專利名稱：元件制造方法及由該方法制造的元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有下述工序的元件制造方法在第1支撐體的第1區(qū)域周圍，形成具有在相互之間設(shè)置了第1間隙部的第1及第2封閉層(seal)密封部的第1密封體的第1工序；以及組裝上述第1支撐體與上述第2支撐體，使得上述第1密封體被夾持在上述第1支撐體與上述第2支撐體之間的第2工序。
本發(fā)明也涉及采用上述元件制造方法制造的元件。
背景技術(shù)：
作為組裝將液晶層保持在TFT基板與彩色濾色器基板之間的液晶元件的方法，在一個基板上涂敷密封材料，在粘合基板之前在基板上滴下液晶的方法是人們熟知的方法(例如，參照新聞日報Semiconductor FPD World 6月號)。由于該方法，即使在密封圖形中不設(shè)置液晶注入口的圖形亦可，因而具有能夠省略用于密封液晶注入口的密封工序等優(yōu)點。
在上述方法中，由于在粘合基板時需要完全密封液晶，因而密封材料的涂敷應(yīng)使其部分地重疊。因此，當粘合基板時，在密封材料重疊的部分中的元件間隙比其他的部分增寬，導(dǎo)致有可能增大元件間隙的離散。
為了防止元件間隙局部增寬，考慮減少密封材料的重疊量，但是當密封材料的重疊量過少時，這次，相反地，在密封材料重疊部分中的元件間隙比其他部分變窄，仍然存在著元件間隙的離散增大的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而提出的，其目的在于提供一種能夠減小元件間隙的離散的元件制造方法及用該方法制造的元件。
為了達到上述目的，本發(fā)明的元件制造方法是這樣一種元件制造方法，其具有第1工序，在第1支撐體的第1區(qū)域周圍，形成具有在相互之間設(shè)置了第1間隙部的第1及第2封閉層密封部的第1密封體；以及第2工序，組裝上述第1支撐體與上述第2支撐體，使得上述第1密封體被夾持在上述第1支撐體與第2支撐體之間，在上述第2工序中，上述第1及第2封閉層密封部發(fā)生變形，使得上述第1間隙部的至少一部分堵塞。
在本發(fā)明的元件制造方法中，在第1及第2封閉層密封部之間設(shè)置了第1間隙部。通過設(shè)置該第1間隙部，當組裝第1及第2支撐體時，能夠防止元件間隙局部地增寬，其結(jié)果是，能夠減小元件間隙的離散。
此外，在第2工序中，由于第1及第2封閉層密封部發(fā)生變形，使得第1間隙部的至少一部分堵塞，其結(jié)果是，第1及第2封閉層密封部粘著。由于該粘著部分的寬度比粘著前的第1(或者第2)封閉層密封部的線寬粗，故在組裝第1及第2支撐體時，能夠防止元件間隙局部地變窄，其結(jié)果，仍然能夠減小元件間隙的離散。
這里，在本發(fā)明的元件制造方法中，上述第1密封體可以具有上述第1及第2封閉層密封部與沿上述第1區(qū)域周圍的密封主體部。
此外，本發(fā)明的元件制造方法，在上述第1工序中，在上述第1支撐體的第2區(qū)域周圍，也形成具有在相互之間設(shè)置了第2間隙部的第3及第4封閉層密封部的第2密封體，上述第1及第2封閉層密封部最好分別與上述第2及第4封閉層密封部連續(xù)地連接。
通過上述第1及第2密封部分別與第3及第4密封部連續(xù)地連接，從而能夠以與第1密封體連接的狀態(tài)形成第2密封體，并能夠以更短的時間完成掃描。
這里，本發(fā)明的元件制造方法具有按照上述第1區(qū)域與上述第2區(qū)域之間的分斷線，分斷上述被組裝的第1及第2支撐體中的上述第1支撐體的第3工序，在上述第1工序中，能夠形成為使連續(xù)地連接的上述第1及第3封閉層密封部與連續(xù)地連接的上述第3及第4封閉層密封部橫穿上述分斷線。這種情況下，上述第1支撐體具有包含上述第1區(qū)域的第1支撐部、以及通過邊界線與上述第1支撐部連接且包含上述第2區(qū)域的第2支撐部，上述邊界線最好位于上述分斷線上。
通過邊界線位于分斷線上，從而謀求分斷工序的簡化。
此外，在本發(fā)明的元件制造方法中，上述第1密封體能夠具有多個上述第1及第2封閉層密封部的對，這種情況下，上述第1密封體具有上述多個對、以及沿上述第1區(qū)域周圍的多個密封副主體部。
此外，本發(fā)明的元件是具有第1支撐板、第2支撐板及夾持在上述第1支撐板與上述第2支撐板之間的密封構(gòu)件的元件，上述密封構(gòu)件具有實質(zhì)上與上述第1或者第2支撐板的側(cè)端面為同一平面的面。
