專利名稱：一種仿陶瓷雕塑的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及仿陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種仿陶瓷雕塑的加工方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的陶瓷工藝以其獨(dú)特的魅力傾倒了古今中外無數(shù)收藏家，并且以它實(shí)際的應(yīng)用價值，源遠(yuǎn)流長傳承至今。但是，陶瓷工藝復(fù)雜，能耗大，價格相對較高，這些缺點(diǎn)影響了陶瓷的應(yīng)用。而針對陶瓷雕塑的工藝則更加復(fù)雜，且由于加工工藝過程中的某些條件使得雕塑易干裂、產(chǎn)品質(zhì)量不均一，這進(jìn)一步提升了陶瓷雕塑的生產(chǎn)成本，也阻礙了陶瓷雕塑工藝的發(fā)展。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種仿陶瓷雕塑的加工方法，旨在解決陶瓷雕塑工藝復(fù)雜、產(chǎn)品質(zhì)量不均一，不能大量復(fù)制生產(chǎn)的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種仿陶瓷雕塑的加工方法，其中，利用美術(shù)雕塑成型泥制造仿陶瓷雕塑，包括以下步
驟
A、配制美術(shù)雕塑成型泥；
B、將美術(shù)雕塑成型泥加工成雕塑樣品并干燥；
C、對所述雕塑樣品噴涂透明光亮漆并干燥制得成品。所述的仿陶瓷雕塑的加工方法，其中，所述步驟A中，在混合好組分A和組分B后還包括
向組分A和組分B的混合物質(zhì)中加入油畫色料進(jìn)行調(diào)色。所述的仿陶瓷雕塑的加工方法，其中，所述步驟B之后還包括根據(jù)所加工的雕塑樣品制作產(chǎn)品硅橡膠模具。所述的仿陶瓷雕塑的加工方法，其中，所述步驟A具體為將美術(shù)雕塑泥的組分A和組分B按重量比O. 5-1. 5 1進(jìn)行混合，所述組分A為環(huán)氧樹脂，所述組分B為固化劑。所述的仿陶瓷雕塑的加工方法，其中，所述透明光亮漆為清漆、光油、透明環(huán)氧樹脂中的一種。所述的仿陶瓷雕塑的加工方法，其中，所述油畫色料的加入量占所述美術(shù)雕塑成型泥總重量的1-10%。所述的仿陶瓷雕塑的加工方法，其中，所述組分B中添加有填料。所述的仿陶瓷雕塑的加工方法，其中，所述步驟C中噴涂完透明光亮漆的雕塑樣品在20-45°C條件下干燥。有益效果本發(fā)明公開一種仿陶瓷雕塑的加工方法，通過使用美術(shù)雕塑成型泥制作加工雕塑，所制得的雕塑產(chǎn)品對陶瓷的仿真度高，而且加工工藝簡單，加工成本低，產(chǎn)品質(zhì)量均一性好，并且可通過制作硅橡膠模具實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的工廠化大量生產(chǎn)，具備極高的應(yīng)用價值。


圖1為本發(fā)明的仿陶瓷雕塑的加工方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種仿陶瓷雕塑的加工方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1所示一種仿陶瓷雕塑的加工方法，利用美術(shù)雕塑成型泥制造仿陶瓷雕塑，包括以下步驟
S100、配制美術(shù)雕塑成型泥。將美術(shù)雕塑泥的組分A和組分B按重量比O. 5-1. 5 :1進(jìn)行混合，所述組分A為環(huán)氧樹脂，所述組分B為固化劑。較佳的是，所述組分A和組分B的混合比例為1:1，在此比例下，美術(shù)雕塑成型泥有較好的直觀比較效果。所述固化劑為主要成分為乙二胺類固化劑。當(dāng)然，也可使用其他類型固化劑。當(dāng)組分A和組分B混合均勻后，在組分A和組分B的混合物中添加填料，其中所述組分A和組分B的混合物與填料的混合重量比為1:1-3。所述步驟SlOO中，在混合好組分A和組分B后還包括
