專利名稱：：發(fā)泡橡膠部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及發(fā)泡橡膠部件。上述發(fā)泡橡膠部件特別適合用于復(fù)印機、傳真機、各種打印機等各種OA器械等中各種進行給紙、傳送的給紙傳送輥，或圖像形成裝置中使用的帶電輥、轉(zhuǎn)印輥、顯影輥、導(dǎo)電性輥等中。
背景技術(shù)：
：對于各種OA器械的轉(zhuǎn)印輥、顯影輥，或給紙輥、傳送的輥，要求降低硬度以不損傷接觸的部件，例如感光體等。以往，這種輥使用EPDM橡膠(參照專利文獻l、2)。但是，如這些文獻所述，使用固體橡膠謀求降低低硬度時，有必要添加大量的軟化劑，結(jié)果在由于滲出所導(dǎo)致的污染或耐久性方面存在問題。另一方面，有時使用海綿即發(fā)泡體使輥為低硬度。海綿輥比較容易低硬度化，并且可以減輕質(zhì)量，耐紙粉性也優(yōu)異。但是，海綿輥有可能產(chǎn)生如下問題若長期使用則產(chǎn)生圖像不良問題(轉(zhuǎn)印、顯影輥)，傳送力降低(給紙、傳送輥)。此外，提出了在聚氨酯泡沫層表面上涂布浸滲異氰酸酯化合物而成的調(diào)色劑供給輥(參照專利文獻3)。雖然硬度低、在輥表面上無未反應(yīng)多元醇成分滲出，但是要求耐久性進一步提高。日本特幵平5-77508號公報日本特開平7-242779號公報日本特開2008-15008號公報
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明鑒于上述問題，其目的在于，提供硬度低且耐久性優(yōu)異的發(fā)泡才象"交部件。解決上述問題的本發(fā)明的第1實施方式是泡橡膠部件，其特征在于，是使用含有異氰酸酯化合物(》乂7沖、一卜化合物)和有機溶劑的處理液對使橡膠基材發(fā)泡而成的發(fā)泡彈性體進行浸滲處理得到的，與浸滲處理前的上述發(fā)泡彈性體相比，壓縮永久變形小，相對于浸滲處理前的上迷發(fā)泡彈性體的應(yīng)力上升率為50%以下。本發(fā)明的第2實施方式是上述第1實施方式中記栽的發(fā)泡橡膠部件，其特征在于，上述壓縮永久變形為上述浸滲處理前的發(fā)泡彈性體的壓縮永久變形的卯％以下。本發(fā)明的第3實施方式是第1或第2實施方式中記載的發(fā)泡橡膠部件，其特征在于，上述橡膠基材是選自表氯醇橡膠、丙烯腈丁二烯橡膠(NBR)、天然橡膠、異戊二烯橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠、丁二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、含氟橡膠、氯化聚乙烯、丙烯酸橡膠(7夕'JA3厶)和聚氨酯橡膠中的至少1種，上述處理液中異氰酸酯化合物的濃度為0.1~3質(zhì)量％。本發(fā)明的第4實施方式是第1或第2實施方式中記載的發(fā)泡橡膠部件，其特征在于，上述橡膠基材是選自乙烯丙烯橡膠、硅橡膠中的至少1種，上述有機溶劑含有甲苯或苯，上述處理液中的異氰酸酯化合物的濃度為0.1~3質(zhì)量％。本發(fā)明的第5實施方式是第1~第4中任意一個實施方式記栽的發(fā)泡橡膠部件，其特征在于，上述處理液浸滲至上述發(fā)泡橡膠狀彈性體的厚度的50%以上。本發(fā)明的笫6實施方式是笫1~笫5中任意一個實施方式記栽的發(fā)泡橡膠部件，其特征在于，硬度用AskerC測得為0~30°。本發(fā)明的第7實施方式是第1~第6中任意一個實施方式記栽的發(fā)泡橡膠部件，其特征在于，上述處理液含有選自氟系聚合物、硅氧烷系聚合物和聚醚系聚合物中的至少1種。本發(fā)明的第8實施方式是發(fā)泡橡膠部件，其特征在于，第1~第7中任意一個實施方式記栽的發(fā)泡橡膠部件為輥狀。