本發(fā)明涉及裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種玻璃鋼的表面花紋制作工藝。
背景技術(shù)：
玻璃鋼(FRP)亦稱作GFRP，即纖維強(qiáng)化塑料，一般指用玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強(qiáng)材料的增強(qiáng)塑料，稱謂為玻璃纖維增強(qiáng)塑料，或稱謂玻璃鋼，注意與鋼化玻璃區(qū)別開來。由于所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。質(zhì)輕而硬，不導(dǎo)電，性能穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度高，回收利用少，耐腐蝕?？梢源驿摬闹圃鞕C(jī)器零件和汽車、船舶外殼等。玻璃鋼玲瓏剔透的特性深受人們喜愛，由于表面光滑，花樣形態(tài)豐富多變，但是花紋的立體感欠缺，因此美感度又有所降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種具有豐富的立體感、提升美感度、提高其硬度、制備過程簡單、易操作、成本低的玻璃鋼的表面花紋制作工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種玻璃鋼的表面花紋制作工藝，包括以下步驟：
第一步，在玻璃鋼外表面涂覆膠衣樹脂；
第二步，將帶花紋的無紡布粘在膠衣樹脂上；
第三步，等無紡布凝固后將其撕掉，然后再覆蓋玻璃纖維，膠衣樹脂與玻璃纖維之間涂覆膠。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：第一步中，將環(huán)氧玻璃漆90-110g，玻璃漆固化劑40-60g，攪拌均勻沒有氣泡，配制成膠衣樹脂。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：第一步中，將環(huán)氧玻璃漆100g，玻璃漆固化劑50g，攪拌均勻沒有氣泡，配制成膠衣樹脂。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：第二步中，所述無紡布為迷彩布。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：第三步中，取玻璃鋼樹脂900-1100g、滑石粉900-1600g、促進(jìn)劑10-25g，攪拌均勻之后加入固化劑10-25g，再攪拌均勻制成膠。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：第三步中，取玻璃鋼樹脂1000g、滑石粉1000-1500g、促進(jìn)劑15-20g，攪拌均勻之后加入固化劑15-20g，再攪拌均勻制成膠。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明中，膠衣樹脂變干前在其表面敷設(shè)帶花紋的無紡布，當(dāng)無紡布被撕掉以后在膠衣樹脂表面留下了凹凸不平的花紋印記，再覆玻璃纖維之后，玻璃鋼表面的花紋就具有豐富的立體感，美感度得到極大提升，也提高其硬度，制備過程簡單、易操作，成本低。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
本發(fā)明實(shí)施例中，一種玻璃鋼的表面花紋制作工藝，包括以下步驟：
第一步，在玻璃鋼外表面涂覆膠衣樹脂；其中膠衣樹脂是將環(huán)氧玻璃漆90g，玻璃漆固化劑40g，攪拌均勻沒有氣泡，配制成。
