專利名稱：液晶顯示面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種液晶顯示面板(Liquid Crystal DisplayPanel，LCD Panel)。
背景技術(shù)：
超薄平板型液晶顯示面板具有外型輕薄、耗電量少、低電壓驅(qū)動(dòng)以及無輻射污染等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于筆記本型計(jì)算機(jī)、個(gè)人數(shù)字助理、監(jiān)視器、宇宙飛船、飛機(jī)等各種領(lǐng)域中。
該種液晶顯示面板包括一對(duì)相對(duì)設(shè)置的上基板與下基板和位于兩基板間的液晶層。為了在上下基板之間形成液晶層，通常采用以毛細(xì)管現(xiàn)象和壓力差為基礎(chǔ)的真空吸入法，該方法為將面板放入真空室內(nèi)，浸入液晶槽批量式生產(chǎn)，在注入液晶前利用真空將面板內(nèi)空氣抽出，液晶開始注入后，即將真空室恢復(fù)氣壓。該種真空吸入法的問題在于，當(dāng)液晶顯示面板面積增大時(shí)，注入液晶花費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，制作困難度增大，產(chǎn)品良率、產(chǎn)量均降低，因此降低了生產(chǎn)效率。
為了克服這一問題，近年來業(yè)界對(duì)滴注式液晶注入技術(shù)(OneDrop Fill，ODF)表示出普遍關(guān)注。滴注式液晶注入技術(shù)是用于液晶顯示面板組裝中灌液晶階段的一種液晶注入方法，是在將上下基板彼此黏接之前，先將液晶直接滴在下基板上，然后再進(jìn)行上下基板貼合。該種方法形成液晶層花費(fèi)時(shí)間短，解決了大型面板制作的困擾，使液晶注入的均勻性及成功率提高。
請(qǐng)一起參閱圖1至圖3，為現(xiàn)有技術(shù)采用滴注式液晶注入技術(shù)的液晶顯示面板示意圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)采用滴注式液晶注入技術(shù)制作液晶顯示面板的框膠涂布示意圖，圖2為圖1所示液晶顯示面板中II區(qū)放大示意圖，圖3為圖1所示液晶顯示面板沿Y方向視圖。首先提供一下基板10，從涂布開始點(diǎn)31沿著下基板10的邊緣涂布框膠30，在涂布結(jié)束點(diǎn)32(即涂布開始點(diǎn)31位置)與涂布開始點(diǎn)31互相黏合，形成接合部33，在該種涂布方法中框膠30在接合部33處產(chǎn)生交疊現(xiàn)象，如圖3所示。
請(qǐng)參閱圖4，為現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示面板中基板壓合后框膠示意圖。將上基板20與滴注液晶后的上述下基板10進(jìn)行貼合時(shí)擠壓上述框膠30?？蚰z30在接合部33處變寬，面積變大?？蚰z30可能會(huì)流至內(nèi)部元件(圖未示)，造成內(nèi)部元件動(dòng)作不良，也可能造成從液晶顯示面板的外部可以看到框膠，從而造成顯示缺陷。
另外，涂布所用的框膠30內(nèi)部通常混有玻璃纖維作間隙物，起固定基板間距及支撐上下基板的作用。但是在基板壓合時(shí)，玻璃纖維的支撐作用可能使接合部33無法壓合均勻，從而產(chǎn)生間隔不均，也造成顯示缺陷。
為了改善這種框膠交疊、壓合不均甚至影響內(nèi)部元件的現(xiàn)象，業(yè)界陸續(xù)提出一些改進(jìn)方案。請(qǐng)一起參閱圖5與圖6，為現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示面板框膠涂布的一種改進(jìn)方案，圖6為圖5中VI區(qū)的放大圖。其改進(jìn)為接合部43處，即涂布結(jié)束點(diǎn)42與涂布開始點(diǎn)41仍交疊，但涂布結(jié)束點(diǎn)42向基板(圖未示)邊緣延伸。圖7為另一種改進(jìn)方案，其結(jié)合部53的改進(jìn)為涂布開始點(diǎn)51與涂布結(jié)束點(diǎn)52均向基板(圖未示)邊緣延伸。這兩種改進(jìn)方案的設(shè)計(jì)均為對(duì)缺陷進(jìn)行一定的補(bǔ)償，對(duì)過量的框膠起一定的引流作用，在壓合時(shí)多余的框膠盡量向基板邊緣流出，這就克服了框膠壓入顯示區(qū)污染電子元件以及影響圖像顯示品質(zhì)。但是這兩種改進(jìn)方案都是為了盡量使框膠接合部不明顯而作出，并沒有從根本上克服該缺陷，首先仍然存在交疊部份，壓合不均的現(xiàn)象仍然存在，其次，這兩種方案制程不便，稍有不慎就會(huì)比原有涂布方案堆積的框膠還多，并且也會(huì)造成框膠材料的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示面板框膠交疊的問題，使基板間距均一的液晶顯示面板。