本發(fā)明可以提供硬度低且耐久性優(yōu)異的發(fā)泡橡膠部件。為表示本發(fā)明的試驗例1的結(jié)果的圖。[圖2]為表示本發(fā)明的試驗例1的結(jié)果的圖。[圖3]為表示本發(fā)明的試驗例1的結(jié)果的圖。[圖4]為表示本發(fā)明的試驗例1的結(jié)果的圖。[圖5]為表示本發(fā)明的試馬全例1的結(jié)果的圖。[圖6]為表示本發(fā)明的試驗例1的結(jié)果的圖。[圖7]為表示本發(fā)明的試驗例1的結(jié)果的圖。[圖8]為表示本發(fā)明的試驗例1的結(jié)果的圖。具體實施例方式本發(fā)明通過對發(fā)泡彈性體進行規(guī)定的浸滲處理，實現(xiàn)硬度低且耐久性優(yōu)異的發(fā)泡橡膠部件。換而言之，本發(fā)明的發(fā)泡橡膠部件在維持發(fā)泡彈性體的低硬度性的同時，通過提高形狀穩(wěn)定性來提高耐久性。對上述發(fā)泡橡膠部件進行規(guī)定的浸滲處理，從而與浸滲處理前的發(fā)泡彈性體相比，壓縮永久變形小，相對于浸滲處理前的發(fā)泡彈性體的應(yīng)力上升率為50%以下。其中所謂規(guī)定的浸滲處理是用含有異氰酸酯化合物和有機溶劑的處理液進行的處理，優(yōu)選用異氰酸酯化合物濃度低的處理液進行的處理。通過使異氰酸酯化合物濃度低的處理液浸滲到發(fā)泡彈性體中并使其固化，幾乎不會提高發(fā)泡彈性體的硬度，而可以降低壓縮永久變形。由此，可以兼顧以往難以兼顧的低硬度和形狀穩(wěn)定性。此外，發(fā)泡橡膠部件優(yōu)選處理液浸滲至發(fā)泡彈性體的厚度方向內(nèi)部。通過處理液浸滲至發(fā)泡彈性體的厚度方向內(nèi)部，壓縮永久變形更易降低，可以進一步提高形狀穩(wěn)定性。其中所謂的"浸滲至發(fā)泡彈性體的厚度方向內(nèi)部"指的是例如發(fā)泡彈性體為輥狀時，浸滲至直徑方向的內(nèi)部的狀態(tài)。具體地說，優(yōu)選處理液浸滲至使用發(fā)泡橡膠部件時變形形成夾角(二、v7)的區(qū)域以上。例如進一步優(yōu)選處理液浸滲至發(fā)泡彈性體的厚度的50%以上，特別優(yōu)選處理液浸滲至發(fā)泡彈性體的厚度的80%以上。通過使處理液浸滲至發(fā)泡彈性體的厚度方向內(nèi)部，因規(guī)定的擠壓負(fù)荷變表面。此外，與浸滲it理液前二發(fā)泡;舉性體相比，耐久性:^磨損性優(yōu)異。其中，發(fā)泡彈性體是使橡膠基材發(fā)泡而成的。對橡膠基材不特別限定，可以舉出表氯醇橡膠、丙烯腈丁二烯橡膠(NBR)、天然橡膠、異戊二烯橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠、丁二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、含氟橡膠、氯化聚乙烯、丙烯酸橡膠、硅橡膠等。這些橡膠基材可以并用，根據(jù)用途、目的適當(dāng)選擇種類、組合。如上所述，對橡膠基材不特別限定，但是若使用由處理液中所用的有機溶劑的浸滲性高的橡膠基材成型得到的成型物，則由于處理液易浸滲至發(fā)泡彈性體的厚度方向內(nèi)部，可以形成壓縮永久變形進一步降低的發(fā)泡橡膠部件。此外，對發(fā)泡彈性體可以用導(dǎo)電性賦予劑賦予導(dǎo)電性。作為導(dǎo)電性賦予劑，可以使用炭黑、金屬粉末等電子導(dǎo)電性賦予材料，離子導(dǎo)電性賦予材料或混合使用這兩者。炭黑有各種性質(zhì)的炭黑，但是優(yōu)選使用碳微粉。而且，添加炭黑來成型發(fā)泡彈性體時，優(yōu)選充分分散炭黑。這是由于若炭黑的分散性不好則成型得到的發(fā)泡彈性體的壓縮永久變形易增大。