第二步，將帶花紋的無紡布粘在膠衣樹脂上。
第三步，等無紡布凝固后將其撕掉，然后再覆蓋玻璃纖維，膠衣樹脂與玻璃纖維之間涂覆膠。膠是取玻璃鋼樹脂900g、滑石粉900g、促進(jìn)劑10g，攪拌均勻之后加入固化劑10g，再攪拌均勻制成。
實(shí)施例2
本發(fā)明實(shí)施例中，一種玻璃鋼的表面花紋制作工藝，包括以下步驟：
第一步，在玻璃鋼外表面涂覆膠衣樹脂；其中膠衣樹脂是將環(huán)氧玻璃漆110g，玻璃漆固化劑60g，攪拌均勻沒有氣泡，配制成。
第二步，將帶花紋的無紡布粘在膠衣樹脂上。
第三步，等無紡布凝固后將其撕掉，然后再覆蓋玻璃纖維，膠衣樹脂與玻璃纖維之間涂覆膠。膠是取玻璃鋼樹脂1100g、滑石粉1600g、促進(jìn)劑25g，攪拌均勻之后加入固化劑25g，再攪拌均勻制成。
實(shí)施例3
本發(fā)明實(shí)施例中，一種玻璃鋼的表面花紋制作工藝，包括以下步驟：
第一步，在玻璃鋼外表面涂覆膠衣樹脂；其中膠衣樹脂是將環(huán)氧玻璃漆100g，玻璃漆固化劑50g，攪拌均勻沒有氣泡，配制成。
第二步，將帶花紋的迷彩布粘在膠衣樹脂上。
第三步，等迷彩布凝固后將其撕掉，然后再覆蓋玻璃纖維，膠衣樹脂與玻璃纖維之間涂覆膠。膠是取玻璃鋼樹脂1000g、滑石粉1000g、促進(jìn)劑15g，攪拌均勻之后加入固化劑15g，再攪拌均勻制成。
實(shí)施例4
本發(fā)明實(shí)施例中，一種玻璃鋼的表面花紋制作工藝，包括以下步驟：
第一步，在玻璃鋼外表面涂覆膠衣樹脂；其中膠衣樹脂是將環(huán)氧玻璃漆100g，玻璃漆固化劑50g，攪拌均勻沒有氣泡，配制成。
第二步，將帶花紋的迷彩布粘在膠衣樹脂上。
第三步，等迷彩布凝固后將其撕掉，然后再覆蓋玻璃纖維，膠衣樹脂與玻璃纖維之間涂覆膠。膠是取玻璃鋼樹脂1000g、滑石粉1500g、促進(jìn)劑20g，攪拌均勻之后加入固化劑20g，再攪拌均勻制成。
實(shí)施例5
本發(fā)明實(shí)施例中，一種玻璃鋼的表面花紋制作工藝，包括以下步驟：
第一步，在玻璃鋼外表面涂覆膠衣樹脂；其中膠衣樹脂是將環(huán)氧玻璃漆100g，玻璃漆固化劑50g，攪拌均勻沒有氣泡，配制成。
第二步，將帶花紋的迷彩布粘在膠衣樹脂上。
第三步，等迷彩布凝固后將其撕掉，然后再覆蓋玻璃纖維，膠衣樹脂與玻璃纖維之間涂覆膠。膠是取玻璃鋼樹脂1000g、滑石粉1200g、促進(jìn)劑18g，攪拌均勻之后加入固化劑18g，再攪拌均勻制成。
實(shí)施例6
本發(fā)明實(shí)施例中，一種玻璃鋼的表面花紋制作工藝，包括以下步驟：
第一步，在玻璃鋼外表面涂覆膠衣樹脂；其中膠衣樹脂是將環(huán)氧玻璃漆95g，玻璃漆固化劑45g，攪拌均勻沒有氣泡，配制成。
第二步，將帶花紋的無紡布粘在膠衣樹脂上。
第三步，等無紡布凝固后將其撕掉，然后再覆蓋玻璃纖維，膠衣樹脂與玻璃纖維之間涂覆膠。膠是取玻璃鋼樹脂900g、滑石粉1100g、促進(jìn)劑12g，攪拌均勻之后加入固化劑12g，再攪拌均勻制成。
實(shí)施例7
本發(fā)明實(shí)施例中，一種玻璃鋼的表面花紋制作工藝，包括以下步驟：
第一步，在玻璃鋼外表面涂覆膠衣樹脂；其中膠衣樹脂是將環(huán)氧玻璃漆105g，玻璃漆固化劑55g，攪拌均勻沒有氣泡，配制成。
第二步，將帶花紋的無紡布粘在膠衣樹脂上。
第三步，等無紡布凝固后將其撕掉，然后再覆蓋玻璃纖維，膠衣樹脂與玻璃纖維之間涂覆膠。膠是取玻璃鋼樹脂1050g、滑石粉1400g、促進(jìn)劑22g，攪拌均勻之后加入固化劑22g，再攪拌均勻制成。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。