一種吸附工裝及采用其的精雕雕刻機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及輔助夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種吸附工裝及采用其的精雕雕刻機(jī)。吸附工裝包括工裝本體，所述工裝本體的內(nèi)部具有吸附腔，其頂部和側(cè)面為吸附面，且吸附面為光滑面結(jié)構(gòu)；所述工裝本體上還設(shè)置有吸附孔，該吸附孔的一端位于吸附面上，另一端與吸附腔連通；還包括與吸附腔連通，并用于對(duì)吸附腔進(jìn)行抽真空的吸氣裝置。同時(shí)還提供了采用上述吸附工裝的精雕雕刻機(jī)。在本實(shí)用新型中吸附工裝由于外部沒(méi)有密封結(jié)構(gòu)，吸附面平整光滑，吸附產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)品表面無(wú)高度差，雕刻時(shí)不易開(kāi)裂，且可以提高雕刻的精度。并且在上料過(guò)程中，操作方便，一放上物料即可進(jìn)行吸附，不需要人工輔助，提高了上料速度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種吸附工裝及采用其的精雕雕刻機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及輔助夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種吸附工裝及采用其的精雕雕刻機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前生產(chǎn)的S柜機(jī)裝飾板雕刻合格率較低，只有90%左右，其中絕大部分的報(bào)廢原因?yàn)閿嗔?，即斷裂比例約占10%;另外，S柜機(jī)裝飾板雕刻速度較慢，生產(chǎn)效率低下，目前工裝的結(jié)構(gòu)和工藝等限制，雕刻速度最大為1.8m/min，超過(guò)此速度雕刻容易出現(xiàn)斷裂等異常。為了提高雕刻速度，將雕刻生產(chǎn)時(shí)間目標(biāo)設(shè)定為:S柜機(jī)裝飾板雕刻生產(chǎn)時(shí)間從5分鐘降低至IJ4分鐘(把雕刻速度提高至2.8m/min以上，雕刻時(shí)間減少I(mǎi)min)，即雕刻時(shí)間降低至3分鐘。經(jīng)多次研究分析，目前使用的雕刻工裝存在較大缺陷，如由于雕刻工裝的吸附面上存在密封膠條，導(dǎo)致其吸附面不平，因此，會(huì)導(dǎo)致斷裂比例較高的問(wèn)題，且在待加工部件的安裝過(guò)程中需要人工進(jìn)行調(diào)整，降低了進(jìn)給速度。故此，現(xiàn)有的輔助工裝無(wú)法實(shí)現(xiàn)上述生產(chǎn)效率要求。若提高現(xiàn)有工裝的進(jìn)給速度，會(huì)增大斷裂的比例。
[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，提出了一種吸附工裝及采用其的精雕雕刻機(jī)，能夠解決現(xiàn)有工裝存在的進(jìn)給速度慢，斷裂比例高的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提出一種吸附工裝，能夠解決現(xiàn)有工裝存在的進(jìn)給速度慢，斷裂比例高的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提出一種精雕雕刻機(jī)，其采用如以上所述的吸附工裝。
[0006]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種吸附工裝，其包括工裝本體，所述工裝本體的內(nèi)部具有吸附腔，其頂部和側(cè)面為吸附面，且吸附面為光滑面結(jié)構(gòu)；
[0008]所述工裝本體上還設(shè)置有吸附孔，該吸附孔的一端位于吸附面上，另一端與吸附腔連通；
[0009]還包括與吸附腔連通，并用于對(duì)吸附腔進(jìn)行抽真空的吸氣裝置。
[0010]作為上述吸附工裝的一種優(yōu)選方案，所述工裝體包括上板、中板和下板，所述中板為框架型結(jié)構(gòu)，所述上板具有向內(nèi)凹陷的凹槽，三者依次連接并且在三者的內(nèi)部形成吸附腔。
[0011]作為上述吸附工裝的一種優(yōu)選方案，所述上板和中板的連接處，所述中板和下板的連接處均設(shè)置有相互配合的凹槽和凸起；
[0012]所述上板和中板，所述中板和下板通過(guò)凹槽和凸起的配合進(jìn)行密封連接。
[0013]作為上述吸附工裝的一種優(yōu)選方案，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有密封條。
[0014]作為上述吸附工裝的一種優(yōu)選方案，所述中板的內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)筋板。
[0015]作為上述吸附工裝的一種優(yōu)選方案，所述上板、中板和下板通過(guò)螺釘緊固。
[0016]作為上述吸附工裝的一種優(yōu)選方案，在上板長(zhǎng)度方向的頂面和側(cè)面均設(shè)置有吸附孔，在中板長(zhǎng)度方向的側(cè)面設(shè)置有吸附孔。
[0017]作為上述吸附工裝的一種優(yōu)選方案，所述下板上設(shè)置有用于吸附工裝固定的固定
目.ο
[0018]作為上述吸附工裝的一種優(yōu)選方案，所述吸氣裝置通過(guò)管路與所述吸附腔連通，并且在管路和吸附腔的連接處設(shè)置有密封裝置。