此外，添加大量炭黑時，難以對壓縮永久變形造成影響，例如優(yōu)選使用吸油量小的炭黑、粒徑大的炭黑、不易形成結(jié)構(gòu)(x卜，夕于個一)的炭黑等。作為離子導(dǎo)電性賦予材料，可以舉出有機鹽類、無機鹽類、金屬絡(luò)合物、離子性液體等。作為有機鹽類、無機鹽類，可以舉出高氯酸鋰、季銨鹽、三氟乙酸鈉等。此外，作為金屬絡(luò)合物，可以舉出閨化鐵-乙二醇等，具體地說，可以舉出日本專利第3655364號公報中記載的金屬絡(luò)合物。另一方面，離子性液體是室溫下為液體的熔融鹽，也被稱為常溫熔融鹽，特別是指熔點為70。C以下、優(yōu)選30。C以下的常溫溶融鹽。具體地說，可以舉出日本特開2003-202722號^^艮中記載的常溫熔本發(fā)明涉及的發(fā)泡彈性體，在上述橡膠基材中添加炭黑來成型時，保持炭黑的分散狀態(tài)直接加熱固化進行成型。由此，將表現(xiàn)出0.1~10D.cm左右的電阻率的炭黑分散在橡膠基材中，穩(wěn)定地形成104~108dcm的中電阻率區(qū)域。此外，發(fā)泡彈性體可以為連續(xù)氣泡或獨立氣泡，但是優(yōu)選為連續(xù)氣泡。通過發(fā)泡彈性體為連續(xù)氣泡，處理液易浸滲到發(fā)泡彈性體中，可以成型為形狀穩(wěn)定性更優(yōu)異的發(fā)泡橡膠部件。發(fā)泡彈性體是將上述橡膠基材以及根據(jù)需要添加的導(dǎo)電性賦予材料混合、發(fā)泡而成型的，可以進一步混合發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑、硫化劑、硫化促進劑、填充劑等來進行成型。處理液至少含有異氰酸酯化合物和有機溶劑，換而言之，是在有機溶劑中至少溶解異氰酸酯化合物而成的。作為處理液中含有的異氰酸酯化合物，可以舉出2,6-甲苯二異氰酸酯(TDI)、4,4，-二苯基曱烷二異氰酸酯(MDI)、對亞苯基二異氰酸酯(PPDI)、1,5-萘二異氰酸酯(NDI)和3,3-二甲基二苯基-4,4，-二異氰酸酯(TODI)等異氰酸酯化合物以及上迷化合物的多聚物和改性物等。進一步可以舉出含有多元醇和異氰酸酯的預(yù)聚物。此外，處理液可以含有選自氟系聚合物和硅氧烷系聚合物中的至少1種。通過將這些聚合物配合在處理液中，例如將發(fā)泡橡膠部件適用于給紙輥等時，可以抑制調(diào)色劑、紙粉等的附著。由此，抑制發(fā)泡橡膠部件的表面的泡(cell)的堵塞，可以長期維持發(fā)泡橡膠部件的特性?？梢耘c異^酸酯化合:反應(yīng)^化學(xué)結(jié)合的聚口合物，作為氟系聚合物，可以舉出丙烯酸氟系聚合物，作為硅氧烷系聚合物，可以舉出丙烯酸硅氧烷系聚合物。丙烯酸氟系聚合物，例如是具有輕基、烷基或羧基的可溶于溶劑中的氟系聚合物，可以舉出例如丙烯酸酯和丙烯酸氟化烷基酯的嵌段共聚物或其衍生物等。此外，丙烯酸硅氧烷系聚合物是可溶于溶劑中的硅氧烷系聚合物，可以舉出例如丙烯酸酯和丙烯酸硅氧烷酯的嵌段共聚物或其衍生物等。此外，處理液可以含有聚醚系聚合物。其中，聚醚系聚合物優(yōu)選可溶于有機溶劑中，此外優(yōu)選為具有活性氫、可以與異氰酸酯化合物反應(yīng)并化學(xué)結(jié)合的聚醚系聚合物。作為具有活性氫的優(yōu)選的聚醚系聚合物，可以舉出例如，表氯醇橡膠。其中所謂表氯醇橡膠指的是未疏化狀態(tài)的橡膠。表氯醇橡膠由于可以對發(fā)泡彈性體同時賦予導(dǎo)電性和彈性而優(yōu)選。表氯醇橡膠末端具有活性氬(羥基)，但優(yōu)選在單元中具有羥基、烯丙基等的活性氫。作為表氯醇橡膠，可以舉出表氯醇均聚物、表氯醇-環(huán)氧乙烷共聚物、表氯醇-烯丙基縮水甘油基醚共聚物、表氯醇-環(huán)氧乙烷-烯丙基縮水甘油基醚三元共聚物或其衍生物等。作為具有活性氫的其它優(yōu)選的聚醚系聚合物，可以舉出具有幾基或烯丙基的聚合物，可以舉出例如多元醇、二元醇等。