一種用于石材雕刻的雙刃金剛石刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于石材雕刻的雙刃金剛石刀具，包括硬質(zhì)合金的基體刀桿，所述基體刀桿的端部加工有凹槽，刀粒通過釬焊方式固定于所述凹槽；所述刀粒的前刀面和后刀面一的交線處為主切削刃口一，所述刀粒的后刀面二上設(shè)有由兩個槽平面形成的排屑槽，所述排屑槽與所述后刀面二的交線處為主切削刃口二。較之于傳統(tǒng)石材雕刻的單個切削刃，通過排屑槽加工出的主切削刃口二大大提高了加工效率，同時也降低了刀具的損耗，增加了刀具的使用壽命。
【專利說明】—種用于石材雕刻的雙刃金剛石刀具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及超硬工具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于石材雕刻的雙刃金剛石刀具。

【背景技術(shù)】
[0002]石材雕刻作為藝術(shù)類作品的一種成型方式，其作品表達(dá)的細(xì)膩性和精確程度對雕刻精度有很高的需求?，F(xiàn)有的用于石材加工的雕刻刀多采用單刃設(shè)計，不僅加工效率低，而且工具損耗快。
實用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實用新型提供一種用于石材雕刻的雙刃金剛石刀具，主切屑刃采用雙刃結(jié)構(gòu)，兩個主切削刃同時參與切削，在保證雕刻精度的前提下，可大大提高切削效率提高了加工效率。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案具體為:一種用于石材雕刻的雙刃金剛石刀具，包括硬質(zhì)合金的基體刀桿，所述基體刀桿的端部加工有凹槽，刀粒通過釬焊方式固定于所述凹槽；所述刀粒的前刀面和后刀面一的交線處為主切削刃口一，所述刀粒的后刀面二上設(shè)有由兩個槽平面形成的排屑槽，所述排屑槽與所述后刀面二的交線處為主切削刃口二。
[0005]所述兩個槽平面形成的角度為90?120°。
[0006]所述排屑槽的槽深為0.1?0.4mm。
[0007]所述主切削刃口一和主切削刃口二形成的切削角度為45?120°。
[0008]所述刀粒為包括合金層和P⑶層的復(fù)合層，所述主切削刃口二置于所述P⑶層。
[0009]所述刀粒的凹槽安裝面到刀粒頂尖的距離為5?10mm。
[0010]所述基體刀桿的截面直徑為6?13mm。
[0011]所述后刀面一和所述后刀面二為對稱平面。
[0012]所述后刀面一和后刀面二之間加工有輔助刀面一和輔助刀面二 ；所述后刀面一與所述輔助刀面一的交線、所述后刀面二與所述輔助刀面二的交線以及所述輔助刀面一與所述輔助刀面二的交線組合成為副切削刃口。
[0013]本實用新型產(chǎn)生的有益效果是:本實用新型的刀具采用雙刃切削，有效延長了刀具的使用壽命；且硬質(zhì)合金刀桿滿足了高速切削的強(qiáng)度與韌性需求；特殊的切削刃設(shè)計避免了在加工過程中出現(xiàn)刃口崩缺等缺陷；根據(jù)石材材質(zhì)的不同選擇不同的尺寸或每個切削刃的角度；金剛石的刀粒的高硬度和高耐磨性足以保證對石材進(jìn)行切削的需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]當(dāng)結(jié)合附圖考慮時，能夠更完整更好地理解本實用新型。此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。
[0015]圖1為本實用新型一種用于石材雕刻的雙刃金剛石刀具的立體示意圖一；
[0016]圖2為本實用新型一種用于石材雕刻的雙刃金剛石刀具的立體示意圖二 ；
[0017]圖3為本實用新型一種用于石材雕刻的雙刃金剛石刀具的立體示意圖三；
[0018]圖4為本實用新型一種用于石材雕刻的雙刃金剛石刀具的復(fù)合層結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實用新型一種用于石材雕刻的雙刃金剛石刀具的金剛石刀粒的局部(A)放大圖。