向組分A和組分B的混合物質(zhì)中加入油畫色料進(jìn)行調(diào)色。其中，所述色料加入的量占所述美術(shù)雕塑成型泥總重量的1_10%。色料的用量根據(jù)顏色的需要和色料本身的色度進(jìn)行調(diào)配。S200、將美術(shù)雕塑成型泥加工成雕塑樣品并干燥。雕塑制作過程包括制作骨架；造坯，使用所述美術(shù)雕塑成型泥粘附于所述骨架上形成坯體；塑面，對坯體進(jìn)行雕刻形成雕塑樣品；雕塑樣品干燥后可進(jìn)行打磨拋光。所述步驟S200之后還包括根據(jù)所加工的雕塑樣品制作產(chǎn)品硅橡膠模具。對于工廠化生產(chǎn)需要產(chǎn)品的大量復(fù)制，這時，可利用加工好的雕塑樣品制作硅橡膠模具，具體為根據(jù)雕塑樣品計算所制作模具使用的膠料用量，將調(diào)配好的膠料在室溫20-25°C下倒在所述雕塑樣品上，一般固化2小時即可制得模具。S300、對所述雕塑樣品噴涂透明光亮漆并干燥制得成品。所述透明光亮漆為清漆、光油、透明環(huán)氧樹脂中的一種。噴涂完透明光亮漆的雕塑樣品在20-45°C條件下干燥制得成
品O所述美術(shù)雕塑成型泥配置成功后，其固化時間是根據(jù)固化劑的用量而改變，在15°C以上(一般為15°C 35°C)即可發(fā)生固化。因?yàn)楫?dāng)?shù)袼軜悠分糜?5°C以下時，雕塑樣品干燥速度非常慢，而且在13°C以下時雕塑樣品基本是無法完全干燥。所述美術(shù)雕塑成型泥一般的初凝時間為l 5h，為可操作時間，在16h后完全凝固。本發(fā)明公開一種仿陶瓷雕塑的加工方法，通過使用美術(shù)雕塑成型泥制作加工雕塑，加工過程中不易干裂，所制得的雕塑產(chǎn)品對陶瓷的仿真度高，而且加工工藝簡單，加工成本低，產(chǎn)品質(zhì)量均一性好，成功率高，色彩可根據(jù)需要自由調(diào)配并且可通過制作硅橡膠模具實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的工廠化大量生產(chǎn)，具備極高的應(yīng)用價值。實(shí)施例1
配制美術(shù)雕塑成型泥將美術(shù)雕塑泥的組分A和組分B按重量比1:1進(jìn)行混合，所述組分A為環(huán)氧樹脂，所述組分B為固化劑；混合均勻后，在混合物中加入填料，其中，所述組分A和組分B的混合物與填充料之間的重量比為1:2. 5 ;并根據(jù)顏色需要，加入占美術(shù)成型雕塑泥總重量1%的色料，得到色彩鮮艷的美術(shù)成型雕塑泥。制作雕塑樣品的骨架，將所述美術(shù)雕塑成型泥粘附于所述骨架上形成坯體；對坯體進(jìn)行雕刻形成雕塑樣品；雕塑樣品干燥；打磨拋光。對所述雕塑樣品噴涂透明光亮漆并在30°C條件下。實(shí)施例2
配制美術(shù)雕塑成型泥將美術(shù)雕塑泥的組分A和組分B按重量比1:1進(jìn)行混合，所述組分A為環(huán)氧樹脂，所述組分B為固化劑；混合均勻后，在混合物中加入填料，其中，所述組分A和組分B的混合物與填充料之間的重量比為1:1. 5 ;并根據(jù)顏色需要，加入占美術(shù)成型雕塑泥總重量5%的色料，得到色彩鮮艷的美術(shù)成型雕塑泥。制作雕塑樣品的骨架，將所述美術(shù)雕塑成型泥粘附于所述骨架上形成坯體；對坯體進(jìn)行雕刻形成雕塑樣品；雕塑樣品干燥；打磨拋光。對所述雕塑樣品噴涂透明光亮漆并在25°C條件下。實(shí)施例3