這種聚醚系聚合物，與在兩末端具有含活性氫的基團的情況相比，優(yōu)選為僅在一個末端具有含活性氫的基團的情況。此外，優(yōu)選數(shù)均分子量為300~1000。這是由于這樣可以對發(fā)泡橡膠部件賦予彈性。作為這種聚醚系聚合物，可以舉出例如聚烷撐二醇單甲基醚、聚烷撐二醇二甲基醚、烯丙基化聚醚、聚烷撐二醇二醇、聚烷撐二醇三醇等。通過在處理液中添加聚醚系聚合物，發(fā)泡橡膠部件的柔軟性或強度提高，從而不會將發(fā)泡橡膠部件的表面磨損或不會損傷對偶部件。使用硅橡膠作為橡膠基材時，優(yōu)選處理液含有與硅橡膠具有相溶性的反應(yīng)性化合物。與硅橡膠具有相溶性的反應(yīng)性化合物指的是與硅橡膠的相溶性良好、可以與硅橡膠或異氰酸酯化合物反應(yīng)的化合物。與使用僅含有與硅橡膠的相溶性低的異氰酸酯化合物的處理液的情況相比，含有這種與硅橡膠具有相溶性的反應(yīng)性化合物的處理液易浸滲到彈性層中。作為反應(yīng)性化合物，可以舉出含硅的化合物、烴化合物等，特別優(yōu)選為含硅的化合物。作為含硅的化合物，優(yōu)選為具有硅氧烷鍵的化合物、具有烷氧基甲硅烷基的硅烷偶聯(lián)劑、具有氯甲硅烷基或硅氮烷的功能性硅烷、曱硅烷基化劑等，優(yōu)選為具有硅氧烷鍵的化合物、具有烷氧基甲硅烷基的硅烷偶聯(lián)劑。作為具有硅氧烷鍵的化合物，可以舉出末端改性的二甲基硅氧烷、縮合型和加成型的液態(tài)硅氧烷、硅酸鹽、上述丙烯酸硅氧烷系聚合物等。當(dāng)然，具有硅氧烷鍵的化合物可以在末端具有烷氧基甲硅烷基。此外，與硅橡膠具有相溶性的反應(yīng)性化合物優(yōu)選為與異氰酸酯化合物反應(yīng)的化合物，優(yōu)選具有輕基、氨基、異氰酸酯基等。這是由于通過與異氰酸酯化合物化學(xué)結(jié)合，可以形成強度更優(yōu)異的發(fā)泡橡膠部件。此外這是由于不會產(chǎn)生滲出。但是，在具有烷氧基甲硅烷基的硅烷偶聯(lián)劑的情況下，若具有活性氬則容易與異氰酸酯化合物反應(yīng)而缺乏穩(wěn)定性，所以優(yōu)選具有異氰酸酯基。在處理液中，作為導(dǎo)電性賦予材料，可以進一步添加上述炭黑、金屬粉末等電子導(dǎo)電性賦予材料、離子導(dǎo)電性賦予材料或混合添加它們兩者。此外，處理液中的氟系聚合物和硅氧烷系聚合物，優(yōu)選相對于異氰酸酯化合物100質(zhì)量份，總共配合氟系聚合物和硅氧烷系聚合物2~30質(zhì)量份。若少于2質(zhì)量份，則將炭黑等保持在發(fā)泡橡膠部件中的效果降低。另一方面，若聚合物量多于30質(zhì)量份，則存在發(fā)泡橡膠部件的電阻率上升而放電特性降低的問題，或異氰酸酯化合物相對地減少而不能有效地進行浸滲處理的問題。有機溶劑只要是溶解異氰酸酯化合物以及根據(jù)需要含有的這些氟系聚合物、硅氧烷聚合物和聚醚系聚合物、且不與異氰酸酯化合物反應(yīng)的有機溶劑即可，可以舉出例如，乙酸乙酯、甲基乙基酮(MEK)、甲基異丁基酮(MIBK)、甲苯等。有機溶劑優(yōu)選為易浸滲到發(fā)泡彈性體中的有機溶劑，優(yōu)選根椐發(fā)泡彈性體的橡膠基材的種類來適當(dāng)選擇。如上所述，優(yōu)選使處理液中異氰酸酯化合物為低濃度。處理液中的異氰酸酯化合物的濃度因橡膠基材與有機溶劑的組合等不同而不同，例如使用選自表氯醇橡膠、丙烯腈丁二烯橡膠(NBR)、天然橡膠、異戊二烯橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠、丁二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、含氟橡膠、氯化聚乙烯、丙烯酸橡膠和聚氨酯橡膠中的至少l種作為橡膠基材時，優(yōu)選為0.1-3質(zhì)量％,更優(yōu)選為0.2~2.0質(zhì)量％。