專利名稱：靜電復(fù)印光感受器、靜電復(fù)印部件、顯影墨粉鼓和圖像形成儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可用于采用靜電復(fù)印工藝的靜電復(fù)印儀器如復(fù)印機、打印機和傳真機的靜電復(fù)印光感受器、靜電復(fù)印部件、顯影墨粉鼓(process cartridge)，和圖像形成儀。
對于上述靜電復(fù)印光感受器表面，要求各種特性，如抗充電時生成的臭氧和NOx的耐化學(xué)性，以及用于改善轉(zhuǎn)印效率的脫模性能、還需要針對機械清潔工藝的表面滑動性能、抗磨蝕性能和硬度。為此，通常已提出一種其中將通過分散氟樹脂顆粒如聚四氟乙烯形成的樹脂層設(shè)置于光感受器表面上作為表面保護層(例如，參考專利文獻1和2)的方法。這種樹脂層可以降低樹脂層表面上的摩擦系數(shù)，以改善清潔性能，并且改進持久抗磨蝕性能。此外，因為該樹脂層可以保護容易被外界空氣中的臭氧降解的電荷輸送層和電荷產(chǎn)生層，因此能夠改善耐化學(xué)性能。
然而，由于用于前述樹脂層中的氟樹脂顆粒防水性不足，并且粘結(jié)劑樹脂暴露在樹脂層表面，因此不可能呈現(xiàn)足夠的脫模型能。此外，還提出一種將分散有氟樹脂顆粒的樹脂層拋光，以使氟樹脂顆粒的更多部分曝光的方法；然而與其增加的成本相比，產(chǎn)生的效果并不大。此外，在某些情況下，在實際使用的氟樹脂含量范圍下，只能獲得相當于使用單一粘結(jié)劑樹脂時的接觸角。
此外，在為了增加氟樹脂顆粒以提高脫模性能的嘗試中，會在光感受器的表面上產(chǎn)生霧滴，從而導(dǎo)致其光敏性的降低，造成圖像質(zhì)量下降。對于靜電復(fù)印光感受器，接觸角越小，隨后的表面自由能越大；結(jié)果，趨于出現(xiàn)如下問題降低脫模性能并且增加來自轉(zhuǎn)印工藝的殘余調(diào)色劑(轉(zhuǎn)印效率降低)，增加由于NOx等導(dǎo)致的表面污染，由于表面滑動性能降低而降低清潔性能以及降低調(diào)色劑對于光感受器的粘附力。
這里，將作為靜電復(fù)印光感受器的清潔部件用于除去光感受器表面上的殘余調(diào)色劑。光感受器表面上的殘余調(diào)色劑具有電荷，并通過強靜電吸引力使其與光感受器表面粘附；因此，為克服這種靜電吸引力以從光感受器表面除去調(diào)色劑，必須使用更大的壓力將葉片型清潔部件壓制到光感受器表面上。
由于這種葉片型清潔部件(清潔葉片)需要諸如優(yōu)異的耐化學(xué)性、抗磨蝕性能、可模塑性和機械強度的性能，因此具有這種性能的氨基甲酸酯橡膠已經(jīng)被廣泛使用。然而，由氨基甲酸酯橡膠制成的清潔葉片對其表面由聚合物樹脂如聚碳酸酯構(gòu)成的光感受器具有很大的摩擦系數(shù)，因此，在光感受器與清潔葉片之間產(chǎn)生很大的摩擦力，這樣清潔葉片沿光感受器的旋轉(zhuǎn)方向逆向旋轉(zhuǎn)(葉片剝離)，導(dǎo)致驅(qū)動光感受器失敗，以及使清潔工藝不可操作。
為此，將具有潤滑性能的氟樹脂細粉末或其類似物施于或浸涂到清潔葉片的邊緣部分以形成潤滑層，從而降低摩擦系數(shù)，由此解決上述問題。但是，這種采用氟樹脂細粉末形成潤滑層的方法，在正常的清潔葉片制造工藝之外，還需要一個潤滑形成層工藝，從而導(dǎo)致復(fù)雜的加工工藝。
這里，提出一種清潔葉片，它具有一在其上形成主要由橡膠和樹脂構(gòu)成的具有低摩擦層的邊緣部分(例如參考專利文獻3至5)。這種清潔葉片通過將低摩擦層形成材料通過浸涂方法等施于清潔葉片的光感受器接觸部分(邊緣部分)，由此在其上提供低摩擦層，所述低摩擦層形成材料通過將材料如硅氧烷粉末、氟樹脂粉末和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)粉末混入粘結(jié)劑如氨基甲酸酯橡膠、硅橡膠、硅樹脂、氟橡膠、氟樹脂和尼龍中形成。通過這種安排，可以降低光感受器與清潔葉片之間的摩擦，并因此即使在光感受器表面上不存在調(diào)色劑的的狀態(tài)下如在復(fù)印過程的起始狀態(tài)下，也阻止清潔葉片逆轉(zhuǎn)。然而，當上述粘結(jié)劑由橡膠構(gòu)成時，其上形成低摩擦層的清潔葉片趨于造成不足的逆轉(zhuǎn)防止操作，而當粘結(jié)劑由樹脂構(gòu)成時還趨于破壞光感受器表面。
此外，已建議將粉末或液態(tài)潤滑劑加入作為形成清潔葉片的材料的氨基甲酸酯橡膠中，以改進潤滑性能(例如參見專利文獻6至8)的多種方法。然而，例如由通過加入粉末成型潤滑劑獲得的氨基甲酸酯橡膠而制備的清潔葉片會變硬，并容易損害光感受器。此外，使用由通過加入液態(tài)潤滑劑獲得的氨基甲酸酯橡膠而制備的清潔葉片容易產(chǎn)生另一問題清潔葉片的表面上滲出液態(tài)潤滑劑并且污染光感受器。如上所述，目前尚未獲得在開始復(fù)印操作時在初始狀態(tài)下防止清潔葉片逆轉(zhuǎn)的有效方法。此外，為改進清潔葉片的耐久性；已提出使用等離子體聚合薄膜的方法；然而，由于在該方法中獲得的清潔葉片僅在包括邊緣部分的一面上形成等離子體聚合薄膜，因此不能防止清潔葉片逆轉(zhuǎn)。
此外，當鄰接在光感受器上并且要將光感受器表面上的調(diào)色劑圖案轉(zhuǎn)印在其上的中間轉(zhuǎn)印部件在其表面具有低脫模性能時，會在轉(zhuǎn)印工藝期間出現(xiàn)“圖像損失現(xiàn)象”。下面列出產(chǎn)生這種“圖像損失現(xiàn)象”的原因。
·調(diào)色劑層在形成全色圖像的儀器中變厚。
·使用輥狀轉(zhuǎn)印部件造成高接觸壓力，在中間轉(zhuǎn)印部件與調(diào)色劑之間導(dǎo)致強機械粘結(jié)力。
·由于重復(fù)進行圖像形成工藝，容易出現(xiàn)調(diào)色劑與膜狀中間體轉(zhuǎn)印部件粘附的所謂成膜現(xiàn)象，從而在中間體轉(zhuǎn)印部件與調(diào)色劑之間產(chǎn)生強粘結(jié)力。
對于用于避免因上述原因造成的“圖像損失現(xiàn)象”的方式，已提出如下方法(例如，參考文獻6)。
(1)將通過由具有低于中間轉(zhuǎn)印部件的表面能的表面能的硅氧烷基材料制備的部件而形成的輥(調(diào)節(jié)裝置)，鄰接在中間轉(zhuǎn)印部件表面上，如此提供用于降低中間轉(zhuǎn)印構(gòu)件的表面的表面能的處理工藝。在該方法中，通過將降低表面能的物質(zhì)加入中間轉(zhuǎn)印部件中，降低中間轉(zhuǎn)印部件的表面能。
(2)使中間轉(zhuǎn)印部件和在其上的中間轉(zhuǎn)印部件表面上轉(zhuǎn)印調(diào)色劑的轉(zhuǎn)印部件線速度不同；如此，在該方法中，降低在轉(zhuǎn)印方法時的“圖像損失現(xiàn)象”。
(3)一種將硬脂酸鋅涂于中間轉(zhuǎn)印部件作為潤滑劑的方法。
如上所述，在中間轉(zhuǎn)印部件中，還需要高脫模性能和滑動性能，并且已提出達到這些性能的各種方法；然而，這些方法不能獲得所需的足夠的脫模性能和滑動性能，并且不能長時間保持高脫模性能和滑動性能。
此外，在各部件中，如為達到使光感受器表面充電而鄰接在光感受器表面上或與其表面接近放置的充電構(gòu)件，用于將光感受器表面的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印材料上的轉(zhuǎn)印部件，用于將中間轉(zhuǎn)印部件表面的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印材料的轉(zhuǎn)印部件和用于輸送轉(zhuǎn)印材料的輸送部件，當在其表面上脫模性能低時出現(xiàn)如下問題。
當為使光感受器表面充電而鄰接在光感受器表面上或與其表面接近放置的充電部件的表面脫模性能低時，殘余調(diào)色劑和外添加劑以及另外的紙粉末等隨著時間的推移趨于粘附并且難以除去時，因此，難以在光感受器表面上均勻保持充電狀態(tài)，導(dǎo)致因不足充電過程帶來的缺陷圖像。
當用于將光感受器表面的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印材料的轉(zhuǎn)印部件和用于將中間轉(zhuǎn)印部件表面的轉(zhuǎn)印調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印材料的轉(zhuǎn)印部件的表面脫模性能低時，調(diào)色劑和外添加劑以及另外的紙粉末等隨著時間的推移趨于粘附并且難以除去時，因此，不能形成足夠的轉(zhuǎn)印電場，結(jié)果導(dǎo)致因缺陷轉(zhuǎn)印過程帶來的缺陷圖像。此外，當用于將中間轉(zhuǎn)印部件表面的轉(zhuǎn)印調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印材料的轉(zhuǎn)印部件時，這種現(xiàn)象特別明顯。
當用于輸送轉(zhuǎn)印材料的傳輸部件的表面脫模性能低時，飄浮在機器內(nèi)的調(diào)色劑粉末、紙粉末等隨時間的推移趨于粘附，并且很難去除；因此，傳輸部件表面上的污物總是被轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料上。
如上所述，對于靜電復(fù)印部件，當表面上的脫模性能和滑動性能很低時，出現(xiàn)各種問題；因此，特別需要在其表面上具有高脫模性能和滑動性能，并長時間保持高脫模性能和滑動性能的部件。
日本專利申請早期公開(JP-A)No.63-56658[專利文獻2]JP-A No.63-65450[專利文獻3]JP-A No.63-27928 JP-A No.2-101488[專利文獻5]JP-A No.2-107983[專利文獻6]JP-A No.1-279282[專利文獻7]JP-A No.3-269564[專利文獻8]JP-A No.4-93973[專利文獻9]JP-A No.2002-23514
本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)可完全解決上述靜電復(fù)印光感受器和靜電復(fù)印部件具有的問題的靜電復(fù)印光感受器和靜電復(fù)印部件，并已實現(xiàn)了本發(fā)明。
本發(fā)明的上述目的可以通過如下方面實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明第一方面，提供一種靜電復(fù)印光感受器，包括至少一個第一層；和一個包含至少一種氟樹脂并且處于第一層外面上作為最外層的第二層。
根據(jù)本發(fā)明第二方面，提供一種靜電復(fù)印光感受器，其中第二層填充第一層表面內(nèi)的空隙。
根據(jù)本發(fā)明第三方面，提供一種靜電復(fù)印光感受器，其中第二層表面的動摩擦系數(shù)等于或者小于0.5。
根據(jù)本發(fā)明第四方面，提供一種靜電復(fù)印光感受器，其中形成第一層作為一個具有電荷產(chǎn)生功能和電荷轉(zhuǎn)移功能的層。
根據(jù)本發(fā)明第五方面，提供一種靜電復(fù)印光感受器，其中第一層由兩層構(gòu)成，即一個具有電荷產(chǎn)生功能的電荷產(chǎn)生層，和一個具有電荷輸送功能的電荷輸送層。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種靜電復(fù)印光感受器，其中第二層包含四氟乙烯均聚物和共聚物中至少一種。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種靜電復(fù)印光感受器，其中第一層包括一個含熱塑性樹脂的層。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種靜電復(fù)印光感受器，其中第一層包括一個含可固化樹脂的層。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種靜電復(fù)印光感受器，其中第一層包括一個含Si原子的層。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種靜電復(fù)印光感受器，其中第二層由使用含四氟乙烯均聚物和共聚物中至少一種的處理溶液的浸漬方法形成。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種靜電復(fù)印光感受器，其中第二層由涂布-浸漬方法形成，其中將含四氟乙烯均聚物和共聚物中至少一種的處理溶液涂于第一層的外圓周面，并使涂布的面放置預(yù)定時間。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種靜電復(fù)印光感受器，其中第二層由熱浸漬方法形成，其中將含四氟乙烯均聚物和共聚物中至少一種的處理溶液在溫度高于常溫下涂于第一層的外圓周面。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種靜電復(fù)印光感受器，其中第二層由真空-浸漬方法形成，其中將含四氟乙烯均聚物和共聚物中至少一種的處理溶液涂于第一層的外圓周面，并對涂布的面在溫度不低于常溫下反復(fù)進行減壓工藝和常壓工藝處理。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種靜電復(fù)印光感受器，其中第二層由加壓-浸漬方法形成，其中將含四氟乙烯均聚物和共聚物中至少一種的處理溶液涂于第一層的外圓周面，并對涂布的面在溫度不低于常溫下反復(fù)進行加壓和常壓處理。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種靜電復(fù)印光部件，包括至少一個第三層；和一個包含至少一種氟樹脂并且設(shè)置于第三層外面形成最外層的第四層。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種靜電復(fù)印部件，其中第四層填充第三層表面內(nèi)的空隙。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種靜電復(fù)印部件，其中第四層含四氟乙烯均聚物和共聚物中的至少一種。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種靜電復(fù)印部件，其中第三層包括一個含熱塑性樹脂的層。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種靜電復(fù)印部件，其中第三層包括一個含可固化樹脂的層。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種靜電復(fù)印部件，其中第四層由使用含四氟乙烯均聚物和共聚物中至少一種的處理溶液的浸漬方法形成。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種靜電復(fù)印部件，其中第四層由涂布-浸漬方法形成，其中將含四氟乙烯均聚物和共聚物中至少一種的處理溶液涂于第三層的外圓周面，并使涂布的面放置預(yù)定時間。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種靜電復(fù)印部件，其中第四層由熱浸漬方法形成，其中將含四氟乙烯均聚物和共聚物中至少一種的處理溶液在溫度高于常溫下涂于第三層的外圓周面。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種靜電復(fù)印部件，其中第四層由真空-浸漬方法形成，其中將含四氟乙烯均聚物和共聚物中至少一種的處理溶液涂于第三層的外圓周面，并對涂布的面在溫度不低于常溫下反復(fù)進行減壓工藝和常壓工藝處理。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種靜電復(fù)印部件，其中第四層由加壓-浸漬方法形成，其中將含四氟乙烯均聚物和共聚物中至少一種的處理溶液涂于第三層的外圓周面，并對涂布的面在溫度不低于常溫下反復(fù)進行加壓和常壓處理。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種靜電復(fù)印器件，其中該靜電復(fù)印部件起到清潔部件的作用，它與靜電復(fù)印光感受器鄰接，并除去靜電復(fù)印光感受器上的殘余調(diào)色劑。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種靜電復(fù)印部件，其中清潔部件表面具有動摩擦系數(shù)不超過0.1。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種靜電復(fù)印部件，其中該靜電復(fù)印部件起到充電部件的作用，它與靜電復(fù)印光敏部件鄰接，并對靜電復(fù)印光感受器的表面充電。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種靜電復(fù)印部件，其中該靜電復(fù)印部件起到轉(zhuǎn)印部件的作用，它通過轉(zhuǎn)印材料與靜電復(fù)印光敏部件鄰接，并將靜電復(fù)印光敏部件上的調(diào)色劑圖案轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料上。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種靜電復(fù)印部件，其中該靜電復(fù)印部件起到中間轉(zhuǎn)印部件的作用，它與靜電復(fù)印光感受器鄰接，并使靜電復(fù)印光感受器表面上的調(diào)色劑圖案轉(zhuǎn)印到其上。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種靜電復(fù)印部件，其中該靜電復(fù)印部件起到轉(zhuǎn)印部件的作用，它與中間轉(zhuǎn)印部件鄰接，并使靜電復(fù)印光感受器表面上的調(diào)色劑圖案轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印部件上。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種靜電復(fù)印部件，其中該靜電復(fù)印部件起到轉(zhuǎn)印部件的作用，它通過轉(zhuǎn)印材料與中間轉(zhuǎn)印部件鄰接，并使中間轉(zhuǎn)印部件表面上的調(diào)色劑圖案轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料上。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種靜電復(fù)印部件，其中靜電復(fù)印部件起到輸送材料的傳輸部件的作用。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種與圖像形成儀可分離連接的顯影墨粉鼓，其中圖像形成儀包括一個靜電復(fù)印光感受器和靜電復(fù)印部件，其中該光感受器包括至少第一層和含四氟乙烯均聚物和共聚物中至少一種并處于第一層外面的第二層，靜電復(fù)印部件包括至少第三層，和含至少一種氟樹脂、處于第三層外并填充第三層表面中的空隙的第四層，圖像形成裝置包括清潔部件和充電部件中的至少一個。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種與顯影墨粉鼓可分離連接的圖像形成儀器，該圖像形成儀器包括一個靜電復(fù)印光感受器，它包括至少一個第一層和一個包含至少一種氟樹脂并處于第一層外面的第二層；一個靜電復(fù)印部件，它包括至少一個第三層，和一個包含至少一種氟樹脂、處于第三層外并填充第三層表面中的空隙的第四層，和清潔部件和充電部件中的至少一個。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種圖像形成儀，包括一個靜電復(fù)印光感受器，它包括至少一個第一層和一個包含至少一種氟樹脂并處于第一層外面的第二層；一個靜電復(fù)印部件，它包括至少一個第三層，和一個包含至少一種氟樹脂、處于第三層外并填充第三層表面中的空隙的第四層，和選自清潔部件、充電部件、轉(zhuǎn)印部件、中間轉(zhuǎn)印部件和輸送部件的至少一種部件。