這樣的元件可通過本發(fā)明的元件制造方法制造。
圖1是本發(fā)明第1實施例的液晶元件1的立體圖。
圖2是圖1所示液晶元件1的分解圖。
圖3是濾色器母模基板100的平面圖。
圖4是表示涂敷了密封材料的濾色器母模基板100的一個濾色器基板部A的平面圖。
圖5是表示粘合后的濾色器母模基板100與TFT母?；?00的立體圖。
圖6是從TFT母模基板200側(cè)觀察圖5所示的1組濾色器基板部A及TFT基板部B的平面圖。
圖7是從圖6除去TFT母模基板200后的圖。
圖8是表示用現(xiàn)有的方法形成了密封體70的濾色器母?；?00的平面圖。
圖9是圖8所示的區(qū)域R的放大圖。
圖10是具有與圖4所示的密封圖形不同的密封圖形的密封體之一個例子的說明圖。
圖11是本發(fā)明第2實施例的液晶元件2的立體圖。
圖12是圖11所示的液晶元件2的分解圖。
圖13是濾色器母?；?01的立體圖。
圖14是表示涂敷了密封材料的濾色器母?；?01的平面圖。
圖15是表示粘合后的濾色器母模基板101與TFT母?；?01的立體圖。
圖16是圖15的平面圖。
圖17是本發(fā)明第3實施例的液晶元件3的立體圖。
圖18是圖17所示的液晶元件3的分解圖。
圖19是具有多個濾色器基板部的濾色器母模基板102的立體圖。
圖20是表示涂敷了密封材料的濾色器母?；?02的立體圖。
圖21是表示粘合后的濾色器母?；?02與TFT母模基板202的立體圖。
圖22是圖21的平面圖。
具體實施例方式
圖1是本發(fā)明第1實施例的液晶元件1的立體圖，圖2是圖1所示的液晶元件的分解圖。
液晶元件1具有濾色器基板10與TFT基板20。這些基板10及20通過密封構(gòu)件30粘合。在由基板10及20與密封構(gòu)件30包圍的空間中，填充了液晶材料(未圖示)。
在濾色器基板10的顯示區(qū)11中，形成濾色器(未圖示)，在TFT基板20的顯示區(qū)(沒有圖示)中形成設(shè)置在每個子像素上的TFT(未圖示)。密封構(gòu)件30以包圍濾色器基板10與TFT基板20的各個顯示區(qū)的狀態(tài)，夾持在濾色器基板10與TFT基板20之間。該密封構(gòu)件30具有環(huán)狀的密封構(gòu)件主體部310與密封構(gòu)件密封部351。該密封構(gòu)件密封部351比密封構(gòu)件主體部310的側(cè)端面310a更突出，該密封構(gòu)件密封部351的側(cè)端面351a實質(zhì)上與濾色器基板10的側(cè)端面10a及TFT基板20的側(cè)端面20a是同一個面。以下，參照圖3至圖7同時根據(jù)需要參照圖1及圖2，說明液晶元件1的制造方法。
圖3是濾色器母模基板100的平面圖。
該濾色器母模基板100具有形成了濾色器的多個顯示區(qū)11。包含顯示區(qū)11的部分(以下，稱為「濾色器基板部」)A是作為圖1所示的濾色器基板10使用的部分。在圖3中，雖然表示出矩陣狀排列的80個濾色器基板部A(x方向8個，y方向10個)，但該濾色器基板部A的數(shù)目能夠適當變更。密封材料涂敷在這樣構(gòu)成的濾色器母模基板100上。
圖4是表示涂敷了密封材料的濾色器母?；?00的一個濾色器基板部A的平面圖。
在濾色器母?；?00的各濾色器基板部A中，形成密封體34(用剖面線表示)。該密封體34通過沿顯示區(qū)11的周邊部涂敷密封材料形成。例如，可以使用紫外線固化材料或熱固化材料作為密封材料。該密封體34由密封主體部31以及第1及第2封閉層密封部32及33構(gòu)成。在圖4中，密封主體部31形成為從位置P2開始，經(jīng)由位置P3、P4、P5及P6延伸到位置P7為止。第1封閉層密封部32形成為延伸在位置P1與P2之間，該第1封閉層密封部32在位置P2中與密封主體部31連接。第2封閉層密封部33形成為延伸在位置P7與P8之間，該第2封閉層密封部33在位置P7中與密封主體部31連接。以下，具體說明密封體34的形成方法。