此外，^使用選自乙烯丙烯橡膠、硅橡膠中的至少l種作為橡膠基材且使用甲苯、苯等作為有機溶劑時，處理液中的異氰酸酯化合物的濃度優(yōu)選為0.1~3質(zhì)量％,更優(yōu)選為0.2~2.0質(zhì)量％。通過如此使用異氰酸酯化合物的濃度非常低的處理液進行浸滲處理，可以形成維持低硬度的同時降低壓縮永久變形的發(fā)泡橡膠部件。若如以往的處理液那樣，增大異氰酸酯化合物的濃度，則在發(fā)泡彈性體的內(nèi)部過度形成后述的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，與浸滲處理液之前的發(fā)泡彈性體相比，硬度大幅增大或應(yīng)力上升而橡膠彈性降低。對本發(fā)明的發(fā)泡橡膠部件的制造方法進行說明。首先，將橡膠基材發(fā)泡成型為發(fā)泡彈性體。然后，對該發(fā)泡彈性體，使用至少含有異氰酸酯化合物和有機溶劑的處理液進行浸滲處理，由此形成發(fā)泡橡膠部件。此時使用異氰酸酯化合物濃度低的處理液。其中，浸滲處理指的是使處理液浸滲到發(fā)泡彈性體中后，除去有機溶劑，使異氰酸酯化合物等含有成分固化的處理。浸滲到發(fā)泡彈性體中的異氰酸酯化合物與其它的異氰酸酯化合物、其它的含有成分(氟系聚合物等)、構(gòu)成發(fā)泡彈性體的橡膠基材等反應(yīng)，在發(fā)泡彈性體的內(nèi)部形成它們的交聯(lián)結(jié)構(gòu)。由此，與浸滲處理液之前的發(fā)泡彈性體相比，形成形狀穩(wěn)定性優(yōu)異的發(fā)泡橡膠部件。使處理液浸滲到發(fā)泡彈性體中時，例如優(yōu)選通過長期浸漬在處理液中或?qū)l(fā)泡彈性體擠壓的同時浸漬在處理液中，使處理液浸滲到整個發(fā)泡彈性體中。這是由于，通過使處理液浸滲到整個發(fā)泡彈性體中，發(fā)泡橡膠部件的壓縮永久變形進一步降低。此外，對固化不特別限定，只要可以使異氰酸酯化合物等在彈性層內(nèi)部固化即可，有冷卻至異氰酸酯化合物等的凝固點以下的溫度后、通過環(huán)境氣體的水分固化的方法，在減壓下?lián)]發(fā)溶劑后、通過熱或水分固頁化的方法，一般是在常溫干燥后根據(jù)需要進行加熱處理。此時的加熱溫度例如為40~150'C。通過上述方法得到的發(fā)泡橡膠部件，與浸滲處理前的發(fā)泡彈性體相比，壓縮永久變形減小，相對于浸滲處理前的發(fā)泡彈性體的應(yīng)力上升率為50%以下。發(fā)泡橡膠部件的壓縮永久變形更優(yōu)選為浸滲處理前的發(fā)泡彈性體的壓縮永久變形的90%以下，特別優(yōu)選為浸滲處理前的發(fā)泡彈性體的壓縮永久變形的85%以下。壓縮永久變形小的發(fā)泡橡膠部件形狀穩(wěn)定性優(yōu)異，可以長期維持穩(wěn)定的性能。此外，發(fā)泡橡膠部件更優(yōu)選相對于浸滲處理前的發(fā)泡彈性體的應(yīng)力上升率為30%以下。發(fā)泡橡膠部件優(yōu)選硬度用AskerC測得為0~30°。上述發(fā)泡橡膠部件特別適合用于復(fù)印機、傳真機、各種打印機等各種OA器械等中各種進行給紙、傳送的給紙傳送輥，圖像形成裝置中使用的帶電輥、轉(zhuǎn)印輥、顯影輥、導(dǎo)電性輥等中。以下基于實施例對本發(fā)明進行說明。但是，本發(fā)明不限于此。(橡膠輥1)向表氯醇橡膠(ECO)中添加硫化劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑等，進行硫化、發(fā)泡，由此得到輥。將得到的輥拋光、切斷，以內(nèi)徑cj)12mmx外徑4)27mmx寬度12.5mm得到發(fā)泡倍率為3.0倍的橡膠輥1。