專利名稱：自動烙畫機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種烙畫設備，特別是一種自動烙畫機。
背景技術：
現(xiàn)有的天然材料日用品或者工藝品，為了減少涂料的耗用，需要于日用品或者工藝品上烙畫，烙畫使用的工具為電烙鐵，由于電烙鐵使硬性的，容易損傷日用品或者工藝品的表面，同時用電烙鐵進行手工烙畫，烙畫的工作效率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種自動烙畫機，用于提高烙畫的工作效率，減少烙畫操作損傷日用品或者工藝品表面。
本發(fā)明所采用的技術方案是自動烙畫機包括有烙畫裝置、轉動升降裝置、控制器以及工作臺，烙畫裝置與轉動升降裝置連接，控制器與烙畫裝置以及轉動升降裝置連接，轉動升降裝置包括有升降裝置以及轉動裝置；烙畫裝置包括有烙畫板、熱壓模、烙畫芯、電熱元件、烙畫架以及施壓裝置，烙畫板與熱壓模固定連接，電熱元件安裝于熱壓模內，烙畫芯與熱壓模動配合連接，烙畫芯與烙畫架固定連接，施壓裝置與熱壓模以及烙畫架連接，施壓裝置采用液壓施壓裝置或者手動施壓裝置，液壓施壓裝置包括有施壓油缸以及施壓電磁閥，施壓油缸以及施壓電磁閥的油路與升降裝置的液壓裝置連接，施壓油缸與熱壓模連接，施壓油缸的活塞軸與烙畫架連接，利用控制器控制施壓油缸升降帶動烙畫架升降，利用烙畫架下降進行烙畫；烙畫架與熱壓模之間設有彈簧，利用彈簧將烙畫架撐起，使烙畫架與熱壓模之間留有升降間隙；控制器設有控制線與烙畫裝置以及轉動升降裝置連接，工作臺的工件感應開關與控制器連接。工作時，利用控制器控制烙畫裝置的電熱元件將烙畫芯內的金屬錫熱熔為金屬液體；利用控制器控制轉動裝置帶動烙畫裝置轉動，校對烙畫裝置與工作臺工件的位置；利用控制器控制升降裝置下降，使升降裝置帶動烙畫裝置的熱壓模下降與工件接觸；利用控制器控制施壓裝置帶動烙畫架以及烙畫芯克服彈簧的彈力而下降，使烙畫芯的熱熔金屬液體壓入烙畫板的畫孔與工作臺的工件接觸，利用金屬液體對工作臺的工件進行烙印，烙印完畢，利用控制器控制烙畫架、烙畫芯升起以及熱壓模升起，使熱壓模離開工件，將烙好畫的工件于工作臺取出?；蛘?，利用控制器的自動開關將控制器的工作程序設于自動控制狀態(tài)，當將工件放于工作臺烙畫位置時，工件感應開關將工件信號傳輸給控制器，控制器控制升降油缸帶動升降裝置的道軌以及熱壓模下降，利用熱壓模將工作臺的工件壓緊，然后，控制器控制施壓油缸帶動烙畫架以及烙畫芯下降，使烙畫芯的熱熔金屬液體進入烙畫板與工件接觸，利用金屬液體對工件進行烙畫；烙畫時間到，控制器控制施壓油缸帶動烙畫架以及烙畫芯升起；同時，控制器控制升降裝置帶動熱壓模升起，使熱壓模離開工件，實施了烙畫的自動控制。
本發(fā)明的有益效果是自動烙畫機利用金屬液體對日用品或者工藝品工件進行柔性烙印，有效地防止烙傷工件的表面，實施了烙畫的機械化或者自動化操作，提高了烙畫的勞動效率。


圖I是自動烙畫機的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明進行進一步的說明圖I所示的自動烙畫機的結構示意圖，自動烙畫機包括有烙畫裝置I、轉動升降裝置2、控制器3以及工作臺4，烙畫裝置I與轉動升降裝置2連接，控制器3與烙畫裝置I以及轉動升降裝置2連接；烙畫裝置I包括有烙畫板5、熱壓模6、烙畫芯7、電熱元件8、烙畫 架9以及施壓裝置10，烙畫板5與熱壓模6固定連接，電熱元件8安裝于熱壓模6內，烙畫芯7與熱壓模6動配合連接，烙畫芯7與烙畫架9固定連接，施壓裝置10與熱壓模以及烙畫架9連接，施壓裝置10采用液壓施壓裝置37或者手動施壓裝置38，液壓施壓裝置37包括有施壓油缸39以及施壓電磁閥40，施壓油缸39以及施壓電磁閥40的油路與升降裝置17的液壓裝置19連接，施壓油缸39與熱壓模6連接，施壓油缸39的活塞軸與烙畫架9連接，利用控制器3控制施壓油缸39升降帶動烙畫架9升降，利用烙畫架9下降進行烙畫；烙畫架9與熱壓模6之間設有彈簧11，利用彈簧11將烙畫架9撐起，使烙畫架9與熱壓模6之間留有升降間隙42。