圖1為本發(fā)明的第一實施方案的靜電復(fù)印光感受器結(jié)構(gòu)的橫截面示意圖。
圖2為圖1中的本發(fā)明的實施方案的靜電復(fù)印光感受器的層結(jié)構(gòu)的一個基本部分的橫截面示意圖。
本發(fā)明靜電復(fù)印光感受器的特征在于包含至少第一層和第二層，第二層為與第一層外部接觸的最外層并包含一種或多種氟樹脂。
因此，通過將含一種或多種氟樹脂的光感受器最外層作為第二層(以下簡稱為第二層)，除了具有各種性能如增強轉(zhuǎn)印效率的脫模性能、機械清洗時的表面潤滑性能、耐摩擦性和硬度外，可保持長時間對充電等時產(chǎn)生的臭氧和NOx的耐化學(xué)性。
因此，上述第一層為支撐上述作為最外層的第二層的層，并且不特別限制，只要它為其表面與第二層接觸的層即可。此外，正如下面描述的，第一層可為單層，和多層層壓層。
參考圖1和圖2，下面的描述將詳細討論本發(fā)明一個實施方案的靜電復(fù)印光感受器。這里圖1為解釋給出本發(fā)明第一個實施方案的靜電復(fù)印光感受器結(jié)構(gòu)的橫截面示意圖。圖2為顯示解釋圖1中給出的本發(fā)明實施方案的靜電復(fù)印光感受器的層結(jié)構(gòu)一個基本部分的橫截面示意圖。
如圖1和2所示，提供本發(fā)明一個實施方案的靜電復(fù)印光感受器，它具有順序堆疊在導(dǎo)電支撐物110上的基層120、電荷產(chǎn)生層130、電荷輸送層140和含氟樹脂的層150(第二層)；然而，本發(fā)明的靜電復(fù)印光感受器不受這種結(jié)構(gòu)限制。在圖1中給出的靜電復(fù)印光感受器中，形成電荷產(chǎn)生層130和電荷輸送層140，作為形成具有所謂功能分離型的兩層結(jié)構(gòu)的光敏層的相應(yīng)不同層，其中電荷產(chǎn)生功能和電荷輸送功能以分離方式提供。然而，例如，通過在由電荷輸送物質(zhì)分散在粘結(jié)劑樹脂中制備的組合物內(nèi)進一步分散電荷產(chǎn)生物質(zhì)，可形成本發(fā)明的靜電復(fù)印光感受器的光敏層，作為同時具有電荷產(chǎn)生功能和電荷輸送功能的單層。
在本發(fā)明中，對于具有功能分離型光敏層的上述光感受器，第一層由電荷產(chǎn)生層和電荷輸送層的兩層構(gòu)成，在此情況下，與第二層接觸的層可為電荷輸送層并可為電荷產(chǎn)生層。當光敏層由單層結(jié)構(gòu)構(gòu)成時，其中電荷產(chǎn)生物質(zhì)進一步分散在其中分散或溶解上述電荷輸送物質(zhì)的組合物內(nèi)，本發(fā)明中的第一層優(yōu)選為同時具有上述電荷產(chǎn)生功能和電輸送功能的單層。
下面的描述將討論導(dǎo)電支撐物110和相應(yīng)的層120至150。(含一種或多種氟樹脂的第二層)
在本發(fā)明中，第二層變?yōu)榕c第一層接觸并要求含一種或多種氟樹脂的最外層。在本發(fā)明的靜電復(fù)印光感受器中，具有含一種或多種氟樹脂的層作為最外層是基本的。
即，作為圖1中第二層的含氟樹脂的層150可由單一氟樹脂構(gòu)成，并且也可由一種或者多種氟樹脂構(gòu)成。此外，第二層含氟樹脂足夠，并可含由除氟樹脂外的其它樹脂。
此外，在本發(fā)明中，優(yōu)選上述第二層填充上述第一層表面的空隙。這里，“填充第一層表面的空隙”是指其中含氟樹脂層以分子水平插入存在于電荷輸送層140表面的微空隙(凹面部分)內(nèi)的內(nèi)部接觸并填充空隙的狀態(tài)，并且最外表面被含氟樹脂層150覆蓋，如圖2所示。
然而，在本發(fā)明中，上述最外表面被氟樹脂不完整覆蓋，例如，圖1中的含氟樹脂層150，不僅包含一層完整的含氟樹脂層，而且還包含其中在混合物中部分存在具有微空隙的電荷輸送層140的凹面部分的層(類似層)。
這里，處于使其與含氟樹脂層150內(nèi)部接觸的層(在本實施方案中，電荷輸送層140)表面內(nèi)的空隙是指當設(shè)置內(nèi)部接觸含氟樹脂層150的層時，由存在的氣體如空氣形成的那些空隙；因此，氣體被氟樹脂取代，這樣含氟樹脂層進一步形成為與含氟樹脂層150內(nèi)部接觸的層(空隙內(nèi)側(cè))。
按照這種方式，由于本發(fā)明靜電復(fù)印光感受器的最外表面層由含一種或多種氟樹脂的第二層(以下有時簡稱為“含氟樹脂層”)組成，因此可以提供高脫模性能和滑動性能，并且由于含氟樹脂層插入與該含氟樹脂層內(nèi)部接觸的層內(nèi)，因此甚至當最外表面層通過磨蝕研磨同時內(nèi)部接觸含氟樹脂層的層暴露時，也允許存在氟樹脂；因此，可長時間保持脫模性能和滑動性能。此外，由于含氟樹脂層插入內(nèi)部接觸含氟樹脂層的層內(nèi)，因此內(nèi)部接觸含氟樹脂層的層(第一層)與含氟樹脂層(第二層)之間的粘附力保持高水平。
對于形成如圖2所示的含氟樹脂層150的方法，盡管無特殊限制，但優(yōu)選使用如下浸漬方法。
在本發(fā)明的浸漬方法中，使用具有特定組成的處理溶液，并將該處理溶液涂于層壓部件表面上，其中通過使用例如浸漬方法或涂布方法在導(dǎo)電支撐物110表面上形成基層120、電荷產(chǎn)生層130和電荷輸送層140。
上述處理溶液優(yōu)選為含四氟乙烯均聚物和共聚物中至少一種的氟樹脂(若必要，以下稱為特定氟樹脂)分散體溶液，特別優(yōu)選使用以合適比例，例如(均聚物)∶(共聚物)＝95∶5～10∶90的四氟乙烯均聚物和共聚物的混合物。更優(yōu)選使用(均聚物)∶(共聚物)＝90∶10～20∶80范圍內(nèi)的四氟乙烯均聚物和共聚物的混合物。
此外，對于處理溶液中的氟樹脂，除了上述特定氟樹脂外，還可組合使用另一氟樹脂。對于可組合使用的氟樹脂，可使用偏二鹵乙烯均聚物和共聚物中的至少一種，氯三氟乙烯均聚物和共聚物中的至少一種等等。對于100重量份的特定氟樹脂，組合使用的氟樹脂的配比量優(yōu)選為5～100重量份。
此外，對于上述特定氟樹脂和可組合使用的氟樹脂共聚物中的共聚單體，可列舉烯烴、含氟烯烴、全氟烯烴、氟烷基乙烯基醚等。當共聚物中的重復(fù)單元設(shè)定為1mol時，這些共聚單體的共聚比優(yōu)選為0.01～1mol％，更優(yōu)選0.02～0.9mol％。
此外，對于含氟樹脂層中所含的除氟樹脂外的其它樹脂，優(yōu)選使用聚烯烴樹脂、硅氧烷樹脂、聚酯樹脂等。此外，當包含這些其它樹脂時，對于100重量份的上述氟樹脂，其它樹脂的配混量優(yōu)選為1～100重量份。
將用水作為主分散介質(zhì)的含水分散體溶液使用的具有特定氟樹脂作為優(yōu)選組分的上述處理溶液，涂于由上述導(dǎo)電支撐物和相應(yīng)的層構(gòu)成的層壓部件表面上。
在制備用作含水分散體溶液的處理溶液時，混合各種陰離子、非離子、陽離子或兩性表面活性劑，并且上述氟樹脂優(yōu)選均勻分散于其中。此外，對于該含水分散體溶液，同樣優(yōu)選組合使用合適量的有機溶劑。通過適當調(diào)節(jié)表面活性劑和溶劑，可將氟樹脂穩(wěn)定均勻分散于含水分散體溶液中，并且還使含氟樹脂的樹脂平穩(wěn)滲透在上述層壓部件表面中。
除了這些組分外，若必要，可將石蠟、增亮劑、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、PH-調(diào)節(jié)劑、多元醇、軟化劑、粘度調(diào)節(jié)劑等以優(yōu)選量加入具有上述特定氟樹脂的處理溶液中。
將處理溶液中的固體組分的濃度優(yōu)選設(shè)定為約10～70(重量)％，并將處理溶液中的氟樹脂濃度進一步設(shè)定為0.1～30(重量)％；然而，本發(fā)明不限于這些范圍。
對于形成含氟樹脂層的方法，可優(yōu)選使用如下涂布-浸漬方法、加熱-浸漬方法、真空-浸漬方法或加壓-浸漬方法。
上述涂布-浸漬方法通過如下步驟進行將上述處理溶液涂于由上述導(dǎo)電支撐物和相應(yīng)層構(gòu)成的層壓部件表面上，并將其放置預(yù)定時間。在此情況下，優(yōu)選調(diào)節(jié)上述層壓部件表面上的涂布量，以使處理溶液的厚度設(shè)定為5～20μm。為此，需要調(diào)節(jié)處理溶液的濃度，并將處理溶液中的固體濃度設(shè)定為5～50(重量)％。然后，將層壓部件表面上的處理溶液放置預(yù)定時間，以滲入層壓部件內(nèi)部，并干燥形成涂布薄膜。
因此，當處理溶液的厚度小于5μm時，如此形成的涂膜容易具有特別薄的部分，導(dǎo)致最外表面層的脫模性能不足。具有這種最外表面層的靜電復(fù)印光感受器，因脫模性能不同而具有局部轉(zhuǎn)印效率不同的部分，結(jié)果因這些部分將產(chǎn)生缺陷圖像。相反，當涂布處理溶液的厚度大于20μm時，處理溶液趨于流動，造成形成的涂膜的厚度不同。這種情況也產(chǎn)生缺陷圖像。
此外，處理溶液放置期間的預(yù)定時間優(yōu)選設(shè)定為不低于15分鐘，更優(yōu)選不低于30分鐘。當固化時間低于15分鐘時，上述層壓部件中所含的氟樹脂量變得比較小，并且不足的干燥時間不易形成具有足夠強度的涂膜。
加熱-浸漬工藝通過如下步驟進行將上述處理溶液涂于上述導(dǎo)電支撐物和相應(yīng)層構(gòu)成的層壓部件表面上，并將此在溫度高于常溫下保持。
此外，真空-層壓工藝通過如下步驟進行將上述處理溶液涂于層壓部件表面上，并將此在溫度高于常溫下在減壓狀態(tài)和常壓狀態(tài)下重復(fù)保持。
此外，壓力-浸漬工藝通過如下步驟進行將上述處理溶液涂于層壓部件表面，并將此在溫度高于常溫下在加壓狀態(tài)和常壓狀態(tài)下重復(fù)保持。
對于在加熱-浸漬工藝、真空-浸漬工藝和加壓-浸漬工藝中將處理溶液涂于層壓部件表面的方法，可以采用如下方法一種將層壓部件浸入處理溶液中的方法，一種將層壓部件預(yù)先固定在容器中后，將處理溶液倒入容器中的方法，以及一種將處理溶液通過涂布法如刮板涂布法、繞線棒涂布法、噴涂法、浸漬涂布法、珠粒涂布法、氣刀涂布法和幕式淋涂法涂布的涂布方法。
在加熱-浸漬工藝、真空-浸漬工藝和加壓-浸漬工藝中，術(shù)語“在溫度不低于常溫下”是指范圍10～100℃，優(yōu)選40～80℃。溫度高于100℃時，由于含氟樹脂層中的熱膨脹和熱收縮而造成所得涂膜變形。相反，溫度低于10℃時，由于干燥工藝時間過長而造成生產(chǎn)效率降低。
此外，真空-浸漬中的真空度范圍優(yōu)選為等于或者大于0.01MPa和等于或者小于0.9MPa之間，更優(yōu)選為等于或者大于0.015MPa和等于或者小于0.09MPa之間。
此外，將加壓-浸漬工藝中施加的壓力優(yōu)選設(shè)定為0.1MPa～1MPa或更低，更優(yōu)選0.11MPa～0.9MPa。
當真空-浸漬工藝中的真空度低于0.01MPa時，處理溶液中的低沸點溶劑的量變大，處理溶液的壽命變短。此外，當真空度大于0.9MPa時，不能完全除去浸漬層中的殘余氣體，并且有時氟樹脂滲透量不足。
類似地，壓力-浸漬工藝中施加的壓力優(yōu)選為壓力大于0.1MPa或更大，以在空隙部分中充分填充氟樹脂。當施加的壓力大于1MPa時，由于處理裝置需要耐高壓，因此生產(chǎn)成本變高。
在此情況下，處理條件如處理溶液中的含氟樹脂的樹脂濃度、處理溶液中的固體組分(粘度調(diào)節(jié))的調(diào)節(jié)、溫度、真空度、處理溶液的施加壓力、處于減壓狀態(tài)和常壓狀態(tài)的時間，以及施加壓力的狀態(tài)和常壓狀態(tài)都是可以重復(fù)進行的，可按照要獲得的靜電復(fù)印光感受器組合進行。
將處理溶液涂于由上述導(dǎo)電支撐物和相應(yīng)層形成的層壓部件表面上，并已完成各種浸漬工藝后，除去過量處理溶液，并將所得層壓部件在40～80℃，更優(yōu)選50～70℃下干燥約5～30分鐘；如此形成目標含氟樹脂層，并填充和防護內(nèi)接觸層中的凹面部分。
為試圖對含氟樹脂層150(第二層)提供優(yōu)異滑動性能，在其表面上的動摩擦系數(shù)優(yōu)選設(shè)定為不超過0.5，更優(yōu)選不超過0.3。(導(dǎo)電支撐部件)對于導(dǎo)電支撐物110，例如采用諸如鋁、銅、鋅、不銹鋼、鉻、鎳、鉬、釩、銦、金和鉑的金屬或者合金的金屬板、金屬盤和金屬帶；如導(dǎo)電聚合物和氧化銦的導(dǎo)電化合物；和將如鋁、鈀和金的金屬和合金在其上涂布、蒸氣沉積或?qū)訅旱募?、塑料薄膜和帶子。此外，若必要，可對?dǎo)電支撐物110的表面進行各種處理，只要將這些處理設(shè)定在對圖像質(zhì)量無任何不利影響的范圍內(nèi)即可。例如，這些處理可以是陽極氧化涂膜處理、熱水氧化處理、化學(xué)處理和著色處理，或如噴砂處理的不規(guī)則反射處理。(基層)如圖1所示靜電復(fù)印光感受器，若必要，可以在導(dǎo)電支撐物110與電荷產(chǎn)生層130(將在下面描述)之間設(shè)置基層120?？梢栽趯?dǎo)電支撐物110與電荷輸送層之間、或者具有電荷產(chǎn)生功能的層與具有電荷輸送功能的層之間設(shè)置基層120，具體設(shè)置方式取決于光感受器的結(jié)構(gòu)。
當設(shè)置基層120時，1)它主要可防止從導(dǎo)電支撐物110注入不必要的載體，以改進圖像質(zhì)量，和2)還防止在光感受器的光延遲曲線中的環(huán)境變化，由此提供穩(wěn)定的圖像質(zhì)量。此外，由于基層120具有3)合適的電荷傳輸功能以防止即使長時間反復(fù)使用后的電荷累積，并因此防止光敏性變化，4)合適的電壓-電阻性能以防止因絕緣失敗而產(chǎn)生的缺陷圖像。此外，基層120顯示5)作為粘結(jié)劑層的作用，該粘結(jié)劑層使光敏層整體粘附到導(dǎo)電支撐物110上，并且在某些情況下，顯示6)防止導(dǎo)電支撐物110反射光的作用。
基層120可使用有機鋯化合物如鋯螯和化合物、鋯烷氧化物和鋯偶聯(lián)劑；有機鈦化合物如鈦螯和化合物、鈦烷氧化合物和鈦偶聯(lián)劑；有機鋁化合物如鋁螯和化合物和鋁偶聯(lián)劑；此外，有機金屬化合物如銻烷氧化物、鍺烷氧化物、銦烷氧化物、銦螯和化合物、錳烷氧化物、錳螯和化合物、錫烷氧化物、錫螯和化合物、鋁硅烷氧化物、鋁鈦烷氧化物和鋁鋯烷氧化物。其中，優(yōu)選使用有機鋯化合物、有機鈦化合物和有機鋁化合物，原因在于殘余勢低并顯示良好的靜電復(fù)印性能。
此外，基層120可通過在這些有機金屬化合物中配混偶聯(lián)劑形成，這些偶聯(lián)劑的例子是乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三-2-甲氧基乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、γ-2-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、γ-巰丙基三甲氧基硅烷、γ-脲丙基三乙氧基硅烷，和β-3，4-環(huán)氧基環(huán)己基三甲氧基硅烷。