橡膠輥1的硬度用AskerC測得為19°。(實施例1)向甲基乙基酮99.8質(zhì)量份中添加數(shù)均分子量小于500的末端異氰酸酯化合物(MR-400:日本求iJ9k夕^社制、以下稱為異氰酸酯化合物(1))0.2質(zhì)量份并混合，制備處理液。將該處理液保持在25'C,浸漬30秒以使處理液充分浸滲到橡膠輥1中后，自然干燥1小時，在保持在120。C的烘箱中加熱1小時，由此得到實施例1的發(fā)泡橡膠輥。(實施例2)除了使甲基乙基酮(MEK)為99.5質(zhì)量份、使異氰酸酯化合物(l)為0.5質(zhì)量份之外，與實施例l同樣地操作，得到實施例2的發(fā)泡橡膠輥。(實施例3)除了使甲基乙基酮為99.0質(zhì)量份、使異氰酸酯化合物(l)為1.0質(zhì)量份之外，與實施例l同樣地操作，得到實施例3的發(fā)泡橡膠輥。(實施例4)除了使曱基乙基酮為98.5質(zhì)量份、使異氰酸酯化合物(1)為1.5質(zhì)量份之外，與實施例l同樣地操作，得到實施例4的發(fā)泡橡膠輥。(實施例5)除了使甲基乙基酮為98.0質(zhì)量份、使異氰酸酯化合物(l)為2.0質(zhì)量份之外，與實施例l同樣地操作，得到實施例5的發(fā)泡橡膠輥。(比較例1)除了不配合異氰酸酯化合物(l)之外，與實施例1同樣地操作，得到比較例1的發(fā)泡橡膠輥。(比較例2)除了使甲基乙基酮為95.0質(zhì)量份、使異氰酸酯化合物(l)為5.0質(zhì)量份之外，與實施例l同樣地操作，得到比較例2的發(fā)泡橡膠輥。(比較例3)除了使甲基乙基酮為90.0質(zhì)量份、使異氰酸酯化合物(l)為10.0質(zhì)量份之外，與實施例l同樣地操作，得到比較例2的發(fā)泡橡膠輥。(實施例6)除了使用數(shù)均分子量為2000左右的醚系末端異氰酸酯預(yù)聚物(7^7W100:n二口4t幾社制、以下稱為異氰酸酯化合物(2))來替代異氰酸酯化合物(l)之外，與實施例1同樣地操作，得到實施例6的發(fā)泡橡膠輥。(實施例7)除了使甲基乙基酮為99.5質(zhì)量份、使異氰酸酯化合物(2)為0.5質(zhì)量份之外，與實施例6同樣地操作，得到實施例7的發(fā)泡橡膠輥。(實施例8)除了使甲基乙基酮為99.0質(zhì)量份、使異氰酸酯化合物(2)為1.0質(zhì)量份之外，與實施例6同樣地操作，得到實施例8的發(fā)泡橡膠輥。(實施例9)除了使曱基乙基酮為98.5質(zhì)量份、使異氰酸酯化合物(2)為1.5質(zhì)量份之外，與實施例6同樣地操作，得到實施例9的發(fā)泡橡膠輥。(實施例10)除了使曱基乙基酮為98.0質(zhì)量份、使異氰酸酯化合物(2)為2.0質(zhì)量份之外，與實施例6同樣地操作，得到實施例10的發(fā)泡橡膠輥。(比較例4)除了使甲基乙基酮為95.0質(zhì)量份、使異氰酸酯化合物(2)為5.0質(zhì)量份之外，與實施例6同樣地操作，得到比較例4的發(fā)泡橡膠輥。(比較例5)除了使甲基乙基酮為90.0質(zhì)量份、使異氰酸酯化合物(2)為10.0質(zhì)量份之外，與實施例6同樣地操作，得到比較例5的發(fā)泡橡膠輥。(實施例11)除了使用甲苯來替代曱基乙基酮之外，與實施例3同樣地操作，得到實施例11的發(fā)泡橡膠輥。(實施例12)除了使用甲苯來替代甲基乙基酮之外，與實施例5同樣地操作，得到實施例12的發(fā)泡橡膠輥。(比4吏例6)除了使用甲苯來替代甲基乙基酮之外，與比較例l同樣地操作，得到比較例6的發(fā)泡橡膠輥。(比較例7)除了使用甲苯來替代甲基乙基酮之外，與比較例2同樣地操作，得到比較例7的發(fā)泡橡膠輥。(比較例8)除了使用甲苯來替代甲基乙基酮之外，與比較例3同樣地操作，得到比較例8的發(fā)泡橡膠輥。