首先，準備排出密封材料的分配器。從該分配器的噴嘴51排出密封材料52，在從濾色器基板部A的外側(cè)位置P1到接近濾色器基板部A內(nèi)側(cè)的顯示區(qū)11的位置P2上涂敷密封材料52。據(jù)此，形成密封體34中的第1封閉層密封部32。接著，繼續(xù)從噴嘴51排出密封材料52，沿著顯示區(qū)11的周邊部，從位置P2，經(jīng)由位置P3、P4、P5及P6直到位置P7，涂敷與封閉層密封部32連接的密封材料52。據(jù)此，形成與第1封閉層密封部32連接的密封主體部31。進而，繼續(xù)從噴嘴51排出密封材料52，從位置P7直到接近位置P1的位置P8，涂敷與密封主體部31連接的密封材料52。據(jù)此，形成與密封主體部31連接的第2封閉層密封部33。這里，要注意在第1封閉層密封部32的內(nèi)壁面32a與第2封閉層密封部33的內(nèi)壁面33a之間，設(shè)置了間隙部G。
這樣，在濾色器基板部A上涂敷密封材料。在圖4中，表示了在濾色器母?；?00的一個濾色器基板部A上形成了密封體的狀態(tài)，在其他的濾色器基板部A上也能夠以與上述同樣的步驟形成密封體。在濾色器母?；?00上形成密封體后，在各濾色器基板部A的用密封體包圍的部分上滴下液晶，將TFT母?；逭澈显诘蜗铝艘壕У臑V色器母?；?00上。
圖5是表示粘合后的濾色器母?；?00與TFT母?；?00的立體圖。
TFT母模基板200與濾色器母?；?00所具有的80個濾色器基板部A對應(yīng)，具有80個TFT基板部B。該TFT基板部B作為圖1所示的TFT基板20使用。在圖5的TFT母?；?00上，示出了一個TFT基板部B作為代表。將具有這樣結(jié)構(gòu)的TFT母模基板200粘合在滴下了液晶的濾色器母?；?00上。濾色器母?；?00具有80個濾色器基板部A，另一方面，由于TFT母?；?00具有80個TFT基板部B，故通過將濾色器母?；?00與TFT母?；?00粘合，從而構(gòu)成80組濾色器基板部A與TFT基板部B的組合。
圖6是從TFT母?；?00側(cè)觀察圖5所示的1組濾色器基板部A及TFT基板B時的平面圖，圖7是從圖6除去了TFT母模基板200后的圖。
在將TFT母?；?00粘接在濾色器母?；?00上時，由于在密封體34施加規(guī)定的壓力，故按壓密封體34(參照圖4)，其結(jié)果是，密封體34的線寬變粗。這時，由于第1及第2封閉層密封部32及33的線寬變粗，第1封閉層密封部32的內(nèi)壁面32a(參照圖4)與第2封閉層密封部33的內(nèi)壁面33a(參照圖4)粘著，其結(jié)果是，形成由粘著的第1及第2封閉層密封部32及33構(gòu)成的密封粘著部35。通過形成該密封粘著部35，液晶被密封在由濾色器基板部A、TFT基板部B及具有密封粘著部35的密封體34包圍的空間內(nèi)。這樣，通過粘著第1封閉層密封部32的內(nèi)壁面32a與第2封閉層密封部33的內(nèi)壁面33a，從而由于密封液晶，所以當間隙部G的寬度過寬時，就難于密封液晶。因此，要求間隙部G的寬度不要過寬。例如，在將濾色器母?；?00與TFT母模基板200粘合前的密封體34的線寬是0.3mm至0.4mm的情況下，作為間隙部G的寬度，例如可以設(shè)定為0.1mm至0.2mm。
如上所述，在將濾色器母模基板100與TFT母?；?00粘合后，使具有密封粘著部35的密封體34固化。通過固化密封體34，TFT母?；?00牢固地粘接在濾色器母?；?00上，組裝這些基板100及200。在基板粘接后，根據(jù)濾色器母?；?00用的分斷線，將濾色器母?；?00按每個濾色器基板部A進行分斷，同時根據(jù)TFT母模基板200用的分斷線，按每個TFT基板部分斷TFT母?；?00。通過這樣地分斷，從組裝的濾色器母?；?00及TFT母?；?00制造80個圖1所示的液晶元件。通過該分斷工序，固化后的密封體34的密封粘著部35也被分斷，其結(jié)果是，如圖2所示，在各液晶元件1中，配備由密封構(gòu)件主體部310與密封構(gòu)件粘著部351構(gòu)成的密封構(gòu)件30。該密封構(gòu)件粘附部351的側(cè)端面351a實質(zhì)上與濾色器基板10的側(cè)端面10a及TFT基板20的側(cè)端面20a是同一個面。
如圖4所示，在第1實施例中，通過在第1及第2封閉層密封部32及33之間設(shè)置間隙部G，涂敷密封材料使封閉層密封部32及33不發(fā)生重疊。與此相對，迄今為止，以密封體的一部分發(fā)生重疊的方式進行密封材料涂敷的方法是人們熟知的方法，在該方法中，存在以下問題。
圖8是表示在現(xiàn)有的方法中，形成了密封體70的濾色器母?；?00的平面圖，圖9是圖8所示區(qū)域R的放大圖。