[0020]圖中:1、基體刀桿2、凹槽3、刀粒4、前刀面5、后刀面一 6、后刀面二 7、排屑槽8、主切削刃口一 9、主切削刃口二 10、合金層11、P⑶層12、輔助刀面一 13、輔助刀面二。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0022]如圖1-5所示的一種用于石材雕刻的雙刃金剛石刀具，一種用于石材雕刻的雙刃金剛石刀具，包括硬質(zhì)合金的基體刀桿1，基體刀桿的端部加工有凹槽2，刀粒3通過釬焊方式固定于凹槽2 ;刀粒的結(jié)構(gòu)包括前刀面4和結(jié)構(gòu)對稱的后刀面一 5和后刀面二 6，后刀面二 6上加工有由兩個槽平面形成的排屑槽7，為了保證切削和排屑的可靠性，排屑槽7的槽深為0.1?0.4_，兩個槽平面形成的角度優(yōu)選為90?120°。
[0023]至此，前刀面4和后刀面一 5的交線處為主切削刃口一 8，后刀面二 6與排屑槽7的交線處為主切削刃口二 9。
[0024]在石材雕刻過程中，隨著刀具的旋轉(zhuǎn)，兩個主切削刃的作業(yè)輪廓形成一個圓錐面，該圓椎面的錐角定義為刀具的切削角度，切削角度優(yōu)選為45?120°。
[0025]刀粒3為包括合金層10和P⑶層11的復(fù)合層結(jié)構(gòu)，為了保證主切削刃口二 9具有足夠的強(qiáng)度，主切削刃口二必須置于P⑶層11。
[0026]為了加工方便,也可以再后刀面一 5和后刀面二 6的頂端交線處車出輔助刀面一12和輔助刀面二 13，后刀面一 5與輔助刀面一 12的交線、后刀面二 7與所述輔助刀面二 13的交線以及輔助刀面一 12與輔助刀面二 13的交線組合成為副切削刃口，在石材雕刻過程中對兩個主切削刃口起到一定的輔助作用。
[0027]此外，基體刀桿I的截面直徑優(yōu)選為6?13mm，且刀粒3的凹槽安裝面到刀粒3頂尖的距離優(yōu)選為5?10mm。
[0028]如上所述，對本實用新型的實施例進(jìn)行了詳細(xì)地說明，顯然，只要實質(zhì)上沒有脫離本實用新型的發(fā)明點及效果、對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的變形，也均包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于石材雕刻的雙刃金剛石刀具，其特征在于，包括硬質(zhì)合金的基體刀桿，所述基體刀桿的端部加工有凹槽，刀粒通過釬焊方式固定于所述凹槽；所述刀粒的前刀面和后刀面一的交線處為主切削刃口一，所述刀粒的后刀面二上設(shè)有由兩個槽平面形成的排屑槽，所述排屑槽與所述后刀面二的交線處為主切削刃口二。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石材雕刻的雙刃金剛石刀具，其特征在于，所述兩個槽平面形成的角度為90?120°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于石材雕刻的雙刃金剛石刀具，其特征在于，所述排屑槽的槽深為0.1?0.4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石材雕刻的雙刃金剛石刀具，其特征在于，所述主切削刃口一和主切削刃口二形成的切削角度為45?120°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石材雕刻的雙刃金剛石刀具，其特征在于，所述刀粒為包括合金層和P⑶層的復(fù)合層，所述主切削刃口二置于所述PCD層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石材雕刻的雙刃金剛石刀具，其特征在于，所述刀粒的凹槽安裝面到刀粒頂尖的距離為5?10mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石材雕刻的雙刃金剛石刀具，其特征在于，所述基體刀桿的截面直徑為6?13mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石材雕刻的雙刃金剛石刀具，其特征在于，所述后刀面一和所述后刀面二為對稱平面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石材雕刻的雙刃金剛石刀具，其特征在于，所述后刀面一和后刀面二之間加工有輔助刀面一和輔助刀面二 ；所述后刀面一與所述輔助刀面一的交線、所述后刀面二與所述輔助刀面二的交線以及所述輔助刀面一與所述輔助刀面二的交線組合成為副切削刃口。
【文檔編號】B44B1/00GK203995368SQ201420279818
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】張宗超, 張磊, 唐紅巖 申請人:北京沃爾德超硬工具有限公司