配制美術(shù)雕塑成型泥將美術(shù)雕塑泥的組分A和組分B按重量比1:1進(jìn)行混合，所述組分A為環(huán)氧樹脂，所述組分B為固化劑；混合均勻后，在混合物中加入填料，其中，所述組分A和組分B的混合物與填充料之間的重量比為1:1 ;并根據(jù)顏色需要，加入占美術(shù)成型雕塑泥總重量10%的色料，得到色彩鮮艷的美術(shù)成型雕塑泥。制作雕塑樣品的骨架，將所述美術(shù)雕塑成型泥粘附于所述骨架上形成坯體；對坯體進(jìn)行雕刻形成雕塑樣品；雕塑樣品干燥；打磨拋光。對所述雕塑樣品噴涂透明光亮漆并在35°C條件下?，F(xiàn)有陶瓷的制備所需時間長，塑形、燒制的過程中都會容易出現(xiàn)裂縫等缺陷，成品率低。與現(xiàn)有陶瓷的制備相比，實(shí)施例廣3所得雕塑樣品無需經(jīng)過燒成，常溫干燥即可成型，制備方法簡單，制備所需時間短，I天內(nèi)就能完成雕塑樣品的制作，產(chǎn)品的成功率高。實(shí)施例廣3所得雕塑樣品無開口無裂縫，而且成品與陶瓷相似，具有陶瓷的美感。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種仿陶瓷雕塑的加工方法，其特征在于，利用美術(shù)雕塑成型泥制造仿陶瓷雕塑，包括以下步驟 A、配制美術(shù)雕塑成型泥； B、將美術(shù)雕塑成型泥加工成雕塑樣品并干燥； C、對所述雕塑樣品噴涂透明光亮漆并干燥制得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿陶瓷雕塑的加工方法，其特征在于，所述步驟A中，在混合好組分A和組分B后還包括 向組分A和組分B的混合物質(zhì)中加入油畫色料進(jìn)行調(diào)色。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿陶瓷雕塑的加工方法，其特征在于，所述步驟B之后還包括根據(jù)所加工的雕塑樣品制作產(chǎn)品硅橡膠模具。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿陶瓷雕塑的加工方法，其特征在于，所述步驟A具體為將美術(shù)雕塑泥的組分A和組分B按重量比0. 5-1. 5 I進(jìn)行混合，所述組分A為環(huán)氧樹脂，所述組分B為固化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿陶瓷雕塑的加工方法，其特征在于，所述透明光亮漆為清漆、光油、透明環(huán)氧樹脂中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的仿陶瓷雕塑的加工方法，其特征在于，所述油畫色料的加入量占所述美術(shù)雕塑成型泥總重量的1_10%。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的仿陶瓷雕塑的加工方法，其特征在于，所述組分B中添加有填料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿陶瓷雕塑的加工方法，其特征在于，所述步驟C中噴涂完透明光亮漆的雕塑樣品在20-45°C條件下干燥。
全文摘要
本發(fā)明公開一種仿陶瓷雕塑的加工方法，利用美術(shù)雕塑成型泥制造仿陶瓷雕塑，包括以下步驟A、配制美術(shù)雕塑成型泥；B、利用美術(shù)雕塑成型泥加工雕塑樣品并干燥；C、對所述雕塑樣品噴涂透明光亮漆并干燥制得成品。本發(fā)明通過使用美術(shù)雕塑成型泥制作加工雕塑，加工過程中不易干裂，所制得的雕塑產(chǎn)品對陶瓷的仿真度高，而且加工工藝簡單，加工成本低，產(chǎn)品質(zhì)量均一性好，并且可通過制作硅橡膠模具實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的工廠化大量生產(chǎn)，具備極高的應(yīng)用價值。
文檔編號B44C3/06GK103029506SQ201210557988
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者張時光, 陳琳琳, 羅參 申請人:深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院