通過在濾色器母?；?00上的位置Pc中，開始從噴嘴51排出密封材料52，將密封材料52供給位置Pc，沿顯示區(qū)11的周圍涂敷供給位置Pc的密封材料，在位置Pc中停止供給來自噴嘴51的密封材料52，形成密封體70。在位置Pc中，密封體70的端部70b與另一個端部70a重疊。因此，在位置Pc中的密封材料的涂敷量比在其他位置中的涂敷量多。這種情況下，當濾色器母?；?00與TFT母?；?00粘合時，在位置Pc中的元件間隙容易比其他位置中的元件間隙寬，存在著顯示區(qū)11內(nèi)的元件間隙的離散增大的問題。為了解決該問題，考慮減少在位置Pc中的密封材料52的重疊量，但是當密封材料的重疊量過少時，在位置Pc中的密封體70的線寬變窄。這種情況下，這次，相反地，在位置Pc中的元件間隙變窄，仍然存在著元件間隙的離散增大的問題。
與此相對，如圖4所示，在第1實施例中，通過在封閉層密封部32及33之間設(shè)置間隙部G，使得在顯示區(qū)11的附近密封材料52不重疊。因此，能夠防止元件間隙局部地增寬。此外，通過濾色器母模基板100與TFT母?；?00的粘合，封閉層密封部32及33粘著成堵塞間隙部G，其結(jié)果是，形成密封粘著部35。該密封著附部35的寬度比粘著前的封閉層密封部32及33各自的線寬粗。因此，能夠防止在密封體34中形成寬度狹窄的部分，其結(jié)果是，能夠防止元件間隙局部地變窄。這樣，由于能夠防止元件間隙局部地增寬或者變窄，因而能夠減小在顯示區(qū)11中的元件間隙的離散。
再有，封閉層密封部32及33形成為在整個間隙部G上不重疊。但是，只要能夠使顯示區(qū)11內(nèi)的元件間隙的離散足夠小，封閉層密封部32及33在從顯示區(qū)11離開足夠遠的位置中也可以重疊。即使封閉層密封部32及33的一部分重疊，只要其重疊的部分從顯示區(qū)11離開足夠遠，也能夠減小顯示區(qū)11中的元件間隙的離散。
此外，雖然密封體34是以圖4所示的圖形涂敷的，但該涂敷圖形也可以與圖4所示的圖形不同。以下，說明以與圖4所示的圖形不同的圖形涂敷的密封體的一個例子。
圖10是其說明圖。
在圖10中，密封體34的封閉層密封部32及33設(shè)置在顯示區(qū)11一角的部分上。即使在圖10所示的方式中，由于密封體34不存在重疊的部分，因而也能夠減小元件間隙的離散。
圖11是本發(fā)明第2實施例的液晶元件2的立體圖，圖12是圖11所示的液晶元件2的分解圖。
圖11所示的液晶元件2除密封構(gòu)件密封部351的位置不同這一點外，其他與圖1所示的液晶元件2相同。
以下，參照圖13至圖16，同時根據(jù)需要參照圖11及圖12說明液晶元件2的制造方法。
圖13是濾色器母?；?01的立體圖。
該濾色器母?；?01具有形成了濾色器的多個顯示區(qū)11。各顯示區(qū)11包含在對應(yīng)的濾色器基板部A1至A6中。雖然在圖13中，表示了濾色器母?；?01具有6個濾色器基板部A1至A6的例子，但濾色器基板部的數(shù)目能夠適當?shù)刈兏?。各濾色器基板部A1至A6，在x方向的長度為Lx，在y方向的長度為Ly。在x方向上排列的2個濾色器基板部之間只離開間距Sx，另一方面，在y方向排列的2個濾色器基板部之間只離開間距Sy。在上述結(jié)構(gòu)的濾色器母模基板101上涂敷密封材料。
圖14是表示涂敷了密封材料的濾色器母模基板101的平面圖。
如圖11所示，密封材料涂敷于在x方向排列的濾色器基板部A1及A4、A2及A5、A3及A6上，其結(jié)果是，形成3個密封體60、70及80。該3個密封體60、70及80是通過一邊從噴嘴51排出密封材料52，一邊將排出的密封材料52涂敷在濾色器母模基板101上形成的。由于各密封體60、70及80是由相同的步驟形成的，因而，以下，作為代表說明密封體60的形成步驟。
從分配器噴嘴51排出密封材料52，通過從濾色器母?；錋1的外側(cè)位置P0開始，沿濾色器基板部A1的一邊直到位置P1涂敷密封材料，形成密封開始部61。接著，通過從濾色器基板部A1的外側(cè)位置P1直到濾色器基板部A1的內(nèi)側(cè)位置P2為止，涂敷連接密封開始部61的密封材料52，形成封閉層密封部62。進而，通過從位置P2開始，經(jīng)由位置P3、P4、P5及P6，直到接近位置P2的位置P7為止，涂敷連接封閉層密封部62的密封材料52，形成連接封閉層密封部62的密封主體部63。進而，通過從位置P7，直到濾色器基板部A的外側(cè)位置P8為止，涂敷連接密封主體部63的密封材料，形成連接密封主體部63的封閉層密封部64。在封閉層密封部62與64之間設(shè)置間隙部G。