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為提供一液晶顯示面板，其包括一上基板、一下基板、液晶層和框膠，該上基板與下基板相對(duì)設(shè)置，該液晶層位于上基板與下基板之間，該框膠位于上基板、下基板間并圍繞該液晶層，該框膠具有一開口，該開口處設(shè)有導(dǎo)電膠。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型液晶顯示面板及其制作方法的優(yōu)點(diǎn)在于導(dǎo)電膠既可起到原有的導(dǎo)電作用，又可起到框膠的密封作用，其克服現(xiàn)有技術(shù)框膠涂布開始點(diǎn)與涂布結(jié)束點(diǎn)的交疊，避免因框膠交疊造成的液晶顯示面板顯示缺陷，可有效解決基板間隔不均問題，使基板間距更均一，并避免因框膠過多，壓合時(shí)框膠外流污染內(nèi)部電子元件，同時(shí)可減少框膠用量，節(jié)約成本。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示面板的框膠涂布示意圖。
圖2是圖1所示液晶顯示面板中II區(qū)放大示意圖。
圖3是圖1所示液晶顯示面板沿Y方向視圖。
圖4是現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示面板基板壓合后的框膠示意圖。
圖5是現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示面板框膠涂布的一種改進(jìn)方案。
圖6是圖5中VI區(qū)的放大示意圖。
圖7是現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示面板框膠涂布的另一種改進(jìn)方案。
圖8是本實(shí)用新型液晶顯示面板第一實(shí)施方式示意圖。
圖9是本實(shí)用新型液晶顯示面板第二實(shí)施方式示意圖。
圖10是圖9所示液晶顯示面板中X區(qū)放大示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖8，是本實(shí)用新型液晶顯示面板第一實(shí)施方式示意圖。該液晶顯示面板1包括相對(duì)設(shè)置的下基板100與上基板300、設(shè)在上基板300與下基板100間的液晶層200、設(shè)在兩基板間并圍繞該液晶層200的框膠400，其用于控制液晶的流動(dòng)區(qū)域，該框膠400具有一由未接合的涂布開始點(diǎn)401與涂布結(jié)束點(diǎn)402形成的開口(未標(biāo)示)，即結(jié)合部403，在結(jié)合部403處設(shè)有導(dǎo)電膠500。
該框膠400的材質(zhì)可為紫外光硬化膠，如壓克力樹脂，即聚甲基丙烯酸甲酯，也可為熱固化膠如環(huán)氧樹脂，還可為紫外硬化膠與熱固化膠的混合物。該框膠400中摻雜有多個(gè)間隙物，該間隙物為玻璃纖維，用以支撐上下基板并固定基板間距。
該導(dǎo)電膠500由銀膏、導(dǎo)電橡膠、金屬凸塊及焊錫球等組成。其中該金屬凸塊可為金球。該導(dǎo)電膠500所用的膠與框膠400的材質(zhì)相同，可為紫外光硬化膠，如壓克力樹脂，即聚甲基丙烯酸甲酯，也可為熱固化膠如環(huán)氧樹脂，還可為紫外光硬化膠與熱固化膠的混合物。因其中含有金屬凸塊，可起到上下基板電路導(dǎo)通的作用。
在本實(shí)用新型中，將導(dǎo)電膠500散布在框膠400的接合部403，因兩者使用的膠材質(zhì)相同，導(dǎo)電膠500散布在接合部403時(shí)可以填補(bǔ)框膠400涂布開始點(diǎn)401與涂布結(jié)束點(diǎn)404因未交疊產(chǎn)生的空隙，從而起到密封作用，同時(shí)導(dǎo)電膠500的散布是由機(jī)臺(tái)完成，其用量以及散布區(qū)域也通過機(jī)臺(tái)的嚴(yán)格控制，因而可以克服壓合不良，并節(jié)約材料。
本發(fā)明液晶顯示面板的制作方法為提供上基板300與下基板100，在該下基板100邊緣涂布框膠400，散布導(dǎo)電膠500，滴注液晶材料，貼合上基板300與下基板100，固化框膠400。
在涂布框膠400時(shí)，將下基板100的角部作為涂布開始點(diǎn)401，從該涂布開始點(diǎn)401涂布框膠400，沿著下基板100外圍涂布，并在接近涂布開始點(diǎn)401時(shí)(即涂布結(jié)束點(diǎn)402)停止涂布，形成接合部403。在進(jìn)行框膠涂布時(shí)，框膠400是由一封裝裝置(圖未示)的真空腔壓力通過該裝置的針頭流出。