為了實施烙畫操作的自動化控制，熱壓模6內設有溫度傳感器13，溫度傳感器13設有溫度控制線與控制器3連接，工作臺4設有工件感應開關14，工件感應開關14設有工件感應線與控制器3連接；控制器3設有溫度控制器15，用于設定以及調節(jié)熱壓模6的溫度，達到設定以及調節(jié)烙畫芯7溫度的目的；控制器3設有烙畫時間設定開關16，用于控制烙畫的時間。為了控制轉動升降裝置2的升降以及轉動，轉動升降裝置2包括有升降裝置17以及轉動裝置18，升降裝置17包括有液壓裝置19、道軌20以及導槽21，導槽21與工作臺4固定連接，道軌20與導槽21動配合連接；轉動裝置18包括有電機22、主動齒輪23、被動齒輪24以及軸承座25，主動齒輪23與電機22軸連接，主動齒輪23與被動齒輪24嚙合，被動齒輪24的轉動軸26與軸承座25連接，軸承座25與道軌20固定連接，轉動軸26與連接件27固定連接，連接件27與烙畫裝置I的熱壓模6固定連接；液壓裝置19包括有升降電磁閥28以及升降油缸29，升降電磁閥28的油路與升降油缸29的油路連接，升降油缸29的油缸座與工作臺4固定連接，升降油缸29的活塞桿30與道軌20固定連接；利用升降油缸29帶動道軌20于導槽21內升降，利用道軌20升降帶動熱壓模6升降，控制器3設有升降開關32以及轉動開關33控制烙畫裝置I升降以及轉動，以達到利用控制器3通過升降裝置17控制烙畫裝置I升降以及轉動的目的。為了實施柔性的烙畫，利用烙畫裝置I將固體錫熔化為液體錫，以及減少熱能的浪費，烙畫芯7包括有導桿43、隔熱板44、熱熔芯45以及烙畫芯46，導桿43的上端與烙畫架9固定連接，導桿43與熱壓模6的導孔41動配合連接，導桿43的下端與隔熱板44固定連接，隔熱板44與熱熔芯45固定連接，熱熔芯45與熱壓模6的導熱腔59動配合連接，熱熔芯45設有熔錫腔47，烙畫芯46與熱熔芯45連接，烙畫芯46設有導錫孔48與熔錫腔47連通，隔熱板44的截面比熱熔芯45的截面小，隔熱板44的截面比導桿43的截面大，使熱熔芯45可以于導熱腔46內移動，同時防止熱熔芯45的熱能傳到導桿43，浪費熱能，使用時，將固體錫裝于熔錫腔47內，利用電熱元件8加熱熱熔芯45，使熔錫腔47內的固體錫熱熔為液體錫。
為了控制熱能的損失，熱壓模6包括有模座49以及加熱模芯50，加熱模芯50設有隔熱罩51，減少熱能的流失，模座49與加熱模芯50固定連接，模座49設有導孔47，烙畫芯7的導桿43與模座49的導孔41動配合連接。為了防止烙畫過程損傷工件12，工作臺4包括有烙畫臺52以及臺架53，臺架53與烙畫臺52之間設有烙畫彈簧54，使烙畫臺52具有彈性，以達到烙畫板5與工件12柔性接觸的目的。自動烙畫機除了進行自動化操作外，還可以實施手動操作，手動施壓裝置38包括有施壓手把55以及手把座56，施壓手把55的尾端57與烙畫架9鉸接，施壓手把55的中部與手把座56鉸接，手把座56與熱壓模6固定連接，手握住施壓手把55向上提，利用施壓手把55克服彈簧11的彈力，將烙畫架9壓下對工件12進行烙畫。為了利用烙畫板5的畫孔36將畫烙在工件上，進一步設計為烙畫板5的畫孔36的形狀按畫的形狀設置，烙畫板5的畫孔36的形狀與畫的形狀相同，以達到烙畫與設計的畫相同的目的；烙畫板5由耐高溫塑料或者陶瓷制造，。