可以江已知的樹脂如聚乙烯醇、聚(乙烯基甲基醚)、聚-N-乙烯基咪唑、聚環(huán)氧乙烷、乙基纖維素、甲基纖維素、丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸樹脂、乙烯-丙烯酸共聚物、聚酰胺、聚酰亞胺、酪蛋白、明膠、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚碳酸酯、酚樹脂、氯乙烯樹脂、乙酸乙烯酯樹脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、偏二氯乙烯樹脂、聚乙烯縮醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚(乙烯基吡咯烷酮)、聚(乙烯基吡啶)、三聚氰胺樹脂、苯并胍樹脂、聚氨酯、聚谷氨酸、硝基纖維素、淀粉、淀粉乙酸酯、氨基淀粉、聚(丙烯酸)和聚(丙烯酸酰胺)，用于基層120。
此外，電子輸送顏料可通過與基層120混合和分散的方式使用。對于電子輸送顏料，可提及有機顏料如北顏料(Perylene Pigment)、苯并咪唑北顏料、多環(huán)醌顏料；靛藍顏料和喹吖啶酮顏料；有機顏料如具有吸電子取代基如氰基、硝基、亞硝基和鹵原子的雙偶氮顏料和酞菁顏料；無機顏料如氧化鋅和氧化鈦。在這些顏料中，優(yōu)選使用北顏料、苯并咪唑北顏料和多環(huán)醌顏料，因為它們具有高的電子轉(zhuǎn)移性能。
當電子輸送顏料的混合量太高時，基層120的強度降低，并產(chǎn)生涂層缺陷，因此，優(yōu)選使用的量為等于或者小于95(重量)％，更優(yōu)選使用的量為等于或者小于90(重量)％。
對于混合和分散上述電子輸送顏料的方法，可以使用球磨機、輥磨機、砂磨機、aL(attoliter)、超聲波等的方法?；旌虾头稚⒃谟袡C溶劑中進行，對于有機溶劑，可使用任何一種有機溶劑，只要在混合和分散電子輸送顏料時它溶解有機金屬化合物和樹脂并且不產(chǎn)生凝膠和絮凝即可。例如，可使用單一的常規(guī)有機溶劑或其一種或多種的混合物，有機溶劑的例子是甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇、芐醇、甲基溶纖劑、乙基溶纖劑、丙酮、甲基乙基酮、環(huán)己基酮、乙酸甲酯、乙酸正丁酯、二惡烷、四氫呋喃、二氯甲烷、氯仿、氯苯和甲苯。
此外，對于在導(dǎo)電支撐物110表面上涂布用于基層120的涂料溶液的涂布方法，可使用常規(guī)方法如刮板涂布法、繞線棒涂布法、噴涂法、浸漬涂布法、珠粒涂布法、氣刀涂布法和幕式淋涂法涂布的涂布方法。該基層通過干燥涂布的制品獲得，但干燥通常在溶劑蒸發(fā)并且可形成薄膜的溫度下進行。特別地，對其已進行酸性溶液處理和勃姆石處理的基材其缺陷覆蓋能力趨于不足，因此優(yōu)選形成中間層。
基層120的厚度優(yōu)選設(shè)定為0.01～30μm，更優(yōu)選0.2～25μm。(電荷產(chǎn)生層)通常，電荷產(chǎn)生層130在導(dǎo)電支撐物110表面上(當基層120已形成時在基層120表面上)形成。電荷產(chǎn)生層130包含至少一種電荷產(chǎn)生物質(zhì)。對于用作電荷產(chǎn)生層130的電荷產(chǎn)生物質(zhì)，其例子包括偶氮基顏料如雙偶氮和三偶氮顏料，醌基顏料，稠合環(huán)芳烴顏料如二溴蒽酮并蒽酮(anthroanthrone)，北基顏料，吡咯并吡咯(Pyropyrrole)基顏料，靛藍基顏料，硫代靛藍基顏料，雙苯并咪唑基顏料，酞菁基顏料，喹吖啶基顏料，喹啉基顏料，色淀基顏料，偶氮色淀基顏料，蒽醌基顏料，惡嗪基顏料，二惡嗪基顏料和三苯基甲烷基顏料，各種染料如奧翁基染料，四方(squarylium)基染料，吡喃翁基染料，三烯丙基甲烷基染料，占噸基染料，噻嗪基染料和花青染料；無機物質(zhì)如無定形硅氧烷，無定形硒，碲，硒-碲合金，硫化鎘，硫化銻，氧化鋅和硫化鋅等等，其中，考慮到光敏性、電穩(wěn)定性和對照射光的光化學(xué)穩(wěn)定性，優(yōu)選使用稠合環(huán)芳烴顏料，北基顏料和偶氮基染料。
其中，優(yōu)選金屬和/或非金屬酞菁顏料，稠合環(huán)芳烴顏料，北基顏料和偶氮基染料，特別更優(yōu)選JP-A No.5-263007、5-279591等中公開的羥基鎵酞菁，JP-A No.5-98181等中公開的氯鎵酞菁，JP-A No.5-140473等中公開的二氯錫酞菁，JP-A No.4-189873、5-43823等中公開的鈦基酞菁。
對于產(chǎn)生電荷的物質(zhì)，可單獨使用上述物質(zhì)，或可以以混合態(tài)使用兩種或多種上述物質(zhì)。
對于用于電荷產(chǎn)生層130的粘結(jié)劑樹脂，可選自各種絕緣樹脂如聚乙烯乙縮醛基樹脂如聚乙烯丁縮醛樹脂，聚乙烯甲縮醛樹脂和部分乙縮醛化的聚乙烯乙縮醛樹脂(其中一部分縮丁醛被甲縮醛和乙酰乙縮醛等改性)，聚酰胺基樹脂，聚酯基樹脂，改性醚型聚酯樹脂，聚碳酸酯樹脂，丙烯酸樹脂，聚氯乙烯樹脂，聚(偏二氯乙烯)樹脂，聚苯乙烯樹脂，聚乙酸乙烯酯樹脂，氯乙烯-乙酸乙烯酯樹脂，硅氧烷樹脂，酚樹脂，苯氧基樹脂，三聚氰胺樹脂，苯并胍樹脂，脲樹脂，聚氨酯樹脂等。此外，還可選自有機光導(dǎo)聚合物如聚-N-乙烯基咔唑樹脂、聚乙烯基蒽樹脂、聚乙烯基芘樹脂和聚硅烷。
在優(yōu)選的粘結(jié)劑樹脂中，可提及熱塑性樹脂如聚(乙烯基丁縮醛)樹脂，聚丙烯酸酯樹脂(雙酚-A與鄰苯二甲酸的縮聚物，等等)，聚碳酸酯，聚酯樹脂，苯氧基樹脂，氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，聚酰胺，丙烯酸樹脂，聚(丙烯酰胺)樹脂，聚(乙烯基吡啶)樹脂，纖維素樹脂，氨基甲酸酯樹脂，環(huán)氧樹脂，酪蛋白，聚(乙烯醇)樹脂和聚(乙烯基吡咯烷酮)樹脂。這些粘結(jié)劑樹脂可單獨使用，并可使用兩種或多種的混合物。
上述電荷產(chǎn)生物質(zhì)與粘結(jié)劑的重量比優(yōu)選為10∶1～1∶10，更優(yōu)選重量比為10∶2～2∶10。
電荷產(chǎn)生層130可通過真空蒸發(fā)沉積上述電荷產(chǎn)生物質(zhì)形成，或通過涂布由粘結(jié)劑樹脂和電荷產(chǎn)生物質(zhì)溶解并分散在溶劑中獲得的涂料溶液形成。
對于溶劑，可提及甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇、芐醇、甲基溶纖劑、乙基溶纖劑、丙酮、甲基乙基酮、環(huán)己基酮、乙酸甲酯、乙酸正丁酯、二惡烷、四氫呋哺、二氯甲烷、氯仿、氯苯、甲苯等。這些物質(zhì)可單獨使用，并可使用兩種或多種的混合物。
此外，對于將電荷產(chǎn)生物質(zhì)和粘結(jié)劑在溶劑中混合的方法，可使用常規(guī)方法如球磨機分散法、aL(attoliter)分散法、砂磨機分散法，等等。通過這些方法可防止該電荷產(chǎn)生物質(zhì)的晶體類型因分散而變化。此外，有效的是，色淀電荷產(chǎn)生物質(zhì)的平均顆粒尺寸為0.5μm或更低，優(yōu)選0.3μm或更低，更優(yōu)選0.15μm或更低。
當形成電荷產(chǎn)生層130時，可使用常規(guī)方法如刮板涂布法、繞線棒涂布法、噴涂法、浸漬涂布法、珠粒涂布法、氣刀涂布法和幕式淋涂法涂布的涂布方法。電荷產(chǎn)生層130的厚度優(yōu)選設(shè)定為0.01～5μm，更優(yōu)選0.2～2.0μm。
當厚度小于0.01μm，很難均勻形成電荷產(chǎn)生層130，而當厚度大于5μm時，趨于造成靜電復(fù)印性能嚴重降低。
此外，可將穩(wěn)定劑如抗氧劑和減活化劑加入電荷產(chǎn)生層130中。對于抗氧劑，其例子包括苯酚基抗氧劑、硫基抗氧劑、磷基抗氧劑和氨基化合物。對于減活化劑，其例子包括雙(二硫代芐基)鎳和二正丁基硫代氨基甲酸鎳。氧化劑將在下面描述。(電荷輸送層)電荷輸送層140由如下電荷物質(zhì)、粘結(jié)劑樹脂和若必要加入的各種添加劑形成。
特別地，對于電荷輸送物質(zhì)，優(yōu)選使用電荷輸送化合物如醌基化合物如對苯并醌，氯醌，溴醌和蒽醌；芴酮化合物如四氰基醌二甲烷基化合物和2，4，7-三硝基芴酮；咕噸酮基化合物，二苯甲酮基化合物、氰乙烯基基化合物和亞乙基基化合物；正電荷空穴輸送化合物如三芳基胺化合物，聯(lián)苯胺基化合物，芳基鏈烷基化合物，芳基取代的亞乙基基基化合物，二苯乙烯基基化合物，蒽基化合物，和腙基化合物。這些電荷輸送物質(zhì)可單獨使用，或可使用兩種或多種的混合物?？紤]到可移動性能，優(yōu)選具有下面通式(1)至(3)中描述的結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。 上述通式(1)中，R1表示氫原子或甲基。此外，n表示1或2。Ar1和Ar2表示取代或未取代的芳基，并表示被鹵原子、具有1～5個碳原子的烷基、具有1～5個碳原子的烷氧基或具有1～3個碳原子的烷基作為取代基取代的取代氨基。

在通式(2)中，R2和R2′可以相同或不同，并表示氫原子、鹵原子、具有1～5個碳原子的烷基、具有1～5個碳原子的烷氧基。R3和R3以及R4和R4′可以相同或不同，并表示氫原子、鹵原子、具有1～5個碳原子的烷基、具有1～5個碳原子的烷氧基、被具有1～2個碳原子的烷基取代的氨基、取代或未取代的芳基、或C(R5)＝C(R6)(R7)。R5、R6和R7表示氫原子、取代或未取代的烷基、取代或未取代芳基。M和n為0～2的整數(shù)。 在通式(3)中，R8表示氫原子、具有1～5個碳原子的烷基、具有1～5個碳原子的烷氧基、取代或未取代的芳基、或-CH＝CH-CH＝(Ar)2。Ar表示取代或未取代的芳基。R9和R10可以相同或不同，表示氫原子、鹵原子、具有1～5個碳原子的烷基、具有1～5個碳原子的烷氧基、被具有1～2個碳原子的烷基取代的氨基、取代或未取代的芳基。
此外，聚合物電荷輸送物質(zhì)也可用作電荷輸送物質(zhì)。對于聚合物輸送物質(zhì)，可提及聚-N-乙烯基咔唑、鹵化聚-N-乙烯基咔唑、聚乙烯基吡喃、聚乙烯基蒽、聚乙烯基吖啶、吡喃-甲醛樹脂、乙烯基咔唑-甲醛樹脂、三苯基甲烷聚合物、聚硅烷等。其中，考慮到可移動性、穩(wěn)定性和對光的透明性，優(yōu)選使用三苯基胺化合物、三苯基甲烷化合物和聯(lián)苯胺化合物。特別地，JP-A No.8-176293、8-20882等中公開的聚酯基聚合物電荷輸送物質(zhì)具有高電荷輸送性能，因此是特別優(yōu)選的。聚合物電荷輸送物質(zhì)本身可形成薄膜，但該薄膜可通過將其與下面描述的粘結(jié)劑樹脂混合形成。
對于用于電荷輸送層140的粘結(jié)劑樹脂，可提及熱塑性樹脂如聚碳酸酯，聚酯樹脂，甲基丙烯酸類樹脂，丙烯酸類樹脂，聚氯乙烯樹脂，聚(偏二氯乙烯)樹脂，聚苯乙烯樹脂，聚乙酸乙烯酯樹脂，苯乙烯-丁二烯共聚物，偏二氯乙烯-丙烯腈共聚物，氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、氯乙烯-乙酸乙烯酯-馬來酸酐、硅氧烷樹脂、硅氧烷-醇酸樹脂、苯酚-甲醛樹脂、苯乙烯-醇酸樹脂、聚-N-乙烯基咔唑、聚乙烯基丁縮醛、聚乙烯基甲縮醛、聚砜、酪蛋白、明膠、聚乙烯醇、乙基纖維素、酚樹脂、聚酰胺、羧甲基纖維素、氯乙烯基聚合物膠乳、聚氨酯和聚硅烷。特別優(yōu)選聚碳酸酯、聚酯樹脂、甲基丙烯酸類樹脂和丙烯酸類樹脂，因其與電荷輸送物質(zhì)的相容性、與溶劑的溶解性和強度優(yōu)異。
此外，還可使用上述聚合物電荷輸送物質(zhì)，如JP-ANo.8-176293、8-20882中公開的聚酯基聚合物電荷輸送物質(zhì)。電荷輸送物質(zhì)與粘結(jié)劑樹脂的重量比優(yōu)選為10∶1～1∶5。
此外，與這些粘結(jié)劑樹脂一起，可使用添加劑如增塑劑、表面改性劑、抗氧劑和光降解抑制劑。對于增塑劑，其例子包括聯(lián)苯、聯(lián)苯基氯、三聯(lián)苯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二甘醇酯、鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三苯基酯、甲基萘、二苯甲酮、氯化石蠟、聚丙烯、聚苯乙烯和各種氫氟碳。對于表面改性劑，其例子包括硅油如聚二甲基硅氧烷和聚甲基苯基硅氧烷。抗氧劑和光降解劑在下面描述。
當不使用本發(fā)明中的含硅涂布劑時，將上述相應(yīng)的組分溶于合適的溶劑中制備涂布溶液。
形成電荷輸送層140可用涂布溶液進行，其中電荷輸送物質(zhì)和粘結(jié)劑樹脂分散在固定溶劑中。作為溶劑，可單獨使用通常的有機溶劑如芳烴例如苯、甲苯、二甲苯和氯苯；酮如丙酮和2-丁酮；鹵代脂族烴如二氯甲烷、氯仿和氯化乙烯；環(huán)或直鏈醚如四氫呋喃和乙基醚，并可使用兩種或多種混合物。
對于涂布方法，可使用任何常規(guī)方法如刮板涂布法、繞線棒涂布法、噴涂法、浸漬涂布法、珠粒涂布法、氣刀涂布法和幕式淋涂法涂布的涂布方法。
電荷輸送層140的厚度優(yōu)選設(shè)定為5～50μm，更優(yōu)選10～40μm。厚度小于5μm使其難以進行充電操作，厚度大于50μm趨于造成靜電復(fù)印嚴重降解。
如果必要的話，可將抗氧劑和光降解抑制劑作為各種穩(wěn)定劑加入上述電荷產(chǎn)生層130和電荷輸送層140中。作為抗氧劑，受阻酚基或受阻胺基抗氧劑是合適的，并且可使用已知的抗氧劑如有機含硫基抗氧劑、亞磷酸酯基抗氧劑、二硫代氨基甲酸鹽基抗氧劑、硫脲基抗氧劑和苯并咪唑基抗氧劑。對于光降解抑制劑，可使用苯并三唑基化合物、二苯甲酮基化合物、受阻胺基化合物等。這些穩(wěn)定劑的加入量優(yōu)選為20％(重量)或更低，更優(yōu)選10％(重量)或更低。
對于受阻酚基抗氧劑，可提及2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2，5-二叔丁基氫醌、N，N′-六亞甲基雙(3，5-二叔丁基-4-羥基肉桂酰胺)、3，5-二叔丁基-4-羥基芐基膦酸酯-二乙基酯、2，4-雙[(辛硫基)甲基]-鄰甲酚、2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚、2，2′-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、2，2′-亞甲基雙(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、4，4′-亞丁基雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、2，5-二叔丁基戊基氫醌、2-叔丁基-6-(3-丁基-2-羥基-5-甲基芐基)-4-甲基苯基丙烯酸酯、4，4′-亞丁基雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)等。
另一方面，當光敏層由具有上述電荷產(chǎn)生功能和電荷輸送功能的單層組成時(以下某些時候間稱為“電荷產(chǎn)生/電荷輸送層”)，它形成含電荷產(chǎn)生物質(zhì)、電荷輸送物質(zhì)和粘結(jié)劑樹脂的層。對于這些材料，可使用與在上述電荷產(chǎn)生層130和電荷輸送層140的說明中列舉的那些類似的物質(zhì)。電荷產(chǎn)生/電荷輸送層的含量為約10～85(重量)％，優(yōu)選20～50(重量)％。此外，可加入由下面描述的通式(1)表示的化合物。形成電荷產(chǎn)生/電荷輸送層的方法與形成電荷產(chǎn)生層130和電荷輸送層140的方法類似。電荷產(chǎn)生/電荷輸送層的厚度優(yōu)選為5～50μm，更優(yōu)選10～40μm。(表面保護層)例如，若必要，在電荷輸送層140表面上設(shè)置表面保護層。形成表面保護層可改進耐久性。此外，在此情況下，包括表面保護層，或表面保護層和光敏層的多層，在本發(fā)明中變?yōu)榈谝粚印?br> 作為構(gòu)成表面保護層的材料，需要不僅耐熱性、氧化穩(wěn)定性、耐天候性(光、臭氧、放射性)、電性能(絕緣性能、耐電暈性能)、界面性能(脫模性能、消泡性能、防水性能)和抗臭氧、NOx等的化學(xué)穩(wěn)定性能，而且物理應(yīng)力如熱和機械力穩(wěn)定的有機功能材料?；谶@些觀點，可通過使用其中導(dǎo)電細顆粒分散在粘結(jié)劑樹脂中的那些、其中潤滑細顆粒如氟樹脂和丙烯酸樹脂分散在電荷輸送物質(zhì)中的那些、和硬涂布劑如硅氧烷基、丙烯酸基樹脂等形成的表面保護層。
為滿足上述要求，在“Proceedings of IS&T′s Eleventh InternationalCongress On Advances in Non-Impact Printing Technologies”的57至59頁和日本專利2575536和JP-A No.9-190004.的說明書中公開了用含硅的涂布劑作為有機功能物質(zhì)。這些含硅的涂布劑可通過所謂有機-無機雜化大大改進機械強度，其中通過溶膠-凝膠法形成硅氧烷鍵的牢固三維網(wǎng)狀。然而，在有機和無機材料制備的這種涂布劑等中，由于兩種材料的性能非常不同，因此它們之間的相容性差，并且當簡單混合這些材料時，有些時候難以形成均勻固化薄膜。因此，在JP-A No.9-190004中，公開了一種使用將含硅的并且具有水解性能的基團(含硅基團)直接引入電荷輸送試劑中的有機硅改性正電空穴輸送化合物，將無機材料和有機材料直接并且牢固化學(xué)鍵合為具有均勻相容性能的方法。
此外，對于硅氧烷基樹脂，含電荷輸送組分的交聯(lián)聚硅氧烷樹脂是優(yōu)選的，特別地，考慮到強度和穩(wěn)定性，通過聚合具有下述通式(1)表示的結(jié)構(gòu)的單一含硅化合物，或與其它可聚合化合物組合獲得的樹脂是特別優(yōu)選的。
W-(-D-SiR3-aQa)b(1)在上述通式(1)中，W表示選自顯示光載體輸送性能的一種有機基團，R表示氫原子、烷基和取代或未取代的芳基，Q表示可水解的基團，D表示二價基團，a表示1～3的整數(shù)，b表示2～4的整數(shù)。
