這些界面導致的光學“死點”的數(shù)量和寬的角度，微珠7和透明保護片17的下表面19之間的熔融接觸的大的數(shù)量和面積可以嚴重地削弱珠7的后向反射能力。圖11圖解當使透明保護片17在熱成型操作后被冷卻時，透明保護片17的具體厚度和組成如何消除微珠7和下表面19之間大量的熔融接觸。申請人已經發(fā)現(xiàn)，前述組成和厚度范圍的透明保護片的熱收縮導致下表面19從微珠頂部“拉回”，這消除或至少大幅度減少下表面19和微珠7之間所得的最終接觸量以使空氣室21a、21b在表面19和微珠的一半或更多之間重建。圖12圖解說明硬帽外殼27形式的高后向反射率的三維制品的實際應用。在本發(fā)明的該實施例中，殼27以與硬帽31外表面相同的形狀由層壓材料18熱成型。殼27可以繞其下邊緣四包括凸緣(未顯示)，其“扣合”在硬帽的下邊緣32周圍以牢固地固定其在合適位置。硬帽31又由纖維玻璃復合物層33形成以賦予其保護建筑工人在建筑場地免于下落物體所需要的強度。這樣的殼實際上已經由申請人根據(jù)本文所述的方法和層壓材料制造，并且具有測量的大約300勒克司的反射率，這是因為大數(shù)目的微珠7由于微珠高度的改變外加在根據(jù)本發(fā)明選擇的透明保護片17冷卻后發(fā)生的前述“拉回”現(xiàn)象而不與透明保護片17的下表面熔融接觸。此外，本申請人注意到，就17冷卻后微珠7和下表面19之間的熔融接觸的程度而言，得到的光學“死點”的效果被微珠7的后向反射區(qū)的重疊所抵消，所述重疊由任何三維制品的天然部分的曲率和曲面引起。對本領域技術人員而言，本發(fā)明的不同改進、增加和變化可以是顯而易見的。例如，透明保護片17可以與下層壓材料16b分開地進行熱成型和扣合在制品的微珠層8上。因此可以看出，根據(jù)本發(fā)明，已提供高度有利的可熱成型層壓材料，用于生產大體非平面的三維物體。雖然已結合現(xiàn)在認為是最實際和最優(yōu)選的實施方式描述了本發(fā)明，但是對于本領域技術人員來說，本發(fā)明并不受限于所公開的實施方式并且可以在本發(fā)明范圍內進行許多改進和等同安排是明顯的，本發(fā)明的范圍與所附權利要求書的最寬解釋相一致以包括所有等同結構和產品。因此本發(fā)明人陳述其意圖以依靠等同原則確定并評估其發(fā)明的合理公平范圍，如其屬于本質上不偏離如以下權利要求書所說明的本發(fā)明范圍、但在本發(fā)明的文字范圍之外的任何設備、系統(tǒng)、方法或制品。
權利要求
1.制造具有高強度后向反射外表面的三維制品的方法，其包括以下步驟將多個后向反射微珠以高密度排列方式附加至可熱成型塑料片材的基底層上； 覆蓋透明的可熱成型片材的保護片與附加至所述基底層的所述后向反射微珠接觸以形成組合層；施加足夠的熱至所述組合層使其可熱成型；和使加熱的組合層熱成型為具有預先選定的形狀和具有至少約200勒克司的反射率的封裝珠后向反射表面的三維制品。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中所述后向反射微珠具有大約2密耳和4密耳之間的平均直徑并通過墊層被附加至所述可熱成型塑料片材層。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其中所述墊層包括磷光顏料以增強所述表面的反射率。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其包括冷卻所述組合層以在熱成型步驟后形成空氣室的進一步步驟。
5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其包括在將所述微珠附加至所述基底層的步驟之后施加敷金屬層的進一步步驟。
6.根據(jù)權利要求1所述的方法，其包括在施加足夠熱的步驟之后剝離所述基底層的進一步步驟。
7.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中所述三維制品具有彎曲或有小面的表面。
8.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中所述基底層由PETG形成。
9.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中所述保護層由PETG形成。
10.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中所述微珠是半鍍銀的，具有粘附地結合至所述基底層的鍍銀側。
11.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中所述透明材料的保護片是有色的。