自動烙畫機的半自動工作原理是自動烙畫機包括有烙畫裝置I、轉動升降裝置2、控制器3以及工作臺4，轉動升降裝置2包括有升降裝置17以及轉動裝置18，烙畫裝置I與轉動升降裝置2連接，控制器3設有控制線與烙畫裝置I以及轉動升降裝置2連接；工作時，利用控制器3控制烙畫裝置I的電熱元件8對熱壓模6加熱，使熱壓模6內的烙畫芯7將烙畫芯7內的固體錫熱熔為金屬液體34 ;利用控制器3的轉動開關33控制轉動裝置18帶動烙畫裝置I轉動，校對烙畫裝置I與工作臺4工件12的位置；利用控制器3的升降開關32控制升降裝置17下降，使升降裝置17帶動烙畫裝置I的熱壓模6下降與工件12接觸；利用控制器3的施壓開關41控制施壓裝置10帶動烙畫架9以及烙畫芯7克服彈簧11的彈力而下降，使烙畫芯7的熱熔金屬液體34進入烙畫板5的畫孔36與工作臺4的工件12接觸，利用金屬液體34對工作臺4的工件12進行烙畫，烙畫完畢，利用施壓開關58控制烙畫架9以及烙畫芯7升起，利用升降開關32控制熱壓模6升起，使熱壓模6離開工件12，將烙好畫的工件12于工作臺4取出。自動烙畫機的自動控制工作原理是自動烙畫機的熱壓模6內設有溫度傳感器13，工作臺4設有工件感應開關14，控制器3設有烙畫時間設定開關16 ;工作時，利用烙畫時間設定開關16設置烙畫的時間，利用控制器3轉動開關33控制烙畫裝置I轉動到熱壓模6對準工作臺4的烙畫的位置；利用控制器3的自動開關31將控制器3的工作程序設于自動控制狀態(tài)；控制器3控制電熱元件8對熱壓模6加熱，當溫度達到設置的控制溫度時，溫度傳感器13將溫度到達信號傳輸給控制器3，控制器3控制切斷電熱元件8的電源，將熱壓模6的溫度控制在設定的范圍，使烙畫芯7內的固體錫熱熔為金屬液體34，使金屬液體34吸附于烙畫芯7的烙畫腔35內；當將工件12放于工作臺4烙畫位置時，工件感應開關14將工件信號傳輸給控制器3，控制器3通過液壓裝置19的升降電磁閥28控制升降油缸29帶動升降裝置17的道軌20于導槽21內下降；利用道軌20帶動熱壓模6下降，使熱壓模6將工作臺4的工件12壓緊；熱壓模6壓緊工件12后，控制器3通過施壓裝置10的施壓電磁閥40控制施壓油缸39的活塞軸帶動烙畫架9以及烙畫芯7克服彈簧11的彈力而下降，使烙畫芯7的熱熔金屬液體34進入烙畫板5的畫孔36與工作臺4的工件12接觸，利用金屬液體34對工作臺4的工件12進行烙畫；烙畫時間到，控制器3控制施壓油缸39帶動烙 畫架9以及烙畫芯7升起；同時，控制器3控制升降裝置17帶動熱壓模6升起，使熱壓模6離開工件12，將烙好畫的工件12于工作臺4取出。
權利要求
1.自動烙畫機，其特征在于所述的自動烙畫機包括有烙畫裝置(I)、轉動升降裝置(2)、控制器(3)以及工作臺(4)，烙畫裝置(I)與轉動升降裝置(2)連接，控制器(3)與烙畫裝置⑴以及轉動升降裝置⑵連接；烙畫裝置⑴包括有烙畫板(5)、熱壓模(6)、烙畫芯(7)、電熱元件(8)、烙畫架(9)以及施壓裝置(10)，烙畫板(5)與熱壓模(6)固定連接，電熱元件(8)安裝于熱壓模(6)內，烙畫芯(7)與熱壓模(6)動配合連接，烙畫芯(7)與烙畫架(9)固定連接，施壓裝置(10)與熱壓模(6)以及烙畫架(9)連接，施壓裝置(10)采用液壓施壓裝置(37)或者手動施壓裝置(38)，液壓施壓裝置(37)包括有施壓油缸(39)以及施壓電磁閥(40)，施壓油缸(39)以及施壓電磁閥(40)的油路與升降裝置(17)的液壓裝置(19)連接，施壓油缸(39)與熱壓模(6)連接，施壓油缸(39)的活塞軸與烙畫架(9)連接，利用控制器(3)控制施壓油缸(39)升降帶動烙畫架(9)升降，利用烙畫架(9)下降進行烙畫；烙畫架(9)與熱壓模(6)之間設有彈簧(11)，利用彈簧(11)將烙畫架(9)撐起，使烙畫架(9)與熱壓模(6)之間留有升降間隙(42)。