通式(1)中的W為顯示光載體輸送性能的有機基團，并衍生自三芳基胺基化合物、聯(lián)苯胺基化合物、芳基鏈烷基化合物、芳基取代的亞乙基基化合物、二苯乙烯基基化合物、蒽基化合物、腙基化合物、醌基化合物、芴基化合物、占噸酮基化合物、二苯甲酮基化合物、氰乙烯基基化合物、亞乙基基化合物等。
此外，通式(1)中的R表示氫原子、烷基(優(yōu)選具有1～5個碳原子的烷基)、取代或未取代芳基(優(yōu)選具有6～15個碳原子的芳基)，如上所述。
此外，通式(1)中的Q表示的可水解基團是指可通過在由通式(1)表示的化合物的固化反應(yīng)中水解形成硅氧烷基(Si-O-Si)的官能團。對于優(yōu)選的可水解基團，具體提及羥基、烷氧基、甲基乙基酮肟基、二乙氨基、乙酰氧基、丙烯氧基、氯基等，其中，更優(yōu)選由-OR″(R″為具有1～15個碳原子的烷基或三甲基甲硅烷基)表示的基團。
此外，通式(1)中D表示的二價基團優(yōu)選為由-CnH2n-、-CnH2n-2-和-CnH2n-4-(n為1～15的整數(shù)，優(yōu)選2～10的整數(shù))、-CH2-C6H4-或者-C6H2-C6H4-、氧羰基(-COO-)、硫基(-S-)、氧基(-O-)、異氰基(-N＝CH-)表示的二價基團，或由這些基團中兩個或多個組合表示的二價基團。此外，這些二價基團可具有取代基如烷氧基、苯基、烷氧基或氨基。當D為上述優(yōu)選的二價基團時，賦予有機硅酸酯骨架合適的柔軟性，因此趨于改進層的強度。
此外，與通式(1)表示的化合物組合使用的可聚合化合物不具體限制，只要它具有可與在通式(1)表示的化合物水解時產(chǎn)生的硅烷醇基團鍵合的基團即可。具體地，可提及具有-D-SiR3-aQa表示的基團、環(huán)氧基、異氰酸酯基、羧基、羥基、鹵素等的化合物。在這些化合物，優(yōu)選具有-D-SiR3-aQa表示的基團、環(huán)氧基和異氰酸酯基的化合物，因為它具有更強的機械性能。此外，在分子中具有兩個或多個這些基團的化合物是優(yōu)選的，因為固化薄膜的交聯(lián)結(jié)構(gòu)變?yōu)槿S并獲得更強的機械強度。
此外，該化合物可與其它偶聯(lián)劑和氟化合物組合使用，以調(diào)節(jié)薄膜的成膜性能和柔軟性。對于該化合物，可使用各種硅烷偶聯(lián)劑和市購的硅氧烷基硬涂布劑。
對于硅烷偶聯(lián)劑，可使用乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷等。對于市購的硅氧烷基硬涂布劑，可使用KP-85、X-40-9740、X-40-2239(上面的試劑由Shin-etsu SiliconeCo.，Ltd.生產(chǎn))，AY-42-440、AY-42-441、AY49-208(由Dow CorningToray Silicone Co.，Ltd.生產(chǎn))，等等。此外，為賦予防水性能等，可加入含氟的化合物如(十三氟-1，1，2，2-四氫辛基)三乙氧基硅烷、(3，3，3-三氟丙基)三甲氧基硅烷、3-(七氟異丙氧基)丙基三乙氧基硅烷、(1H，1H，2H，2H-全氟烷基三乙氧基硅烷)、(1H，1H，2H，2H-全氟癸基三乙氧基硅烷)和(1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷)。硅烷偶聯(lián)劑可以任何量使用，但含氟化合物的量合適地為基于不含氟的化合物量的0.25倍或更低。當超過此用量時，交聯(lián)薄膜的成膜性能可能會出現(xiàn)問題。此外，為改進薄膜的強度，更優(yōu)選同時使用具有水解性能的兩個或多個由-D-SiR3-aQa表示的取代硅氧烷基團的化合物。
制備含這些組分的用于表面層的涂料溶液在無溶劑下進行，或可用溶劑如醇例如甲醇、乙醇、丙醇和丁醇；酮如丙酮和甲乙酮；醚如四氫呋喃二乙基醚和二惡烷進行。該溶劑可單獨使用，或可使用或多種的混合物，但優(yōu)選具有沸點100℃或更低的溶劑。任意設(shè)定溶劑量，但該量太低時，由通式(1)表示的化合物容易沉淀，因此對于1重量份的通式(1)表示的化合物，用量為0.5～30重量份，優(yōu)選1～20重量份。通過反應(yīng)上述組分獲得環(huán)己烷基樹脂的反應(yīng)溫度根據(jù)原料的種類而不同，但該反應(yīng)優(yōu)選在-20～100℃，更優(yōu)選-10～70℃，進一步更優(yōu)選0～50℃下進行。此外，反應(yīng)時間優(yōu)選進行10分鐘～100小時，因為太長時容易產(chǎn)生凝膠。
對于通過反應(yīng)上述組分獲得環(huán)己烷基樹脂時的固化催化劑，可提及質(zhì)子酸如鹽酸、乙酸、磷酸和硫酸；堿如氨和三乙胺；有機錫化合物如二乙酸二丁基錫、二辛酸二丁基錫和辛酸亞錫；有機鈦化合物如鈦酸四正丁酯和鈦酸四異丙酯；有機鋁化合物如丁氧金屬(buthoxude)鋁和三乙酰丙酮酸鋁；羧酸鐵、錳鹽、鈷鹽、鋅鹽、鋯鹽等。其中，優(yōu)選有機錫化合物，有機鈦化合物，有機鋁化合物，和有機金屬化合物如羧酸金屬鹽。
使用的固化催化劑量可任意設(shè)定，但考慮到防護穩(wěn)定性、性能、強度等，優(yōu)選0.1～20(重量)％，更優(yōu)選0.3～10(重量)％，按含可水解的硅氧烷取代基(-D-SiR3-aQa)的物質(zhì)總量計。
固化溫度可任意設(shè)定，但考慮到所需強度，將固化溫度設(shè)定為60℃或更大，更優(yōu)選80℃或更大。固化時間可任意設(shè)定(若必要)，優(yōu)選10分鐘～5小時。此外，進行固化反應(yīng)后，將其保持在高濕度條件下，并且對于改進性能的穩(wěn)定性是有效的。此外，表面處理用六甲基二硅氮烷、三甲基氯硅烷等進行，取決于用途，并且可制成疏水的。
若必要，優(yōu)選在表面保護層中加入抗氧劑，以防止被起電裝置產(chǎn)生的氧化氣體如臭氧或其類似物降解。當光感受器表面的機械強度增強并且光感受器變?yōu)殚L壽命時，該光感受器要與氧化氣體長時間接觸，因此要求抗氧化性比常規(guī)光感受器更長。對于抗氧化劑，需要基于受阻酚或基于受阻胺的抗氧化劑，并且可使用已知的抗氧化劑如基于有機硫的抗氧化劑、基于亞磷酸酯的抗氧化劑、基于二硫代氨基甲酸鹽的抗氧化劑、基于硫脲的抗氧化劑和基于苯并咪唑的抗氧化劑。這些抗氧化劑的加入量優(yōu)選為20(重量)％或更低，更優(yōu)選10(重量)％或更低。
對于基于受阻酚的抗氧化劑，可提及2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2，5-二叔丁基氫醌、N，N′-亞己基雙(3，5-二叔丁基-4-羥基肉桂酰胺、3，5-二叔丁基-4-羥芐基磷酸酯-二乙基酯、2，4-雙[(辛基硫)甲基]-O-甲酚、2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚、2，2′-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、2，2′-亞甲基雙(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、4，4′-亞丁基雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、4，4′-亞丁基雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、2，5-叔戊基氫醌、丙烯酸2-叔丁基-6-(3-丁基-2-羥基-5-甲基芐基)-4-甲基苯基酯、4，4′-亞丁基雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)等等。將活性基團在其側(cè)鏈處鍵合，以制備可交聯(lián)的結(jié)構(gòu)。
此外，可在表面保護層中加入溶于醇的樹脂，以獲得耐氣體性、機械強度、耐磨性、顆粒分散性、粘度控制、轉(zhuǎn)矩降低、控制的耐磨量、延遲的貯存壽命等。對于可溶于醇基溶劑中的樹脂，可提及聚乙烯縮醛基樹脂如聚乙烯丁縮醛樹脂、聚乙烯甲縮醛樹脂和部分乙縮醛化的聚乙烯乙縮醛樹脂，其中一部分丁縮醛被甲縮醛和乙酰縮乙醛或其類似物改性(例如SREX B、K等，由Sekisui Chemical Co.，Ltd.制造)；聚酰胺基樹脂、纖維素樹脂、苯酚樹脂、環(huán)氧樹脂等。特別地，考慮到電性能，優(yōu)選聚乙烯乙縮醛樹脂。
上述樹脂的平均分子量優(yōu)選為2,000～100,000，更優(yōu)選5,000～50,000。當上述樹脂的平均分子量低于2,000，加入樹脂的效果趨于不足，當超過100,000時，溶解性降低，加入量受到限制，并且在涂布時趨于不良成膜。此外，上述樹脂的加入量優(yōu)選為1～40(重量)％，更優(yōu)選1～30(重量)％，進一步優(yōu)選5～20(重量)％。當上述樹脂的加入量低于1(重量)％時，加入樹脂的效果其余不足，當超過40(重量)％時，在高溫高壓下趨于產(chǎn)生圖像褪色。
此外，為改進對污染制品的抗粘附性能和靜電復(fù)印光感受器的表面潤滑性能，可在表面保護層中加入各種細顆粒。作為細顆粒的一個例子，可提及含硅的細顆粒。含硅的細顆粒為含硅作為構(gòu)成元素的細顆粒，具體提及膠態(tài)二氧化硅、硅細顆粒等。用作含硅細顆粒的膠態(tài)二氧化硅為選自通過將具有平均顆粒尺寸1～100nm，優(yōu)選10～30nm的二氧化硅分散于酸性或堿性水分散溶液，或有機溶劑如醇、酮和酯中獲得的那些和一般可市購的那些。膠態(tài)二氧化硅在表面保護層中的固含量不特別限制，但考慮到成膜性能、電性能和強度，按表面保護層中的固體總含量，其固含量為0.1～50(重量)％，優(yōu)選0.1～30(重量)％。
用作含硅的細顆粒的硅顆粒選自硅氧烷樹脂顆粒、硅橡膠顆粒和硅氧烷表面處理的二氧化硅顆粒，和可市購的那些。這些硅細顆粒為球形，平均顆粒尺寸優(yōu)選為1～500nm，更優(yōu)選10～100nm。這些硅細顆粒為在樹脂中分散性優(yōu)良的具有很小直徑的化學(xué)惰性顆粒，并且獲得足夠性能所需的含量很小，因此可在不抑制交聯(lián)反應(yīng)下改進靜電復(fù)印光感受器的表面性能。換言之，在均勻吸入韌性交聯(lián)結(jié)構(gòu)的條件下改進靜電復(fù)印光感受器的潤滑和電性能，并可長時間保持良好的耐磨性和抗粘附性。按表面保護層中的固體總含量計算，表面保護層中的硅細顆粒含量優(yōu)選為0.1～30(重量)％，更優(yōu)選0.5～10(重量)％。
此外，對于其它細顆粒，可提及基于氟樹脂的細顆粒，如四氟乙烯樹脂、三氟乙烯樹脂、六氟乙烯樹脂、氟乙烯樹脂和偏二氟乙烯樹脂；由通過氟樹脂與具有羥基的單體共聚獲得的樹脂組成的細顆粒(在“The 8thPolymer Material Forum，Page 89”中給出)、半導(dǎo)體金屬氧化物如ZnO-Al2O3、SnO2-Sb2O3、In2O3-SnO3、ZnO2-TiO2、ZnO-TiO2、MgO-Al2O3、FeO-TiO2、TiO2、SnO2、In2O3、ZnO和MgO。
對于類似目的，還可加入油，如硅油。對于硅油，可提及二甲基聚硅氧烷、二苯基硅氧烷和苯基甲基聚硅氧烷；活性硅油如氨基改性聚硅氧烷、環(huán)氧改性聚硅氧烷、羧基改性聚硅氧烷、甲醇改性聚硅氧烷、甲基丙烯酸基改性聚硅氧烷、硫醇改性聚硅氧烷和苯酚改性聚硅氧烷；環(huán)二甲基環(huán)硅氧烷如六甲基環(huán)丙硅氧烷、八甲基環(huán)丁硅氧烷、十甲基環(huán)戊硅氧烷和十二甲基環(huán)己硅氧烷；環(huán)甲基苯基環(huán)硅氧烷如1，3，5-三甲基-1，3，5-三苯基環(huán)丙三硅氧烷、1，3，5，7-四甲基-1，3，5，7-四苯基環(huán)丁硅氧烷、1，3，5，7，9-五甲基-1，3，5，7，9-五苯基環(huán)戊硅氧烷；環(huán)苯基環(huán)硅氧烷如六苯基環(huán)丙硅氧烷；含氟的環(huán)硅氧烷如3-(3，3，3-三氟丙基)甲基環(huán)丙硅氧烷；甲基氫硅氧烷的混合物；含氫甲硅烷基的環(huán)硅氧烷如五甲基環(huán)戊硅氧烷和苯基氫環(huán)硅氧烷；含乙烯基的環(huán)硅氧烷如五乙烯基五甲基環(huán)戊硅氧烷等。
此外，具有電荷輸送性能和交聯(lián)結(jié)構(gòu)的硅氧烷基樹脂具有優(yōu)異的機械性能，此外光電性能充足，因此它可用作層壓型光感受器的電荷輸送層140。在此情況下，為形成層，可使用常規(guī)方法如刮板涂布法、繞線棒涂布法、噴涂法、浸漬涂布法、珠粒涂布法、氣刀涂布法和幕式淋涂法涂布法。但是，當一次涂布后，沒有獲得需要的膜厚度時，可以通過多次涂布，以獲得需要的膜厚度。當涂布多次進行時，可在每次涂布時和多次涂布后進行加熱處理。
添加劑如抗氧化劑、光穩(wěn)定劑和熱穩(wěn)定劑不僅可加入上述電荷產(chǎn)生層130和電荷輸送層140中，而且可加入構(gòu)成靜電復(fù)印光感受器的光敏層的上述相應(yīng)層中，以防止因復(fù)印機產(chǎn)生的臭氧，和氧化氣體、或光和熱造成的光感受器損害。例如，對于抗氧化劑，可提及衍生物如受阻酚、受阻胺、對苯二胺、芳基鏈烷、氫醌、螺二氫茚酮和其衍生物，有機硫化合物、有機磷化合物等。作為光穩(wěn)定劑，可提及二苯甲酮衍生物、苯并三唑、二硫代氨基甲酸酯和四甲基哌啶。此外，為改進光敏度，降低殘余電勢、降低在反復(fù)使用時疲勞等，可包含至少一種或多種電子接受物質(zhì)。
作為可用于本發(fā)明光感受器的電子接受物質(zhì)，例如，可提及丁二酸酐、馬來酸酐、二溴馬來酸酐、鄰苯二甲酸酐、四溴鄰苯二甲酸酐、四氰基乙酸、四氰基醌二甲烷、鄰二硝基苯、間二硝基苯、氯醌、二硝基蒽醌、三硝基芴酮、苦味酸、鄰硝基苯甲酸、對硝基苯甲酸、鄰苯二甲酸等，和通式(1)表示的化合物。其中，特別優(yōu)選具有吸電子取代基如Cl-、CN-、NO2-等的芴酮基、醌基和苯衍生物。
給出本發(fā)明光感受器的一個示例性實施方案，但本發(fā)明不限于此實施方案。在本發(fā)明實施方案中，由于列舉裝有功能分離型光敏層的光感受器，因此與含氟樹脂層內(nèi)部接觸的層變?yōu)殡姾奢斔蛯?40，但對于裝有由單層構(gòu)成的光敏層的光感受器，同時具有電荷產(chǎn)生功能和電荷輸送功能的單層變?yōu)榕c含氟樹脂層內(nèi)部接觸的層。此外，當設(shè)置上述表面保護層時，與含氟樹脂層內(nèi)部接觸的層變?yōu)楸砻姹Ｗo層。
此外，如上所述，電荷產(chǎn)生層130、電荷輸送層140等優(yōu)選使用熱塑性樹脂作為粘結(jié)劑樹脂，因此當不形成上述表面保護層時，本發(fā)明的第一層變化為具有含熱塑性樹脂的層的結(jié)構(gòu)。另一方面，當形成上述表面保護層時，將固化樹脂優(yōu)選用于表面保護層，因此上述第一層變?yōu)榫哂泻袒瘶渲瑢拥慕Y(jié)構(gòu)。此外，在此情況下，由于交聯(lián)硅氧烷樹脂優(yōu)選用作上述表面保護層，因此第一層優(yōu)選具有含硅的層。<靜電復(fù)印部件>
本發(fā)明靜電復(fù)印部件的特征在于，含至少第三層和第四層，其中第四層包含至少一種或多種氟樹脂，該層處于第三層外面，成為最外層。
因此，表面脫模性能和潤滑性能可通過設(shè)定靜電復(fù)印部件的最外層作為含至少一種或多種氟樹脂的第四層(以下有時簡稱為“第四層”)。因此，可處理各種問題，如在中間轉(zhuǎn)移部件處的內(nèi)部下落現(xiàn)象和保持長時間的不良起電現(xiàn)象。
此外，上述第三層為支撐作為最外層的第四層的層，對其無具體限制，只要它為其表面與第四層接觸的層即可。此外，第三層可為如下所述的單層，并可為其中將多層層壓在一起的層。換言之，盡管構(gòu)成材料不同，但上述第三層相當于本發(fā)明上述靜電復(fù)印光感受器的第一層，上述第四層相當于本發(fā)明上述靜電復(fù)印光感受器的第二層。
對于本發(fā)明靜電復(fù)印部件，除上述靜電復(fù)印光感受器外，例如，優(yōu)選提及充電部件，轉(zhuǎn)印部件，中間轉(zhuǎn)印部件中的主轉(zhuǎn)印部件，次轉(zhuǎn)印部件和中間轉(zhuǎn)印體系，清潔部件，傳輸部件等。
下面的描述將討論相應(yīng)的靜電復(fù)印部件；然而，本發(fā)明不受這些對于用作本發(fā)明靜電復(fù)印光感受器的充電部件，對其結(jié)構(gòu)無具體限制，只要它與光感受器接觸(鄰接到其上)以使光感受器表面均勻充電即可，其例子包括使用導(dǎo)體或半導(dǎo)體輥、刷子、薄膜、橡膠葉片的接觸型充電部件等的接觸充電部件等等。
對于用作本發(fā)明靜電復(fù)印光感受器的轉(zhuǎn)印部件，對其結(jié)構(gòu)無具體限定，只要它通過轉(zhuǎn)印材料鄰接到光感受器上以使光感受器表面上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印部件上即可；提及接觸型轉(zhuǎn)印部件等，如轉(zhuǎn)印輥，它使得與承受轉(zhuǎn)印材料的半導(dǎo)體帶子背面加壓接觸，并將調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料上。
對于作為本發(fā)明靜電復(fù)印光感受器的中間轉(zhuǎn)印體系中的轉(zhuǎn)印部件，對其結(jié)構(gòu)無具體限定，只要它鄰接到光感受器上以轉(zhuǎn)印光感受器表面上的調(diào)色劑圖像即可；例如提及具有帶狀和盤狀形狀的中間轉(zhuǎn)印部件等。
對于用作本發(fā)明靜電復(fù)印光感受器的中間轉(zhuǎn)印系統(tǒng)中的主轉(zhuǎn)印部件，對其結(jié)構(gòu)無具體限制，只要它鄰接到光感受器上以使光感受器表面上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印部件上即可；例如提及使用輥、薄膜、刷子、薄膜、橡膠葉片等的接觸型轉(zhuǎn)印部件。