[0019]—種精雕雕刻機(jī)，其包括如以上所述的吸附工裝。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果為:吸附工裝由于外部沒(méi)有密封結(jié)構(gòu)，吸附面平整光滑，吸附產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)品表面無(wú)高度差，雕刻時(shí)不易開(kāi)裂，且可以提高雕刻的精度。并且在上料過(guò)程中，操作方便，一放上物料即可進(jìn)行吸附，不需要人工輔助，提高了上料速度。
【附圖說(shuō)明】
[0021 ]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的吸附工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1“1處”的局部放大圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的工裝本體的分解狀態(tài)示意圖；
[0024]圖4是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的上板的俯視圖；
[0025]圖5是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的上板的仰視圖；
[0026]圖6是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的中板的俯視圖；
[0027]圖7是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的中板的軸側(cè)圖；
[0028]圖8是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的下板的俯視圖；
[0029]圖9是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的下板的軸側(cè)圖。
[0030]其中:
[0031 ] I:工裝本體;2:吸附腔;3:吸附孔;4:第一管路;5:第二管路;6:三通接頭；
[0032]11:上板；12:中板；13:下板；14:凹槽；15:凸起；16:加強(qiáng)筋板；17:螺釘孔；18:定位板;19: T型螺栓;20:吊裝螺栓;21:定位銷(xiāo)。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0034]如圖1至圖9所示，本實(shí)施方式提供了一種吸附工裝，其包括工裝本體I，工裝本體I的內(nèi)部具有吸附腔2，其頂部和側(cè)面為吸附面，且該吸附面為光滑面結(jié)構(gòu)，所謂的光滑面指的是吸附面比較平整，與待吸附工件配合度高，無(wú)因密封條的存在導(dǎo)致的凸起結(jié)構(gòu)。工裝本體I上還設(shè)置有吸附孔3，該吸附孔3的一端位于吸附面上，另一端與吸附腔2連通，吸附工裝I還包括與吸附腔2連通，并用于對(duì)吸附腔2進(jìn)行抽真空的吸氣裝置。
[0035]上述吸附工裝由于外部沒(méi)有密封結(jié)構(gòu)，吸附面平整光滑，吸附產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)品表面無(wú)高度差，雕刻時(shí)不易開(kāi)裂，且可以提高雕刻的精度。并且在上料過(guò)程中，操作方便，一放上物料即可進(jìn)行吸附，不需要人工輔助，提高了上料速度。
[0036]參照?qǐng)D3，工裝體I包括上板11、中板12和下板13，中板12為框架型結(jié)構(gòu)，上板11具有向內(nèi)凹陷的凹槽，三者依次連接并且在三者的內(nèi)部形成吸附腔2。因此，可以便于工裝體I的制造，進(jìn)而提高了制造共狀態(tài)I制造的靈活性。如工裝體I由電木材料制成，市場(chǎng)上電木材料的厚度最大只有90mm，遠(yuǎn)小于工裝所需的材料厚度260mm。將工裝體I分成上板11、中板12和下板13三部分，因此，能夠采用現(xiàn)有的電木材料進(jìn)行工裝體I的制造。
[0037]參照?qǐng)D4至圖9，上板11和中板12的連接處，中板12和下板13的連接處均設(shè)置有相互配合的凹槽14和凸起15，具體的，上板11、中板12和下板13連接面的周向設(shè)置有一圈凹槽14或凸起15。
[0038]上板11和中板12，中板12和下板13通過(guò)凹槽14和凸起15的配合進(jìn)行密封連接。具體的，上板11和中板12，中板12和下板13通過(guò)凹槽14和凸起15的配合連接，同時(shí)配合粘貼的方式進(jìn)行密封，由此，可以提高三者連接的密閉性。
[0039]凹槽14內(nèi)設(shè)置有密封條，優(yōu)選的，密封條為發(fā)泡膠條，首先將發(fā)泡膠條放置在凹槽14內(nèi)，在使凹槽14和凸起15進(jìn)行配合，可以進(jìn)一步的提高三者連接的密封性。
[0040]參照?qǐng)D6、圖7，中板12的內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)筋板16。中板12包括多個(gè)均勾分布的加強(qiáng)筋板16，通過(guò)加強(qiáng)筋板16的設(shè)置可以提高吸附工裝的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0041 ] 上板11、中板12和下板13通過(guò)螺釘緊固，在上板11、中板12和下板13相對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)置有螺釘孔17。三者通過(guò)密封條、凸起15和凹槽14，以及膠粘的方式進(jìn)行連接后再通過(guò)螺釘進(jìn)行緊固，可以提高吸附工裝的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以及密閉性。