(橡膠輥2)向乙烯丙烯橡膠(EPDM)中添加硫化劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑等，進行硫化、發(fā)泡，由此得到輥。將得到的輥拋光、切斷，以內(nèi)徑(J)12mmx外徑(J)27mmx寬度12.5mm得到發(fā)泡倍率為3.0倍的橡膠輥2。橡膠輥2的硬度用AskerC測得為26。。(實施例13)除了使用橡膠輥2之外，與實施例ll同樣地操作，得到實施例13的發(fā)泡橡膠輥。(實施例14)除了使用橡膠輥2之外，與實施例12同樣地操作，得到實施例14的發(fā)泡橡膠輥。(比較例11)除了使用橡膠輥2之外，與比較例6同樣地操作，得到比較例11的發(fā)泡橡膠輥。(比較例12)除了使用橡膠輥2之外，與比較例7同樣地操作，得到比較例12的發(fā)泡橡膠輥。(比較例13)除了使用橡膠輥2之外，與比較例8同樣地操作，得到比較例13的發(fā)泡橡膠輥。(試驗例)機械特性的評價對橡膠輥1~2、各實施例和各比較例的發(fā)泡橡膠輥的壓縮永久變形(Cs)進行測定。壓縮永久變形是根據(jù)JISK6262在70'C下用22小時壓縮25%測定得到的。結(jié)果如表1~2和圖1、3、5、7所示。此外，對橡膠輥1~2、各實施例和各比較例的發(fā)泡橡膠輥的應(yīng)力進行測定結(jié)果如表1~2和圖2、4、6、8所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>(結(jié)果總結(jié))如圖l和2所示，對由表氯醇橡膠形成的橡膠輥1使用異氰酸酯化合物(l)的濃度為0.2~2質(zhì)量％的處理液進行浸滲處理的實施例1~5的發(fā)泡橡膠輥，與橡膠輥1和使用未配合異氰酸酯化合物的處理液進行浸滲處理的比較例1相比，壓縮永久變形低，應(yīng)力的上升率為37.9%以下。特別是異氰酸酯化合物濃度為1.0質(zhì)量％的實施例3的發(fā)泡橡膠輥，壓縮永久變形降低至橡膠輥1的64%。此外，即使是實施例1~5中硬度最高的實施例5的發(fā)泡橡膠輥，硬度也為低硬度、用AskerC測得為26。。與此相對地，使用異氰酸酯化合物的濃度比較高、為5質(zhì)量％的處理液的比較例2的發(fā)泡橡膠輥，雖然壓縮永久變形降低，但是應(yīng)力顯著上升，未表現(xiàn)出橡膠彈性。此外，比較例3的發(fā)泡橡膠輥未見壓縮永久變形降低，應(yīng)力的上升也顯著。由此可知，若使用異氰酸酯化合物的濃度高的處理液則應(yīng)力上升過大或不能確認(rèn)壓縮永久變形的降低，而通過使用異氰酸酯化合物為規(guī)定濃度的處理液(低濃度的處理液)進行浸滲處理，可以形成與浸滲處理前的發(fā)泡彈性體相比，壓縮永久變形小，相對于浸滲處理前的發(fā)泡彈性體的應(yīng)力上升率為50%以下的發(fā)泡橡膠部件。該發(fā)泡橡膠部件兼具低硬度和形狀穩(wěn)定性，可以長期穩(wěn)定使用。此外，如圖3和4所示，使用異氰酸酯化合物(2)的濃度為0.2-2質(zhì)量。/。的處理液進行浸滲處理的實施例6~10的發(fā)泡橡膠輥與橡膠輥1和比ife例l相比，壓縮永久變形也同樣地^氐，應(yīng)力的上升率也#<。而且，即使是實施例6~10中硬度最高的實施例10的發(fā)泡橡膠輥，硬度也為低硬度、用AskerC測得為21。。與此相對地，使用異氰酸酯化合物的濃度高的比較例4和5中，壓縮永久變形大幅上升，未表現(xiàn)出橡膠彈性。由此可知，與異氰酸酯化合物的種類無關(guān)，通過使用異氰酸酯化合物為規(guī)定的濃度(低濃度)的處理液進行浸滲處理，得到壓縮永久變形低、低硬度的發(fā)泡橡膠部件。另一方面可知，如圖5和6所示，在使用曱苯作為有機溶劑的處理液的情況下也同樣地，通過使用異氰酸酯化合物為規(guī)定濃度(低濃度)的處理液進行浸滲處理，得到壓縮永久變形低、低硬度的發(fā)泡橡膠部件。