12.具有高強度后向反射外表面的三維制品，其包括 可熱成型塑料片材的基底層；附加至所述基底材料的外表面的后向反射微珠層；以及置于所述微珠層上的透明可熱成型片材的保護片，其中所述基底層、微珠層和保護性透明片形成具有預先選定的形狀和具有至少約200 勒克司的反射率的封裝珠后向反射表面的自支撐三維制品。
13.根據(jù)權利要求12所述的三維制品，其中所述保護片結合至一些所述微珠的上表面以在至少一部分的所述保護片和所述微珠之間形成空氣室。
14.根據(jù)權利要求13所述的三維制品，其中所述保護片熔融地結合至一些所述微珠的上表面。
15.根據(jù)權利要求12所述的方法，其中所述后向反射微珠具有具有大約2和4密耳之間的平均直徑，并通過墊層被附加至所述可熱成型塑料片材層。
16.根據(jù)權利要求12所述的三維制品，其中所述基底層的厚度為所述微珠平均直徑的約4至12倍。
17.根據(jù)權利要求12所述的三維制品，其中所述保護片的厚度為所述微珠平均直徑的約2至10倍。
18.根據(jù)權利要求12所述的三維制品，其中所述后向反射微珠具有大約2和4密耳之間的平均直徑并通過墊層被附加至所述可熱成型塑料片材層。
19.根據(jù)權利要求12所述的三維制品，其中所述基底層和保護性透明層均由PETG形成。
20.根據(jù)權利要求12所述的三維制品，其中所述微珠具有鍍銀側，其通過可熱成型墊層的方式粘附地結合至所述基底層。
21.可熱成型高強度后向反射層壓材料，其包括 可熱成型塑料的基底片；附加在所述基底片的一個表面上的后向反射微珠層； 層壓在所述后向反射珠層上的透明的可熱成型塑料的保護片， 其中所述層壓材料可熱成型為具有反射率至少為200勒克司的封裝珠表面的起伏狀的三維制品。
22.根據(jù)權利要求21所述的高強度后向反射層壓材料，其中所述片材基底層的厚度在所述微珠的平均直徑的大約4倍和12倍之間。
23.根據(jù)權利要求21所述的高強度后向反射層壓材料，其中所述保護片的厚度在所述微珠的平均直徑的大約2倍和10倍之間。
24.根據(jù)權利要求21所述的高強度后向反射層壓材料，其中所述后向反射微珠的平均直徑在大約2密耳和4密耳之間并通過墊層附加至所述可熱成型塑料片材層。
25.根據(jù)權利要求21所述的高強度后向反射層壓材料，其中所述基底層和保護性透明層均由PETG形成。
26.根據(jù)權利要求21所述的高強度后向反射層壓材料，其中所述微珠是半鍍銀的，具有通過可熱成型墊層的方式粘附地結合至所述基底層的鍍銀側。
27.可熱成型高強度后向反射層壓材料，其包括 可熱成型塑料的基底片；通過可熱成型墊層附加在所述基底片的一個表面上的后向反射微珠層，每個所述珠具有結合至所述墊層的半鍍銀側；層壓在所述后向反射珠層上并與之接觸的透明的可熱成型塑料的保護片， 其中所述層壓材料能夠形成為具有反射率至少為200勒克司的封裝珠表面的起伏狀的三維制品，所述片材的基底層的厚度在所述微珠的平均直徑的大約4倍和12倍之間，所述保護片的厚度在所述微珠的平均直徑的大約2倍和10倍之間。
28.根據(jù)權利要求27所述的可熱成型高強度后向反射層壓材料，其中所述墊層包括磷光顏料以增強所述表面的反射率。
29.用于大體上非平面制品的可熱成型后向反射層壓材料，其包括 具有第一側和第二側的第一可熱成型層；隨機地放置在所述第一層第一側上的多個不均勻大小的微珠，所述微珠的反射率為至少大約200勒克司并被基本上放置在所述第一側上；放置在所述微珠上的具有第一和第二側的第二可熱成型層；在至少一部分的所述第二可熱成型層和所述微珠之間形成的空氣室；其中期間放置有所述微珠的所述第一和第二層被原位形成，產生至少具有部分后向反射表面的大體上非平面制品。
30.如權利要求四所述的可熱成型后向反射層壓材料，其中在所述第二可熱成型層和所述微珠之間的所述空氣室的寬度變化。
全文摘要
提供了具有反射率至少約200勒克司的外表面的三維后向反射制品以及由可熱成型層壓材料制造這樣的制品的方法。層壓材料包括可熱成型塑料片材的基底層；和以高密度排列配置并在其底側鍍銀以增強后向反射率的微珠層。微珠通過可熱成型墊層被附加至基底層的外表面，所述墊層可以包括磷光顏料以進一步增強反射率。透明可熱成型片材的保護片置于微珠層之上并可以與微珠層接觸。層壓材料被加熱并熱成型為自支撐三維制品，該制品具有預先選定的形狀和具有至少約200勒克司的反射率的封裝珠后向反射表面。所述熱成型步驟使得得到的后向反射表面具有足夠非平面性以使微珠和透明片材的保護片之間的接觸產生的后向反射死點通過由微珠產生的后向反射率的重疊區(qū)有效地在光學上消除。
文檔編號G02B5/128GK102282483SQ200980154735
公開日2011年12月14日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權日2008年11月18日
發(fā)明者M·E·漢寧頓 申請人:艾利丹尼森公司