專利名稱：自裝配式適配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于光通訊配件領(lǐng)域，涉及一種使兩個(gè)連接器偶合連接的適配器，尤其是ST-3型適配器，適用于光通訊及網(wǎng)絡(luò)工程。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的ST-3型適配器由本體、定位元件、定位環(huán)、螺母組裝而成，該產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)外始終采用金屬材料生產(chǎn)，由于產(chǎn)品精確度要求高，產(chǎn)品元件的機(jī)加工很復(fù)雜，各元件的表面均須電鍍，因而生產(chǎn)效率難以提高，生產(chǎn)成本無(wú)法降低，勢(shì)必制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展；另該產(chǎn)品在裝配過(guò)程中，由于產(chǎn)品元件為金屬材料，故只有采用壓緊式裝配，因而難以拆裝檢測(cè)，這些技術(shù)問題長(zhǎng)期困擾著業(yè)界人士，亟待解決。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的問題在于，克服前述ST-3型適配器存在的上述缺陷，而提供一種具有一體成型構(gòu)造的自裝配式適配器。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本實(shí)用新型提供的一種自裝配式適配器，是由注塑一次成型的本體(1)、可與本體(1)匹配設(shè)置的螺母(2)、裝置在本體內(nèi)的彈性定位環(huán)(4)和定位元件(3)組成，其中，所述的本體(1)由定位區(qū)部(11)、和裝配連接器的第一結(jié)合區(qū)部(12a)、第二結(jié)合區(qū)部(12b)構(gòu)成，所述的本體(1)外徑，位于定位區(qū)部(11)設(shè)有凸圓區(qū)部(111)和裝配螺母(2)的外螺紋區(qū)部(112)，本體(1)外徑，位于第一結(jié)合區(qū)部(12a)的圓柱表面上凸設(shè)定位柱(121a)，位于第二結(jié)合區(qū)部(12b)的圓柱表面上同樣凸設(shè)定位柱(121b)，在所述定位柱(121b)與前述外螺紋區(qū)部(112)之間，設(shè)置可容置彈性定位環(huán)(4)上的凸柱(41)的限位孔(16)，該兩結(jié)合區(qū)部(12a、12b)分別設(shè)置相同構(gòu)造的長(zhǎng)形豁口(122a、122b)，所述本體(1)內(nèi)徑，位于定位區(qū)部(11)處設(shè)有與定位元件(3)的外徑相匹配的第一內(nèi)孔(14)，位于第一結(jié)合區(qū)部(12a)處設(shè)置第二內(nèi)孔(15)，該內(nèi)孔(15)與所要連接的連接器相匹配，在第二內(nèi)孔(15)與第一內(nèi)孔(14)之間設(shè)置一縮徑內(nèi)孔(13)，位于第二結(jié)合區(qū)部(12b)設(shè)置與第一內(nèi)孔(14)接壤，與第二內(nèi)孔(15)相同內(nèi)徑的第三內(nèi)孔(17)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題還可以采取以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)前述的自裝配式適配器，其中，所述的定位柱(121a、121b)分別在第一結(jié)合區(qū)部、第二結(jié)合區(qū)部的圓柱表面上對(duì)稱凸設(shè)兩個(gè)。
前述的自裝配式適配器，其中，所述限位孔(16)設(shè)置為兩個(gè)長(zhǎng)圓形，對(duì)稱設(shè)置在第二結(jié)合區(qū)部(12b)。
前述的自裝配式適配器，其中，所述的豁口(122a、122b)端口處分別開有導(dǎo)角(122’)。
前述的自裝配式適配器，其中，所述的縮徑內(nèi)孔(13)呈大徑向外的錐度。
前述的自裝配式適配器，其中，所述的彈性定位環(huán)(4)，內(nèi)孔設(shè)置為與前述的縮徑內(nèi)孔(13)相同的錐度孔(43)，該彈性定位環(huán)(4)設(shè)有豁口(42)，該彈性定位環(huán)的外圓對(duì)稱設(shè)置凸柱(41)；前述的自裝配式適配器，其中，所述的本體(1)、螺母(2)、彈性定位環(huán)(4)均采用聚碳酸酯材料。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。