與此相對地，如圖7和圖8所示，通過使用甲苯作為有機溶劑的處理液進行浸滲處理時，處理液的濃度為1質(zhì)量°/。和2質(zhì)量°/。時，發(fā)現(xiàn)顯著的壓縮永久變形的降低。認(rèn)為這是由于甲苯對于乙烯丙烯橡膠的浸滲性高、處理液浸滲至發(fā)泡彈性體的內(nèi)部。為了大幅降低壓縮永久變形，不僅有必要降低異氰酸酯化合物的濃度，還有必要適當(dāng)選擇橡膠基材和有機溶劑的組合。通過使用有機溶劑的浸滲性高的橡膠基材或使用對于橡膠基材的浸滲性高的有機溶劑，更容易地得到壓縮永久變形低、形狀穩(wěn)定性優(yōu)異的發(fā)泡橡膠部件。權(quán)利要求1.發(fā)泡橡膠部件，其特征在于，是使用含有異氰酸酯化合物和有機溶劑的處理液對使橡膠基材發(fā)泡而成的發(fā)泡彈性體進行浸滲處理得到的，與浸滲處理前的所述發(fā)泡彈性體相比，壓縮永久變形小，相對于浸滲處理前的所述發(fā)泡彈性體的應(yīng)力上升率為50％以下。2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡橡膠部件，其特征在于，所述壓縮永久變形為所述浸滲處理前的發(fā)泡彈性體的壓縮永久變形的90%以下。3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡橡膠部件，其特征在于，所述橡膠基材是選自表氯醇橡膠、丙烯腈丁二烯橡膠(NBR)、天然橡膠、異戊二烯橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠、丁二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、含氟橡膠、氯化聚乙烯、丙烯酸橡膠和聚氨酯橡膠中的至少1種，所述處理液中異氰酸酯化合物的濃度為0.1~3質(zhì)量％。4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡橡膠部件，其特征在于，所述橡膠基材是選自乙烯丙烯橡膠、硅橡膠中的至少l種，所述有機溶劑含有甲苯或苯，所述處理液中異氰酸酯化合物的濃度為0.1~3質(zhì)量％。5.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡橡膠部件，其特征在于，所述處理液浸滲至所述發(fā)泡彈性體的厚度的50%以上。6.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡橡膠部件，其特征在于，硬度用AskerC測得為0~30°。7.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡橡膠部件，其特征在于，所述處理液含有選自氟系聚合物、硅氧烷系聚合物和聚醚系聚合物中的至少l種。8.發(fā)泡橡膠部件，其特征在于，如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡橡膠部件為輥狀。全文摘要本發(fā)明提供硬度低且耐久性優(yōu)異的發(fā)泡橡膠部件，該發(fā)泡橡膠部件是使用含有異氰酸酯化合物和有機溶劑的處理液對使橡膠基材發(fā)泡而成的發(fā)泡彈性體進行浸滲處理得到的，與浸滲處理前的上述發(fā)泡彈性體相比，壓縮永久變形小，相對于浸滲處理前的上述發(fā)泡彈性體的應(yīng)力上升率為50％以下。文檔編號G03G15/00GK101684183SQ20091016188公開日2010年3月31日申請日期2009年8月7日優(yōu)先權(quán)日2008年8月7日發(fā)明者平川直樹,笹川剛紀(jì)申請人:新智德株式會社