在形成第2封閉層密封部64后，繼續(xù)從噴嘴51排出密封材料52，從位置P8開始，直到濾色器基板部A4的外側(cè)位置P9為止，涂敷與該第2封閉層密封部64連接的密封材料52。據(jù)此，形成密封中間部65。在形成密封中間部65后，采用與上述同樣的方法，形成封閉層密封部66、密封主體部67及封閉層密封部68。接著，通過從位置P10到位置P11涂敷與該封閉層密封部68連接的密封材料52，形成密封完成部69。這樣，形成2個在濾色器基板部A1及A4延伸的密封體60。
采用與密封體60同樣的方法形成其他的密封體70及80。
如上所述，在濾色器母?；?01上形成3個密封體60至80后，在各濾色器基板部A1至A6內(nèi)滴下液晶，將TFT母?；逭澈显跒V色器母?；?01上。
圖15是表示粘合后的濾色器母?；?01與TFT母?；?01的立體圖。在該圖15中，用虛線表示了密封體60，但從圖面的易觀察的觀點考慮，省略了其他2個密封體70及80的圖示。
與濾色器母模基板101所具有6個濾色器基板部A1至A6對應(yīng)，TFT母模基板201具有6個大致呈矩形形狀的TFT基板部B1至B6。該TFT基板部B1至B6用作圖12所示的TFT基板20。各TFT基板部B1至B6的x方向的長度比濾色器基板部的x方向的長度Lx僅僅長Sx，在y方向的長度與濾色器基板部的y方向的長度Ly相同。TFT基板部B1、B2及B3分別通過邊界線b14、b25及b36與TFT基板部B4、B5及B6連接。
圖16是圖15的平面圖。
TFT母?；?01粘合在濾色器母模基板101上，使得TFT基板部B1至B6分別與濾色器基板部A1至A6(參照圖14)對置。TFT基板部B1的y方向的長度(Ly)與對應(yīng)的濾色器基板部A1的y方向的長度(Ly)相同，而x方向的長度(Lx+Sx)比對應(yīng)的濾色器基板部A1的x方向的長度(Lx)僅僅長Sx。因此，TFT基板部B1具有沒有與濾色器基板部A1對置的部分(用剖面線表示)Bn1。其他的TFT基板部B2至B6也具有沒有與對應(yīng)的濾色器基板A2至A6對置的部分Bn2至Bn6。在沒有與該濾色器基板部對置的部分Bn1至Bn6上，形成用于與外部電路連接的端子組(未圖示)。濾色器母?；?01具有6個濾色器基板部A1至A6，另一方面，由于TFT母?；?01具有6個TFT基板部B1至B6，故能夠得到6組濾色器基板部與TFT基板部的組合。
當將TFT母?；?01與濾色器母?；?01粘合時，由于按壓密封體60至80，故該密封體60至80的寬度變粗，其結(jié)果是，形成密封粘著部35。
如上所述，在將濾色器母?；?01及TFT母模基板201粘合后，使具有密封粘著部35的密封體60至80固化。通過密封體60至80的固化，TFT母?；?01與濾色器母模基板101牢固地粘接，從而組裝這些基板101及201。組裝后，按照11條分斷線CL1至CL11，分斷濾色器母?；?01及TFT母?；?01。11條分斷線CL1至CL11中，9條分斷線CL1至CL9是用于分斷濾色器母?；?01與TFT母模基板201兩者的分斷線，剩余的兩條分斷線CL10及CL11是用于僅僅分斷濾色器母?；?01的分斷線。
如上所述，通過按照11條分斷線分斷基板101及201，從而制造6個圖11所示的液晶元件2。
圖17是本發(fā)明第3實施例的液晶元件3的立體圖，圖18是圖17所示的液晶元件3的分解圖。
圖17所示的液晶元件3與圖1及圖2所示的液晶元件1及2不同，具有2個密封構(gòu)件密封部352及353。密封構(gòu)件密封部352的側(cè)端面352a實質(zhì)上與濾色器基板10的側(cè)端面10a及TFT基板20的側(cè)端面20a是同一個面，密封構(gòu)件密封部353的側(cè)端面353b實質(zhì)上與濾色器基板10的側(cè)端面10b及TFT基板20的側(cè)端面20b是同一個面。以下，參照圖19至22，同時根據(jù)需要參照圖17及圖18說明液晶元件3的制造方法。
圖19是具有多個濾色器基板部的濾色器母模基板102的立體圖。