對于用作本發(fā)明靜電復(fù)印光感受器的中間轉(zhuǎn)印系統(tǒng)中的次轉(zhuǎn)印部件，對其結(jié)構(gòu)無具體限制，只要它通過轉(zhuǎn)印材料鄰接到中間轉(zhuǎn)印部件上以使中間轉(zhuǎn)印部件上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印部件上即可；提及接觸型轉(zhuǎn)印部件等，如已作為上述轉(zhuǎn)印部件列舉的轉(zhuǎn)印輥。
作為本發(fā)明靜電復(fù)印光感受器的傳輸部件，對其結(jié)構(gòu)無具體限制，只要它可承受轉(zhuǎn)印材料并將其輸送即可；例如，提及導(dǎo)體或半導(dǎo)體帶子等。
對于作為本發(fā)明靜電復(fù)印光感受器的清潔部件，對其結(jié)構(gòu)無具體限制，只要使其接觸光感受器以除去光感受器表面上的殘余調(diào)色劑即可；例如，提及接觸型清潔部件等如葉片、輥和刷子。特別地，對于清潔部件，在形成其最外表面層的含氟樹脂層(第四層)中，考慮到顯示優(yōu)異的滑動性能，其表面的動摩擦系數(shù)優(yōu)選設(shè)定為不超過1.0，更優(yōu)選不超過0.8。
因此，本發(fā)明中的上述充電部件和清潔部件進一步說明。
在本發(fā)明中，將已知的充電系統(tǒng)用作靜電復(fù)印光感受器的充電系統(tǒng)，例如提及卡洛同(colotrone)充電系統(tǒng)、接觸充電系統(tǒng)等，但考慮到環(huán)境負擔、成本降低等優(yōu)選接觸充電系統(tǒng)。在接觸充電系統(tǒng)中，使用接觸充電部件，該充電部件使用輥充電部件、葉片充電部件、帶充電部件、刷子充電部件、磁刷子充電部件等。特別地，輥充電部件和葉片充電部件在面對光感受器接觸條件下或設(shè)置一定程度的空隙(100μm或更低)的條件下排列。
此外，本發(fā)明的靜電復(fù)印光感受器的結(jié)構(gòu)可用于已知的充電部件。例如，可使用上述輥充電部件、葉片充電部件、帶充電部件、刷子充電部件、磁刷子充電部件等。
上述輥充電部件、葉片充電部件和帶充電部件由被調(diào)節(jié)至作為充電部件的有效電阻(103～108Ω)的材料構(gòu)成，并可由單層或多層構(gòu)成。作為材料，由合成橡膠如氨基甲酸酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠、氯丁橡膠、丁二烯橡膠、EPDM和表氯醇橡膠構(gòu)成的彈性體；聚烯烴，聚苯乙烯，聚(氯乙烯)等是主要材料，并可通過配混合適量的任意導(dǎo)電性給予試劑如導(dǎo)電碳、金屬氧化物或離子導(dǎo)電試劑使用，以顯示作為充電部件的有效電阻。此外，可通過制備樹脂如尼龍、聚苯乙烯、聚氨酯和硅氧烷樹脂涂料，配混合適量的任意導(dǎo)電性給予試劑如導(dǎo)電碳、金屬氧化物或離子導(dǎo)電試劑，并將獲得的涂料經(jīng)任意方法如浸涂、噴涂或輥涂層壓到上述導(dǎo)電層表面上的方式使用。
將如此獲得的輥充電部件、葉片充電部件和帶充電部件通過已知方法用含氟樹脂處理溶液浸漬，以制備本發(fā)明目的的充電部件。
此外，對于上述刷子充電部件，將賦予常規(guī)使用的丙烯酸類樹脂、尼龍和聚酯等導(dǎo)電性的纖維用含氟樹脂處理溶液初步浸漬，然后用常規(guī)方法進行植毛，由此制備刷子充電部件。此外，在上述各種纖維形成于刷子充電部件上后，可將其用含氟樹脂處理溶液浸漬處理。
此外，刷子充電部件不限于例如在輥中形成的那些和其中將纖維毛植于平板上的那些形式。
此外，上述磁刷子充電部件為通過將具有磁性的鐵素體或者磁鐵等以放射狀排列在內(nèi)貯存多極性磁體的圓柱體的圓周表面而獲得的部件。優(yōu)選在用氟浸漬液初步處理鐵氧體或磁鐵后制備磁刷子。
另一方面，在本發(fā)明中已知的清潔系統(tǒng)可用于靜電復(fù)印光感受器，例如可使用葉片清潔系統(tǒng)、刮刀清潔系統(tǒng)、毛刷清潔系統(tǒng)、靜電毛刷系統(tǒng)等。此外，還可使用采用清潔葉片和毛刷清潔器組合的系統(tǒng)。其中，優(yōu)選清潔葉片系統(tǒng)，因為它的成本低和性能穩(wěn)定性高。
在本發(fā)明中清潔部件為例如用于上述相應(yīng)系統(tǒng)的清潔葉片、輥和毛刷的清潔部件。對于清潔葉片的材料，可使用氨基甲酸酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠、氯丁橡膠、丁二烯橡膠等。其中，優(yōu)選使用聚氨酯彈性體(氨基甲酸酯橡膠)，因為其耐磨性優(yōu)異。
對于聚氨酯彈性體，通常通過多異氰酸酯與多醇和各種含氫化合物加成反應(yīng)合成的聚氨酯。對于多醇組分，使用聚醚基多醇如聚丙二醇和聚丁二醇；和聚酯基多醇如己二酸酯多醇、聚己內(nèi)酰胺基多醇和聚碳酸酯基多醇；對于多異氰酸酯組分，將芳烴基多異氰酸酯如甲苯二異氰酸酯、4，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯、多亞甲基多苯基多異氰酸酯和甲苯胺二異氰酸酯；和脂族基多異氰酸酯如亞己基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯和二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯用于制備聚氨酯。將固化劑加入聚氨酯中，將該混合物注入固定模具中并通過交聯(lián)固化，通過在常溫下成熟生產(chǎn)聚氨酯彈性體。對于上述固化劑，將二價醇如1，4-丁二醇和三價或更多價的多價醇組合使用，如將三羥甲基丙烷和季戊四醇組合使用。
此外，將聚氨酯彈性體用含氟樹脂處理溶液通過已知方法浸漬，由此制備本發(fā)明目的的清潔部件。
此外，對于清潔葉片的物理性能，例如，可使用其中硬度(JIS A等級)為50～90°、楊氏系數(shù)為3.9×106～8.8×106Pa、100％模量為2.0×106～6.4×106Pa、300％模量為6.9×106～1.5×106Pa、拉伸強度為2.4×107～4.9×106Pa、延伸范圍為290～500％、沖擊回彈性為30～70％，撕裂強度為2.5×106～7.4×106Pa和拉伸殘余變形為4.0％或更低的那些。此外，優(yōu)選加壓接觸力為10～60N/m，和鄰接應(yīng)變角(abuttingset angle)為17～30°。
在這些靜電復(fù)印光感受器中，第三層可為基材本身，它構(gòu)成諸如上述輥、刷子、薄膜和葉片形式，并可為在基材表面上形成的層。此外，按照其用作靜電復(fù)印光感受器的用途，第三層優(yōu)選具有包含熱塑性樹脂和可固化樹脂作為粘結(jié)劑樹脂(粘結(jié)劑)的層。
對于要使用的熱塑性材料，其例子包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚烯丙基酯、聚碳酸酯、聚酰亞胺、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯、聚(乙烯-丙烯酸乙酯)、聚(乙烯-丙烯酸甲酯)、苯乙烯-丁二烯樹脂、Teflon、硅氧烷樹脂、聚苯乙烯、聚乙烯基甲苯、苯乙烯基共聚物如苯乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯-乙烯基甲苯共聚物、苯乙烯-乙烯基萘共聚物和苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、聚甲基丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚乙酸乙烯酯、和相應(yīng)的樹脂如脂族或脂環(huán)族烴樹脂、芳族石油樹脂、石蠟和巴西棕櫚蠟；以及改性物質(zhì)和其共聚物。
對于使用的可固化樹脂，其例子包括樹脂如酚樹脂、脲樹脂、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺樹脂和聚酰胺酰亞胺樹脂；和橡膠物質(zhì)如天然橡膠(NR)、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、聚丁二烯橡膠(BR)、丁基橡膠(IIR)、氯丁橡膠(CR)、腈橡膠(NBR)、乙烯丙烯二烯烴橡膠(EPDM)、乙烯丙烯橡膠(EPT)、氯磺化聚亞甲基(CSM)、硅橡膠(Si)、氟橡膠(FPM)、聚硫化物橡膠(T)、氨基甲酸酯橡膠(U)、丙烯酸橡膠(ACM)和表氯醇橡膠(ECO)。
與該第三層外部接觸的第四層為含氟樹脂層，并且在本發(fā)明中，優(yōu)選將含氟樹脂層注入上述第三層表面中的空隙(凹面部分)內(nèi)，并將空隙堵塞。
按照這種方式，由于本發(fā)明的靜電復(fù)印部件的最外表面不是完全含氟樹脂層而是由具有與含氟樹脂層基本類似性能的層(類似層)構(gòu)成，因此可獲得高脫模性能和滑動性能，并且由于含氟樹脂層存在于第三層的空隙內(nèi)(使該第三層與氟樹脂層接觸)，因此即使最外表面層(第四層)已通過磨蝕研磨也可使該含氟樹脂層存在；因此，可產(chǎn)時間保持高脫模性能和滑動性能。此外，由于含氟樹脂層插入第三層中，因此可在第三層與含氟樹脂層(第四層)之間保持非常高的粘結(jié)強度。
此外，對于形成這種含氟樹脂層的方法，盡管無特殊限制，但優(yōu)選使用與在本發(fā)明靜電復(fù)印光感受器中形成氟樹脂相同的浸漬工藝，因此可使用熱浸漬方法、真空浸漬方法或加壓浸漬方法。對于用于浸漬工藝中的處理溶液、處理條件等，可使用與本發(fā)明靜電復(fù)印光感受器中的含氟樹脂層的形成方法的那些相同的處理溶液和處理條件，并且根據(jù)要獲得的靜電復(fù)印部件，可合適地組合構(gòu)成該層(使其與含氟樹脂層接觸)的材料和其厚度。<顯影墨粉鼓>
若必要，為更換在圖像形成裝置中的可消耗部件，例如，顯影墨粉鼓，需要將圖像形成儀器的一些構(gòu)成部件裝配入墨粉鼓中以使其容易操作。這些顯影墨粉鼓作為附屬于圖像形成裝置的部件使用，并作為各個單一單元形式的交換部件或修理部件購買。
本發(fā)明的顯影墨粉鼓設(shè)置有至少一種選自構(gòu)成本發(fā)明靜電復(fù)印部件的上述本發(fā)明靜電復(fù)印光感受器、充電部件和清潔部件的器件，并且具有與圖像儀器可拆卸連接的排列。除了裝配入顯影墨粉鼓的靜電復(fù)印光感受器外的構(gòu)成部件可不特別限制地包括任何通常已知的器件，而不會出現(xiàn)任何問題。
設(shè)置至少一種選自構(gòu)成本發(fā)明靜電復(fù)印部件的本發(fā)明靜電復(fù)印光感受器、充電部件和清潔部件的器件的本發(fā)明顯影墨粉鼓具有這樣一些構(gòu)成部分，即這些部分具有高脫模性能和滑動性能，并使其長時間保持高脫模性能和滑動性能；因此，可延長顯影墨粉鼓的使用壽命，并可實現(xiàn)減少環(huán)境負擔和大大降低成本。<圖像形成儀>
本發(fā)明的圖像形成儀為靜電復(fù)印系統(tǒng)的圖像形成儀器，該靜電復(fù)印系統(tǒng)設(shè)置有選自由本發(fā)明靜電復(fù)印部件構(gòu)成的本發(fā)明靜電復(fù)印光感受器、充電部件、轉(zhuǎn)印部件、中間轉(zhuǎn)印部件、傳輸部件和清潔部件以及本發(fā)明顯影墨粉鼓的至少一個部件。
只要本發(fā)明的圖像形成儀設(shè)置有選自本發(fā)明靜電復(fù)印光感受器、本發(fā)明靜電復(fù)印部件和本發(fā)明顯影墨粉鼓的至少一個部件，則該圖像形成儀的其它結(jié)構(gòu)無特殊限制，可在其中安裝通常已知的靜電復(fù)印光感受器、充電部件、轉(zhuǎn)印部件、中間轉(zhuǎn)印部件。傳輸部件和清潔部件。此外，本發(fā)明的圖像形成儀可設(shè)置曝光裝置如激光光學(xué)系統(tǒng)和LED陣列、通過使用調(diào)色劑等形成圖像的顯影裝置、用于將調(diào)色劑圖像固定到轉(zhuǎn)印材料上的固定裝置、用于消除殘留在光感受器表面上的靜電潛像的靜電消除裝置，若必要，可使用常規(guī)已知結(jié)構(gòu)。
用于本發(fā)明圖像形成儀的調(diào)色劑不特別受生產(chǎn)方法限制，可使用通過如下方法獲得的那些捏合、粉化和篩分粘結(jié)劑與著色劑、脫模劑和若必要電荷控制劑等的捏合粉化方法；改變通過捏合粉化方法、通過機械沖擊力或熱能獲得的顆粒形式的方法；聚合粘結(jié)劑樹脂的可聚合單體，將獲得的分散體溶液與著色劑、脫模劑和若必要電荷控制劑等混合、膠凝和熱熔化獲得調(diào)色劑的方法；在水溶液中懸浮和聚合獲得粘結(jié)劑樹脂的可聚合單體與著色劑、脫模劑和若必要電荷控制劑等的溶液的懸浮聚合方法；將粘結(jié)劑樹脂與著色劑、脫模劑和若必要電荷控制劑等的溶液在水溶液中懸浮和造粒的方法，等等；此外，可使用已知方法，如使用通過上述方法獲得的調(diào)色劑作為核，并進一步將膠凝的顆粒粘附和熱熔化獲得核-殼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法；但考慮到形狀控制和控制顆粒尺寸分布，優(yōu)選在水溶液中進行生產(chǎn)的懸浮聚合方法、乳液聚合絮凝方法和溶解懸浮聚合方法，特別優(yōu)選乳液聚合絮凝方法。
調(diào)色劑顆粒由粘結(jié)劑樹脂與著色劑、脫模劑等組成，若必要，可使用二氧化硅和電荷控制劑。體積平均顆粒尺寸優(yōu)選2～12μm，更優(yōu)選3～9μm。此外，可通過使用其中調(diào)色劑的平均形式指數(shù)(ML2/A∶ML，L為調(diào)色劑顆粒的絕對最大長度，A相應(yīng)表示調(diào)色劑顆粒的投影面積)為115～140的調(diào)色劑顆粒，獲得具有高顯影性能、轉(zhuǎn)印性能和高質(zhì)量的圖像。
作為粘結(jié)劑樹脂，可列舉苯乙烯類如苯乙烯和氯苯乙烯；單烯烴如乙烯、丙烯、丁烯和異戊二烯；乙烯基酯如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯和丁酸乙烯酯；α-亞甲基脂族單羧酸酯如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸十二烷基酯；乙烯基醚如乙烯基甲基醚、乙烯基乙基醚和乙烯基丁基醚；乙烯基酮如乙烯基甲基酮、乙烯基己基酮和乙烯基異丙基酮等的均聚物和共聚物。特別地，作為典型的粘結(jié)劑樹脂，可提及聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯酸烷基酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸烷基酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-馬來酸酐共聚物、聚乙烯和聚丙烯等。此外，可提及聚酯、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、硅氧烷樹脂、聚酰胺、改性松香、石蠟等。
此外，對于調(diào)色劑的著色劑，可列舉磁性粉末如磁鐵礦和鐵氧體；炭黑、苯胺黑、凱利(Calyl)藍、鉻黃、群青色、杜邦(Du Pont)油紅、喹啉黃、亞甲藍氯化物、酞菁藍、孔雀綠草酸鹽、燈黑、玫瑰紅、C.I.顏料紅48∶1、C.I.顏料紅122、C.I.顏料紅57∶1、C.I.顏料黃97、C.I.顏料黃17、C.I.顏料藍15∶1、C.I.顏料藍15∶3。
作為脫模劑，可列舉低分子量聚乙烯、低分子量聚丙烯、費歇爾-托普希(Fisher Tropsch)蠟、褐煤蠟、巴西棕櫚蠟、米蠟、小燭樹蠟，作為典型的例子。
此外，若必要，可將電荷控制劑加入調(diào)色劑中。作為電荷控制劑，可使用已知的試劑，但可使用偶氮基金屬配合物、水楊酸的金屬配合物和含極性基團的樹脂型電荷控制劑。當調(diào)色劑通過濕法生產(chǎn)時，考慮到控制離子強度和降低廢物污染，優(yōu)選使用很難溶于水中的物質(zhì)。本發(fā)明中的調(diào)色劑可為本身含磁性材料的磁性調(diào)色劑和不含磁性材料的磁性調(diào)色劑。
在通過上述方法獲得的調(diào)色劑中，可加入無機顆粒和有機顆粒如潤滑顆粒、清潔助劑、拋光劑等作為外添加劑。
對于加入本發(fā)明調(diào)色劑中的潤滑劑顆粒，可使用固體潤滑劑如石墨、二硫化鉬、滑石、脂肪酸和脂肪酸的金屬鹽；低分子量聚烯烴如聚丙烯、聚乙烯和聚丁烯；通過加熱具有軟化點的硅氧烷；脂族酰胺如油酸酰胺、芥酸酰胺、蓖麻酸酰胺、硬脂酸酰胺；基于植物的蠟如巴西棕櫚蠟、米蠟、小燭樹蠟、日本蠟和西蒙得木油；基于動物的蠟如蜂蠟，礦物油如褐煤蠟，地蠟，地蠟(ceresin)、石蠟、微晶蠟和費歇爾-托普希蠟，基于石油的蠟；和其改性產(chǎn)品。這些可單獨或組合使用。然而，平均顆粒尺寸優(yōu)選為0.1～10μm，該顆粒尺寸可通過粉碎具有上述化學(xué)結(jié)構(gòu)的顆粒調(diào)節(jié)。在調(diào)色劑中的加入量優(yōu)選為0.05～2.0(重量)％，更優(yōu)選0.1～1.5(重量)％。