由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型在優(yōu)異的結(jié)構(gòu)配置下，至少有如下的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型采用高強(qiáng)度工程材料一次注塑成型，大大簡(jiǎn)化了加工過(guò)程，提高了ST-3型適配器的精確度，定位元件(3)可由客戶自行拆裝、更換，裝配成完好的適配器提供使用；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造工藝優(yōu)化，從而降低了成本，提高了生產(chǎn)率，本實(shí)用新型對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有顯著的技術(shù)進(jìn)步，堪稱具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性的好技術(shù)。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖2是圖1側(cè)視圖；圖3、3a是本實(shí)用新型中彈性定位環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
請(qǐng)參見圖1-2，一種自裝配式適配器是由注塑一次成型的本體(1)、可與本體(1)匹配設(shè)置的螺母(2)、裝置在本體內(nèi)的彈性定位環(huán)(4)和定位元件(3)組成，其中，
所述的本體(1)由中間部分的定位區(qū)部(11)、和位于定位區(qū)部?jī)蓚?cè)，裝配連接器的第一結(jié)合區(qū)部(12a)、第二結(jié)合區(qū)部(12b)構(gòu)成，所述的本體(1)外徑，位于定位區(qū)部(11)設(shè)有帶凸棱(111’)的凸圓區(qū)部(111)和裝配螺母(2)的外螺紋區(qū)部(112)，與現(xiàn)有技術(shù)的構(gòu)造、功能相同，在此不予贅述，本體(1)外徑，位于第一結(jié)合區(qū)部(12a)的圓柱表面上對(duì)稱凸設(shè)兩個(gè)定位柱(121a)，位于第二結(jié)合區(qū)部(12b)的圓柱表面上同樣對(duì)稱凸設(shè)兩個(gè)定位柱(121b)，起到與連接器結(jié)合定位的作用，在所述定位柱(121b)與前述外螺紋區(qū)部(112)之間，對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)長(zhǎng)圓形的限位孔(16)，容置彈性定位環(huán)(4)上的凸柱(41)，負(fù)責(zé)卡制彈性定位環(huán)的位置，該兩結(jié)合區(qū)部(12a、12b)分別設(shè)置相同構(gòu)造的長(zhǎng)形豁口(122a、122b)，供插接連結(jié)器，所述的豁口端口處分別開有導(dǎo)角(122’)，以避免與連接器插接時(shí)造成元件損傷，這對(duì)十分精細(xì)的光通訊元器件十分重要；所述本體(1)內(nèi)徑，位于定位區(qū)部(11)處設(shè)有與定位元件(3)的外徑相匹配的第一內(nèi)孔(14)，位于第一結(jié)合區(qū)部(12a)處設(shè)置第二內(nèi)孔(15)，該內(nèi)孔(15)與所要連接的連接器相匹配，在第二內(nèi)孔(15)與第一內(nèi)孔(14)之間設(shè)置一縮徑內(nèi)孔(13)，該縮徑內(nèi)孔呈大徑向外的錐度，位于第二結(jié)合區(qū)部(12b)設(shè)置與第一內(nèi)孔(14)接壤，與第二內(nèi)孔(15)相同內(nèi)徑的第三內(nèi)孔(17)；參見圖3、3a所述的彈性定位環(huán)(4)，裝置在本體內(nèi)第二結(jié)合區(qū)部(12b)的第三內(nèi)孔(17)里，該彈性定位環(huán)(4)內(nèi)孔設(shè)置為與前述的縮徑內(nèi)孔(13)相同的錐度孔(43)，該彈性定位環(huán)(4)設(shè)有豁口(42)，可使其帶有彈性張力，該彈性定位環(huán)的外圓對(duì)稱設(shè)置凸柱(41)；所述的定位元件(3)為襲用的構(gòu)造，不予贅述；本實(shí)用新型采用高強(qiáng)度工程材料聚碳酸酯制造，采用此類材料，免去了精細(xì)的金加工過(guò)程，使產(chǎn)品制造變得簡(jiǎn)單，高效，還可確保產(chǎn)品精度；襲用的金屬產(chǎn)品，要區(qū)分不同規(guī)格的產(chǎn)品，得在產(chǎn)品的外部加套不同顏色的套件加以區(qū)分，費(fèi)工費(fèi)力，由于采用此材料，可以用不同顏色的材料制作不同規(guī)格的產(chǎn)品，從而提高生產(chǎn)率，確保產(chǎn)品使用過(guò)程中的可靠性。