需注意，雖然與圖13所示的濾色器母?；?01同樣，濾色器母?；?02具有6個濾色器基板部A1至A6，但在y方向上相鄰的濾色器基板部相互連接。濾色器基板部A1及A2通過邊界線a13分離，濾色器基板部A2及A3通過邊界線a23分離。同樣地，濾色器基板部A4及A5通過邊界線a45分離，濾色器基板部A5及A6通過邊界線a56分離。這樣，在具有在y方向上連接的濾色器基板部A1至A6的濾色器母?；?02上，涂敷密封材料。
圖20是表示涂敷了密封材料的濾色器母?；?02的立體圖。
如圖20所示，密封材料涂敷在沿y方向上排列的濾色器基板部A1至A3，及A4至A6上，其結(jié)果是，形成2個密封體500及600。密封體500及600，通過一邊從噴嘴51繼續(xù)排出密封材料52，一邊按照各密封體500及600的圖形將排出的密封材料52涂敷在濾色器母?；?02上形成。由于各密封體500及600由相同的步驟形成，故以下作為代表說明密封體500的形成步驟。
從分配器噴嘴51排出密封材料52，通過從濾色器基板部A1的外側(cè)位置P1開始，直到濾色器基板部A1的內(nèi)側(cè)位置P2為止涂敷密封材料52，從而形成封閉層密封部501。接著，通過從位置P2開始，經(jīng)由位置P3及P4，直到位置P5為止，涂敷連接封閉層密封部501的密封材料52，形成連接封閉層密封部501的密封副主體部502。接著，在第3實施例中，需注意從濾色器基板部A1內(nèi)的位置P5開始，直到相鄰的濾色器基板部A2內(nèi)的位置P6為止，涂敷與密封副主體部502連接的密封材料52。據(jù)此，形成與濾色器基板部A1的密封副主體部502連接，而且橫穿濾色器基板部A1及A2的邊界線a12的封閉層密封部503。接著，通過從位置P6開始，經(jīng)由位置P7及P8直到位置P9，涂敷與封閉層密封部503連接的密封材料52，從而形成與封閉層密封部503連接的密封副主體部504。然后，從濾色器基板部A2內(nèi)的位置P9開始，直到相鄰的濾色器基板部A3內(nèi)的位置P10為止，涂敷與密封副主體部504連接的密封材料52。據(jù)此，形成與密封副主體部504連接而且橫穿濾色器基板部A2及A3的邊界線a23的封閉層密封部505。這里，需注意，濾色器基板部A3位于相鄰的3個濾色器基板部A1至A3的最后級的位置上。因此，在形成封閉層密封部55后，從位置P10開始，經(jīng)由位置P11、P12、P13及P14，直到位置P15為止涂敷密封材料，其結(jié)果是，形成包圍濾色器基板部A3內(nèi)的顯示區(qū)11的密封主體部506。接著，從濾色器基板部A3內(nèi)的位置P15開始，直到相鄰的濾色器基板部A2內(nèi)的位置P16為止，涂敷與密封主體部506連接的密封材料52。據(jù)此，形成與濾色器基板部A3的密封主體部506連接，而且橫穿濾色器基板部A2及A3的邊界線a23的封閉層密封部507。在封閉層密封部505及507之間設(shè)置有間隙部G。在形成封閉層密封部507的時刻，完成向濾色器基板部A3內(nèi)的密封材料的涂敷。
接著，通過從位置P16開始，經(jīng)由位置P17、P18及P19，直到位置P20為止涂敷與封閉層密封部507連接的密封材料52，形成密封副主體部508及封閉層密封部509。封閉層密封部509形成為橫穿邊界線a12。在封閉層密封部503及509之間設(shè)置有間隙部G。在形成封閉層密封部509的時刻，完成向濾色器基板部A2的密封材料的涂敷。
接著，通過從位置P20開始，經(jīng)由位置P21、P22及位置P23直到位置P24涂敷與封閉層密封部509連接的密封材料52，形成密封副主體部510及封閉層密封部511。該封閉層密封部511形成為從濾色器基板部A1的內(nèi)側(cè)延伸到外側(cè)。在封閉層密封部501與511之間設(shè)置間隙部G。在形成封閉層密封部511的時刻，完成向濾色器基板部A1至A3的密封材料的涂敷。
再有，密封體600也采用與密封體500同樣的方法形成。
如上所述，在濾色器母模基板102上形成密封體500及600后，在各濾色器基板部A1至A6內(nèi)滴下液晶，將TFT母?；逭澈显跒V色器母?；?02上。
圖21是表示粘合后的濾色器母?；?02與TFT母模基板202的立體圖。