在用于本發(fā)明的調(diào)色劑中，可加入無機細顆粒、有機細顆粒、通過將無機細顆粒粘附到有機細顆粒上獲得的復(fù)合物細顆粒等，以除去在靜電復(fù)印光感受器表面上粘附物和損害物，但特別優(yōu)選具有優(yōu)良的研磨性能的無機細顆粒。對于無機細顆粒，優(yōu)選使用各種無機氧化物如二氧化硅、氧化鋁、二氧化鈦、二氧化鋯、鈦酸鋇、鈦酸鋁、鈦酸鍶、鈦酸鎂、氧化鋅、氧化鉻、氧化鈰、氧化銻、氧化鎢、氧化亞錫、氧化碲、氧化錳、氧化硼、碳化硅、碳化鈦、氮化硅、氮化鈦和氮化硼等；氮化物、硼化物等。此外，上述無機顆?？捎萌缦屡悸?lián)劑處理鈦偶聯(lián)劑如鈦酸四丁酯、鈦酸四辛酯、鈦酸異丙基三異硬脂酰基酯、鈦酸異丙基三(十二烷基)酯和雙(二辛基焦磷酸酯)氧乙酸酯和鈦酸酯；硅烷偶聯(lián)劑如γ-(2-氨乙基)氨丙基三甲氧基硅烷、γ-(2-氨乙基)氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酸氧基丙基三甲氧基硅烷、N-β-(N-乙烯基芐基氨乙基)γ-氨丙基三甲氧基硅烷鹽酸鹽、六甲基二硅氮烷、甲基三甲氧基硅烷、丁基三甲氧基硅烷、異丁基三甲氧基硅烷、己基三乙氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷、癸基三甲氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、鄰甲基苯基三甲氧基硅烷和對甲基苯基三甲氧基硅烷等等；此外，疏水處理優(yōu)選通過高級脂肪酸金屬鹽如硅油、硬脂酸鋁、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣進行。
對于有機細顆粒，可提及苯乙烯樹脂顆粒、苯乙烯-丙烯酸樹脂顆粒、聚酯樹脂顆粒、氨基甲酸酯樹脂顆粒等等。當這些顆粒尺寸太小時，它們研磨性能存在缺陷，當這些顆粒尺寸太大時，在靜電復(fù)印光感受器表面上趨于出現(xiàn)刮痕。因此，使用具有平均顆粒尺寸5～1000nm，優(yōu)選5～800nm，更優(yōu)選5～700nm的那些。此外，優(yōu)選上述潤滑劑顆粒的加入量總和為0.6(重量)％或更多。
對于加入調(diào)色劑中的其它無機氧化物，考慮到粉末流動性、電荷控制等，可提及具有主顆粒尺寸40nm或更低的無機氧化物，考慮到降低粘附力和電荷控制，需要更大直徑的無機氧化物已知的細顆?？捎糜谶@些無機氧化物細顆粒，但優(yōu)選組合使用二氧化硅和二氧化鈦。此外，分散性通過表面處理很小直徑無機顆粒增強，并提高改進粉末流動性的效果。
本發(fā)明中的調(diào)色劑可通過用韓舍兒(Henschel)混合器或V混煉機或其類似物混合上述調(diào)色劑顆粒和上述外添加劑而生產(chǎn)。此外，當調(diào)色劑顆粒在濕法中生產(chǎn)時，它們可以從外部加入濕法工藝過程。
此外，當本發(fā)明中的調(diào)色劑顆粒用作著色調(diào)色劑時，優(yōu)選通過與載體混合使用。但作為載體，使用在其表面上鐵粉、玻璃珠、鐵氧體粉末、鎳粉末或用樹脂涂層處理的那些。此外，可適當?shù)卦O(shè)定載體和調(diào)色劑的混合比例。
根據(jù)具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的圖像形成儀器，由于在其中設(shè)置的部件可在長時間內(nèi)保持高脫模性能和滑動性能，該部件和進一步的儀器最終具有長時間使用壽命，并可以實現(xiàn)環(huán)境負擔降低和更大的成本降低。
本發(fā)明通過優(yōu)選實施例進行了描述，顯示這些實施例可按照很多方式變化；然而，認為本發(fā)明的這些變化不離開本發(fā)明的靈魂和范圍。
實施例下面的描述將參考這些實施例討論本發(fā)明；然而，本發(fā)明不受這些實施例的限制。
首先，說明下述實施例中的靜電復(fù)印光感受器、靜電復(fù)印部件等是真實存在的，并且在真實存在的情況下，對用于其中的調(diào)色劑和顯影劑進行評估。
相應(yīng)的物理性能的值通過在下面說明中的方法進行。(分散顆粒、絮凝顆粒、調(diào)色劑顆粒的顆粒尺寸分布)對于分散體顆粒的顆粒尺寸，樹脂細顆粒的數(shù)均顆粒尺寸D50n通過激光衍射型顆粒尺寸分布測量儀器(LA-700，由Horiba，Ltd.制造)測量。
絮凝顆粒和調(diào)色劑顆粒的顆粒尺寸分布采用多級尺寸儀器(multi-sizer)(由NIKKAKI Co.制造)在100μm孔徑下測量。(調(diào)色劑顆粒和絮凝顆粒的平均形式系數(shù)ML2/A)通過光學(xué)顯微鏡觀察調(diào)色劑顆?；蛐跄w粒，圖像輸入圖像分析儀器(LUZEX XIII由Nireco Corporation制造)以測量圓周當量直徑。然后，對于相應(yīng)的顆粒，按照如下公式，由調(diào)色劑顆粒和絮凝顆粒的最大長度和尺寸測定平均形式系數(shù)ML2/A。
(ML2/A)＝(最大長度)2×π×100/[4×(面積)]<生產(chǎn)調(diào)色劑>(制備相應(yīng)的分散體溶液)-制備樹脂細顆粒的分散體溶液-將通過混合370重量份苯乙烯、30重量份丙烯酸正丁酯、8重量份丙烯酸、24重量份十二烷基硫醇和4重量份四溴化碳獲得的溶液，與通過將6重量份非離子表面活性劑(NONIPOLE 400由SanyoChemical Industries Ltd.制造)和10重量份陰離子表面活性劑(NEOGEN SC由Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co.，Ltd.制造)溶于550重量份離子交換水中獲得的溶液混合，在燒瓶中開始乳液聚合，并將其中溶解4重量份過硫酸銨的50重量份離子交換水投入該混合溶液中，同時緩慢攪拌10分鐘。燒瓶中的空氣被氮氣置換后，將該混合溶液在緩慢攪拌下通過油浴加熱直至混合溶液的溫度變?yōu)?0℃，并將該乳液聚合如此連續(xù)進行5小時。
結(jié)果，獲得其中分散樹脂細顆粒的分散體溶液，該樹脂細顆粒具有平均顆粒尺寸150nm、玻璃轉(zhuǎn)化溫度(Tg)58℃、平均分子量(Mw)為11500。分散體溶液的濃度為40(重量)％。-制備著色劑1的分散體溶液-將60重量份炭黑(MOGAL L由Cabot Corporation制造)、6重量份非離子表面活性劑(NONIPOLE 400由Sanyo ChemicalIndustries Ltd.制造)和240重量份離子交換水混合，并將該混合物用均化器(ULTRA-TURRAX T50由IKA Co.制造)攪拌10分鐘。然后，通過ultimizer牌的設(shè)備進行分散處理，由此制備其分散平均顆粒尺寸250nm的著色劑(炭黑)的著色劑1的分散體溶液。-制備著色劑2的分散體溶液-將360重量份青色顏料(B15由Dainichiseika Color & ChemicalsMfg Co.，Ltd.制造)、5重量份非離子表面活性劑(NONIPOLE 400由Sanyo Chemical Industries Ltd.制造)和240重量份離子交換水混合，并將該混合物用均化器(ULTRA-TURRAX T50由IKA Co.制造)攪拌10分鐘。然后，通過ultimizer牌的設(shè)備進行分散處理，由此制備其分散平均顆粒尺寸250nm的著色劑(青色顏料)的著色劑2的分散體溶液。-制備著色劑3的分散體溶液-將60重量份品紅顏料(B15由Dainichiseika Color & ChemicalsMfg Co.，Ltd.制造)、5重量份非離子表面活性劑(NONIPOLE 400由Sanyo Chemical Industries Ltd.制造)和240重量份離子交換水混合，并將該混合物用均化器(ULTRA-TURRAX T50由IKA Co.制造)攪拌10分鐘。然后，通過ultimizer牌的設(shè)備進行分散處理，由此制備其分散平均顆粒尺寸250nm的著色劑(青色顏料)的著色劑3的分散體溶液。-制備著色劑4的分散體溶液-將90重量份青色顏料(Y180由Clariant(Japan)K.K.制造)、5重量份非離子表面活性劑(NONIPOLE 400由Sanyo ChemicalIndustries Ltd.制造)和240重量份離子交換水混合，并將該混合物用均化器(ULTRA-TURRAX T50由IKA Co.制造)攪拌10分鐘。然后，通過ultimizer牌的設(shè)備進行分散處理，由此制備其分散平均顆粒尺寸250nm的著色劑(青色顏料)的著色劑4的分散體溶液。-制備脫模劑的分散體溶液-將100重量份石蠟(HNPO 190由Nippon Seiro Co.，Ltd.制造，熔點85℃)、5重量份陽離子表面活性劑(SANZOLE B50由KaoCorporation制造)和240重量份離子交換水混合，并將該混合物用均化器(ULTRA-TURRAX T50由IKA Co.制造)在由不銹鋼制成的圓底燒瓶中攪拌10分鐘。然后，通過卸壓型均化器進行分散處理，由此制備其分散平均顆粒尺寸550nm的脫模劑顆粒的脫模劑分散體溶液。-制備調(diào)色劑顆粒K1-將234重量份上述樹脂細顆粒的分散體溶液、30重量份著色劑1的分散體溶液、40重量份脫模劑分散體溶液、0.5重量份聚(氫氧化鋁)和600重量份離子交換水分別投入由不銹鋼制成的圓底燒瓶中，并將該混合物用均化器(ULTRA-TURRAX T50由IKA Co.制造)混合和分散。然后，將該混合物溶液在攪拌下在油浴中加熱，并在40℃下保持30分鐘。此時，證實制備具有體積平均顆粒尺寸D50v 4.5μm的絮凝顆粒。
此外，當用于加熱的油浴的溫度升高并將該混合物溶液在56℃下保持1小時后，D50v為5.3μm。將另外26重量份樹脂細顆粒的分散體溶液加入含絮凝顆粒的分散體溶液中后，將該混合物在用油浴加熱下在50℃下保持30分鐘。再將1N氫氧化鈉加入含絮凝顆粒的分散體溶液中調(diào)節(jié)分散體溶液的pH至7.0，然后將燒瓶密封并在80℃保持4小時。接著，將該分散體溶液冷卻，并將在分散體溶液中制備的調(diào)色劑顆粒通過過濾分離、用去離子水漂洗四次，然后通過冷卻干燥，由此獲得調(diào)色劑顆粒K1。該調(diào)色劑顆粒K1的D50v為5.9μm，平均形式系數(shù)ML2/L為132。-制備調(diào)色劑顆粒C1-
按與制備調(diào)色劑顆粒K1類似地制備調(diào)色劑顆粒C1，不同的是使用著色劑2的分散體溶液代替著色劑1的分散體溶液。獲得的調(diào)色劑顆粒C1的D50v為5.8μm，平均形式系數(shù)ML2/A為131。-制備調(diào)色劑顆粒M1-按與制備調(diào)色劑顆粒K1類似地制備調(diào)色劑顆粒M1，不同的是使用著色劑3的分散體溶液代替著色劑1的分散體溶液。獲得的調(diào)色劑顆粒M1的D50v為5.5μm，平均形式系數(shù)ML2/A為135。-制備調(diào)色劑顆粒Y1-按與制備調(diào)色劑顆粒K1類似地制備調(diào)色劑顆粒K1，不同的是使用著色劑4的分散體溶液代替著色劑1的分散體溶液。獲得的調(diào)色劑顆粒K1的D50v為5.9μm，平均形式系數(shù)ML2/A為130。<生產(chǎn)載體(career)>
將14重量份甲苯、2重量份苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物(組分比90/10)和0.2重量份炭黑(R300由Cabot Corporation制造)混合，將該混合物用攪拌器攪拌10分鐘，并進行分散體處理，由此制備涂料溶液。然后，將該涂料溶液并將100重量份鐵氧體顆粒(體積平均顆粒尺寸50μm)投入真空脫氣型捏合機中，在60℃下混合攪拌30分鐘，并將其通過減壓脫氣，并在加熱下干燥，由此獲得載體。在施加電場1000V/cm下該載體的體積特性電阻為1011Ω.cm。<制備顯影劑>
將100重量份上述相應(yīng)調(diào)色劑顆粒K1、C1、M1和Y1，1重量份金紅石二氧化鈦(顆粒尺寸20nm，將其用正癸基三甲氧基硅烷處理)，2.0重量份二氧化硅(顆粒尺寸40nm，通過氣相氧化法制備并用硅油處理)，1重量份氧化鈰(平均顆粒尺寸為0.7μm)和0.3重量份高級脂肪酸醇(用氣流粉碎機將分子量700的高級脂肪酸醇粉碎，使其平均顆粒尺寸為8.0μm)投入5L的韓舍兒混合機中，并以圓周速度30m/sec共混15分鐘。然后用具有45μm孔徑的篩子除去粗顆粒，由此獲得調(diào)色劑1(黑色、青色、品紅和黃色4種顏色)。
然后，將100重量份上述載體和5重量份調(diào)色劑1用V-摻混機在40rpm下攪拌20分鐘，并通過用具有孔徑212μm的篩子篩分，獲得顯影劑1(黑色、青色、品紅和黃色4種顏色)。<實施例1>(制備靜電復(fù)印光感受器A)對已進行珩磨處理的具有外徑30mmφ的圓柱型鋁基部件(導(dǎo)體支撐物)的表面，通過浸漬涂布法涂布由10重量份鋯化合物(商品名Orgatics ZC 540，由Matsumoto Chemical Industry Co.，Ltd.制造)、1重量份硅烷化合物(商品名A1100，由Nippon Unicar CompanyLimited)、40重量份異丙醇和20重量份丁醇組成的溶液，將該涂層在150℃下加熱和干燥10分鐘，由此形成具有薄膜厚度0.1μm的基層。
接著，在100重量份乙酸丁酯中，加入1重量份在X-射線顏色圖中在布拉格角(2θ±0.2°)7.4°、16.6°、25.5°和28.3°下具有強衍射峰的氯鎵酞菁晶體作為電荷產(chǎn)生物質(zhì)和聚乙烯基丁縮醛樹脂(商品名Slec BM-S，由Sekisui Chemical Co.，Ltd.制造)，將其通過漆振搖器和玻璃珠一起處理和分散后1小時后，將所得溶液通過浸漬涂布法涂于上述基層上，并將其在100℃下加熱和干燥10分鐘，由此形成具有厚度約0.15μm的電荷產(chǎn)生層。
接著，將2重量份具有下面式(4)給出的結(jié)構(gòu)的聯(lián)苯胺化合物和3重量份具有下面式(5)給出的結(jié)構(gòu)的雙酚(Z)聚碳酸酯樹脂(粘均分子量4.4×104)溶于15重量份一氯苯和15重量份四氫呋喃的混合溶液中，將獲得涂料溶液通過浸漬涂于上述電荷產(chǎn)生層表面上，并將該產(chǎn)品通過在115℃下加熱干燥1個小時，由此形成具有薄膜厚度20μm的電荷輸送層。 通過如下涂布-浸漬方法，在按如上所述獲得的層壓部件的電荷輸送層的外圓周面上形成含氟樹脂層。
首先，將其中具有下述組成的含氟樹脂為基本組分的處理溶液通過浸涂涂于上述層壓部件的電荷輸送層外圓周面上。這里，在此情況下使用的處理溶液A具有粘度200mPa.s。-處理溶液A-四氟乙烯均聚物 12重量份四氟乙烯共聚物8重量份石蠟基中間體沸點溶劑 20重量份表面活性劑，增粘劑，穩(wěn)定劑15重量份水45重量份然后將其上已涂布處理溶液A的層壓部件在60℃的恒溫室中干燥，由此獲得實施方案1的靜電復(fù)印光感受器。
如此獲得的靜電復(fù)印光感受器A的表面非常平滑，具有高光澤，并且未觀察到異常如氣霧和破裂。此外，在通過氬氣從所得靜電復(fù)印光感受器A的表面蝕刻下，當通過XPS(X-射線光電分光光度計，JPS-80由JEOL Ltd.制造)證實存在氟元素時，證實含氟樹脂層從外層至厚度約5μm。(評估)接著，下面給出測量如此獲得的靜電復(fù)印光感受器的表面性能的結(jié)果。
·表面粗糙度(Rmax)0.8μm(由Tokyo Seimitsu Co.，Ltd.制造的Surfcom測量)·水接觸角120°(由Kyowa interface Science Co.，Ltd.制造的Contact Angle Meter CA-X測量)·靜摩擦系數(shù)0.1(由Shinto Scientific Co.，Ltd.制造的HeidonTribogear Type 941測量)·動摩擦系數(shù)0.1(由Heidon摩擦系數(shù)測量儀測量)如上所述，對于表面性能獲得特別好的數(shù)值。此外，證實，在形成含氟樹脂層后，靜電復(fù)印光感受器A的電性能幾乎不改變。此外，在形成靜電復(fù)印光感受器A的含氟樹脂層之前，動摩擦系數(shù)為0.8；因此，證實滑動性能顯著改進。
此外，將所得光感受器與其中上述調(diào)色劑1和顯影劑1投入顯影機中的全色打印機(DocuPrint C2220，由Fuji Xerox Co.，Ltd.制造)連接，并在氨基甲酸酯葉片切割入光感受器表面深度1.0mm時測量轉(zhuǎn)矩。結(jié)果，轉(zhuǎn)矩為0.078N·m，該轉(zhuǎn)矩與未形成含氟樹脂層的光感受器的轉(zhuǎn)矩0.63N·m相比，降至1/8。
此外，測量靜電復(fù)印光感受器A至中間轉(zhuǎn)印帶的主轉(zhuǎn)印效率。這里，在此情況下涉及的主轉(zhuǎn)印效率，由通過在主轉(zhuǎn)印工藝后在中間轉(zhuǎn)印帶表面上存在的調(diào)色劑重量除以主轉(zhuǎn)印工藝前光感受器表面上存在的調(diào)色劑重量給出。
結(jié)果，在Y(黃色)、M(品紅)、C(青色)和K(黑色)的所有調(diào)色劑中主轉(zhuǎn)印效率為99.9％。為進行比較，在通過使用無含氟層的光感受器按相同的方式測量主轉(zhuǎn)印效率時，在相應(yīng)的Y、M、C和K調(diào)色劑中，所得數(shù)值為93.5～96.2％；因此，證實具有在其上形成的含氟樹脂層的光感受器的轉(zhuǎn)印效率優(yōu)良。
此外，在高溫/高濕環(huán)境(溫度28℃、濕度85％Rh)、低溫/低濕環(huán)境(溫度10℃、濕度15％Rh)和標準環(huán)境(溫度22℃、濕度55％Rh)下進行50,000次復(fù)印耐久性試驗。這里，除了使用按如上所述制備的調(diào)色劑1、顯影劑1和靜電復(fù)印光感受器A外，DocuPrintC2220的其它部件和設(shè)定條件與市購的產(chǎn)品的那些相同。
結(jié)果，在任何環(huán)境條件下，對于初始復(fù)印件和第50,000次復(fù)印件上的圖像，未出現(xiàn)問題，并且在光感受器表面上未發(fā)現(xiàn)異常如刮痕、針孔和調(diào)色劑附著。此外，在50,000次復(fù)印耐久性試驗后光感受器的轉(zhuǎn)矩為0.12N.m，光感受器表面的水接觸角為102°，如此保持優(yōu)異的脫模性能。<實施例2>(制備靜電復(fù)印光感受器B)對已進行珩磨處理的具有外徑80mmφ的圓柱型鋁基部件(導(dǎo)體支撐物)的表面，通過浸漬涂布法涂布由10重量份鋯化合物(商品名Orgafics ZC 540，由Matsumoto Chemical Industry Co.，Ltd.制造)、1重量份硅烷化合物(商品名A1100，由Nippon Unicar CompanyLimited)、40重量份異丙醇和20重量份丁醇組成的溶液，將該涂層在150℃下加熱和干燥10分鐘，由此形成具有薄膜厚度0.1μm的基層。