2.根據(jù)權利要求I所述的自動烙畫機，其特征在于所述的熱壓模￠)內設有溫度傳感器(13)，溫度傳感器(13)設有溫度控制線與控制器(3)連接，工作臺(4)設有工件感應開關(14)，工件感應開關(14)設有工件感應線與控制器(3)連接；控制器(3)設有溫度控制器(15)，控制器(3)設有烙畫時間設定開關(16)。
3.根據(jù)權利要求I所述的自動烙畫機，其特征在于所述的轉動升降裝置(2)包括有升降裝置(17)以及轉動裝置(18)，升降裝置(17)包括有液壓裝置(19)、道軌(20)以及導槽(21)，導槽(21)與工作臺⑷固定連接，道軌(20)與導槽(21)動配合連接；轉動裝置(18)包括有電機(22)、主動齒輪(23)、被動齒輪(24)以及軸承座(25)，主動齒輪(23)與電機(22)軸連接，主動齒輪(23)與被動齒輪(24)嚙合，被動齒輪(24)的轉動軸(26)與軸承座(25)連接，軸承座(25)與道軌(20)固定到接，轉動軸(26)與連接件(27)固定連接，連接件(27)與烙畫裝置(I)的熱壓模(6)固定連接；液壓裝置(19)包括有升降電磁閥(28)以及升降油缸(29)，升降電磁閥(28)的油路與升降油缸(29)的油路連接，升降油缸(29)的油缸座與工作臺(4)固定連接，升降油缸(29)的活塞桿(30)與道軌(20)固定連接；控制器(3)設有升降開關(32)以及轉動開關(33)控制烙畫裝置(I)升降以及轉動。
4.根據(jù)權利要求I所述的自動烙畫機，其特征在于所述的烙畫芯(7)包括有導桿(43)、隔熱板(44)、熱熔芯(45)以及烙畫芯(46)，導桿(43)的上端與烙畫架(9)固定連接，導桿(43)與熱壓模(6)的導孔(41)動配合連接，導桿(43)的下端與隔熱板(44)固定連接，隔熱板(44)與熱熔芯(45)固定連接，熱熔芯(45)與熱壓模(6)的導熱腔(59)動配合連接，熱熔芯(45)設有熔錫腔(47)，烙畫芯(46)與熱熔芯(45)連接，烙畫芯(46)設有導錫孔(48)與熔錫腔(47)連通，隔熱板(44)的截面比熱熔芯(45)的截面小，隔熱板(44)的截面比導桿(43)的截面大。
5.根據(jù)權利要求I所述的自動烙畫機，其特征在于所述的熱壓模(6)包括有模座(49)以及加熱模芯(50)，加熱模芯(50)設有隔熱罩(51)，減少熱能的流失，模座(49)與加熱模芯(50)固定連接，模座(49)設有導孔(47)，烙畫芯(7)的導桿(43)與模座(49)的導孔(41)動配合連接。
6.根據(jù)權利要求I所述的自動烙畫機，其特征在于所述的工作臺(4)包括有烙畫臺(52)以及臺架(53)，臺架(53)與烙畫臺(52)之間設有烙畫彈簧(54)，使烙畫臺(52)具有彈性。
7.根據(jù)權利要求I所述的自動烙畫機，其特征在于所述的手動施壓裝置(38)包括有施壓手把(55)以及手把座(56)，施壓手把(55)的尾端(57)與烙畫架(9)鉸接，施壓手把(55)的中部與手把座(56)鉸接，手把座(56)與熱壓模(6)固定連接。
8.根據(jù)權利要求I所述的自動烙畫機，其特征在于所述的烙畫板(5)的畫孔(36)的形狀按畫的形狀設置，烙畫板(5)的畫孔(36)的形狀與畫的形狀相同；烙畫板(5)由陶瓷制造。