與濾色器母模基板102具有的6個濾色器基板部A1至A6對應(yīng)，TFT母?；?02具有6個大致呈矩形形狀的TFT基板部B1至B6。該TFT基板部B1至B6用作圖18所示的TFT基板20。各TFT基板部B1至B6的x方向的長度比濾色器基板部的x方向的長度Lx僅僅長Sx，在y方向的長度與濾色器基板部的y方向的長度Ly相同。在第3實施例中，與第2實施例相同，TFT基板部B1、B2及B3分別通過邊界線b14、b25及b36與TFT基板部B4、B5及B6連接。但是，在第3實施例中，與第2實施例不同，需注意在y方向上相鄰的TFT基板部也連接。TFT基板部B2分別通過邊界線b12及b23與TFT基板部B1及B3連接，TFT基板部B5分別通過邊界線b45及b56與TFT基板部B4及B6連接。
圖22是圖21的平面圖。
TFT母?；?02粘合在濾色器母?；?02上，使得TFT基板部B1至B6分別與濾色器基板部A1至A6(參照圖20)對置。TFT基板部B1的y方向的長度(Ly)與對應(yīng)的濾色器基板部A1的y方向的長度(Ly)相同，x方向的長度(Lx+Sx)比對應(yīng)的濾色器基板部A1的x方向的長度(Lx)僅僅長Sx。因此，TFT基板部B1具有沒有與濾色器基板部A1對置的部分(用剖面線表示)Bn1。其他的TFT基板部B2至B6也具有沒有與對應(yīng)的濾色器基板A2至A6對置的部分。在沒有與該濾色器基板部對置的部分Bn1至Bn6上，形成用于與外部電路連接的端子組(未圖示)。濾色器母?；?02具有6個濾色器基板部A1至A6，另一方面，由于TFT母?；?02具有6個TFT基板部B1至B6，故能夠得到6組濾色器基板部與TFT基板部的組合。
當將TFT母?；?02與濾色器母模基板102粘合時，由于按壓密封體500及600，故密封體500及600(參照圖20)的線寬變粗，其結(jié)果是，在各密封體500及600上形成密封粘著部35、35’、35”。在這里，需注意，密封粘著部35’、35”跨過相鄰的2個TFT基板部。
如上所述，在將濾色器母?；?02TFT母?；?02粘合后，使具有密封粘著部35、35’及35”的密封體500及600固化。通過密封體500及600的固化，TFT母?；?02與濾色器母?；?02牢固地粘接，從而組裝這些基板102及202。組裝后，按照9條分斷線CL1至CL9，分斷濾色器母?；?02及TFT母?；?02。9條分斷線CL1至CL9中，7條分斷線CL1至CL7是用于分斷濾色器母?；?02與TFT母模基板202兩者的分斷線，剩余的兩條分斷線CL8及CL9是用于僅僅分斷濾色器母模基板102的分斷線。
通過上述分斷，從粘合后的濾色器母?；?02及TFT母模基板202，制造4個圖17所示的液晶元件3、和2個圖11所示的液晶元件2。
在第3實施例中，由于密封體500及600(參照圖20)在y方向上延伸，因而也可以不形成在第2實施例中形成的密封開始部61、密封中間部65及密封完成部69(參照圖14)。因此，在第3實施例中，沒有必要設(shè)置在第2實施例中必須的間隔Sy(參照圖16)，其結(jié)果是，在y方向上排列的濾色器基板部(以及在y方向上排列的TFT基板部)相連接。因此，在第3實施例中，即使濾色器母?；?02及TFT母?；?02的面積比第2實施例時小，也能夠得到與在第2實施例中得到的液晶元件2相同數(shù)目的(6個)液晶元件3。進而，在第3實施例中，由于將濾色器基板部(TFT基板部)鋪滿并配置在y方向上，故即使在第2實施例中不能作為濾色器基板部(及TFT基板部)利用的部分，也能夠用作濾色器基板部(及TFT基板部)的一部分。因此，按照第3實施例，能夠比第2實施例的情況制作更多的液晶元件。
再有，在第3實施例中，需注意不能采用在第2實施例中采用的密封體60至80來代替密封體500及600。以下，說明其理由。
在第3實施例中，與第2實施例不同，TFT基板部B2通過邊界線b12及b23與TFT基板部B1及B3連接，TFT基板部B5通過邊界線b45及b56與TFT基板部B3及B6連接(參照圖22)。因此，在第3實施例中，當形成在第2實施例中采用的密封體60至80來代替密封體500及600時，密封體60至80的密封中間部65分別橫穿TFT基板部B4至B6的部分Bn4至Bn6。由于在這些部分Bn4及Bn6中，設(shè)置了用于與外部電路連接的端子組，故當密封中間部65橫穿端子組時，該密封中間部65將妨礙端子組與外部電路的連接。因此，在第3實施例中，不能采用在第2實施例中采用過的密封體60至80。為了解除該妨礙，在第3實施例中采用密封體500及600以代替在第2實施例中采用過的密封體60至80(參照圖14)。由于密封體500及600不橫穿部分Bn4及Bn6，因而能夠解除上述妨礙。