導(dǎo)電膠500一般散布在上基板300與下基板100的四個(gè)角或邊緣，本發(fā)明中導(dǎo)電膠500之一必須涂布在結(jié)合部403處，且框膠400的涂布開始點(diǎn)401與涂布結(jié)束點(diǎn)402在導(dǎo)電膠500處因未交疊而留有一開口(未標(biāo)示)，由導(dǎo)電膠500之一填充該開口，在該導(dǎo)電膠500處涂布開始點(diǎn)401與涂布結(jié)束點(diǎn)402處的框膠400延伸方向可為垂直方向，也可呈任意角度。框膠400的接合部403可位于任意導(dǎo)電膠500處。
在涂布好導(dǎo)電膠500后，用滴注法在框膠400限定的區(qū)域內(nèi)部均勻滴注液晶材料。同時(shí)在上基板300上均勻散布間隔劑，用于支撐基板并限定基板間距。貼合上基板300與下基板100，進(jìn)行一壓合制程即得到本發(fā)明圖8所示的液晶顯示面板1。
在框膠固化制程中，當(dāng)使用紫外光硬化膠時(shí)，應(yīng)采用紫外光照射使框膠固化，當(dāng)使用熱固化膠時(shí)，應(yīng)采用烘烤或自然硬化方法。
圖9與圖10是液晶顯示面板第二實(shí)施方式示意圖及其X區(qū)放大圖。該液晶顯示面板2包括相對(duì)設(shè)置的下基板620與上基板630、框膠600、導(dǎo)電膠610、以及接合部603。該導(dǎo)電膠610沿著下基板620的邊緣均勻散布，其中導(dǎo)電膠610之一散布在接合部603處，使框膠600密封?？蚰z600以鋸齒狀繞于導(dǎo)電膠610周圍，并由涂布開始點(diǎn)601開始大體沿下基板620邊緣涂布，在涂布結(jié)束點(diǎn)602停止，兩者在接合部603接合但并無交疊。
權(quán)利要求1.一種液晶顯示面板，其包括一上基板、一下基板、液晶層和框膠，該上基板與下基板相對(duì)設(shè)置，該液晶層位于上基板與下基板之間，該框膠位于上基板、下基板間并圍繞該液晶層，其特征在于該框膠具有一開口，該開口處設(shè)有導(dǎo)電膠。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該導(dǎo)電膠散布在上下基板間的四個(gè)角。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該導(dǎo)電膠散布在上下基板間的邊緣。
4.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該導(dǎo)電膠在框膠開口處的延伸方向?yàn)榇怪狈较颉?br> 5.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該導(dǎo)電膠在框膠開口處的延伸方向呈任意角度。
6.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該框膠的材質(zhì)是紫外光硬化膠、熱固化膠或者兩者的混合物。
7.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該框膠內(nèi)混有間隙物，用以支撐上下基板并限定基板間距。
8.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示面板，其特征在于該間隙物材質(zhì)是玻璃纖維。
9.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該導(dǎo)電膠內(nèi)混有鍍金的球狀物。
10.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該框膠是沿該下基板的邊緣涂布。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種液晶顯示面板，其包括一上基板、一下基板、液晶層和框膠，該上基板與下基板相對(duì)設(shè)置，該液晶層位于上基板與下基板之間，該框膠位于上基板、下基板間并圍繞該液晶層，該框膠具有一開口，該開口處設(shè)有導(dǎo)電膠。
文檔編號(hào)G02F1/133GK2763848SQ200420071678
公開日2006年3月8日 申請(qǐng)日期2004年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月13日
發(fā)明者吳佳怡, 劉妘詩(shī), 蕭坤星 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 群創(chuàng)光電股份有限公司