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自裝配式適配器，是由注塑一次成型的本體(1)、可與本體(1)匹配設(shè)置的螺母(2)、裝置在本體內(nèi)的彈性定位環(huán)(4)和定位元件(3)組成，其中，所述的本體(1)由定位區(qū)部(11)、和裝配連接器的第一結(jié)合區(qū)部(12a)、第二結(jié)合區(qū)部(12b)構(gòu)成，所述的本體(1)外徑，位于定位區(qū)部(11)設(shè)有凸圓區(qū)部(111)和裝配螺母(2)的外螺紋區(qū)部(112)，本體(1)外徑，位于第一結(jié)合區(qū)部(12a)的圓柱表面上凸設(shè)定位柱(121a)，位于第二結(jié)合區(qū)部(12b)的圓柱表面上同樣凸設(shè)定位柱(121b)，在所述定位柱(121b)與前述外螺紋區(qū)部(112)之間，設(shè)置可容置彈性定位環(huán)(4)上的凸柱(41)的限位孔(16)，該兩結(jié)合區(qū)部(12a、12b)分別設(shè)置相同構(gòu)造的長(zhǎng)形豁口(122a、122b)，所述本體(1)內(nèi)徑，位于定位區(qū)部(11)處設(shè)有與定位元件(3)的外徑相匹配的第一內(nèi)孔(14)，位于第一結(jié)合區(qū)部(12a)處設(shè)置第二內(nèi)孔(15)，該內(nèi)孔(15)與所要連接的連接器相匹配，在第二內(nèi)孔(15)與第一內(nèi)孔(14)之間設(shè)置一縮徑內(nèi)孔(13)，位于第二結(jié)合區(qū)部(12b)設(shè)置與第一內(nèi)孔(14)接壤，與第二內(nèi)孔(15)相同內(nèi)徑的第三內(nèi)孔(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自裝配式適配器，其特征在于所述的定位柱(121a、121b)分別在第一結(jié)合區(qū)部、第二結(jié)合區(qū)部的圓柱表面上對(duì)稱凸設(shè)兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自裝配式適配器，其特征在于在所述限位孔(16)設(shè)置為兩個(gè)長(zhǎng)圓形，對(duì)稱設(shè)置在第二結(jié)合區(qū)部(12b)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的自裝配式適配器，其特征在于所述的豁口(122a、122b)端口處分別開有導(dǎo)角(122’)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的自裝配式適配器，其特征在于所述的縮徑內(nèi)孔(13)呈大徑向外的錐度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的自裝配式適配器，其特征在于所述的彈性定位環(huán)(4)，內(nèi)孔設(shè)置為與前述的縮徑內(nèi)孔(13)相同的錐度孔(43)，該彈性定位環(huán)(4)設(shè)有豁口(42)，該彈性定位環(huán)的外圓對(duì)稱設(shè)置凸柱(41)；
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的自裝配式適配器，其特征在于所述的本體(1)、螺母(2)、彈性定位環(huán)(4)均采用聚碳酸酯材料。
專利摘要一種自裝配式適配器，是由注塑一次成型的本體、可與本體匹配設(shè)置的螺母、裝置在本體內(nèi)的彈性定位環(huán)和定位元件組成，所述的本體由定位區(qū)部、和裝配連接器的第一結(jié)合區(qū)部、第二結(jié)合區(qū)部構(gòu)成，產(chǎn)品元件采用高強(qiáng)度工程材料一次注塑成型，大大簡(jiǎn)化了加工過(guò)程，提高了ST－3型適配器的精確度，定位元件可由客戶自行拆裝、更換，裝配成完好的適配器提供使用；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造工藝優(yōu)化，從而降低了成本，提高了生產(chǎn)率，本實(shí)用新型對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有顯著的技術(shù)進(jìn)步，堪稱具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性的好技術(shù)。
文檔編號(hào)G02B6/36GK2578844SQ0228618
公開日2003年10月8日 申請(qǐng)日期2002年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月21日
發(fā)明者陸強(qiáng) 申請(qǐng)人:陸強(qiáng)