再有，在第3實施例中，雖然在濾色器基板部A1、A2、A4及A5的各個上，形成了2組相互之間具有間隙部G的2個封閉層密封部的對，但也能夠形成3組以上的封閉層密封部的對。
使用上述第1、第2及第3實施例的液晶元件1、2及3，能夠構(gòu)成圖像顯示裝置。
再有，在第1、第2及第3實施例中，雖然密封體形成在濾色器母模基板上，但是密封體也可以形成在TFT母?；迳弦源鏋V色器母模基板。
此外，在第1、第2及第3實施例中，雖然舉出液晶元件作為本發(fā)明的元件進行了說明，但是，需注意只要是用2個支撐板與密封構(gòu)件協(xié)作來支撐材料的元件，本發(fā)明也能夠應(yīng)用于制造支撐液晶以外的材料(例如有機EL)之元件的情形。
此外，雖然只要間隙部G能夠可靠地將液晶保持在液晶元件內(nèi)部，就可以僅僅堵塞間隙部G的一部分，但最好堵塞整個間隙部G。
本發(fā)明能夠應(yīng)用于將材料保持在內(nèi)部的元件及其制造方法的領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種元件制造方法，具有第1工序，在第1支撐體的第1區(qū)域周圍，形成具有在相互之間設(shè)置了第1間隙部的第1及第2封閉層密封部的第1密封體；以及第2工序，組裝所述第1支撐體與所述第2支撐體，使得所述第1密封體被夾持在所述第1支撐體與第2支撐體之間，在所述第2工序中，所述第1及第2封閉層密封部發(fā)生變形，使得所述第1間隙部的至少一部分堵塞。
2.如權(quán)利要求1所述的元件制造方法，其中，所述第1密封體具有所述第1及第2封閉層密封部、以及沿所述第1區(qū)域周圍的密封主體部。
3.如權(quán)利要求1所述的元件制造方法，其中，在所述第1工序中，在所述第1支撐體的第2區(qū)域周圍，也形成具有在相互之間設(shè)置了第2間隙部的第3及第4封閉層密封部的第2密封體，所述第1及第2封閉層密封部分別與所述第3及第4封閉層密封部連續(xù)地連接。
4.如權(quán)利要求3所述的元件制造方法，其中，所述元件制造方法具有第3工序，按照所述第1區(qū)域與所述第2區(qū)域之間的分斷線，分斷所述組裝后的第1及第2支撐體中的所述第1支撐體，在所述第1工序中，形成為連續(xù)地連接的所述第1及第3封閉層密封部與連續(xù)地連接的所述第2及第4封閉層密封部橫穿所述分斷線。
5.如權(quán)利要求4所述的元件制造方法，其中，所述第1支撐體具有包含所述第1區(qū)域的第1支撐部與通過邊界線與所述第1支撐部連接且包含所述第2區(qū)域的第2支撐部，所述邊界線位于所述分斷線上。
6.如權(quán)利要求3至5中任意一項所述的元件制造方法，其中，所述第1密封體具有多個所述第1及第2封閉層密封部的對。
7.如權(quán)利要求6所述的元件制造方法，其中，所述第1密封體具有所述多個對、以及沿所述第1區(qū)域周圍的多個密封副主體部。
8.一種元件，是使用權(quán)利要求1至7中任意一項所述的元件制造方法制造的元件。
9.如權(quán)利要求8所述的元件，其中，所述元件具有第1支撐板；第2支撐板；以及夾持在所述第1支撐板與所述第2支撐板之間的密封構(gòu)件，所述密封構(gòu)件具有實質(zhì)上與所述第1或者第2支撐板的側(cè)端面為同一個面的面。
10.一種圖像顯示裝置，其中，具有權(quán)利要求8或者9所述的元件。
全文摘要
本發(fā)明涉及在濾色器母模基板(102)上形成密封體(500及600)，將濾色器母模基板(102)與TFT母?；?202)組裝起來使密封體(500及600)被夾持在濾色器母模基板(102)與TFT母?；?202)之間的元件制造方法，其中，封閉層密封部(501、511；503、509；505、507)發(fā)生變形，使得間隙部(G)發(fā)生堵塞。
文檔編號G02F1/1333GK1777836SQ20048001063
公開日2006年5月24日 申請日期2004年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月21日
發(fā)明者向井健一 申請人:皇家飛利浦電子股份有限公司