接著，在100重量份乙酸丁酯中，加入1重量份在X-射線顏色圖中在布拉格角(2θ±0.2°)7.4°、16.6°、25.5°和28.3°下具有強衍射峰的氯鎵酞菁晶體作為電荷產(chǎn)生物質(zhì)和聚乙烯基丁縮醛樹脂(商品名Slec BM-S，由Sekisui Chemical Co.，Ltd.制造)，將其通過漆振搖器和玻璃珠一起處理和分散1小時后，將所得溶液通過浸漬涂布法涂于上述基層上，將其加熱并在100℃下干燥10分鐘，由此形成具有厚度約0.15μm的電荷產(chǎn)生層。
接著，將2重量份具有下面式(4)給出的結(jié)構(gòu)的聯(lián)苯胺化合物和3重量份具有下面式(5)給出的結(jié)構(gòu)的雙酚(Z)聚碳酸酯樹脂(粘均分子量4.4×104)溶于15重量份一氯苯和15重量份四氫呋喃的混合溶液中，將獲得涂料溶液通過浸漬涂于上述電荷產(chǎn)生層表面上，并將該產(chǎn)品通過在115℃下加熱干燥，由此形成具有薄膜厚度20μm的電荷輸送層。 然后，將2重量份具有下述通式(6)表示的結(jié)構(gòu)、2重量份甲基三甲氧基硅烷、0.5重量份四甲氧基硅烷和0.3重量份膠體二氧化硅溶于5重量份異丙醇、3重量份四氫呋喃和0.3重量份蒸餾水的混合溶液中，進一步向其中加入0.5重量份離子交換樹脂(AMBERLIST 15E)中，并通過在室溫下攪拌該混合物進行水解24小時。 水解后，從反應(yīng)混合物中過濾分離出離子交換樹脂，并將0.1重量份三乙?；徜X(Al(aqaq)3)和0.4重量份3，5-二叔丁基-4-羥基甲苯(BHT)加入濾液中制備用于表面保護層的涂料溶液。將該涂料溶液通過環(huán)型浸漬涂布法涂于上述電荷產(chǎn)生層表面上，將該產(chǎn)品在室溫下干燥30分鐘，然后通過在170℃進行熱處理1小時，由此形成具有薄膜厚度約3μm的電荷輸送層，并獲得具有表面保護層的層壓部件。
在如此獲得的層壓部件的表面保護層上，通過進行真空浸漬處理，形成使用上述實施例2的處理溶液B的含氟樹脂層。
首先，將層壓部件設(shè)置于真空烘箱中，并在50℃下增濕的同時將壓力降至真空度0.02MPa。接著，將含具有下述組成的含氟樹脂作為基本組分的處理溶液B傾倒入真空烘箱中，這樣在處理溶液B處于表面保護層的外圓周表面上的同時，真空烘箱很快回到常壓。在已重復(fù)3次包括真空狀態(tài)和常壓狀態(tài)的操作組合后，將其在60℃的恒溫室中干燥10分鐘，由此獲得靜電復(fù)印光感受器B。在此情況下使用的處理溶液B的粘度設(shè)定為8mPa.s。-處理溶液B-四氟乙烯均聚物 5重量份四氟乙烯共聚物 5重量份石蠟基中間體沸點溶劑 20重量份表面活性劑，增粘劑，穩(wěn)定劑 10重量份水 60重量份如此獲得的靜電復(fù)印光感受器B的表面非常平滑，具有高光澤，并且未觀察到異常如氣霧和破裂。此外，在通過氬氣從所得靜電復(fù)印光感受器的表面蝕刻下，當通過XPS(X-射線光電分光光度計，JPS-80由JEOL Ltd.制造)證實存在氟元素時，含氟樹脂層侵入深度3至5μm并且空隙被填充。(評估)接著，下面給出對所得靜電復(fù)印光感受器B的表面特征進行測量的結(jié)果。
·表面粗糙度(Rmax)0.8μm(由Tokyo Seimitsu Co.，Ltd.制造的Surfcom測量)
·水接觸角110°(由Kyowa interface Science Co.，Ltd.制造的Contact Angle Meter CA-X測量)·靜摩擦系數(shù)0.1(由Shinto Scientific Co.，Ltd.制造的HeidonTribogear Type 941測量)·動摩擦系數(shù)0.1(由Heidon摩擦系數(shù)測量儀測量)如上所述，對于表面性能獲得特別好的數(shù)值。此外，證實，在形成含氟樹脂層后，靜電復(fù)印光感受器B的電特性幾乎不改變。此外，在形成靜電復(fù)印光感受器B的含氟樹脂層之前，動摩擦系數(shù)為1.2；因此，證實滑動性能顯著改進。
此外，將所得光感受器與其中上述調(diào)色劑1和顯影劑1投入顯影機中的全色復(fù)印機(DocuColor 1225，由Fuji Xerox Co.，Ltd.制造)連接，并在氨基甲酸酯葉片切割入光感受器表面深度1.1mm時測量轉(zhuǎn)矩。結(jié)果，轉(zhuǎn)矩為0.11N·m，該轉(zhuǎn)矩與未形成含氟樹脂層的光感受器的轉(zhuǎn)矩0.88N·m相比，降至1/8。
此外，按與實施例1相同的方式測量靜電復(fù)印光感受器B至中間轉(zhuǎn)印帶的主轉(zhuǎn)印效率。
結(jié)果，在Y(黃色)、M(品紅)、C(青色)和K(黑色)的所有調(diào)色劑中主轉(zhuǎn)印效率為99.9％。為進行比較，在通過使用無含氟層的光感受器按相同的方式測量主轉(zhuǎn)印效率時，在相應(yīng)的Y、M、C和K調(diào)色劑中，所得數(shù)值為92.4至95.8％；因此，證實具有在其上形成的含氟樹脂層的光感受器的轉(zhuǎn)印效率優(yōu)良。
此外，在高溫/高濕環(huán)境(溫度28℃、濕度85％Rh)、低溫/低濕環(huán)境(溫度10℃、濕度15％Rh)和標準環(huán)境(溫度22℃、濕度55％Rh)下進行100,000次復(fù)印耐久性試驗。此外，除了使用按如上所述制備的本實施方案調(diào)色劑1、顯影劑1和靜電復(fù)印光感受器B外，DocuColor 1225的其它部件和設(shè)定條件與市購的產(chǎn)品的那些相同。
結(jié)果，在任何環(huán)境條件下，對于初始復(fù)印件和第100,000次復(fù)印件上的圖像，未出現(xiàn)問題，并且在光感受器表面上未發(fā)現(xiàn)異常如刮痕、針孔和調(diào)色劑附著。此外，在100,000次復(fù)印耐久性試驗后光感受器的轉(zhuǎn)矩為0.18N·m，光感受器表面的水接觸角為98°，如此保持優(yōu)異的脫模性能。<實施例3>(制備清潔葉片(清潔部件))將氨基甲酸酯材料注入模具中并加熱，以形成長330mm、寬20mm和厚2mm的葉片型產(chǎn)品(JIS A硬度75°)。按照這種方式通過使用下面描述的真空-浸漬法在形成的氨基甲酸酯葉片表面上形成含氟樹脂層。
首先，將所得氨基甲酸酯葉片放入真空烘箱中，并將烘箱降壓至真空度0.02MPa，同時加熱至50℃。接著，將含具有下述組成的含氟樹脂作為基本組分的處理溶液C傾倒入真空烘箱中，這樣在處理溶液C處于表面保護層的外圓周表面上的同時，真空烘箱很快回到常壓。在已重復(fù)3次包括真空狀態(tài)和常壓狀態(tài)的操作組合后，將其在60℃的恒溫室中干燥10分鐘，由此獲得清潔葉片。在此情況下使用的處理溶液C的粘度設(shè)定為30mPa.s。-處理溶液C-四氟乙烯均聚物 8重量份四氟乙烯共聚物 6重量份石蠟基中間體沸點溶劑 18重量份表面活性劑，增粘劑，穩(wěn)定劑 12重量份水 56重量份如此獲得的清潔葉片的表面非常平滑，具有高光澤，并且未觀察到異常如氣霧和破裂。此外，觀察所得清潔葉片的橫截面；因此發(fā)現(xiàn)，含氟樹脂層插入氨基甲酸酯層中深度10至30μm，如此堵塞空隙。(評估)接著，下面給出對清潔葉片表面特征進行測量的結(jié)果。
·表面粗糙度(Rmax)0.9μm(由Tokyo Seimitsu Co.，Ltd.制造的Surfcom測量)·水接觸角120°(由Kyowa interface Science Co.，Ltd.制造的Contact Angle Meter CA-X測量)·靜摩擦系數(shù)0.1(由Shinto Scientific Co.，Ltd.制造的HeidonTribogear Type 941測量)·動摩擦系數(shù)0.5(由Heidon摩擦系數(shù)測量儀測量)如上所述，對于表面性能獲得特別好的數(shù)值。此外，證實，在形成含氟樹脂層前，清潔葉片的柔軟性很難變化。
此外，將所得光感受器與其中上述調(diào)色劑1和顯影劑1投入顯影機中的全色復(fù)印機(DocuColor 1225，由Fuji Xerox Co.，Ltd.制造)連接，并在氨基甲酸酯葉片切割入光感受器表面深度1.1mm時測量轉(zhuǎn)矩。結(jié)果，轉(zhuǎn)矩為0.15N·m，該轉(zhuǎn)矩與未形成含氟樹脂層的光感受器的轉(zhuǎn)矩0.88N·m相比，降至1/6。
此外，在高溫/高濕環(huán)境(溫度28℃、濕度85％Rh)、低溫/低濕環(huán)境(溫度10℃、濕度15％Rh)和標準環(huán)境(溫度22℃、濕度55％Rh)下進行50,000次復(fù)印耐久性試驗。此外，除了使用按如上所述制備的本實施方案調(diào)色劑1、顯影劑1和清潔葉片外，DocuColor1225的其它部件和設(shè)定條件與市購的產(chǎn)品的那些相同。
結(jié)果，在任何環(huán)境條件下，在50,000次復(fù)印的耐久性試驗期間，未觀察到葉片剝離和產(chǎn)生不良清潔。此外，在光感受器表面上未發(fā)現(xiàn)異常如清潔葉片邊緣破碎、刮痕、針孔和調(diào)色劑附著。此外，在50,000次復(fù)印耐久性試驗后光感受器的轉(zhuǎn)矩為0.19N·m，其為所需的數(shù)值。<實施例4>(制備中間轉(zhuǎn)印部件)將導(dǎo)電炭黑分散于聚酰亞胺漆中，并通過離心模塑方法成型為無縫帶后，將其在340℃下烘烤60分鐘，由此獲得具有直徑320mmφ、厚度80μm的導(dǎo)電無縫帶。通過使用下面描述的真空-浸漬法在導(dǎo)電無縫帶表面上形成含氟樹脂層。
首先，將所得導(dǎo)電無縫帶放入真空烘箱中，并將烘箱降壓至真空度0.02MPa，同時加熱至50℃。接著，將含具有下述組成的含氟樹脂作為基本組分的處理溶液D傾倒入真空烘箱中，這樣在處理溶液D處于導(dǎo)電無縫帶表面上的同時，真空烘箱很快回到常壓。在已重復(fù)3次包括真空狀態(tài)和常壓狀態(tài)的操作組合后，將其在60℃的恒溫室中干燥10分鐘，由此獲得按照實施方案4的中間轉(zhuǎn)印帶(中間轉(zhuǎn)印部件)。在此情況下使用的處理溶液D的粘度設(shè)定為8mPa.s。-處理溶液D-四氟乙烯均聚物5重量份四氟乙烯共聚物5重量份石蠟基中間體沸點溶劑 20重量份表面活性劑，增粘劑，穩(wěn)定劑10重量份水60重量份如此獲得的中間轉(zhuǎn)印帶的表面非常平滑，具有高光澤，并且未觀察到異常如氣霧和破裂。此外，在通過氬氣從所得中間轉(zhuǎn)印帶的表面蝕刻下，當通過XPS(X-射線光電分光光度計，JPS-80由JEOL Ltd.制造)證實存在氟元素時，含氟樹脂層在聚酰亞胺層中形成至深度1至3μm。
(評估)接著，下面給出對所得中間轉(zhuǎn)印帶表面特征進行測量的結(jié)果。
·表面粗糙度(Rmax)1.1μm(由Tokyo Seimitsu Co.，Ltd.制造的Surfcom測量)·水接觸角120°(由Kyowa interface Science Co.，Ltd.制造的Contact Angle Meter CA-X測量)·靜摩擦系數(shù)0.1(由Shinto Scientific Co.，Ltd.制造的HeidonTribogear Type 941測量)
如上所述，對于表面性能獲得特別好的數(shù)值。此外，證實，在形成含氟樹脂層前后，中間轉(zhuǎn)印帶的電特性基本上不改變。
此外，將所得中間轉(zhuǎn)印帶與其中上述調(diào)色劑1和顯影劑1投入顯影機中的全色復(fù)印機(DocuColor 1225，由Fuji Xerox Co.，Ltd.制造)連接，并測量從中間轉(zhuǎn)印帶至轉(zhuǎn)印材料(紙)的次轉(zhuǎn)印效率。這里，在此情況下涉及的轉(zhuǎn)印效率，由通過在次轉(zhuǎn)印工藝后在轉(zhuǎn)印材料(紙)表面上存在的調(diào)色劑重量除以次轉(zhuǎn)印工藝前中間轉(zhuǎn)印帶表面上存在的調(diào)色劑重量給出。
結(jié)果，在Y(黃色)、M(品紅)、C(青色)和K(黑色)的所有調(diào)色劑中次轉(zhuǎn)印效率為99.9％。為進行比較，在通過使用無含氟層的中間轉(zhuǎn)印帶按相同的方式測量次轉(zhuǎn)印效率時，在相應(yīng)的Y、M、C和K調(diào)色劑中，所得數(shù)值為84.2至90.5％；因此，證實具有在其上形成的含氟樹脂層的中間轉(zhuǎn)印帶的轉(zhuǎn)印效率優(yōu)良。
此外，在高溫/高濕環(huán)境(溫度28℃、濕度85％Rh)、低溫/低濕環(huán)境(溫度10℃、濕度15％Rh)和標準環(huán)境(溫度22℃、濕度55％Rh)下進行100,000次復(fù)印耐久性試驗。這里，除了使用按如上所述制備的本實施方案調(diào)色劑1、顯影劑1和中間轉(zhuǎn)印帶外，DocuColor1225的其它部件和設(shè)定條件與市購的產(chǎn)品的那些相同。
結(jié)果，在任何環(huán)境條件下，對于初始復(fù)印件和第100,000次復(fù)印件上的圖像，未出現(xiàn)問題，并且在中間轉(zhuǎn)印帶表面上未發(fā)現(xiàn)異常如刮痕、針孔和調(diào)色劑附著。此外，在100,000次復(fù)印耐久性試驗后中間轉(zhuǎn)印帶的水接觸角為99°，如此保持優(yōu)異的脫模性能。<實施例5>(制備充電輥)在具有直徑5mmφ的柄的外圓周表面上形成導(dǎo)電彈性層，在其外圓周表面上進一步形成半導(dǎo)體彈性層，并制備具有外徑14mmφ的導(dǎo)電輥。當在導(dǎo)電輥的柄與半導(dǎo)體彈性層之間施加電壓500V時，電阻為5×105Ω。通過下面的浸漬方法在按如上所述獲得的導(dǎo)電輥表面上形成含氟樹脂層。
將所得導(dǎo)電輥浸入含具有如下組成的氟樹脂作為基本組分的處理溶液E中，以使處理溶液E涂于導(dǎo)電輥表面上，并將其加熱至50℃，放置30分鐘。在此情況下使用的處理溶液E的粘度設(shè)定為3mPa.s。-處理溶液E-四氟乙烯均聚物 4重量份四氟乙烯共聚物 4重量份石蠟基中間體沸點溶劑 10重量份表面活性劑，增粘劑，穩(wěn)定劑 10重量份水 72重量份然后，將其上已涂布處理溶液E的導(dǎo)電輥取出，并在60℃恒溫室中干燥10分鐘，由此獲得實施方案5的充電輥。
如此獲得的充電輥的表面非常平滑，具有高光澤，并且未觀察到異常如氣霧和破裂。此外，在通過氬氣從充電輥的表面蝕刻下，當通過XPS(X-射線光電分光光度計，JPS-80由JEOL Ltd.制造)證實存在氟元素時，含氟樹脂層局部侵入深度5至20μm。(評估)接著，下面給出對所得充電輥表面特征進行測量的結(jié)果。
·表面粗糙度(Rmax)1.6μm(由Tokyo Seimitsu Co.，Ltd.制造的Surfcom測量)·水接觸角110°(由Kyowa interface Science Co.，Ltd.制造的Contact Angle Meter CA-X測量)·靜摩擦力0.2(由Shinto Scientific Co.，Ltd.制造的HeidonTribogear Type 941測量)如上所述，對于表面性能獲得特別好的數(shù)值。此外，證實，在形成含氟樹脂層前后光感受器的電特性基本上不改變。
此外，將所得充電輥與其中上述調(diào)色劑1和顯影劑1投入顯影機中的全色打印機(DocuPrint C2220，由Fuji Xerox Co.，Ltd.制造)連接，并在高溫/高濕環(huán)境(溫度28℃、濕度85％Rh)、低溫/低濕環(huán)境(溫度10℃、濕度15％Rh)和標準環(huán)境(溫度22℃、濕度55％Rh)下進行50,000次復(fù)印耐久性試驗。此外，除了使用按如上所述制備的調(diào)色劑1、顯影劑1和充電輥外，DocuPrint C2220的其它部件和設(shè)定條件與市購的產(chǎn)品的那些相同。
結(jié)果，在任何環(huán)境條件下，對于初始復(fù)印件和第50,000次復(fù)印件上的圖像，未出現(xiàn)問題，并且在充電輥表面上未發(fā)現(xiàn)異常如刮痕、針孔和調(diào)色劑附著。此外，在50,000次復(fù)印耐久性試驗后光感受器表面的水接觸角為105°，如此保持優(yōu)異的脫模性能。<實施例6>(制備次轉(zhuǎn)印輥(轉(zhuǎn)印部件))在具有外徑14mmφ的柄的外圓周表面上形成導(dǎo)電發(fā)泡層，在其外圓周表面上進一步形成半導(dǎo)體固體層，并制備具有外徑28mmφ的導(dǎo)電輥。當在導(dǎo)電輥的柄與半導(dǎo)體固體層之間施加電壓1000V時，電阻為5×107Ω。通過下面的浸漬方法在按如上所述獲得的導(dǎo)電輥表面上形成含氟樹脂層。
將所得導(dǎo)電輥浸入含具有如下組成的氟樹脂作為基本組分的處理溶液F中，以使處理溶液F涂于導(dǎo)電輥表面上，并將其加熱至60℃，放置30分鐘。在此情況下使用的處理溶液E的粘度設(shè)定為200mPa.s。-處理溶液F-四氟乙烯均聚物 12重量份四氟乙烯共聚物 8重量份石蠟基中間體沸點溶劑 20重量份表面活性劑，增粘劑，穩(wěn)定劑 15重量份水 45重量份然后，將其上已涂布處理溶液F的導(dǎo)電輥取出，并在65℃恒溫室中干燥10分鐘，由此獲得次充電輥。
如此獲得的次充電輥的表面非常平滑，具有高光澤，并且完全未觀察到異常如氣霧和破裂。此外，在通過氬氣從充電輥的表面蝕刻下，當通過XPS(X-射線光電分光光度計，JPS-80由JEOL Ltd.制造)證實存在氟元素時，含氟樹脂層侵入深度10至30μm并且空隙被填充。
下面給出對所得次充電輥表面特征進行測量的結(jié)果。