9.根據(jù)權利要求I所述的自動烙畫機，其特征在于所述的自動烙畫機的半自動工作原理是自動烙畫機包括有烙畫裝置(I)、轉動升降裝置(2)、控制器(3)以及工作臺(4)，轉動升降裝置(2)包括有升降裝置(17)以及轉動裝置(18)，烙畫裝置(I)與轉動升降裝置(2)連接，控制器(3)設有控制線與烙畫裝置(I)以及轉動升降裝置(2)連接；工作時，利用控制器(3)控制烙畫裝置(I)的電熱元件(8)對熱壓模(6)加熱，使熱壓模￠)內的烙畫芯(7)將烙畫芯(7)內的固體錫熱熔為金屬液體(34);利用控制器(3)的轉動開關(33)控制轉動裝置(18)帶動烙畫裝置(I)轉動，校對烙畫裝置(I)與工作臺(4)工件(12)的位置；利用控制器(3)的升降開關(32)控制升降裝置(17)下降，使升降裝置(17)帶動烙畫裝置⑴的熱壓模(6)下降與工件(12)接觸；利用控制器(3)的施壓開關(41)控制施壓裝置(10)帶動烙畫架(9)以及烙畫芯(7)克服彈簧(11)的彈力而下降，使烙畫芯(7)的熱熔金屬液體(34)進入烙畫板(5)的畫孔(36)與工作臺(4)的工件(12)接觸，利用金屬液體(34)對工作臺(4)的工件(12)進行烙畫，烙畫完畢，利用施壓開關(58)控制烙畫架(9)以及烙畫芯(7)升起，利用升降開關(32)控制熱壓模(6)升起，使熱壓模(6)離開工件(12)，將烙好畫的工件(12)于工作臺(4)取出。
10.根據(jù)權利要求I所述的自動烙畫機，其特征在于所述的自動烙畫機的自動控制工作原理是自動烙畫機的熱壓模(6)內設有溫度傳感器(13)，工作臺(4)設有工件感應開關(14)，控制器(3)設有烙畫時間設定開關(16);工作時，利用烙畫時間設定開關(16)設置烙畫的時間，利用控制器(3)轉動開關(33)控制烙畫裝置(I)轉動到熱壓模(6)對準工作臺(4)的烙畫的位置；利用控制器(3)的自動開關(31)將控制器(3)的工作程序設于自動控制狀態(tài)；控制器(3)控制電熱元件(8)對熱壓模(6)加熱，當溫度達到設置的控制溫度時，溫度傳感器(13)將溫度到達信號傳輸給控制器(3)，控制器(3)控制切斷電熱元件(8)的電源，將熱壓模(6)的溫度控制在設定的范圍，使烙畫芯(7)內的固體錫熱熔為金屬液體(34)，使金屬液體(34)吸附于烙畫芯(7)的烙畫腔(35)內；當將工件(12)放于工作臺(4)烙畫位置時，工件感應開關(14)將工件信號傳輸給控制器(3)，控制器(3)通過液壓裝置(19)的升降電磁閥(28)控制升降油缸(29)帶動升降裝置(17)的道軌(20)于導槽(21)內下降；利用道軌(20)帶動熱壓模(6)下降，使熱壓模(6)將工作臺(4)的工件(12)壓緊；熱壓模(6)壓緊工件(12)后，控制器(3)通過施壓裝置(10)的施壓電磁閥(40)控制施壓油缸(39)的活塞軸帶動烙畫架(9)以及烙畫芯(7)克服彈簧(11)的彈力而下降，使烙畫芯⑵的熱熔金屬液體(34)進入烙畫板(5)的畫孔(36)與工作臺⑷的工件(12)接觸，利用金屬液體(34)對工作臺(4)的工件(12)進行烙畫；烙畫時間到，控制器(3)控制施壓油缸(39)帶動烙畫架(9)以及烙畫芯(7)升起；同時，控制器(3)控制升降裝置(17)帶動熱壓模(6)升起，使熱壓模(6)離開工件(12)，將烙好畫的工件(12)于工作臺⑷取出。
全文摘要
自動烙畫機包括有烙畫裝置、轉動升降裝置、控制器以及工作臺，烙畫裝置與轉動升降裝置連接，控制器與烙畫裝置以及轉動升降裝置連接，轉動升降裝置包括有升降裝置以及轉動裝置；烙畫裝置包括有烙畫板、熱壓模、烙畫芯、電熱元件、烙畫架以及施壓裝置；自動烙畫機利用金屬液體對日用品或者工藝品工件進行柔性烙印，有效地防止烙傷工件的表面，實施了烙畫的機械化或者自動化操作，提高了烙畫的勞動效率。
文檔編號B44B7/00GK102700341SQ201210131579
公開日2012年10月3日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權日2012年4月23日
發(fā)明者林智勇 申請人:林智勇