[0042]在上板11長(zhǎng)度方向的頂面和側(cè)面均設(shè)置有吸附孔3，在中板12長(zhǎng)度方向的側(cè)面設(shè)置有吸附孔3。上板11和中板12的形狀是根據(jù)待吸附工件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)定，吸附孔3的設(shè)置位置需確保吸附工裝對(duì)待吸附工件具有最大的吸附面積。
[0043]作為優(yōu)選的，吸附孔3垂直吸附面設(shè)置，在本實(shí)施方式中，待吸附工件為弧形結(jié)構(gòu)，與之對(duì)應(yīng)的上板11和中板12上的吸附面是弧形面，設(shè)置在上板11、中板12上的吸附孔3垂直于與其對(duì)應(yīng)的曲面設(shè)置。
[0044]由于中板12上具有加強(qiáng)筋板16，吸附孔3在中板12上的設(shè)定位置需要避開(kāi)加強(qiáng)筋板16，為了增強(qiáng)吸附工裝的吸附強(qiáng)度，加強(qiáng)筋板16附近需要設(shè)置更多的吸附孔3，此處的更多是相對(duì)于中板12的其它位置來(lái)確定的。
[0045]下板13上設(shè)置有用于吸附工裝固定的固定裝置。該固定裝置包括定位板18和T型螺栓19，定位板18上設(shè)置有長(zhǎng)腰形孔，且T型螺栓19設(shè)置在長(zhǎng)腰形孔內(nèi)，并且T型螺栓19的位置可以相對(duì)于長(zhǎng)腰形孔進(jìn)行調(diào)整。由此，可以方便的對(duì)吸附工裝的安裝位置進(jìn)行調(diào)整。
[0046]下板13上還設(shè)置有用于對(duì)吸附工裝安裝進(jìn)行定位的定位柱，為了便于吸附工裝的移動(dòng)，下板13上還設(shè)置有吊裝螺栓20。
[0047]上板11上設(shè)置有用于待吸附工件進(jìn)行定位的定位銷(xiāo)21。
[0048]吸氣裝置通過(guò)管路與吸附腔2連通，并且在管路和吸附腔的連接處設(shè)置有密封裝置。
[0049]參照?qǐng)D1，吸氣裝置為高壓鼓風(fēng)機(jī)，管路包括第一管路4、第二管路5和第三管路，其中，第一管路4和第二管路5的第一端分別與吸附腔2的兩端連接，兩者的第二端分別與三通接頭6的兩個(gè)接口連接，三通接頭6的另外一個(gè)接口與第三管路的第一端連通，第三管路的第二端與高壓鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連通。
[0050]在本實(shí)施方式中，還提供了一種精雕雕刻機(jī)，其包括如以上所述的吸附工裝。
[0051]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種吸附工裝，其特征在于，包括工裝本體(1)，所述工裝本體（1)的內(nèi)部具有吸附腔 (2)，其頂部和側(cè)面為吸附面，且吸附面為光滑面結(jié)構(gòu)； 所述工裝本體（1)上還設(shè)置有吸附孔(3)，該吸附孔(3)的一端位于吸附面上，另一端與 吸附腔(2)連通； 還包括與吸附腔(2)連通，并用于對(duì)吸附腔(2)進(jìn)行抽真空的吸氣裝置。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附工裝，其特征在于，所述工裝體（1)包括上板（11)、中板 (12)和下板（13)，所述中板（12)為框架型結(jié)構(gòu)，所述上板（11)具有向內(nèi)凹陷的凹槽，三者依 次連接并且在三者的內(nèi)部形成吸附腔(2)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸附工裝，其特征在于，所述上板（11)和中板（12)的連接處， 所述中板(12)和下板(13)的連接處均設(shè)置有相互配合的凹槽(14)和凸起(15); 所述上板（11)和中板（12)，所述中板（12)和下板（13)通過(guò)凹槽（14)和凸起（15)的配合 進(jìn)行密封連接。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸附工裝，其特征在于，所述凹槽(14)內(nèi)設(shè)置有密封條。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸附工裝，其特征在于，所述中板（12)的內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)筋板 (16)〇6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸附工裝，其特征在于，所述上板（11)、中板（12)和下板（13) 通過(guò)螺釘緊固。7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸附工裝，其特征在于，在上板（11)長(zhǎng)度方向的頂面和側(cè)面均 設(shè)置有吸附孔(3)，在中板(12)長(zhǎng)度方向的側(cè)面設(shè)置有吸附孔。8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸附工裝，其特征在于，所述下板（13)上設(shè)置有用于吸附工裝 固定的固定裝置。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附工裝，其特征在于，所述吸氣裝置通過(guò)管路與所述吸附腔 (2)連通，并且在管路和吸附腔(2)的連接處設(shè)置有密封裝置。10. —種精雕雕刻機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的吸附工裝。
【文檔編號(hào)】B44B3/06GK205468187SQ201620042517
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月14日
【發(fā)明人】張威
【申請(qǐng)人】珠海格力電器股份有限公司