·表面粗糙度(Rmax)0.8μm(由Tokyo Seimitsu Co.，Ltd.制造的Surfcom測量)·水接觸角120°(由Kyowa interface Science Co.，Ltd.制造的Contact Angle Meter CA-X測量)·靜摩擦力0.2(由Shinto Scientific Co.，Ltd.制造的HeidonTribogear Type 941測量)如上所述，對于表面性能獲得特別好的數(shù)值。此外，證實，在形成含氟樹脂層前后次充電輥的電特性基本上不改變。
此外，將所得充電輥與其中上述調(diào)色劑1和顯影劑1投入顯影機中的全色打印機(DocuPrint C2220，由Fuji Xerox Co.，Ltd.制造)連接，并在高溫/高濕環(huán)境(溫度28℃、濕度85％Rh)、低溫/低濕環(huán)境(溫度10℃、濕度15％Rh)和標準環(huán)境(溫度22℃、濕度55％Rh)下進行100,000次復(fù)印耐久性試驗。此外，除了交換按如上所述制備的調(diào)色劑1、顯影劑1和次充電輥外，DocuPrint C2220的其它部件和設(shè)定條件與市購的產(chǎn)品的那些相同。
結(jié)果，在任何環(huán)境條件下，對于初始復(fù)印件和第100,000次復(fù)印件上的圖像，未出現(xiàn)問題，并且在次充電輥表面上未發(fā)現(xiàn)任何異常如缺陷和污染。此外，在100,000次復(fù)印耐久性試驗后次充電輥表面的水接觸角為101°，如此保持優(yōu)異的脫模性能。<實施例7>
將在實施例1中的制備的靜電復(fù)印光感受器A、實施例3中清潔葉片和實施例5中制備的充電輥組裝入單色印刷機(DocuPrint 280，由Fuji Xerox Co.，Ltd.制造)中，并在高溫/高濕環(huán)境(溫度28℃、濕度85％Rh)、低溫/低濕環(huán)境(溫度10℃、濕度15％Rh)和標準環(huán)境(溫度22℃、濕度55％Rh)下進行50,000次復(fù)印耐久性試驗。這里，除了交換光感受器的顯影墨粉鼓、清潔葉片和充電輥外，DocuPrint280的其它部件和設(shè)定條件與市購的產(chǎn)品的那些相同。
結(jié)果，在任何環(huán)境條件下，對于初始復(fù)印件和第50,000次復(fù)印件上的圖像，未出現(xiàn)問題，并且在光感受器表面上未發(fā)現(xiàn)異常如刮痕、針孔和調(diào)色劑附著。此外，在50,000次復(fù)印耐久性試驗后光感受器的轉(zhuǎn)矩為0.11N·m，光感受器的水接觸角為105°，清潔葉片的水接觸角為102°，充電輥的水接觸角為107°，由此保持各部件的優(yōu)異脫模性能其為所需的數(shù)值。<實施例8>(制備靜電復(fù)印光感受器C)按與實施例2相同的方式獲得具有表面保護層的層壓部件，不同的是，用具有如下通式(7)表示的結(jié)構(gòu)的化合物代替具有通式(4)表示的結(jié)構(gòu)的化合物形成電荷輸送層，然后用具有如下通式(8)表示的結(jié)構(gòu)的化合物代替在制備靜電復(fù)印光感受器B中的具有通式(6)表示的結(jié)構(gòu)的化合物形成具有薄膜厚度約2μm的表面保護層。 通過進行如下給出的真空和加壓浸漬處理，在如此獲得的層壓部件的表面保護層的外圓周面上形成含氟樹脂層。
首先，將所得層壓部件放入真空烘箱中，并將壓力在室溫下在30分鐘內(nèi)降壓至真空度0.02MPa。接著，將含具有下述組成的含氟樹脂作為基本組分的處理溶液傾倒入真空烘箱中，這樣在處理溶液B處于表面保護層的外圓周表面上的同時，真空烘箱很快回到常壓。隨后，將其加壓至0.2MPa并將此條件保持30分鐘。壓力回到常壓后，用水充分漂洗，并在50℃下干燥30分鐘，由此獲得靜電復(fù)印光感受器C。
如此獲得的靜電復(fù)印光感受器C的表面非常光滑，具有高光澤，并且未觀察到異常如褪色和破裂。此外，在通過氬氣從所得靜電復(fù)印光感受器A的表面蝕刻下，當通過XPS(X-射線光電分光光度計，JPS-80由JEOL Ltd.制造)證實存在氟元素時，證實含氟樹脂層侵入3至5μm并且空隙被填充。(評估)接著，下面給出測量如此獲得的靜電復(fù)印光感受器C的表面性能的結(jié)果。
·表面粗糙度(Rmax)0.7μm(由Tokyo Seimitsu Co.，Ltd.制造的Surfcom測量)·水接觸角112°(由Kyowa interface Science Co.，Ltd.制造的Contact Angle Meter CA-X測量)·靜摩擦系數(shù)0.1(由Shinto Scientific Co.，Ltd.制造的HeidonTribogear Type 941測量)·動摩擦系數(shù)0.1(由Heidon摩擦系數(shù)測量儀測量)如上所述，對于表面性能獲得特別好的數(shù)值。此外，證實，在形成含氟樹脂層后，靜電復(fù)印光感受器C的電性能幾乎不改變。此外，在形成靜電復(fù)印光感受器C的含氟樹脂層之前，動摩擦系數(shù)為1.1；因此，證實滑動性能顯著改進。
此外，將所得光感受器與其中上述調(diào)色劑1和顯影劑1投入顯影機中的全色復(fù)印機(DocuColor 1255，由Fuji Xerox Co.，Ltd.制造)連接，并在氨基甲酸酯葉片切割入光感受器表面深度1.1mm時測量轉(zhuǎn)矩。結(jié)果，轉(zhuǎn)矩為0.11N·m，該轉(zhuǎn)矩與未形成含氟樹脂層的光感受器的轉(zhuǎn)矩0.88N·m相比，降至1/8。
此外，按與實施例1相同的方式測量靜電復(fù)印光感受器C至中間轉(zhuǎn)印帶的主轉(zhuǎn)印效率。
結(jié)果，在Y(黃色)、M(品紅)、C(青色)和K(黑色)的所有調(diào)色劑中主轉(zhuǎn)印效率為99.9％。為進行比較，在通過使用無含氟層的光感受器按相同的方式測量主轉(zhuǎn)印效率時，在相應(yīng)的Y、M、C和K調(diào)色劑中，所得數(shù)值為92.7至96.1％；因此，證實具有在其上形成的含氟樹脂層的光感受器的轉(zhuǎn)印效率優(yōu)良。
此外，在高溫/高濕環(huán)境(溫度28℃、濕度85％Rh)、低溫/低濕環(huán)境(溫度10℃、濕度15％Rh)和標準環(huán)境(溫度22℃、濕度55％Rh)下進行50,000次復(fù)印耐久性試驗。這里，除了使用調(diào)色劑1、顯影劑1和按如上所述制備的本實施例的靜電復(fù)印光感受器C外，DocuColor 1255的其它部件和設(shè)定條件與市購的產(chǎn)品的那些相同。
結(jié)果，在任何環(huán)境條件下，對于初始復(fù)印件和第100,000次復(fù)印件上的圖像，未出現(xiàn)問題，并且在光感受器表面上未發(fā)現(xiàn)異常如刮痕、針孔和調(diào)色劑附著。此外，在100,000次復(fù)印耐久性試驗后光感受器的轉(zhuǎn)矩為0.13N·m，光感受器表面的水接觸角為98°，如此保持優(yōu)異的脫模性能。
根據(jù)本發(fā)明，可提供具有優(yōu)異脫模性能和滑動性能，并且長時間保持優(yōu)異脫模性能和滑動性能的靜電復(fù)印光感受器和靜電復(fù)印部件。此外，通過安裝上述靜電復(fù)印光感受器和靜電復(fù)印部件，還可以提供可降低環(huán)境負擔并且很大程度地降低削減成本的顯影墨粉鼓和圖像形成儀。
權(quán)利要求
1.一種靜電復(fù)印光感受器，包括至少一個第一層；和一個包含至少一種氟樹脂并且處于第一層外面上作為最外層的第二層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的靜電復(fù)印光感受器，其特征在于第二層填充第一層表面內(nèi)的空隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的靜電復(fù)印光感受器，其特征在于第二層表面的動摩擦系數(shù)小于或者等于0.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的靜電復(fù)印光感受器，其特征在于形成第一層作為具有電荷產(chǎn)生功能和電荷轉(zhuǎn)移功能的層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的靜電復(fù)印光感受器，其特征在于第一層由兩層構(gòu)成，即由具有電荷產(chǎn)生功能的電荷產(chǎn)生層，和具有電荷輸送功能的電荷輸送層構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的靜電復(fù)印光感受器，其特征在于第二層包含四氟乙烯均聚物和共聚物中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的靜電復(fù)印光感受器，其特征在于第一層包括一個含熱塑性樹脂的層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的靜電復(fù)印光感受器，其特征在于第一層包括一個含可固化樹脂的層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的靜電復(fù)印光感受器，其特征在于第一層包括一個含Si原子的層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的靜電復(fù)印光感受器，其特征在于第二層由一種浸漬工藝形成，所述浸漬工藝中使用含四氟乙烯均聚物和共聚物中至少一種的處理溶液。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的靜電復(fù)印光感受器，其特征在于第二層由一種涂布-浸漬工藝形成，所述涂布-浸漬工藝中將含四氟乙烯均聚物和共聚物中至少一種的處理溶液涂于第一層的外圓周面，并使涂布的面放置預(yù)定時間。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的靜電復(fù)印光感受器，其特征在于第二層由一種熱浸漬工藝形成，所述熱浸漬工藝中將含四氟乙烯均聚物和共聚物中至少一種的處理溶液在溫度高于常溫的情況下，涂于第一層的外圓周面。
13.根據(jù)權(quán)利要求1的靜電復(fù)印光感受器，其特征在于第二層由一種真空-浸漬工藝形成，所述真空-浸漬工藝中將含四氟乙烯均聚物和共聚物中至少一種的處理溶液涂于第一層的外圓周面，并對涂布的面在溫度不低于常溫下反復(fù)進行減壓工藝和常壓工藝處理。
14.根據(jù)權(quán)利要求1的靜電復(fù)印光感受器，其特征在于第二層由一種加壓-浸漬工藝形成，所述加壓-浸漬工藝中將含四氟乙烯均聚物和共聚物中至少一種的處理溶液涂于第一層的外圓周面，并對涂布的面在溫度不低于常溫下反復(fù)進行加壓工藝和常壓工藝處理。
15.一種靜電復(fù)印部件，包括至少一個第三層；和一個包含至少一種氟樹脂并且設(shè)置于第三層外面形成最外層的第四層。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的靜電復(fù)印部件，其特征在于第四層填充第三層表面內(nèi)的空隙。
17.根據(jù)權(quán)利要求15的靜電復(fù)印部件，其特征在于第四層包括四氟乙烯均聚物和共聚物中的至少一種。
18.根據(jù)權(quán)利要求15的靜電復(fù)印部件，其特征在于第三層包括一個含熱塑性樹脂的層。
19.根據(jù)權(quán)利要求15的靜電復(fù)印部件，其特征在于第三層包括一個含可固化樹脂的層。
20.根據(jù)權(quán)利要求15的靜電復(fù)印部件，其特征在于第四層由一種浸漬工藝形成，所述浸漬工藝中使用含四氟乙烯均聚物和共聚物中至少一種的處理溶液。
21.根據(jù)權(quán)利要求15的靜電復(fù)印部件，其特征在于第四層由一種涂布-浸漬工藝形成，所述涂布-浸漬工藝中將含四氟乙烯均聚物和共聚物中至少一種的處理溶液涂于第三層的外圓周面，并使涂布的面放置預(yù)定時間。
22.根據(jù)權(quán)利要求15的靜電復(fù)印部件，其特征在于第四層由一種熱浸漬工藝形成，所述熱浸漬工藝中將含四氟乙烯均聚物和共聚物中至少一種的處理溶液在溫度高于常溫的情況下，涂于第三層的外圓周面。
23.根據(jù)權(quán)利要求15的靜電復(fù)印部件，其特征在于第四層由一種真空-浸漬工藝形成，所述真空-浸漬工藝中將含四氟乙烯均聚物和共聚物中至少一種的處理溶液涂于第三層的外圓周面，并對涂布的面在溫度不低于常溫下反復(fù)進行減壓工藝和常壓工藝處理。
24.根據(jù)權(quán)利要求15的靜電復(fù)印部件，其特征在于第四層由一種加壓-浸漬工藝形成，所述加壓-浸漬工藝中將含四氟乙烯均聚物和共聚物中至少一種的處理溶液涂于第三層的外圓周面，并對涂布的面在溫度不低于常溫下反復(fù)進行加壓工藝和常壓工藝處理。
25.根據(jù)權(quán)利要求15的靜電復(fù)印器件，其特征在于該靜電復(fù)印部件作為一種清潔部件使用，所述清潔部件與靜電復(fù)印光感受器鄰接，并除去靜電復(fù)印光感受器上的殘余調(diào)色劑。
26.根據(jù)權(quán)利要求25的靜電復(fù)印部件，其特征在于清潔部件表面具有動摩擦系數(shù)不超過0.1。
27.根據(jù)權(quán)利要求15的靜電復(fù)印部件，其特征在于靜電復(fù)印部件作為一種充電部件使用，所述充電部件與靜電復(fù)印光敏部件鄰接，并對靜電復(fù)印光感受器的表面充電。
28.根據(jù)權(quán)利要求15的靜電復(fù)印部件，其特征在于靜電復(fù)印部件作為一種轉(zhuǎn)印部件使用，所述轉(zhuǎn)印部件通過一種轉(zhuǎn)印材料與一種靜電復(fù)印光敏部件鄰接，并將靜電復(fù)印光敏部件上的調(diào)色劑圖案轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料上。
29.根據(jù)權(quán)利要求15的靜電復(fù)印部件，其特征在于靜電復(fù)印部件作為一種中間轉(zhuǎn)印部件使用，所述中間轉(zhuǎn)印部件與靜電復(fù)印光感受器鄰接，并允許靜電復(fù)印光感受器表面上的一個調(diào)色劑圖案轉(zhuǎn)印到所述中間轉(zhuǎn)印部件上。
30.根據(jù)權(quán)利要求15的靜電復(fù)印部件，其特征在于靜電復(fù)印部件作為一種轉(zhuǎn)印部件使用，所述轉(zhuǎn)印部件與中間轉(zhuǎn)印部件鄰接，并允許靜電復(fù)印光感受器表面上的一個調(diào)色劑圖案轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印部件上。
31.根據(jù)權(quán)利要求15的靜電復(fù)印部件，其特征在于靜電復(fù)印部件作為一種轉(zhuǎn)印部件的作用，所述轉(zhuǎn)印部件通過一種轉(zhuǎn)印材料與一種中間轉(zhuǎn)印部件鄰接，并允許中間轉(zhuǎn)印部件表面上的一個調(diào)色劑圖案轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料上。
32.根據(jù)權(quán)利要求15的靜電復(fù)印部件，其特征在于靜電復(fù)印部件作為一種輸送一種轉(zhuǎn)印材料的傳輸部件使用。
33.一種與一種圖像形成儀可分離連接的顯影墨粉鼓，其特征在于圖像形成儀包括一個靜電復(fù)印光感受器和一個靜電復(fù)印部件，所述靜電復(fù)印光感受器包括至少一個第一層和一個含四氟乙烯均聚物和共聚物中至少一種并處于第一層外面的第二層，所述靜電復(fù)印部件包括至少一個第三層和一個含至少一種氟樹脂、處于第三層外，并填充第三層表面中的空隙的第四層，并且所述圖像形成儀包括清潔部件和充電部件中的至少一個。
34.一種與一種顯影墨粉鼓可分離連接的圖像形成儀，所述圖像形成儀包括一個靜電復(fù)印光感受器，所述靜電復(fù)印光感受器包括至少一個第一層和一個包含至少一種氟樹脂并處于第一層外面的第二層；一個靜電復(fù)印部件，所述靜電復(fù)印部件包括至少一個第三層和一個包含至少一種氟樹脂、處于第三層外并填充第三層表面中的空隙的第四層，和清潔部件和充電部件中的至少一個。
35.一種圖像形成儀，包括一個靜電復(fù)印光感受器，所述靜電復(fù)印光感受器包括至少一個第一層和一個包含至少一種氟樹脂并處于第一層外面的第二層；一個靜電復(fù)印部件，所述靜電復(fù)印部件包括至少一個第三層和含至少一種氟樹脂、處于第三層外并填充第三層表面中的空隙的第四層，和選自一個清潔部件、一個充電部件、一個轉(zhuǎn)印部件、一個中間轉(zhuǎn)印部件和一個輸送部件中的至少一個部件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種靜電復(fù)印光感受器和靜電復(fù)印部件，其具有優(yōu)異的脫模性能和滑動性能并且能夠長時間保持這些性能，該光感受器包括第一層和第二層，該第二層包括氟樹脂層，它處于第一層外面形成最外層，靜電復(fù)印部件包括第一層和第二層，該第二層包括氟樹脂層，它處于第一層外面形成最外層并填充第一層的空隙，進一步提供裝有所述靜電復(fù)印光感受器或所述靜電復(fù)印部件的線性墨粉鼓，和圖像形成儀。
文檔編號G03G21/10GK1467571SQ0313783
公開日2004年1月14日 申請日期2003年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月26日
發(fā)明者船橋栄二, 重崎聡, 奧山浩江, 鈴木貴弘, 額田克己, 己, 弘, 江, 船橋 二 申請人:富士施樂株式會社